У чому різниця між швидким і середньошвидкісним електроерозійним провідним різанням?

На верстатах HarsMarg як швидке, так і середньошвидкісне електроерозійне оброблення дротом використовують молібденовий дріт, що рухається в зворотному напрямку й зберігається на барабані. Практична різниця полягає в послідовності різання. Серія швидких верстатів призначена для однократного різання, тоді як серія середньошвидких верстатів додає після першого проходу додаткові проходи для поліпшення результату за відповідних технологічних умов. Отже, термін «середньошвидкісний» не слід сприймати як просту заяву про те, що верстат завжди працює повільніше, а «швидкий дріт» не означає, що він завжди завершить будь-яке завдання швидше.

Обидва процеси видаляють матеріал за допомогою контрольованих електричних розрядів і призначені для електропровідних заготовок. Правильний вибір залежить від креслення, матеріалу, розміру та маси заготовки, заданої точності й шорсткості поверхні, конусності, вимог до виробництва та обсягу перевірок, необхідних перед запуском у виробництво.

Що означають тут терміни «швидкий дріт» і «середня швидкість»?

Швидкий дріт: зворотно-поступальне однопрохідне дротове електроерозійне оброблення (Wire EDM)

HarsMarg's однопрохідні дротові електроерозійні верстати (Wire EDM) зберігають багаторазово використовуваний молібденовий дріт на барабані й переміщують його вперед і назад через зону різання. Асортимент організований для застосувань, у яких одного проходу обробки достатньо, щоб відповідати вимогам креслення, кінцевої обробки та технологічного процесу.

Одинарне різання не означає, що всі моделі мають однакову точність, швидкість різання або місткість оброблюваних деталей. Хід, розмір робочого столу, максимальне навантаження, максимальна товщина оброблюваної деталі, діаметр дроту, здатність до обробки конусних поверхонь, контролер та інші характеристики залишаються специфічними для кожної моделі. Велике значення ходу також не означає автоматично, що верстат може обробляти важчу або товщу деталь.

Середньошвидкісний: багаторазове різання дротом у режимі зворотно-поступального руху (Wire EDM)

HarsMarg's багаторізальні верстати Wire EDM використовують ту саму базову архітектуру зі зворотно-поступальним молібденовим дротом, але забезпечують перший прохід різання, за яким слідує один або кілька проходів підточення. Підточення виконується по контрольованій траєкторії з відповідним зміщенням та технологічними параметрами обробки, щоб видалити невеликий залишковий припуск. Якщо дріт, робоча рідина, електричні параметри, натяг, промивання, кріплення деталі та величина припуску правильно підібрані, підточення може покращити якість поверхні та точність розмірів.

Кількість оброблювальних різів та отриманий результат слід підтвердити для вибраного контролера, моделі й заготовки. Можливість виконання кількох різів є опцією процесу, а не гарантією того, що будь-який матеріал, товщина й контур досягнуть однакового якості поверхні чи точності.

Fast-Wire проти Medium-Speed Wire EDM: практичне порівняння

Опубліковані вище значення шорсткості описують довідкову здатність, а не результат, гарантovаний для кожної окремої роботи. Фактична продуктивність залежить від матеріалу та його твердості, товщини й висоти заготовки, контуру, стану й діаметра дроту, робочої рідини, електричних параметрів, натягу, промивання, жорсткості кріплення, умов навколишнього середовища та методу вимірювання.

Як порівнювати точність і якість поверхні?

Точність, точність позиціонування, повторювана точність позиціонування та шорсткість поверхні — це різні вимірювання. Їх не слід об’єднувати в єдине твердження про «точність». Для корисного порівняння необхідно вказати зразок для випробувань, матеріал, розміри, кількість різів, дріт, параметри процесу та метод вимірювання.

Довідковий одноразовий різ

Поточний одноразовий різальний діапазон HarsMarg вказує оптимальне значення шорсткості обробленої поверхні Ra ≤ 2,0 мкм. У цьому діапазоні не використовується єдине безумовне значення точності обробки для всіх моделей. Наприклад, на сторінці DK7725 вказано умовне значення точності обробки ≤ 0,015 мм для випробного восьмикутного зразка зі сталі Cr12 товщиною 10 мм за вказаних у документації умов випробувань у цеху. Цей результат не слід переносити на інші моделі чи розглядати як гарантію для інших деталей.

Багаторазовий різальний діапазон

Поточні сторінки багаторазового різання HarsMarg вказують значення Ra ≤ 2,0 мкм після першого різання та Ra ≤ 0,8 мкм після остаточного різання. Також у них описано спеціально визначений випробний восьмикутний зразок висотою 40 мм і діаметром 28 мм, для якого відхилення розмірів після остаточного різання становить 0,009 мм у вертикальному перерізі та 0,010 мм у горизонтальному перерізі.

Ці приклади з одним і кількома різами використовують різні умови порівняння й не є контрольним тестом «один на один». Вони пояснюють, як HarsMarg оголошує показники продуктивності; вони не підтверджують, що ті самі значення буде досягнуто на матеріалі, товщині чи контурі замовника. Якщо допуски або якість поверхні мають критичне значення, у комерційній пропозиції слід чітко визначити очікуваний технологічний процес, а також — за потреби — узгоджений план пробного різу та інспекції.

Чи завжди Fast-Wire ріже швидше?

Універсальної відповіді не можна дати лише на основі назви категорії. Ефективний час різання залежить від матеріалу, товщини, довжини контуру, стратегії обробки кутів, конусності, стану дроту, робочої рідини, промивання та електричних параметрів. Процес середньої швидкості може також включати кілька підправних різів, тому загальний цикл має враховувати всі проходи. Навпаки, процес одного різу є кращим варіантом лише тоді, коли результат цього єдиного різу вже відповідає кресленню.

Порівняння, засновані на непов’язаних діапазонах швидкості з каталогу, можуть вводити в оману. Зверніться до постачальників із проханням порівняти однаковий матеріал, поперечний переріз, контур, цільову якість та метод вимірювання. Швидкість різання, швидкість транспортування дроту та запрограмована подача — це також різні величини й не повинні вважатися взаємозамінними.

Який тип верстата вам слід обрати?

Розгляньте одноцикловий дротовий електроерозійний верстат (Wire EDM), коли

• Необхідні допуски та якість поверхні можна досягти за один запланований розріз.
• Робочий хід X/Y, робочий стіл, навантаження на стіл та максимальна товщина заготовки обраної моделі відповідають параметрам деталі та пристосування.
• У запропонованій конфігурації доступні потрібний кут конусності, контролер та специфікація дроту.
• Прямий процес різання є важливішим, ніж додавання додаткових проходів для доведення, які не передбачені кресленням.

Розгляньте багатоцикловий дротовий електроерозійний верстат (Wire EDM), коли

• На кресленні вказано вимоги до поверхні або розмірів, які слід оцінювати з урахуванням проходів для доведення.
• Геометрія деталі, припуск та пристосування дозволяють стабільний перший розріз із наступним контрольованим доведенням.
• Обрана конфігурація контролера й верстата підтримує необхідну стратегію різання й обробки кромок.
• Загальний цикл виробництва, план інспекції та очікуване зменшення обсягів подальшої остаточної обробки або переділки є доцільними для конкретного завдання.

Жодну з категорій не слід вибирати лише за словами «швидко» або «середньо». Почніть із габаритів заготовки й навантаження, а потім проаналізуйте необхідний результат процесу. Див. повний Асортимент верстатів Wire EDM перед порівнянням окремих моделей.

Як порівнювати вартість і продуктивність?

Достовірне порівняння вартості має ґрунтуватися на однаковій деталі й однакових вимогах до якості. Включіть конфігурацію верстата, час на підготовку й програмування, загальний час різання для всіх проходів, багаторазово використовуваний молібденовий дріт, робочу рідину й фільтрацію, напрямні й інші зношувані компоненти, інспекцію, час оператора, очікуваний обсяг переділки та будь-яку додаткову остаточну обробку.

Не вважайте, що одна категорія завжди споживає менше енергії, використовує менше дроту, потребує меншого обслуговування або забезпечує швидший термін окупності інвестицій. Такі висновки вимагають чітко визначеної моделі, технологічного маршруту, навантаження та періоду вимірювання. Найекономічнішим є верстат, який надійно виконує креслення з відповідним повним процесом — не обов’язково той, що виконує найменшу кількість проходів або має найбільш агресивне твердження в каталозі.

Інформація для надсилання з метою рекомендації моделі

Для корисного технічного порівняння надішліть:

• Матеріал і марку заготовки, у тому числі твердість, коли це актуально
• Креслення деталі та максимальні розміри по осях X/Y, товщина й маса
• Контур, радіус заокруглення кутів, конусність та будь-які вимоги до стартового отвору
• Цільові розмірні допуски та шорсткість поверхні
• Очікувана кількість, розмір партії або цільовий час циклу
• Потрібні функції контролера або автоматизації
• Місцева напруга й частота, місце встановлення та країна призначення
• Чи потрібен зразок розрізу або звіт про перевірку перед замовленням

HarsMarg може використовувати ці дані для порівняння відповідного робочого обсягу та технологічного маршруту у межах діапазону одноциклового електроерозійного різання дротом та діапазону багатоциклового електроерозійного різання дротом . Остаточні технічні характеристики та конфігурацію слід підтвердити в технічній пропозиції.

Поширені запитання

Чи є електроерозійне різання дротом середньої швидкості просто повільнішою версією різання дротом високої швидкості?

Ні. У поточній системі продуктів HarsMarg із зворотно-поступальним дротом ключова відмінність — це послідовність різання: моделі високої швидкості призначені для одноциклового оброблення, тоді як моделі середньої швидкості виконують додаткові підправочні проходи після першого розрізу. Фактичний час циклу залишається залежним від конкретного застосування.

Чи можуть обидва типи верстатів різати однакові матеріали?

Обидва процеси призначені для електрично провідних матеріалів. Придатність та результати все ще залежать від марки матеріалу, його твердості, товщини, контуру, ефективності промивання та вибраних технологічних параметрів. Сама назва матеріалу недостатня для вибору моделі.

Чи забезпечує багатократне різання автоматично вищу точність?

Ні. Обробка з підточкою надає технологічний маршрут для покращення результату, але не гарантує однаковий допуск для кожної деталі. Точність слід оцінювати за моделлю, заготовкою, припуском, кількістю проходів, дротом, налаштуваннями, пристосуванням та методом контролю, які чітко визначені.

Коли краще обрати однократне різання?

Однократне різання є більш прямим варіантом, коли одного проходу достатньо для відповідності кресленню, а обрана машина задовольняє вимоги до ходу, навантаження, товщини та конусності деталі. Якщо потрібна кінцева шорсткість або розмірна точність вимагають планової обробки з підточкою, замість цього слід розглянути модель з багатократним різанням.

Наступний крок

Надішліть свій матеріал, креслення, розміри й вагу заготовки, бажаний допуск та шорсткість поверхні, вимоги до виробництва та параметри місцевої електромережі. HarsMarg зможе визначити, який процес — з однократним чи багатократним різанням на верстаті Wire EDM — є більш доречним початковим варіантом, а також вкаже діапазон моделей для подальшої оцінки.