Jak může technologie Sinker EDM zvýšit produktivitu při výrobě forem?

sinker EDM může pomoci u projektu formy tehdy, když řeší prvek dutiny, který je obtížné vyrobit pouze frézováním. Nezkracuje automaticky každou zakázku. Vyhodnoťte celou výrobní cestu: přípravu elektrod, nastavení stroje, hrubé i dokončovací elektroerozní obrábění, kontrolu a případné leštění nebo přepracování. Rychlejší elektroerozní obrábění je užitečné jen tehdy, pokud hotová dutina splňuje výkres a celkový projekt z toho těží.

Pro výběr procesu a jeho omezení viz průvodce výhodami sinker EDM . Následující pracovní postup se zaměřuje na definování a zaznamenání spravedlivého srovnání produktivity pro navrhovanou zakázku formy, nikoli na závazek konkrétního zlepšení.

Definujte výsledek, který porovnáváte

Uveďte, zda výstupem je jedna přijatá dutina, jeden přijatý vložený díl nebo kompletní přijatá forma. Použijte stejnou revizi výkresu, stav materiálu, množství a kritéria přijetí pro obě metody. Neporovnávejte hrubou dutinu v jedné metodě s kontrolou a leštěním dutiny v druhé metodě. Zaznamenejte, které povrchy a rozměry musí splnit požadavky a kdo výsledek schválí.

Vyberte otázku před sběrem časových údajů. Doba realizace projektu, vytížení stroje, ruční práce a náklady na každý přijatý výstup jsou různé ukazatele. Jedna metoda může zlepšit jeden ukazatel, aniž by zlepšila ostatní. Uveďte vybraný ukazatel a uchovejte ostatní záznamy, aby se kratší doba spalování nepovažovala za kratší celkovou dobu projektu.

Nastavte začátek a konec každého časového záznamu

Pro dobu výrobního cyklu projektu dohodněte počáteční událost, například vydání schváleného výkresu, a konečnou událost, například přijetí dokončené dutiny. Doba čekání, dostupnost elektrod a jiné prodlevy musí být viditelné. Ovlivňují dodací lhůtu, avšak nesmí být automaticky přiřazovány k EDM stroji.

Pro využití stroje zaznamenejte čas, kdy úkol stroj rezervuje, a čas, kdy jej uvolňuje, včetně nastavování a přerušení v rámci tohoto intervalu. Účast operátora zaznamenejte odděleně. Činnosti se mohou překrývat: výroba elektrod může probíhat současně s obráběním jiného úkolu. Nezakládejte celkovou dobu projektu jednoduchým součtem všech uplynulých činností ani nezacházejte s celým procesem obrábění jako s nepřetržitou ruční prací.

Rozlišujte opakovaně použitelnou přípravu od opakujících se prací

Zahrňte do záznamu úkolu návrh elektrody, materiál, výrobu, kontrolu a montáž. Uveďte, které přípravné kroky se provádějí jednorázově a které se opakují pro každou dutinu nebo šarži. Uveďte, jak se rozdělují společné náklady a jaké množství je skutečně pokryto; nepřevádějte jednorázové náklady na předpokládaný budoucí výrobní objem.

Zaznamenejte identitu elektrody, materiál či třídu, roli při hrubování nebo dokončování, výměny a příslušné kontroly opotřebení. Popisy tříd POCO ukazují, že výběr grafitové elektrody je specifický pro danou aplikaci. Nepředstavují však výkon vašeho formovacího nástroje ani stroje HarsMarg. Uchovávejte specifikaci elektrody připojenou ke zaznamenanému výsledku.

Zaznamenejte jednotlivé fáze i přerušení, aniž byste je skrývali

Udržujte záznam o jednotlivých fázích nastavení, hrubování, dokončování, výměny elektrod, kontrol a obnovy. U každé události zaznamenejte její začátek, konec, důvod a to, zda zabírá stroj nebo vyžaduje obsluhu. Pokud řídicí systém uvádí údaj o celkové době cyklu, přesně určete, co tento údaj zahrnuje, než jej porovnáte s časem změřeným ručně.

Připojte ke záznamu konfiguraci stroje a schválenou revizi technologického postupu. Zahrňte stav obrobku, pořadí elektrod a relevantní informace o dielektriku nebo oplachování. Přehled technologických postupů společnosti Makino popisuje závitové EDM jako jiskrové obrábění tvarovou elektrodou; neposkytuje převoditelnou dobu cyklu pro vaši dutinu. Maximální výrobní rychlost uvedená v katalogu není odhadem celkové doby výroby.

Záznam uzavřete po přijetí

Zaznamenejte dokončení, kontrolu, odmítnutý výstup a přepracování namísto ukončení porovnání po posledním obrábění. Uchovávejte výsledky měření a všechny dohodnuté kontroly integrity povrchu spolu s revizí výkresu. Atraktivní fotografie nebo specifikace polohování nemohou nahradit přijetí dokončené dutiny.

Pro srovnání nákladů použijte skutečné náklady na elektrody a spotřební materiál plus uvedený základ pro práci, strojní čas, alokaci údržby a dokončování. Uveďte počet přijatých výstupů použitých ve jmenovateli. Zachovejte viditelnost odmítnutých nebo nedokončených dutin a vyhýbejte se počítání náhradního obrábění jako druhého přijatého výstupu. Nabídku nebo simulaci považujte za odhad, nikoli za naměřený výsledek výroby.

Jakékoli předpoklady týkající se automatizace ověřte samostatně

Pokud odhad vychází z automatické výměny elektrod, sledování nebo neobsluhovaného provozu, potvrďte u dodavatele nainstalovanou konfiguraci, povolené provozní podmínky, bezpečnostní opatření a dozor. Samotné řízení CNC tyto schopnosti nezajišťuje. Zaznamenejte skutečnou pracovní dobu operátora a přerušení místo toho, abyste předpokládali, že automatizace eliminuje veškerou práci nebo údržbu.

Použijte záznamy k identifikaci kritického kroku

Porovnejte stejné ukazatele pro obě metody a identifikujte, kde dochází ke kumulaci času nebo nákladů: příprava, fronta, obsazení stroje, dokončení nebo kontrola. Požádejte o cílenou změnu tohoto kroku a opakujte porovnání podle stejných kritérií přijetí. Nevyvozujte zlepšení stroje z kratší fronty nebo jednoduššího výkresu.

Pro posouzení dodavatele zašlete výkres, materiál a stav, rozměry a hmotnost polotovaru, množství, plán elektrod, navrhovanou konfiguraci, záznamy jednotlivých fází, naměřené výsledky a plánovaný harmonogram. Uveďte zemi instalace, napájení a jakékoli požadavky na automatizaci. Odhadnuté hodnoty a pozorování z pokusné výroby uvádějte odděleně. Úspěšná výroba jediné dutiny nezaručuje úspory v celé výrobě ani zaručený návrat investice.

Často kladené otázky

Vždy snižuje elektroerozní obrábění (sinker EDM) dobu výroby forem?

Ne. Může poskytnout praktickou cestu pro obtížně zpracovatelnou geometrii, ale porovnání musí zahrnovat přípravu elektrod, nastavení stroje, všechny fáze obrábění, dokončovací operace a kontrolu. Před tvrzením o úsporách použijte naměřené výsledky z téže schválené dutiny.

Může citovaná povrchová úprava nahradit pokusnou výrobu vzorku?

Ne samostatně. Zeptejte se, který materiál, elektroda, geometrie, provozní podmínky a metoda měření podporují uvedenou hodnotu. Potvrďte, že výsledek platí pro povrchy a přijímací požadavky vaší formy.

Co je třeba potvrdit před plánováním neobsluhovaného provozu?

Potvrďte nainstalovanou konfiguraci a provozní a bezpečnostní požadavky výrobce, včetně dozoru, poplachových systémů a odpovědnosti za údržbu. Považujte neobsluhovaný provoz za samostatně ověřený stav, nikoli za obecný závazek spojený s CNC zařízeními.

Technické reference

Pro pozadí procesu viz Přehled EDM procesů společnosti Makino a EDM grafitové třídy společnosti POCO . Výše uvedený pracovní postup pro evidenci je navrhovanou metodou hodnocení, nikoli publikovaným výsledkem testu ani tvrzením o zařízeních kteréhokoli z výrobců.