Mi a különbség a gyors és a közepes sebességű vezetékes szikraforgácsolás között?

A HarsMarg gépeken mind a gyors-, mind a közepes sebességű vezetékes EDM visszatérő, dobosan tárolt molibdénvezetéket használ. A gyakorlati különbség a vágási sorrendben rejlik. A gyors vezetékes sorozatot egyetlen vágásos megmunkálásra tervezték, míg a közepes sebességű sorozat az első vágás után finomító vágásokat is hozzáad a megfelelő folyamatfeltételek mellett a végeredmény javítása érdekében. A „közepes sebességű” tehát nem egyszerűen azt jelenti, hogy a gép mindig lassabban vág, és a „gyors vezetékes” sem azt jelenti, hogy minden feladatot gyorsabban fejez be.

Mindkét eljárás anyagot távolít el vezérelt elektromos szikrázás útján, és elektromosan vezető munkadarabokra szolgál. A megfelelő eljárás kiválasztása a rajz, az anyag, a munkadarab mérete és súlya, a célzott tűrés és felületi érdesség, a ferdeség, a gyártási igény, valamint az előállítás megkezdése előtt szükséges érvényesítés mennyisége alapján történik.

Mit jelentenek itt a Fast-Wire és a Medium-Speed kifejezések?

Fast-Wire: Visszatérő egyvágásos huzalos EDM

HarsMarg's egyvágásos huzalos EDM gépei újrahasznosítható molibdén huzalt tárolnak huzaldobon, és a vágási zónán keresztül oda-vissza mozgatják. A termékválasztékot olyan alkalmazásokra tervezték, amelyeknél egyetlen gyártási vágással teljesíthető a szükséges rajz, felületminőség és folyamatterv.

Az egyszeres vágás nem jelenti azt, hogy minden modell azonos pontossággal, vágási sebességgel vagy alkatrész-feldolgozási kapacitással rendelkezik. A mozgástartomány, az asztalméret, a maximális terhelhetőség, a legnagyobb alkatrészvastagság, a vezeték átmérője, a ferdeségi képesség, a vezérlő és egyéb műszaki adatok továbbra is modellspecifikusak. Egy nagy mozgástartomány érték sem bizonyítja automatikusan, hogy a gép nehezebb vagy vastagabb alkatrészeket tud feldolgozni.

Közepes sebesség: Ismétlődő többszörös vágású vezeték-EDM

HarsMarg's többszörös vágású Wire EDM gépek ugyanazt az alapvető, ismétlődő molibdénvezeték-architektúrát használják, de támogatnak egy első vágást, amelyet utánvágások követnek. Az utánvágás egy meghatározott pályán történik meg megfelelő eltolással és megmunkálási paraméterekkel, hogy eltávolítsa a kis maradék hozzáadott anyagmennyiséget. Ha a vezeték, a munkafolyadék, az elektromos beállítások, a feszesség, a lefúvás, az alkatrész rögzítése és a hozzáadott anyagmennyiség megfelelően összehangolódik, az utánvágás javíthatja a felületi minőséget és a méreti eredményeket.

A választott vezérlőegység, modell és munkadarab esetén ellenőrizni kell a finomító vágások számát és az eredményt. A többvágásos képesség egy folyamatlehetőség, nem pedig garancia arra, hogy minden anyag, vastagság és kontúr ugyanolyan felületminőséget vagy tűrést ér el.

Gyorsvezeték vs közepes sebességű vezeték-EDM: gyakorlati összehasonlítás

A fent közzétett érdességi értékek referencia-képességet írnak le, nem pedig minden egyes megrendelésre garanciát jelentő eredményt. A tényleges teljesítmény a munkadarab anyagától és keménységétől, vastagságától és magasságától, kontúrjától, a huzal állapotától és átmérőjétől, a munkafolyadéktól, az elektromos paraméterektől, a feszítéstől, a hűtőfolyadék-ellátástól, a rögzítőberendezés merevségétől, a környezeti feltételektől és a mérési módszertől függ.

Hogyan kell összehasonlítani a pontosságot és a felületminőséget?

A pontosság, a pozicionálási pontosság, a ismételt pozicionálás és az érdesség különböző mérési paraméterek. Nem szabad őket egyetlen „pontosság”-kijelentésbe összevonni. Egy hasznos összehasonlításnak azonosítania kell a próbatestet, az anyagot, a méreteket, a vágások számát, a huzalt, a folyamatbeállításokat és a mérési módszert.

Egyetlen vágási referencia

A jelenlegi HarsMarg egyetlen vágásos sorozat optimális megmunkált felületi érdességi referenciaértéke Ra ≤ 2,0 µm. A sorozat nem alkalmaz egyetlen feltétel nélküli megmunkálási pontossági számot minden modell esetében. Például a DK7725 oldal egy Cr12 anyagból készült, 10 mm vastagságú szabályos nyolcszög alakú próbatestre vonatkozó, feltételes megmunkálási pontossági referenciaértéket ad meg: ≤ 0,015 mm a megadott műhelypróba-feltételek mellett. Ezt az eredményt nem szabad más modellekre átvinni, sem pedig garanciaként kezelni más alkatrész esetében.

Többvágásos referencia

A jelenlegi HarsMarg többvágásos oldalak Ra ≤ 2,0 µm értéket tüntetnek fel az első vágás után, és Ra ≤ 0,8 µm értéket a finomító vágások után. Emellett leírnak egy meghatározott, 40 mm magas, 28 mm oldalhosszúságú szabályos nyolcszög alakú próbatestet, amelynél a méreteltérés a finomító vágások után 0,009 mm a függőleges szelvényben és 0,010 mm a vízszintes szelvényben.

Ezek a egyes és többszörös vágási példák különböző referenciafeltételeket használnak, és nem ellenőrzött, fej-fej melletti tesztek. Ezek azt magyarázzák meg, hogyan állítja elő a HarsMarg a teljesítményadatokat; nem bizonyítják, hogy ugyanezek az értékek elérhetők a vevő anyagán, vastagságán vagy kontúrján. Amikor a tűrés vagy a felületi minőség kritikus, az árajánlatnak tartalmaznia kell a várt folyamatot, és – ha szükséges – egy elfogadott mintavágási és ellenőrzési tervet.

A Fast-Wire mindig gyorsabban vág?

A kategórianév alapján nem adható meg univerzális válasz. A hatékony vágási idő anyagtól, vastagságtól, kontúrhossztól, sarokstratégiától, ferdeségtől, huzal állapotától, munkafolyadéktól, folyadékellátástól és elektromos beállításoktól függ. Egy közepes sebességű folyamat több finomító vágást is tartalmazhat, ezért a teljes ciklusnak minden átmenetet be kell fogadnia. Ezzel szemben az egyetlen vágási folyamat csak akkor a jobb választás, ha az egyetlen vágás eredménye már megfelel a rajznak.

A nem összehasonlítható katalógussebesség-tartományok alapján végzett összehasonlítások félrevezetők lehetnek. Kérje meg a szállítókat, hogy ugyanazt az anyagot, keresztmetszetet, kontúrt, minőségi célt és mérési módszert használják az összehasonlításhoz. A vágási sebesség, a vezetékmozgatási sebesség és a programozott előtolás különböző mennyiségek, és nem kezelhetők egymással felcserélhetőként.

Melyik géptípust válassza?

Vegye figyelembe az egyszeres vágásos vezeték-EDM-et, ha

• A szükséges tűréshatár és felületminőség egy tervezett vágással elérhető.
• A kiválasztott modell X/Y-utazási távolsága, munkaasztala, asztelterhelése és maximális munkadarab-vastagsága lefedi a munkadarabot és a rögzítőberendezést.
• A szükséges ferdeség, vezérlő és vezeték-specifikáció szerepel a javasolt konfigurációban.
• A közvetlen vágási folyamat fontosabb, mint a rajz által nem előírt finomító vágások hozzáadása.

Vegye figyelembe a többszörös vágásos vezeték-EDM-et, ha

• A rajz olyan felületi vagy méretbeli eredményt ír elő, amelyet finomító vágásokkal kell értékelni.
• A munkadarab geometriája, a megengedett anyagmennyiség és a rögzítőberendezés lehetővé teszi egy stabil első vágást, majd egy irányított finomítást.
• A kiválasztott vezérlő és gép konfiguráció támogatja a szükséges vágási és utómegmunkálási stratégiát.
• Az összes ciklusidő, a minőségellenőrzési terv és az elvárt csökkenés a későbbi finommegmunkálásban vagy újrafeldolgozásban értelmes a tényleges feladathoz.

Egyik kategóriát sem szabad kizárólag a „gyors” vagy a „közepes” szavak alapján kiválasztani. Kezdje a munkadarab méretkorlátozásával és terhelésével, majd értékelje a szükséges folyamat eredményét. Lásd az egész Vezetékes EDM gépsorozatot az egyes modellek összehasonlítása előtt.

Hogyan kell összehasonlítani a költségeket és a termelékenységet?

Egy hiteles költségösszehasonlítás ugyanarra a darabra és ugyanarra a minőségi célra épüljön. Tartalmazza a gép konfigurációját, a beállítási és programozási időt, az összes vágási átmenet teljes vágási idejét, az újrahasznosítható molibdén vezetéket, a munkafolyadékot és szűrőrendszert, a vezetőelemeket és egyéb kopó alkatrészeket, a minőségellenőrzést, az operátor munkaidejét, az elvárt újrafeldolgozást és bármely másodlagos finommegmunkálást.

Ne feltételezze, hogy egy adott kategória mindig kevesebb energiát használ fel, kevesebb vezetéket igényel, kevesebb karbantartást igényel vagy gyorsabb megtérülést biztosít. Ezek a következtetések meghatározott modellt, folyamatútvonalat, terhelést és mérési időszakot igényelnek. A leggazdaságosabb gép az, amely megbízhatóan kielégíti a rajzot egy megfelelő, teljes folyamattal – nem feltétlenül az, amelyik a legkevesebb áthaladással vagy a legmerészebb katalógusállítással rendelkezik.

Adatok küldése modellajánlás érdekében

Hasznos műszaki összehasonlítás érdekében küldje el:

• Munkadarab anyaga és minőségi osztálya, beleértve a keménységet, ha az lényeges
• Rajz és maximális X/Y méretek, vastagság és tömeg
• Kontúr, sarokrádiusz, ferdeség és esetleges indítólyuk-követelmények
• Cél dimenziós tűrés és felületi érdesség
• Várható mennyiség, tételnagyság vagy ciklusidő-cél
• Szükséges vezérlő- vagy automatizálási funkciók
• Helyi feszültség és frekvencia, telepítési hely és célország
• Szükséges-e mintavétel vagy ellenőrzési jelentés a megrendelés előtt?

A HarsMarg ezen adatok alapján összehasonlíthatja a megfelelő munkateret és feldolgozási útvonalat a egyszeres vágásos huzalos EDM gépek tartományában és többszörös vágásos huzalos EDM gépek tartományában . A végső teljesítmény és konfiguráció a műszaki ajánlatban kerül megerősítésre.

Gyakran Ismételt Kérdések

A közepes sebességű huzalos EDM egyszerűen csak egy lassabb változata a gyorshuzalos EDM-nek?

Nem. A HarsMarg jelenlegi visszaforduló huzalos termékrendszerében a lényeges különbség a vágási sorrendben rejlik: a gyorshuzalos modellek egyetlen vágásra vannak optimalizálva, míg a közepes sebességű modellek az első vágás után további finomító vágásokat is végeznek. A tényleges ciklusidő továbbra is az alkalmazástól függ.

Mindkét géptípus ugyanazokat az anyagokat képes-e feldolgozni?

Mindkét eljárás elektromosan vezető anyagok feldolgozására szolgál. Az alkalmazhatóság és az eredmények továbbra is függenek az anyag minőségétől, keménységétől, vastagságától, kontúrjától, a hűtőfolyadék-ellátástól és a kiválasztott folyamatbeállításoktól. Az anyagnév önmagában nem elegendő a modell kiválasztásához.

A többszörös vágás automatikusan magasabb pontosságot garantál-e?

Nem. A finomvágás (trimming) egy folyamatirányt kínál az eredmény javítására, de nem garantálja minden alkatrész esetében ugyanazt a tűrést. A pontosságot a modell, a munkadarab, a megengedett anyagmennyiség, a vágások száma, a vezeték, a beállítások, a rögzítőberendezés és az ellenőrzési módszer egyértelmű meghatározása mellett kell értékelni.

Mikor előnyösebb az egyszeres vágás?

Az egyszeres vágás a közvetlenebb választás, ha egyetlen vágással teljesíthető a rajz követelménye, és a kiválasztott gép megfelel a munkadarab mozgástartományának, terhelésének, vastagságának és ferdeségének követelményeinek. Ha a célzott felületminőség vagy méreti eredmény egy előre tervezett finomvágási folyamatot igényel, akkor inkább egy többszörös vágásos modellt érdemes értékelni.

Következő lépés

Küldje el anyagát, rajzát, a munkadarab méreteit és súlyát, a célzott tűrést és felületminőséget, a gyártási igényeket, valamint a helyi villamosenergia-ellátás paramétereit. A HarsMarg ezután átvizsgálja, hogy az egyszeres vagy a többszörös vágásos Wire EDM folyamat jelent-e megfelelőbb kiindulási alapot, és azonosítja a további értékelésre szánt modellsorozatot.