Mikä on ero langan EDM-jyrsinnän ja laserleikkauksen välillä?

Langaton EDM ja laserleikkaus ovat molemmat lämpöpohjaisia, kosketuksettomia leikkausprosesseja, mutta ne varmentavat osan eri tavoin. Aloita langattomalla EDM:llä, kun työkappale on riittävän sähköjohtava ja vaadittu muoto voidaan tuottaa langan kulkiessa leikkausalueen läpi. Aloita laserleikkauksella, kun valittu lasersysteemi pystyy siirtämään energiaa materiaaliin ja saavuttamaan leikkauksen altistetulta pinnalta. Kumpikaan sääntö ei takaa lopullista tarkkuutta, reunaehtoa, kiertoaikaa tai kustannuksia.

Äänellinen ostusvertailu vaatii todellisten materiaalien, paksuuden, geometrian, määrän ja hyväksyntämenetelmän käyttöä. Sen on myös vertailtava koko reittiä hyväksyttyyn osaan – ei yhtä kataloginopeutta, yhtä parhaan tapauksen toleranssia tai yleistä väitettä siitä, että yksi prosessi olisi aina tarkempi tai nopeampi.

Wire EDM vs Laser Cutting at a Glance

Miten Wire EDM leikkaa

Wire EDM luo ohjatun sähköisen kipinäpurkauksen liikkuvan langanelektrodin ja riittävän johtavan työkappaleen välille työvälistä. Ohjelmoitu suhteellinen liike ohjaa lankaa pitkin haluttua muotoa, kun taas työnesteen tehtävänä on työvälin säätö, jäähdytys ja epäpuhtauksien poisto. Prosessi on kosketukseton perinteisessä leikkuutyökalun paineeseen perustuvassa mielessä, mutta se on silti lämpöprosessi, eikä sillä voida perustella väitteitä nollalämmöstä, nolla-jäännösjännityksestä tai nolla-vääntymästä.

Langalla täytyy olla käyttökelpoinen reitti leikkuualueen läpi. Ulkoprofiili voi alkaa saavutettavasta reunasta; suljettu sisäinen muoto vaatii yleensä läpikuultavan aloitusreikä. Työpidätys ja ytimen/lohkon irrottaminen on suunniteltava huolellisesti, koska muodon valmistuminen voi muuttaa osan tukemistapaa.

HarsMarg on tällä hetkellä vahvistettu Wire EDM -tuotevalikoimaan sisältää yksittäis-leikkaus ja monikertaista leikkausta vaihtelevalle johdotusperheelle, jossa käytetään uudelleenkäytettävää molybdeenijohdinta. Älä tuo jatkuvaa messinkiä/pinnoitettua johdinta koskevia kulutus-, automaattista langanvaihtoa tai hävitysoletuksia muusta konearkkitehtuurista. Käytä julkaistua yksittäisleikkaus vs monileikkaus -vertailua tähän erilliseen malliperheen päätökseen.

Kuinka laserleikkaus eroaa

Laserleikkaus keskittää optisen energian työkappaleeseen. Prosessista riippuen materiaali sulaa, hapettuu/poltetaan tai höyrystyy, ja kaasuvirta auttaa hallitsemaan tai poistamaan materiaalia leikkausaukosta. Tulos riippuu todellisesta laserlähteestä ja optiikasta, polttovälin sijainnista ja pistemäisyydestä, tehosta ja toimintatavasta, suutimesta, leikkauskaasusta ja sen paineesta, nopeudesta, materiaalin laadusta/olosuhteista ja paksuudesta.

Laserleikkaus ei vaadi, että työkappale johtaisi sähköä, mutta se ei tarkoita, että jokainen laser leikkaisi kaikkia materiaaleja. Absorptio, heijastavuus, pinnoite, paksuus ja hyväksytty prosessiikkuna ovat edelleen merkityksellisiä. Yksi kuitu- tai CO ₂, pulsoitu tai muu laserkonfiguraatio ei saa olla sovellettavissa kaikkiin laserjärjestelmiin.

HarsMargin vahvistettu tarjous tässä hankkeessa koskee teollisuuden EDM-työkalukoneita ja niihin liittyviä koneita, ei varmistettua HarsMargin laserleikkauskoneiden tuotantolinjaa tai laserleikkauspalveluita. Tämän oppaan laserinformaatio on siis neutraali prosessisuodatusraja, ei väite siitä, että HarsMarg myy, käyttää tai takaa laserlaitteita.

Kuusi kysymystä, jotka yleensä määrittävät paremman tavan

1. Onko materiaali prosessille sopiva?

Langan EDM vaatii ensin riittävää sähköistä johtavuutta. Se on ainoastaan ehdollinen kynnys: materiaalin laatu, kuumakäsittelytila, epäpuhtaukset/pinnakäsittelyt, geometria, tyhjän tilan vakaus ja lämmön hyväksyminen vaikuttavat edelleen tulokseen. Laserin soveltuvuus vaatii toimittajan varmistettavan tarkalleen materiaalin ja pinnan kyseiselle laserlähteelle, optiikalle ja leikkaustavalle.

2. Voiko työkalurata fyysisesti päästä piirteeseen?

Langaton EDM-sovittuu luonnollisesti kautta kulkeviin muotoihin, joihin lanka pääsee ja joita se voi seurata. Vahvista aloituspiste, täydellinen langan reitti, ohjain/suuttimen varaus, ytimen/pätkän irtoaminen ja kiinnityksen vakaus. Laserleikkaus vaatii säteen/suuttimen pääsyn sekä käytännöllisen läpipyöräytyksen tai reunasta aloituksen. Piilossa oleva pinta, esteellinen pääsylinja tai vaikea osan tukeminen voivat muuttaa valintaa ennen kuin tarkkuutta edes keskustellaan.

3. Mitä geometriaa ja reunatulosta on hyväksyttävä?

Älä korvaa piirrosta sanoilla "korkea tarkkuus". Merkitse hallitseva profiili, sisäiset säteet, leikkausvaraus, vinous/kohtisuoruus, reunan pyöristys, terästekuoppa/tuhka-varaus ja kaikki pinnan tekstuurivaatimukset. Langattomalle EDM:lle ilmoita, sisältääkö tarjous vain ensimmäisen/karjan leikkauksen vai myös myöhempänä tehtävät tarkistusleikkaukset. Laserleikkaukselle ilmoita, onko oksidipinta, värinmuutos, viivakuvio tai leikkausreunan jälkikäsittely hyväksyttävissä.

4. Vaikuttaako pinnan eheys toimintoon?

Molemmat prosessit käyttävät konsentroitua lämpöenergiaa. Langalla leikattu EDM voi jättää uudelleen sulautuneen kerroksen, jonka merkitys riippuu materiaalista, prosessiparametreistä, myöhempästä käsittelystä ja sovelluksesta. Laserleikkaus voi tuottaa lämpövaikutetun reunan, hapettumisen tai kiinnittyneen/uudelleen sijoitetun materiaalin riippuen leikkausprosessista. Jos väsymys, tiivistys, pinnoitus, hitsaus, eristyskyky tai muu toiminto on herkkä reunalle, määritä tarkastus ja sallittu tila ennen prosessin valintaa.

5. Mikä on tuotantomäärä ja kokonaisvaltainen valmistusreitti?

Laserleikkaus voi tarjota korkean tuottavuuden sopivalla levy/prosessi -yhdistelmällä, kun taas langalla leikattu EDM voi poistaa mekaanisen työkalukuorman huolenaiheita ja tukea vaativia johtavia läpikuuluvia profiileja. Nämä ovat seulontahavaintoja, ei yleispätevää nopeus- tai kustannusvertailua. Vertaa ohjelmointia, sijoittelua tai aloitusreikätyötä, asennusta, koneistusta, kaasua/lankaa ja muita kulutusmateriaaleja, latausta/purkamista, purkupalojen tai rungon käsittelyä, tarkastusta, jälkikäsittelyä, korjaustyötä ja hyötysuhdetta.

6. Mikä todiste vapauttaa tilauksen?

Kun vaatimus on kriittinen tai lähestyy toimittajan ilmoittamaa rajaa, pyydä edustavan näytteen leikkaus- ja mittausraporttia. Luettelomittausarvo voi suodattaa koneen, mutta hyväksytty osa riippuu edelleen kokonaisesta asennuksesta, prosessijärjestyksestä ja mittausmenetelmästä. Vapautettu Wire EDM -tarkkuusopas selittää, miksi koneen sijoitustiedot ja valmiin osan tarkkuus eivät saa olla samaa aluetta.

Edustavan näytteen leikkaus- ja hyväksyntäsuunnitelma

Mitä lähettää langanpuristusleikkausarvion saamiseksi

Jos ensimmäinen näyttö viittaa langanpuristusleikkaukseen, lähetä:

• 2D-piirros ja tarvittaessa 3D-malli, jossa on versio ja yksiköt;
• materiaalin laatu, käsittelytapa/tila, pinnoite ja johtavuusvaatimukset;
• kokonaismittatiedot, leikkauspaksuus/korkeus, paino, mittauspisteet ja kiinnityspinnat;
• ulkoinen tai suljettu sisäinen kontuuri, ehdotettu aloitusreikä, vaadittu vinous sekä ydin/sulku-suunnittelu;
• tarkkuusvaatimukset/GD&T, pinnan tekstuurivaatimukset, reunan ja pinnan laatuvaatimukset sekä tarkastusmenetelmä;
• määrä, toivottu valmistuspolku/kiertoaika, virtalähde, toimituskohde ja vaadittavat lisävarusteet tai automaatiomahdollisuudet;
• onko edustava näyteleikkaus ja mitattu raportti vaadittu ennen hyväksyntää.

Käytä Langanpuristusleikkausluokka vertailla vahvistettuja HarsMarg-perheitä, sitten lähetä piirustus ja hyväksyntävaatimukset . HarsMarg voi tunnistaa puuttuvat syötteet ja ilmoittaa, mitkä mallitoiminnot tai valmiin osan tulokset vaativat tarjousarvion tarkistamista tai edustavan testin.

Usein kysytyt kysymykset

Voiko langaton EDM leikata mitä tahansa metallia?

Yleispätevää väitettä ei voida tehdä turvallisesti. Työkappaleen on ensin oltava riittävän sähköjohtava, ja materiaalin tila, epäpuhtaudet/pintakäsittely, paksuus, geometria, työnesteen käyttäytyminen sekä vaadittu pinnan laatu edellyttävät edelleen tarkastelua.

Voiko laserleikkaus prosessoida ei-sähköjohtavia materiaaleja?

Sähköjohtavuus ei ole laserkäytön ehto, mutta tarkka materiaali on silti varmistettava soveltuvaksi suunnitellulle laser-aallonpituudelle/lähdeelle, teholle, optiikalle ja leikkausmenetelmälle. Älä oleta, että yksi laserkonfiguraatio kelpaa kaikkien metallien tai ei-metallien käsittelyyn.

Kumpi prosessi on tarkempi?

Kumpikaan ei voita ilman ehtoja. Vertaa todellisia materiaaleja, paksuuksia, geometrioita, koneita ja prosessikonfiguraatioita, leikkausjärjestystä, kiinnitystä/tukia, lämpö-/reunavaatimuksia ja mittausmenetelmiä. Käytä edustavaa näytettä, kun vaatimus on kriittinen.

Onko laserleikkaus aina nopeampaa tai halvempaa?

Ei. Laser voi olla tuottava vaihtoehto sopivalle materiaalille, paksuudelle ja sijoittelureitille, mutta reilussa vertailussa on otettava huomioon myös asennus, pistäminen, kaasu, lastaus/purkaminen, reunakäsittely ja tarkastus. Langalla EDM:llä tehtävän vertailun yhteydessä on vastaavasti otettava huomioon aloitusreikätyö, leikkausvaiheet, langan/työnesteen järjestelmä, puristusnäppäimen hallinta ja tarkastus. Vertaa kokonaishyväksytyn osan kustannuksia ja aikaa.

Estääkö Wire EDM -menetelmä lämpövaikutetun materiaalin muodostumisen?

Ei. Langalla EDM poistetaan materiaalia sähköisten kipinöiden avulla, ja se on lämpöprosessi. Uudelleenmuovautunut/valkoinen kerros ja siihen liittyvät pinnan eheysvaikutukset saattavat vaatia erityismäärittelyä ja tarkastusta, jos ne vaikuttavat osan toimintaan.

Tarvitseeko laserleikkaus langalla EDM tehtävän aloitusreiän?

Langaton kierrosläpikuoppa ei ole vaadittu. Laserreitti edellyttää edelleen kelvollista reunan aloitusta tai läpikuoramista, säteen/suuttimen pääsyä, osan tukea ja hyväksyntäsuunnitelmaa läpikuoramiselle ja leikkausreunalle.

Valitse todisteiden perusteella, älä yleistä sijoitusta

Langallinen EDM ei ole automaattisesti tarkin vaihtoehto jokaiselle osalle, eikä laserleikkaus ole automaattisesti nopein tai halvin reitti. Käytä yllä olevia kelpoisuus-, pääsy-, reuna-, reitti- ja näytetodisteita. Langalliselle EDM-laitteelle suoritettavaan tarkastukseen lähetä HarsMargille piirustus, materiaali, paksuus, määrä ja hyväksyntämenetelmä sen sijaan, että luottaisit pelkkään luettelonumeroon.