सिंकर ईडीएम मोल्ड बनाने में उत्पादकता को कैसे बढ़ा सकता है?

सिंकर ईडीएम जब यह मिलिंग द्वारा अकेले उत्पादित करने में कठिन एक कैविटी विशेषता को हल करता है, तो यह एक मोल्ड परियोजना में सहायता कर सकता है। यह स्वतः प्रत्येक नौकरी को छोटा नहीं करता है। पूरे मार्ग का मूल्यांकन करें: इलेक्ट्रोड तैयारी, सेटअप, रफिंग और फिनिशिंग बर्न्स, निरीक्षण, और कोई आवश्यक पॉलिशिंग या पुनर्कार्य। एक तेज़ बर्न केवल तभी उपयोगी है जब अंतिम कैविटी ड्रॉइंग को पूरा करती है और समग्र परियोजना को लाभ होता है।

प्रक्रिया चयन और सीमाओं के लिए, देखें सिंकर ईडीएम लाभ गाइड । निम्नलिखित कार्यप्रवाह एक प्रस्तावित मोल्ड नौकरी के लिए एक निष्पक्ष उत्पादकता तुलना को परिभाषित करने और रिकॉर्ड करने पर केंद्रित है, न कि किसी विशिष्ट सुधार का वादा करने पर।

वह परिणाम परिभाषित करें जिसकी आप तुलना कर रहे हैं

निर्दिष्ट करें कि आउटपुट एक स्वीकृत कैविटी है, एक स्वीकृत इन्सर्ट है, या एक पूर्ण स्वीकृत मोल्ड है। दोनों मार्गों के लिए समान ड्रॉइंग रिवीज़न, सामग्री की स्थिति, मात्रा और स्वीकृति मानदंडों का उपयोग करें। एक मार्ग पर एक कच्ची कैविटी की तुलना दूसरे मार्ग पर निरीक्षित और पॉलिश की गई कैविटी से न करें। उन सतहों और आयामों को रिकॉर्ड करें जो अवश्य पास होने चाहिए तथा जो व्यक्ति परिणाम को स्वीकार करता है।

समय एकत्र करने से पहले प्रश्न का चयन करें। प्रोजेक्ट लीड टाइम, मशीन अधिकार, हैंड्स-ऑन श्रम और प्रति स्वीकृत आउटपुट लागत अलग-अलग मापदंड हैं। कोई भी मार्ग इनमें से एक को सुधार सकता है, बिना अन्य को सुधारे। चुने गए मापदंड को स्पष्ट रूप से बताएँ और अन्य रिकॉर्ड्स को भी उपलब्ध रखें, ताकि कोई छोटा बर्न गलती से पूर्ण प्रोजेक्ट के छोटे समय के रूप में न लिया जाए।

प्रत्येक समय रिकॉर्ड की शुरुआत और समाप्ति निर्धारित करें

परियोजना नेतृत्व समय के लिए, एक प्रारंभ घटना जैसे मंजूर किए गए ड्रॉइंग की जारी करना और एक समाप्ति घटना जैसे पूर्ण कैविटी की स्वीकृति पर सहमति व्यक्त करें। कतार का समय, इलेक्ट्रोड उपलब्धता और अन्य प्रतीक्षा अवधियाँ स्पष्ट रूप से दिखाई देनी चाहिए। ये डिलीवरी को प्रभावित करती हैं, लेकिन इन्हें स्वतः ईडीएम मशीन के लिए आरोपित नहीं किया जाना चाहिए।

मशीन अधिग्रहण के लिए, जब कार्य मशीन को आरक्षित करता है और जब इसे मुक्त करता है, उसका रिकॉर्ड रखें, जिसमें उस अवधि के भीतर सेटअप और अंतरायों को शामिल किया गया हो। ऑपरेटर की उपस्थिति का अलग से रिकॉर्ड रखें। गतिविधियाँ ओवरलैप कर सकती हैं: एक अन्य कार्य के जलने के दौरान इलेक्ट्रोड निर्माण हो सकता है। प्रत्येक अतिवाहित गतिविधि को एक साथ नहीं जोड़ें और योग को परियोजना नेतृत्व समय कहें, या पूरे जलने को निरंतर हाथ से किए गए श्रम के रूप में मानें।

पुनः प्रयोज्य तैयारी को दोहराए जाने वाले कार्य से अलग करें

कार्य रेकॉर्ड में इलेक्ट्रोड डिज़ाइन, सामग्री, निर्माण, निरीक्षण और माउंटिंग को शामिल करें। पहचानें कि कौन-सी तैयारी एक बार उपयोग की जाती है और कौन-सी प्रत्येक कैविटी या बैच के लिए दोहराई जाती है। किसी भी साझा लागत के आवंटन का तरीका और वास्तव में कवर की गई मात्रा का उल्लेख करें; किसी एकल-उपयोग लागत को काल्पनिक भविष्य के उत्पादन मात्रा पर फैलाएँ नहीं।

इलेक्ट्रोड की पहचान, सामग्री या ग्रेड, रफिंग या फिनिशिंग की भूमिका, प्रतिस्थापन और संबंधित घिसावट जाँच को रिकॉर्ड करें। POCO के ग्रेड विवरण दर्शाते हैं कि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का चयन अनुप्रयोग-विशिष्ट होता है। वे आपके मोल्ड या HarsMarg मशीन के प्रदर्शन को निर्धारित नहीं करते हैं। इलेक्ट्रोड विनिर्देश को रिकॉर्ड किए गए परिणाम से संलग्न रखें।

चरणों और अंतरायों को छिपाए बिना लॉग करें

स्थापना, कच्ची कटाई, अंतिम समापन, इलेक्ट्रोड परिवर्तन, जाँच और पुनर्प्राप्ति के लिए एक चरण-वार रिकॉर्ड बनाएँ। प्रत्येक घटना के लिए, उसकी शुरुआत, समाप्ति, कारण और यह दर्ज करें कि क्या वह मशीन को अवरुद्ध करती है या ऑपरेटर की आवश्यकता होती है। यदि नियंत्रक चक्र-समय का आँकड़ा प्रदान करता है, तो तुलना करने से पहले स्पष्ट रूप से पहचानें कि वह किस चीज़ की गणना करता है।

मशीन विन्यास और स्वीकृत प्रक्रिया संशोधन को रिकॉर्ड से संलग्न करें। कार्य-टुकड़े की स्थिति, इलेक्ट्रोड क्रम और संबंधित डाई-इलेक्ट्रिक या फ्लशिंग सूचना शामिल करें। माकिनो का प्रक्रिया अवलोकन डूबने वाले ईडीएम को आकार-दिए गए इलेक्ट्रोड द्वारा चिंगारी अपघटन के रूप में वर्णित करता है; यह आपकी कैविटी के लिए कोई स्थानांतरण योग्य चक्र-समय प्रदान नहीं करता है। अधिकतम सूची निकास दर एक पूर्ण-नौकरी समय अनुमान नहीं है।

स्वीकृति पर रिकॉर्ड को बंद करें

अंतिम प्रक्रिया पर तुलना समाप्त करने के बजाय, समापन, निरीक्षण, अस्वीकृत उत्पादन और पुनः कार्य का रिकॉर्ड रखें। माप परिणामों और ड्राइंग संशोधन के साथ सहमत सतह-अखंडता जांच को सुरक्षित रखें। एक आकर्षक तस्वीर या स्थिति निर्धारण विनिर्देश पूर्ण कैविटी की स्वीकृति का स्थान नहीं ले सकते।

लागत की तुलना के लिए, वास्तविक इलेक्ट्रोड और उपभोग्य सामग्रियों की लागत के साथ-साथ श्रम, मशीन समय, रखरखाव आवंटन और फिनिशिंग के लिए निर्धारित आधार का उपयोग करें। हर में उपयोग किए गए स्वीकृत आउटपुट की संख्या बताएं। अस्वीकृत या अपूर्ण कैविटीज़ को स्पष्ट रूप से दिखाई दें, और प्रतिस्थापन बर्न को दूसरे स्वीकृत आउटपुट के रूप में न गिनें। कोटेशन या सिमुलेशन को एक अनुमान के रूप में मानें, न कि मापा गया उत्पादन परिणाम।

स्वचालन संबंधी किसी भी धारणा को अलग से सत्यापित करें।

यदि अनुमान स्वचालित इलेक्ट्रोड परिवर्तन, निगरानी या अनुपस्थित ऑपरेशन पर आधारित है, तो स्थापित कॉन्फ़िगरेशन, अनुमत ऑपरेटिंग स्थितियाँ, सुरक्षा उपाय और पर्यवेक्षण की पुष्टि आपूर्तिकर्ता के साथ करें। केवल सीएनसी नियंत्रण इन क्षमताओं की स्थापना नहीं करता है। स्वचालन के कारण सभी श्रम या रखरखाव समाप्त हो जाता है—इस मान्यता के बजाय वास्तविक ऑपरेटर कार्य और अंतरायों का रिकॉर्ड करें।

सीमित करने वाले चरण की पहचान के लिए रिकॉर्ड का उपयोग करें

दोनों मार्गों के लिए समान मापदंडों की तुलना करें और पहचानें कि समय या लागत कहाँ जमा होती है: तैयारी, कतार, मशीन अधिग्रहण, फिनिशिंग या निरीक्षण। उस चरण में लक्षित परिवर्तन के लिए अनुरोध करें और समान स्वीकृति मानदंडों के आधार पर तुलना को दोहराएँ। कम कतार या सरल ड्रॉइंग से मशीन में सुधार का अनुमान न लगाएँ।

एक आपूर्तिकर्ता समीक्षा के लिए, ड्राइंग, सामग्री और स्थिति, खाली आयाम और वजन, मात्रा, इलेक्ट्रोड योजना, प्रस्तावित विन्यास, चरण रिकॉर्ड, मापे गए परिणाम और लक्ष्य समयसूची भेजें। स्थापना देश, बिजली आपूर्ति और कोई भी स्वचालन आवश्यकता शामिल करें। अनुमानों और परीक्षण अवलोकनों को अलग-अलग लेबल करें। एकल सफल कैविटी उत्पादन-व्यापी बचत या निश्चित निवेश पर रिटर्न की पुष्टि नहीं करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या सिंकर ईडीएम हमेशा फॉर्म उत्पादन समय को कम करता है?

नहीं। यह किसी कठिन विशेषता के लिए एक व्यावहारिक मार्ग प्रदान कर सकता है, लेकिन तुलना में इलेक्ट्रोड तैयारी, सेटअप, सभी बर्न चरण, फ़िनिशिंग और निरीक्षण शामिल होने चाहिए। बचत का दावा करने से पहले समान स्वीकृत कैविटी के लिए मापे गए परिणामों का उपयोग करें।

क्या उद्धृत फ़िनिश नमूना परीक्षण की जगह ले सकता है?

अकेले नहीं। पूछें कि कौन सी सामग्री, इलेक्ट्रोड, ज्यामिति, प्रक्रिया स्थितियाँ और मापन विधि उस आंकड़े का समर्थन करती हैं। पुष्टि करें कि परिणाम आपके फॉर्म की सतहों और स्वीकृति आवश्यकताओं पर लागू होते हैं।

अनुपस्थिति में संचालन की योजना बनाने से पहले क्या पुष्टि करनी चाहिए?

स्थापित विन्यास और निर्माता की संचालन एवं सुरक्षा आवश्यकताओं की पुष्टि करें, जिनमें पर्यवेक्षण, अलार्म और रखरखाव की ज़िम्मेदारियाँ शामिल हैं। अनुपस्थिति में संचालन को एक अलग सत्यापित स्थिति के रूप में मानें, सीएनसी उपकरणों से संबद्ध सामान्य वादे के रूप में नहीं।

तकनीकी संदर्भ

प्रक्रिया के पृष्ठभूमि के लिए, देखें माकिनो की ईडीएम प्रक्रिया अवलोकन और पोको की ईडीएम ग्रेफाइट ग्रेड . ऊपर दिया गया रिकॉर्ड-रखरखाव कार्यप्रवाह एक प्रस्तावित मूल्यांकन विधि है, किसी प्रकाशित परीक्षण परिणाम या किसी भी निर्माता के उपकरण के बारे में कोई दावा नहीं है।