Qual è la differenza tra la lavorazione a filo ad alta velocità e quella a velocità media?

Sulle macchine HarsMarg, sia l’EDM a filo veloce sia l’EDM a filo a velocità media utilizzano un filo di molibdeno ricircolante avvolto su un tamburo. La differenza pratica riguarda la sequenza di taglio. La gamma a filo veloce è concepita per la lavorazione a taglio singolo, mentre la gamma a velocità media esegue tagli di rifinitura dopo il primo passaggio, per migliorare il risultato nelle opportune condizioni di processo. Il termine «a velocità media» non va quindi inteso come una semplice promessa che la macchina tagli sempre più lentamente, né «a filo veloce» significa che completerà ogni lavoro in minor tempo.

Entrambi i processi rimuovono materiale mediante scariche elettriche controllate e sono destinati a pezzi lavorati conduttivi dal punto di vista elettrico. La scelta corretta dipende dal disegno, dal materiale, dalle dimensioni e dal peso del pezzo lavorato, dalle tolleranze e dalla rugosità superficiale richieste, dall’angolo di svasatura, dai requisiti produttivi e dalla quantità di validazione necessaria prima della produzione.

Cosa significano qui Fast-Wire e Medium-Speed?

Fast-Wire: macchine Wire EDM a taglio singolo con filo oscillante

HarsMarg's macchine Wire EDM a taglio singolo immagazzinano il filo riutilizzabile in molibdeno su un tamburo e lo muovono avanti e indietro attraverso la zona di taglio. La gamma di prodotti è organizzata per applicazioni in cui un unico passaggio di produzione soddisfa i requisiti di disegno, finitura e piano di processo.

Un taglio singolo non significa che ogni modello abbia la stessa precisione, velocità di taglio o capacità di lavorazione del pezzo. Corsa, dimensioni del piano di lavoro, carico massimo, spessore massimo del pezzo, diametro del filo, capacità di inclinazione, controllore e altre specifiche rimangono specifiche per ciascun modello. Un valore elevato della corsa non implica automaticamente che la macchina possa accettare un pezzo più pesante o più spesso.

A velocità media: EDM a filo multifilo alternato

HarsMarg's macchine per taglio a filo EDM multi-taglio utilizzano la stessa architettura di base con filo di molibdeno alternato, ma supportano un primo taglio seguito da tagli di rifinitura. Un taglio di rifinitura segue un percorso controllato con un offset appropriato e parametri di lavorazione per rimuovere un piccolo sovrametallo residuo. Quando filo, fluido di lavoro, impostazioni elettriche, tensione, flusso del fluido di taglio, fissaggio del pezzo e sovrametallo sono correttamente abbinati, la rifinitura può migliorare la finitura superficiale e i risultati dimensionali.

Il numero di tagli di rifinitura e il risultato ottenuto devono essere confermati per il controller, il modello e il pezzo in lavorazione selezionati. La capacità multi-taglio è un'opzione di processo, non una garanzia che ogni materiale, spessore e contorno raggiungano lo stesso grado di finitura o tolleranza.

Fast-Wire vs EDM a filo a velocità media: confronto pratico

I valori di rugosità pubblicati sopra descrivono una capacità di riferimento, non un risultato garantito per ogni singolo lavoro. Le prestazioni effettive dipendono dal materiale e dalla sua durezza, dallo spessore e dall’altezza del pezzo, dal contorno, dalle condizioni e dal diametro del filo, dal fluido di lavoro, dai parametri elettrici, dalla tensione, dal sistema di flusso (flushing), dalla rigidità del dispositivo di fissaggio, dalle condizioni ambientali e dal metodo di ispezione.

Come confrontare precisione e finitura superficiale?

Precisione, accuratezza di posizionamento, ripetibilità di posizionamento e rugosità superficiale sono misure diverse. Non devono essere raggruppate in un’unica affermazione di «precisione». Un confronto utile deve specificare il pezzo di prova, il materiale, le dimensioni, il numero di passaggi, il filo utilizzato, le impostazioni del processo e il metodo di misurazione.

Riferimento a singolo passaggio

L’attuale gamma HarsMarg a taglio singolo indica un valore di riferimento ottimale di rugosità superficiale lavorata pari a Ra ≤ 2,0 µm. Tale gamma non utilizza un unico valore incondizionato di accuratezza di lavorazione per tutti i modelli. Ad esempio, la pagina DK7725 indica un valore di riferimento condizionato di accuratezza di lavorazione pari a ≤ 0,015 mm su un provino ottagonale in Cr12 dello spessore di 10 mm, nelle specifiche condizioni di prova indicate per il laboratorio. Tale risultato non deve essere esteso ad altri modelli né considerato una garanzia per un componente diverso.

Riferimento multi-taglio

Le attuali pagine HarsMarg multi-taglio indicano un valore di Ra ≤ 2,0 µm dopo il primo taglio e un valore di Ra ≤ 0,8 µm dopo i tagli di rifinitura. Inoltre, descrivono un provino specifico ottagonale regolare alto 40 mm e con lato di 28 mm, per il quale lo scostamento dimensionale dopo i tagli di rifinitura è pari a 0,009 mm nella sezione verticale e a 0,010 mm nella sezione orizzontale.

Questi esempi a taglio singolo e a taglio multiplo utilizzano condizioni di riferimento diverse e non costituiscono un test comparativo controllato. Illustrano come HarsMarg dichiara le prestazioni; non dimostrano che gli stessi valori saranno ottenuti sul materiale, sullo spessore o sul contorno del cliente. Qualora tolleranze o finitura superficiale siano critiche, il preventivo deve definire il processo atteso e, ove opportuno, un piano concordato di taglio campione e ispezione.

Il Fast-Wire taglia sempre più velocemente?

Non esiste una risposta universale deducibile soltanto dal nome della categoria. Il tempo effettivo di taglio varia in funzione del materiale, dello spessore, della lunghezza del contorno, della strategia agli angoli, del conicità, dello stato del filo, del fluido di lavoro, del flusso di refrigerazione e delle impostazioni elettriche. Un processo a velocità media può includere anche diversi passaggi di rifinitura, pertanto il ciclo totale deve comprendere ogni passaggio. Viceversa, un processo a taglio singolo è la scelta migliore soltanto quando il risultato ottenuto con un unico passaggio soddisfa già i requisiti del disegno.

I confronti basati su intervalli di velocità del catalogo non correlati possono essere fuorvianti. Chiedere ai fornitori di confrontare lo stesso materiale, la stessa sezione trasversale, lo stesso profilo, lo stesso obiettivo di qualità e lo stesso metodo di misurazione. La velocità di taglio, la velocità di trasporto del filo e l'avanzamento programmato sono grandezze diverse e non devono essere considerate intercambiabili.

Quale tipo di macchina scegliere?

Valutare l'EDM a filo monopassaggio quando

• La tolleranza richiesta e la finitura superficiale possono essere ottenute con un unico passaggio programmato.
• La corsa X/Y, il piano di lavoro, il carico massimo sul piano e lo spessore massimo del pezzo della versione selezionata coprono sia il pezzo sia il dispositivo di fissaggio.
• L'angolo di svasatura richiesto, il controllore e le caratteristiche del filo sono disponibili nella configurazione proposta.
• Un processo di taglio diretto è più importante rispetto all'aggiunta di passaggi di rifinitura non richiesti dal disegno.

Valutare l'EDM a filo multipassaggio quando

• Il disegno richiede un risultato superficiale o dimensionale da valutare mediante passaggi di rifinitura.
• La geometria del pezzo, il sovrappiù e il dispositivo di fissaggio consentono un primo passaggio stabile seguito da una rifinitura controllata.
• La configurazione del controller e della macchina selezionata supporta la strategia richiesta di taglio e rifinitura.
• Il tempo totale di ciclo, il piano di ispezione e la riduzione prevista delle operazioni successive di finitura o di ritrattamento sono coerenti con il lavoro effettivo.

Nessuna delle due categorie deve essere scelta in base esclusivamente alle parole «veloce» o «media». Iniziare dall’ingombro del pezzo in lavorazione e dal carico, quindi valutare il risultato di processo richiesto. Consultare l’intera Gamma di macchine a filo EDM prima di confrontare i singoli modelli.

Come confrontare costo e produttività?

Un confronto attendibile dei costi deve basarsi sullo stesso pezzo e sullo stesso obiettivo di qualità. Includere la configurazione della macchina, i tempi di attrezzaggio e di programmazione, il tempo totale di taglio per tutti i passaggi, il filo di molibdeno riutilizzabile, il fluido di lavoro e il sistema di filtrazione, le guide e gli altri componenti soggetti a usura, le ispezioni, il tempo dell’operatore, il ritrattamento previsto e qualsiasi operazione secondaria di finitura.

Non si deve presupporre che una determinata categoria consumi sempre meno energia, utilizzi meno cavo, richieda meno manutenzione o garantisca un ritorno sull’investimento più rapido. Tali conclusioni richiedono un modello definito, un percorso di processo, un carico di lavoro e un periodo di misurazione specificati. La macchina più economica è quella che realizza il disegno in modo affidabile con un processo completo adeguato — non necessariamente quella con il minor numero di passaggi né con l’affermazione più aggressiva del catalogo.

Informazioni da inviare per una raccomandazione di modello

Per un confronto tecnico utile, inviare:

• Materiale e qualità del pezzo in lavorazione, compresa la durezza quando rilevante
• Disegno del componente e dimensioni massime X/Y, spessore e peso
• Contorno, raggio di curvatura degli angoli, conicità e qualsiasi requisito relativo al foro di partenza
• Tolleranza dimensionale richiesta e rugosità superficiale
• Quantità prevista, dimensione del lotto o obiettivo di tempo di ciclo
• Funzioni richieste del controllore o dell’automazione
• Tensione e frequenza locali, ubicazione di installazione e paese di destinazione
• Se è richiesto un campione tagliato o un rapporto di ispezione prima dell'ordine

HarsMarg può utilizzare questi dati per confrontare l'utile volume di lavoro e il percorso di processo tra le macchine a filo EDM a singolo taglio e macchine a filo EDM a multi-taglio . Le prestazioni finali e la configurazione devono essere confermate nella quotazione tecnica.

Domande frequenti

L'EDM a filo a velocità media è semplicemente una versione più lenta dell'EDM a filo ad alta velocità?

No. Nel sistema attuale di macchine HarsMarg con filo alternato, la distinzione utile riguarda la sequenza di taglio: i modelli ad alta velocità sono progettati per la lavorazione a singolo taglio, mentre i modelli a velocità media eseguono tagli di rifinitura dopo il primo taglio. Il tempo effettivo di ciclo dipende comunque dall'applicazione.

Entrambi i tipi di macchina possono tagliare gli stessi materiali?

Entrambi i processi sono destinati a materiali elettricamente conduttivi. L'idoneità e i risultati dipendono ancora dalla qualità del materiale, dalla durezza, dallo spessore, dal contorno, dal sistema di spurgo e dalle impostazioni di processo selezionate. Il solo nome del materiale non è sufficiente per la scelta del modello.

La lavorazione multi-taglio garantisce automaticamente una maggiore precisione?

No. La rifinitura fornisce un percorso di processo per migliorare il risultato, ma non garantisce lo stesso valore di tolleranza per ogni singolo pezzo. La precisione deve essere valutata definendo chiaramente il modello, il pezzo in lavorazione, il sovrametallo, il numero di passaggi, il filo, i parametri di taglio, il sistema di fissaggio e il metodo di ispezione.

Quando è preferibile la lavorazione a singolo taglio?

La lavorazione a singolo taglio rappresenta l’opzione più diretta quando un unico passaggio soddisfa i requisiti del disegno tecnico e la macchina scelta copre tutti i requisiti relativi all’escursione di movimento, al carico massimo, allo spessore del materiale e all’angolo di conicità. Se la finitura superficiale o il risultato dimensionale richiesto prevedono una rifinitura programmata, valutare invece un modello a multi-taglio.

Passo successivo

Inviare il materiale, il disegno tecnico, le dimensioni e il peso del pezzo in lavorazione, la tolleranza richiesta e la finitura superficiale desiderata, i requisiti produttivi e le caratteristiche dell’alimentazione elettrica locale. HarsMarg potrà quindi verificare se la lavorazione a filo a singolo taglio o a multi-taglio sia il punto di partenza più appropriato e identificare la gamma di modelli da valutare.