Mi a különbség a huzalelektródás szikrafúrás és a lézeres vágás között?

A huzalos EDM és a lézeres vágás is termikus, érintésmentes vágási eljárások, de eltérő módon minősítik a alkatrészeket. Kezdje a huzalos EDM-mel, ha az alkatrész elegendően vezető és a szükséges kontúr előállítható a vágózónán áthaladó huzallal. Kezdje a lézeres vágással, ha a kiválasztott lézerrendszer képes energiát bevezetni az anyagba és a vágást az expozált felületről elérni. Egyik szabály sem garantálja a végső tűrést, élminőséget, ciklusidőt vagy költséget.

Egy megbízható beszerzési összehasonlításhoz a tényleges anyagot, vastagságot, geometriát, mennyiséget és elfogadási módszert kell használni. Emellett az egész útvonalat össze kell hasonlítani egy elfogadott alkatrésszel – nem elegendő egyetlen katalógussebesség, egy legjobb esetben érvényes tűrés vagy egy általános megállapítás arról, hogy egy folyamat mindig pontosabb vagy gyorsabb.

Vezetékes EDM vs. lézerszabás – rövid összefoglaló

Hogyan működik a huzalos EDM

A huzalos EDM vezérelt elektromos kisüléseket hoz létre egy mozgó huzalelektróda és egy megfelelően vezetőképes munkadarab között a munkagapban. A programozott relatív mozgás irányítja a huzalt egy kontúr mentén, miközben a munkafolyadék segíti a gap szabályozását, a hűtést és a szennyeződések eltávolítását. A folyamat nem érintkezéses a hagyományos vágóerő-értelemben, de továbbra is termikus jellegű, és nem igazolja azokat az állításokat, miszerint nulla hőterhelés, nulla maradékfeszültség vagy nulla torzulás érhető el.

A huzalnak használható útvonalon kell áthaladnia a vágási zónán. Egy külső profil egy hozzáférhető éléről kezdődhet; egy zárt belső kontúrnak általában egy átmenő indítólyukra van szüksége. A rögzítés és a mag/maradék darab felszabadítása tervezése szükséges, mivel egy kontúr befejezése megváltoztathatja, hogyan támaszkodik a munkadarab.

A HarsMarg jelenleg megerősített Vezetékes EDM-gépsorral tartalmazza egyszeres vágású és többvágásos ismételhetően használható molibdénvezetéket alkalmazó ingamozgású vezeték-családok. Ne importáljon folyamatos rézötvözet/bevonatos vezeték-fogyasztást, automatikus fűzést vagy eldobási feltételezéseket más géparchitektúrából. Használja a kiadott egyszeres vágás kontra többszörös vágás összehasonlítása az adott különálló modellcsalád-döntéshez.

A lézeres vágás mibenlétének különbsége

A lézeres vágás optikai energiát koncentrál a munkadarabra. A folyamat típusától függően az anyagot megolvasztják, oxidálják/égetik vagy elpárologtatják, és egy gázáram segít kezelni vagy eltávolítani az anyagot a vágási résből. Az eredmény függ a tényleges lézerforrástól és optikától, a fókusz pozíciójától és foltméretétől, a teljesítménytől és üzemelési módtól, a fúvókától, a vágógáztól és nyomásától, a sebességtől, az anyag minőségétől/állapotától és vastagságától.

A lézeres vágáshoz nem szükséges, hogy a munkadarab vezesse az áramot, de ez nem jelenti azt, hogy minden lézer minden anyagot képes vágni. Az elnyelés, a visszaverődés, a bevonat, a vastagság és a hitelesített folyamatablak továbbra is számítanak. Egy állítás egy szálról, CO ₂, a pulzáló vagy más lézerkonfiguráció nem alkalmazható minden lézerrendszerre.

A HarsMarg megbízott ajánlata ebben a projektben ipari EDM-berendezések és kapcsolódó gépek szállítása, nem pedig egy ellenőrzött HarsMarg lézeres vágógépsor vagy lézeres megmunkálási szolgáltatás. Ennek a kézikönyvnek a lézerrel kapcsolatos információi ezért semleges folyamatkiválasztási határokat jelentenek, nem pedig azt állítják, hogy a HarsMarg lézeres berendezéseket értékesít, üzemeltet vagy garanciálja.

Hat kérdés, amely általában eldönti a jobb megoldást

1. Megfelel-e az anyag a folyamatra?

A vezeték-EDM először elegendő elektromos vezetőképességet igényel. Ez csupán az első elérhetőségi feltétel: az anyag minősége, hőkezelési állapota, szennyeződések/bevonatok, geometriája, réshelyzet-stabilitása és hőfelvételi képessége továbbra is befolyásolja az eredményt. A lézeres megmunkálásra való alkalmassághoz a szállítónak az adott lézerforrást, optikai rendszert és vágási módszert figyelembe véve pontosan az anyagot és annak felületét kell minősítenie.

2. Fizikailag elérhető-e a szerszámpálya a megmunkálandó részletre?

A vezetékes EDM természetes módon alkalmas olyan átmenő kontúrokra, amelyekbe a vezeték be tud lépni és követni tudja őket. Erősítse meg a kezdőpontot, a teljes vezetékút hosszát, az irányító/fúvóka távolságát, a mag/maradék eltávolítását és a rögzítőberendezés stabilitását. A lézeres vágáshoz szükség van a sugár/fúvóka hozzáférésére és egy gyakorlatias átütésre vagy élkezdésre. Egy rejtett felület, egy elzárt hozzáférési vonal vagy egy nehéz részrögzítés megváltoztathatja a választást még az előírt pontosság megvitatása előtt.

3. Milyen geometriai és élminőségi eredményeket kell elfogadni?

Ne cserélje le a rajzot a „nagyon pontos” kifejezéssel. Jelölje meg a mérvadó profilokat, a belső sugarakat, a vágási hézag engedélyezett értékét, a ferdeséget/merőlegességet, az éllekerekítést, a forgács/perem maradék engedélyezett értékét és bármely felületi érdességre vonatkozó követelményt. A vezetékes EDM esetében jelezze, hogy az árajánlat csak az első/durva vágást tartalmazza-e, vagy későbbi finomvágásokat is. A lézeres vágásnál jelezze, hogy elfogadható-e az oxidréteg, a színváltozás, a csíkozás vagy a vágás utáni élkezelés.

4. Hatással van-e a felületi integritás a funkcióra?

Mindkét eljárás koncentrált hőenergiát alkalmaz. A vezetékes EDM eljárás során úgynevezett újraöntött réteg képződhet, amelynek jelentősége a felhasznált anyagtól, a folyamatparaméterektől, a későbbi feldolgozástól és az alkalmazástól függ. A lézeres vágás során a vágási folyamattól függően hőhatott él, oxidáció vagy tapadó/újra lerakódott anyag keletkezhet. Ha a fáradás, tömítés, bevonat, hegesztés, dielektromos szilárdság vagy egyéb funkció érzékeny az él minőségére, akkor az eljárás kiválasztása előtt határozza meg a vizsgálati módszert és az elfogadható állapotot.

5. Mi a gyártási mennyiség és a teljes gyártási útvonal?

A lézeres vágás magas feldolgozási sebességet nyújthat egy megfelelő lemez/folyamat-kombináció esetén, míg a vezetékes EDM eljárás kiküszöböli a mechanikus vágóerő terhelésével kapcsolatos aggodalmakat, és támogatja a követelményes vezetőképes átmenő profilok gyártását. Ezek csak előzetes megfigyelések, nem univerzális sebesség- vagy költségrangsorolás. Használati összehasonlítás: programozás, lemezbe illesztés (nesting) vagy kezdőlyuk készítése, beállítás, megmunkálás, gáz/vezeték és egyéb fogyóeszközök, betöltés/kiszedés, maradékanyag (slug) vagy rácsos alapanyag kezelése, ellenőrzés, utófeldolgozás, javítás és kihozatal.

6. Milyen bizonyíték szabadítja fel a rendelést?

Amikor egy követelmény kritikus, vagy közel van a beszállító által megadott határhoz, kérjen egy reprezentatív mintadarabot vágott és mért jelentést. Egy katalógusérték kiszűrheti a gépet, de a elfogadott alkatrész továbbra is függ a teljes beállítástól, a folyamat sorrendjétől és a mérési módszertől. A kiadott Huzalos EDM pontossági útmutató magyarázza el, miért nem kezelhetők azonos területként a gép pozícionálási adatai és a kész alkatrész pontossága.

Reprezentatív mintadarab-vágási és elfogadási terv

Mi küldendő egy vezetékes EDM-értékeléshez

Ha az első képernyő a vezetékes EDM-re utal, küldje el a következőket:

• 2D rajzot és – ha hasznos – forradalmi és mértékegységekkel ellátott 3D modellt;
• anyagminőséget, hőkezelést/állapotot, bevonatot és vezetőképességgel kapcsolatos kérdéseket;
• összméretet, vágási vastagságot/magasságot, súlyt, alapfelületeket és rögzítési felületeket;
• külső vagy zárt belső kontúrt, javasolt kezdőlyukat, szükséges ferdeséget és mag/maradékterv-et;
• méret-/GD&T-tűréseket, felületi érdességet, él- és felületi integritási követelményeket, valamint ellenőrzési módszert;
• mennyiséget, kívánt útvonalat/ciklusidő-célt, tápegységet, célhelyet és szükséges kiegészítő lehetőségeket vagy automatizálást;
• szükséges-e egy reprezentatív mintavágás és mérési jelentés az elfogadás előtt.

Használja a Vezetékes EDM kategória a megerősített HarsMarg családok összehasonlításához, majd küldje el a rajzot és az elfogadási követelményeket a HarsMarg azonosíthatja a hiányzó bemeneti adatokat, és megállapíthatja, mely modellfunkciók vagy kész alkatrész-eredmények igényelnek árajánlat-felülvizsgálatot vagy képviselői tesztet.

Gyakran Ismételt Kérdések

Képes-e a vezetékes EDM bármely fémet vágni?

Nincs univerzális állítás, amely biztonságos lenne. A munkadarabnak először elegendő elektromos vezetőképességgel kell rendelkeznie, és a anyagállapot, a szennyeződések/bevonatok, a vastagság, a geometria, a munkafolyadék viselkedése és a szükséges felületi integritás továbbra is felülvizsgálatra szorul.

Lézeres vágással feldolgozhatók-e nem vezető anyagok?

Az elektromos vezetőképesség nem a lézeres feldolgozás feltétele, de az adott anyagnak még mindig meg kell felelnie a javasolt lézerhullámhossznak/forrásnak, teljesítménynek, optikának és vágási módszernek. Ne feltételezze, hogy egy lézerkonfiguráció minden fémet vagy nem-fém anyagot feldolgoz.

Melyik eljárás pontosabb?

Egyik sem nyer feltétel nélkül. Hasonlítsa össze a tényleges anyagot, vastagságot, geometriát, gépet és folyamatbeállítást, vágási sorrendet, rögzítést/támasztást, hőmérsékleti/élkövetelményeket és mérési módszert. Kritikus követelmény esetén képviselő mintát használjon.

A lézeres vágás mindig gyorsabb vagy olcsóbb?

Nem. A lézeres vágás termelékeny lehet egy megfelelő anyaghoz, vastagsághoz és elhelyezési útvonalhoz, de egy igazságos összehasonlításnak szerepelnie kell a beállításban, a lyukasztásban, a gázfelhasználásban, a betöltésben/kirakodásban, az élkezelésben és az ellenőrzésben. A drótszálas EDM összehasonlításoknál ugyanígy figyelembe kell venni a kezdőlyuk-készítést, a vágási szakaszokat, a drót/munkafolyadék-rendszert, a szilánkok kezelését és az ellenőrzést. Összehasonlítás célja a teljes elfogadott alkatrész költsége és időtartama.

Elkerüli-e a drótszerszámú elektromos szikraforgácsolás (Wire EDM) a hőhatásra károsodott anyagot?

Nem. A drótszálas EDM elektromos kisülésekkel távolítja el az anyagot, és hőhatásos folyamat. A felújított/réteg („white layer”) és kapcsolódó felületi integritási hatások megadása és ellenőrzése szükséges lehet, ha azok befolyásolják az alkatrész funkcióját.

Szükséges-e drótszálas EDM kezdőlyuk a lézeres vágáshoz?

Nem szükséges vezetékfűzési lyuk. A lézeres vágáshoz továbbra is szükséges egy megfelelő élszállítási vagy átlyukasztási módszer, sugár/fúvóka-hozzáférés, alkatrész-támasztás és elfogadási terv a lyukasztáshoz és a vágási élekhez.

Válasszon bizonyítékok alapján, ne általános rangsor alapján

A vezetékes elektromos szikraforgácsolás (Wire EDM) nem feltétlenül a legpontosabb megoldás minden alkatrész esetében, és a lézeres vágás sem feltétlenül a leggyorsabb vagy legalacsonyabb költségű út. Használja a fentiekben említett megfelelőségi, hozzáférési, élszállítási, útvonal- és mintabizonyítékokat. A Wire EDM berendezések felülvizsgálatához küldje el a rajzot, az anyagot, a vastagságot, a mennyiséget és az elfogadási módszert a HarsMarg-nak ahelyett, hogy egy izolált katalógusszámra támaszkodna.