Jaký je rozdíl mezi drátovou EDM obrábkou a laserovým řezáním?

Wire EDM i laserové řezání jsou tepelné bezkontaktní řezné procesy, avšak kvalifikují součásti různými způsoby. Začněte s wire EDM, pokud je obrobek dostatečně vodivý a požadovaný tvar lze vytvořit drátem procházejícím řeznou zónou. Začněte s laserovým řezáním, pokud vybraný laserový systém dokáže energii do materiálu vložit a řez dosáhnout z expozované povrchové strany. Žádné z těchto pravidel nezaručuje konečnou přesnost rozměrů, stav řezné hrany, čas cyklu ani náklady.

Korektní nákupní srovnání musí vycházet z reálného materiálu, tloušťky, geometrie, množství a metody přijetí. Musí také porovnávat celou výrobní cestu až k přijaté součásti – nikoli jen jednu katalogovou rychlost, jeden nejlepší toleranční případ nebo obecné tvrzení, že jeden proces je vždy přesnější či rychlejší.

Drátové EDM versus laserové řezání – přehled

Jak drátové EDM řeže

Drátové EDM vytváří řízené elektrické výboje mezi pohybujícím se drátovým elektrodou a dostatečně vodivým obrobkem přes pracovní mezeru. Programovaný relativní pohyb řídí drát podél kontury, zatímco pracovní kapalina zajišťuje kontrolu mezery, chlazení a odstraňování třísek. Proces je bezkontaktní ve smyslu klasického řezného tlaku nástroje, avšak stále je tepelný a nepodporuje tvrzení o nulovém teple, nulovém zbytkovém napětí ani nulové deformaci.

Drát potřebuje použitelnou cestu skrz řeznou zónu. Vnější profil může začít z přístupného okraje; uzavřený vnitřní kontur obvykle vyžaduje průchozí startovací otvor. Uchycení obrobku a uvolnění jádra/odpadu je nutné plánovat, protože dokončení kontury může změnit způsob, jakým je díl podepřen.

HarsMarg aktuálně potvrzeno Sortimentem drátových EDM strojů obsahuje jednoduchý řez a více řezů rodinné řešení s reciprokujícím drátem používající opakovaně použitelný molybdenový drát. Nepřenášejte předpoklady týkající se spotřeby neustálého měděného drátu s povlakem, automatického navlékání nebo likvidace z jiné architektury stroje. Použijte schválenou porovnání jednoho řezu versus více řezů pro to samostatné rozhodnutí o rodině modelů.

Jak se laserové řezání liší

Laserové řezání soustředí optickou energii na obrobek. V závislosti na konkrétním procesu je materiál taven, oxidován/spálen nebo odpařován a proud plynu pomáhá řídit nebo odstraňovat materiál ze řezné štěrbiny. Výsledek závisí na konkrétním zdroji laseru a optice, poloze a velikosti ohniska, výkonu a provozním režimu, trysce, řezném plynu a tlaku, rychlosti, třídě/stavu a tloušťce materiálu.

Laserové řezání nevyžaduje, aby obrobek vedl elektrický proud, ale to neznamená, že každý laser dokáže řezat každý materiál. Stále mají význam absorpce, odrazivost, povlak, tloušťka a ověřené rozmezí parametrů procesu. Prohlášení o jednom vláknovém, CO ₂, pulzní nebo jiná konfigurace laseru nesmí být použita u všech laserových systémů.

Potvrzená nabídka společnosti HarsMarg v tomto projektu zahrnuje průmyslové EDM a související dodávky strojů, nikoli ověřenou řadu laserových strojů HarsMarg ani služby laserového zpracování na zakázku. Informace o laseru v této příručce jsou proto neutrálním hranicním kritériem pro posouzení procesu, nikoli tvrzením, že společnost HarsMarg prodává, provozuje nebo zaručuje laserové zařízení.

Šest otázek, které obvykle rozhodnou o lepší cestě

1. Je materiál pro tento proces vhodný?

U drátového EDM je nejprve nutná dostatečná elektrická vodivost. To je pouze počáteční podmínka: kvalita materiálu, tepelné zpracování, nečistoty/povlaky, geometrie, stabilita mezer a tepelná odolnost stále ovlivňují výsledek. U laserového zpracování musí dodavatel ověřit přesný materiál a povrch pro navrhovaný laserový zdroj, optiku a metodu řezání.

2. Je možné nástrojovou dráhou fyzicky dosáhnout požadovaného prvku?

Drátové EDM je přirozeně vhodné pro kontury průchozí, kterými může drát vstoupit a následovat. Potvrďte počáteční bod, úplnou dráhu drátu, vůli mezi vodítkem/tryskou, uvolnění jádra/odřezu a stabilitu upínacího zařízení. U laserového řezání je nutný přístup světelného paprsku/trysky a praktický průraz nebo start z okraje. Skrytá plocha, blokovaná přístupová čára nebo obtížná podpora dílce mohou změnit volbu ještě před tím, než se začne diskutovat o přesnosti.

3. Jaká geometrie a jaký okrajový výsledek musí být přijat?

Nahrazujte výkres slovy „vysoká přesnost“. Označte řídící profil, vnitřní poloměry, přípustnou šířku řezu (kerf), zkosení/ kolmost, zaoblení okraje, přípustnou velikost jehliček/strusky a jakékoli požadavky na povrchovou strukturu. U drátového EDM uveďte, zda nabídka zahrnuje pouze první/hrubý řez nebo také následné dokončovací řezy. U laserového řezání uveďte, zda jsou přijatelné oxidace, změny barvy, pruhování nebo dodatečná úprava okraje po řezání.

4. Ovlivňuje integrita povrchu funkci?

Oba procesy používají soustředěnou tepelnou energii. Drátové elektroerozní obrábění (Wire EDM) může zanechat přetavenou vrstvu, jejíž význam závisí na materiálu, parametrech, následném zpracování a konkrétním použití. Laserové řezání může vést k tepelně ovlivněnému okraji, oxidaci nebo přilnavému / znovu usazenému materiálu, a to v závislosti na konkrétním řezném procesu. Pokud je únavová odolnost, těsnění, povlakování, svařování, dielektrická pevnost nebo jiná funkce citlivá na stav okraje, je třeba definovat kontrolní postupy a přípustný stav okraje ještě před výběrem technologie.

5. Jaké je množství výroby a celá výrobní cesta?

Laserové řezání může nabídnout vysoký výkon pro vhodnou kombinaci plechu a procesu, zatímco drátové elektroerozní obrábění (Wire EDM) může eliminovat problémy spojené s mechanickým zatížením nástroje a umožňuje výrobu náročných vodivých profilů pro průchozí díly. Jedná se o orientační pozorování, nikoli o univerzální pořadí rychlostí či nákladů. Porovnejte programování, rozmístění dílů (nesting), vrtání startovacích otvorů, nastavení stroje, obrábění, spotřebu plynu / drátu a dalších spotřebních materiálů, nakládání / vykládání, manipulaci se střižkami nebo kostrou, kontrolu, dokončovací operace, opravy a výtěžnost.

6. Jaké důkazy vedou k uvolnění objednávky?

Pokud je požadavek kritický nebo se blíží k limitu uvedenému dodavatelem, požádejte o zprávu o řezu a měření reprezentativního vzorku. Katalogová hodnota může sloužit k předběžnému posouzení stroje, avšak přijetí součásti stále závisí na úplném nastavení, postupu výroby a metodě měření. Uvolněná Průvodce přesností drátového EDM vysvětluje, proč nesmí být data o polohování stroje a přesnost hotové součásti považovány za stejnou oblast.

Plán řezu reprezentativního vzorku a přijetí

Co poslat pro přezkum pomocí drátového elektrického výbojového obrábění (Wire EDM)

Pokud první obrazovka ukazuje na drátové elektrické výbojové obrábění (Wire EDM), pošlete:

• 2D výkres a případně užitečný 3D model s označením revize a jednotek;
• třídu materiálu, tepelné zpracování/stav, povlaky a požadavky na vodivost;
• celkové rozměry, tloušťku/výšku řezu, hmotnost, referenční plochy a plochy pro upínání;
• vnější nebo uzavřený vnitřní obrys, navrhovaný vstupní otvor, požadovaný sklon a plán pro jádro/odlomek;
• přesnost/tolerance a geometrické specifikace (GD&T), požadavky na povrchovou úpravu, hrany a integritu povrchu včetně metody kontrolního měření;
• množství, požadovaná výrobní cesta/cílová doba cyklu, napájecí zdroj, místo určení a požadované volitelné funkce nebo automatizace;
• zda je před schválením nutný zpráva o řezu a měření reprezentativního vzorku.

Použijte Kategorie drátového elektrického výbojového obrábění (Wire EDM) porovnat potvrzené rodiny HarsMarg, poté zaslat výkres a požadavky na přijetí harsMarg může identifikovat chybějící vstupy a uvést, které funkce modelu nebo výsledky hotových dílů vyžadují přezkum nabídky nebo reprezentativní test.

Často kladené otázky

Je možné pomocí drátového EDM řezat jakýkoli kov?

Žádné univerzální prohlášení není bezpečné. Obrobek nejprve musí mít dostatečnou elektrickou vodivost a stav materiálu, nečistoty/povlaky, tloušťka, geometrie, chování pracovní kapaliny a požadovaná integrita povrchu stále vyžadují přezkum.

Lze nevodivý materiál řezat laserem?

Elektrická vodivost není kritériem způsobilosti pro laser, avšak konkrétní materiál musí být stále ověřen pro navrhovanou vlnovou délku/zdroj laseru, výkon, optiku a metodu řezání. Nepředpokládejte, že jedna konfigurace laseru zpracuje každý kov nebo nekov.

Který proces je přesnější?

Žádná metoda nevyhrává bez podmínek. Porovnejte skutečný materiál, tloušťku, geometrii, konfiguraci stroje a procesu, pořadí řezání, uchycení/podporu, požadavky na tepelné zpracování/hranu a metodu měření. Při kritických požadavcích použijte reprezentativní vzorek.

Je laserové řezání vždy rychlejší nebo levnější?

Ne. Laser může být produktivní pro vhodný materiál, tloušťku a uspořádání dílů na plechu, avšak spravedlivé porovnání zahrnuje nastavení, průraz, ochranný plyn, naskladnění/vykládku, úpravu hran a kontrolu. Porovnání s drátovým EDM musí rovněž zahrnovat práci na vstupním otvoru, jednotlivé fáze řezání, systém drátu/pracovní kapaliny, ovládání výplasku a kontrolu. Porovnejte celkové náklady a čas na přijatý díl.

Zabraňuje Wire EDM vzniku tepelně ovlivněného materiálu?

Ne. Drátové EDM odstraňuje materiál elektrickými výboji a je to tepelný proces. Případné vrstvy přetaveného materiálu/bílá vrstva a související účinky na integritu povrchu mohou vyžadovat specifikaci a kontrolu, pokud ovlivňují funkci dílu.

Vyžaduje laserové řezání vstupní otvor vytvořený metodou drátového EDM?

Není vyžadován otvor pro navlékání drátu. Laserová dráha stále vyžaduje kvalifikovaný způsob začátku řezu nebo průrazu, přístup paprsku/trysek, podporu dílu a plán přijetí průrazu a řezného okraje.

Vyberte na základě důkazů, nikoli na základě obecného hodnocení

Drátové elektroerozní řezání není automaticky nejpřesnější možností pro každý díl a laserové řezání není automaticky nejrychlejší nebo nejlevnější metodou. Využijte výše uvedených důkazů týkajících se způsobilosti, přístupu, okraje, dráhy a vzorku. Pro posouzení zařízení pro drátové elektroerozní řezání pošlete společnosti HarsMarg výkres, materiál, tloušťku, množství a způsob přijetí místo spoléhání na izolované číslo katalogu.