ວິທີໃດທີ່ Sinker EDM ສາມາດເພີ່ມຜະລິດຕະພາບໃນການຜະລິດແມ່ພິມ?

sinker EDM ວິທີນີ້ສາມາດຊ່ວຍງານແບບໄດ້ເມື່ອມັນແກ້ໄຂລາຍລະອຽດຂອງ cavity ທີ່ຍາກຈະຜະລິດດ້ວຍວິທີ milling ເທົ່ານັ້ນ. ມັນບໍ່ໄດ້ຫຼຸດເວລາທັງໝົດອັດຕະໂນມັດ. ປະເມີນເສັ້ນທາງທັງໝົດ: ການກຽມ electrode, ການຕັ້ງຄ່າ, ການຕັດດິບ (roughing) ແລະ ການຕັດສຳເລັດ (finishing burns), ການກວດສອບ, ແລະ ການຂັດເງົາ ຫຼື ການປັບປຸງຄືນ (rework) ຖ້າຈຳເປັນ. ການຕັດທີ່ໄວຂຶ້ນຈະເປັນປະໂຫຍດກໍຕໍ່ເມື່ອ cavity ສຸດທ້າຍເຂົ້າຕາມແຜນຜັງ ແລະ ງານທັງໝົດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດ.

ສຳລັບການເລືອກຂະບວນການ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດ, ພິຈາລະນາ ຄູ່ມືຂໍ້ດີຂອງ sinker EDM . ລຳດັບຂະບວນການຕໍ່ໄປນີ້ເນັ້ນໃສ່ການກຳນົດ ແລະ ບັນທຶກການປຽບທຽບຜະລິດຕະພາບທີ່ຍຸດຕິທຳ ສຳລັບງານແບບທີ່ເປັນໄປໄດ້, ບໍ່ແມ່ນການສັນຍາເຖິງການປັບປຸງທີ່ເປັນເລື່ອງເຈາະຈົງ.

ກຳນົດຜົນທີ່ທ່ານກຳລັງປຽບທຽບ

ກຳນົດວ່າຜົນໄພທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບແມ່ນເປັນ cavity ທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບໜຶ່ງຊິ້ນ, insert ທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບໜຶ່ງຊິ້ນ, ຫຼື mold ທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຄົບຖ້ວນ. ໃຊ້ revision ຂອງແຜນຜັງ, ສະພາບຂອງວັດສະດຸ, ຈຳນວນ, ແລະ ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບທີ່ເທົ່າກັນສຳລັບທັງສອງເສັ້ນທາງ. ຢ່າເປີຽບທຽບ cavity ທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຂັດເງົາໃນເສັ້ນທາງໜຶ່ງກັບ cavity ທີ່ໄດ້ຮັບການກວດສອບແລະຂັດເງົາແລ້ວໃນອີກເສັ້ນທາງໜຶ່ງ. ບັນທຶກເຖິງພື້ນທີ່ແລະມິຕິທີ່ຕ້ອງຜ່ານ ແລະ ຜູ້ທີ່ຮັບຮອງຜົນໄພ.

ເລືອກຄຳຖາມກ່ອນຈະເກັບຂໍ້ມູນເວລາ. ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງການ, ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຖືກໃຊ້ງານ, ເວລາທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍມື, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຜົນໄພທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບແມ່ນມາດຕະການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເສັ້ນທາງໜຶ່ງອາດຈະດີຂຶ້ນໃນດ້ານໜຶ່ງ ແຕ່ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງດີຂຶ້ນໃນດ້ານອື່ນໆ. ລະບຸມາດຕະການທີ່ເລືອກ ແລະ ຮັກສາບັນທຶກອື່ນໆໄວ້ເພື່ອໃຫ້ບໍ່ເກີດຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດວ່າເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການທົດສອບສັ້ນລົງໝາຍຄວາມວ່າເວລາທັງໝົດຂອງໂຄງການສັ້ນລົງດ້ວຍ.

ກຳນົດເວລາເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ເວລາສິ້ນສຸດຂອງແຕ່ລະບັນທຶກເວລາ

ສຳລັບເວລານຳໃຊ້ໂຄງການ, ຕົກລົງກ່ຽວກັບເຫດການເລີ່ມຕົ້ນເຊັ່ນ: ການອອກແບບທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະ ເຫດການສິ້ນສຸດເຊັ່ນ: ການຮັບຮອງຫ້ອງທີ່ສຳເລັດ. ຮັກສາເວລາລໍຖ້າ, ຄວາມພ້ອມຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ເວລາລໍຖ້າອື່ນໆໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນ. ເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນຕໍ່ການຈັດສົ່ງ, ແຕ່ບໍ່ຄວນຖືກປະກົດເປັນອັດຕະໂນມັດໃນເຄື່ອງ EDM.

ສຳລັບການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ, ບັນທຶກເວລາທີ່ວຽກງານຈັດສີ່ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເວລາທີ່ປ່ອຍເຄື່ອງຈັກອອກ, ລວມທັງການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການຂັດຂວາງທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນໄລຍະເວລາດັ່ງກ່າວ. ບັນທຶກການເຂົ້າຮ່ວມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແຍກຕ່າງຫາກ. ກິດຈະກຳອາດເກີດຂຶ້ນເທີງກັນໄດ້: ການຜະລິດຂັ້ວໄຟຟ້າອາດເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ວຽກງານອື່ນກຳລັງເຮັດການໄຟຟ້າ. ຢ່າບວກເວລາທັງໝົດທີ່ຜ່ານໄປຂອງກິດຈະກຳທຸກຢ່າງເຂົ້າດ້ວຍກັນແລ້ວເອີ້ນວ່າເວລານຳໃຊ້ໂຄງການ, ຫຼື ພິຈາລະນາການໄຟຟ້າທັງໝົດເປັນການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງໃຊ້ມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ແຍກການເตรີ່ມຕົ້ນທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ອອກຈາກວຽກທີ່ຕ້ອງເຮັດຊ້ຳ

ລວມການອອກແບບຂອງເອເລັກໂຕຣດ, ວັດຖຸດິບ, ການຜະລິດ, ການກວດສອບ ແລະ ການຕິດຕັ້ງໃນບັນທຶກວຽກ. ລະບຸວ່າການຈັດຕັ້ງຄຳສັ່ງໃດທີ່ໃຊ້ພຽງຄັ້ງດຽວ ແລະ ຄຳສັ່ງໃດທີ່ຕ້ອງເຮັດຊ້ຳເປັນລາຍການຕໍ່ຫ້ອງຫຼືຕໍ່ຊຸດ. ອະທິບາຍວິທີການຈັດສັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແບ່ງປັນ ແລະ ຈຳນວນທີ່ຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນັ້ນຢ່າງແທ້ຈິງ; ຢ່າແຜ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂື້ນພຽງຄັ້ງດຽວໄປທົ່ວປະລິມານການຜະລິດໃນອະນາຄົດທີ່ຄາດຄະເນໄວ້.

ບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເອເລັກໂຕຣດ, ວັດຖຸດິບ ຫຼື ຊັ້ນຄຸນນະພາບ, ບົດບາດໃນການຂັດແທນ ຫຼື ການປັບປຸງ, ການປ່ຽນແທນ, ແລະ ການກວດສອບການສຶກຫຼຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ການອະທິບາຍຊັ້ນຄຸນນະພາບຂອງ POCO ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເລືອກເອເລັກໂຕຣດທີ່ເຮັດຈາກແກ້ວກາໂບນ (graphite) ນັ້ນຂື້ນກັບການນຳໃຊ້ເປັນພິເສດ. ມັນບໍ່ໄດ້ກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງແບບຂອງທ່ານ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກ HarsMarg. ຮັກສາເອເລັກໂຕຣດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃຫ້ຢູ່ຕິດກັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບັນທຶກໄວ້.

ບັນທຶກຂັ້ນຕອນ ແລະ ການຂັດຂວາງທັງໝົດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຫັນເປັນເລື່ອງລັບ

ເກັບບັນທຶກຂັ້ນຕອນສຳລັບການຕັ້ງຄ່າ, ການກະທຳຢ່າງຮຸນແຮງ, ການປັບປຸງໃຫ້ສຳເລັດ, ການປ່ຽນຂັ້ວໄຟ, ການກວດສອບ ແລະ ການຟື້ນຟູ. ສຳລັບແຕ່ລະເຫດການ, ຈົດບັນທຶກເວລາເລີ່ມຕົ້ນ, ເວລາສິ້ນສຸດ, ເຫດຜົນ ແລະ ວ່າເຫດການນີ້ຈະໃຊ້ເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ຕ້ອງການເຈົ້າໜ້າທີ່ເຂົ້າໄປດຳເນີນງານ. ຖ້າຕົວຄວບຄຸມໃຫ້ຕົວເລກເວລາວົງຈອນ, ຈົດບັນທຶກໃຫ້ຊັດເຈນວ່າມັນນັບເຖິງຫຍັງກ່ອນທີ່ຈະເປີຽບเทັຽບກັບເວລາວົງຈອນທີ່ວັດແທກດ້ວຍມື.

ເຊື່ອມຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໄວ້ກັບບັນທຶກ. ລວມເອົາສະພາບຂອງຊິ້ນງານ, ລຳດັບຂັ້ວໄຟ ແລະ ຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄຟຟ້າສະຫຼັບ ຫຼື ການລ້າງ. ການສະຫຼຸບຂະບວນການຂອງ Makino ອະທິບາຍການຕັດດ້ວຍວິທີ EDM ປະເພດ sinker ເປັນການກັດເອົາຮູບຮ່າງດ້ວຍຂັ້ວໄຟທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນພິເສດ; ມັນບໍ່ໃຫ້ເວລາວົງຈອນທີ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ໄດ້ສຳລັບຮ່ອງທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ອັດຕາການກັດສູງສຸດທີ່ລະບຸໃນບົດສະເໜີບໍ່ແມ່ນການຄາດຄະເນເວລາທັງໝົດສຳລັບງານທັງໝົດ.

ປິດບັນທຶກເມື່ອໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ

ບັນທຶກການສິ້ນສຸດ, ການກວດສອບ, ຜົນຜະລິດທີ່ຖືກປະຕິເສດ ແລະ ການເຮັດໃໝ່ ແທນທີ່ຈະຢຸດການປຽບທຽບທີ່ການໄຟເຜົາຄັ້ງສຸດທ້າຍ. ລັກສະນະການວັດແທກ ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງໜ້າພຽງທີ່ຕົກລົງກັນໄວ້ກັບການແກ້ໄຂແຜນຜັງ. ຮູບຖ່າຍທີ່ດຶງດູດ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດການຈັດຕັ້ງບໍ່ສາມາດເປັນການຮັບຮອງຫ້ອງທີ່ສຳເລັດໄດ້.

ເພື່ອການປຽບທຽບຕົ້ນທຶນ, ໃຊ້ຕົ້ນທຶນທີ່ແທ້ຈິງຂອງຂົດເຄື່ອງແລະວັດຖຸສິ້ນເປື່ອງ ພ້ອມດ້ວຍເຫດຜົນທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບຄ່າແຮງງານ, ເວລາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການປະມວນຜົນ. ລະບຸຈຳນວນຜົນຜະລິດທີ່ຮັບຮອງແລ້ວທີ່ໃຊ້ໃນສ່ວນເປັນ. ຮັກສາຫ້ອງທີ່ຖືກປະຕິເສດ ຫຼື ຍັງບໍ່ສຳເລັດໃຫ້ເຫັນຢູ່, ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການນັບການໄຟເຜົາແທນທີ່ເປັນຜົນຜະລິດທີ່ຮັບຮອງຄັ້ງທີສອງ. ຕີຄວາມໝາຍຂອງການອ້າງອີງຫຼື ການຈຳລອງເປັນຄວາມປະມານ, ບໍ່ແມ່ນຜົນຜະລິດທີ່ວັດແທກຈິງ.

ຢືນຢັນຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງການອັດຕະໂນມັດແຕ່ລະຢ່າງແຍກຕ່າງຫາກ

ຖ້າການຄາດຄະເນອີງໃສ່ການປ່ຽນແທນຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດ ການຈັບສັນຍານ ຫຼື ການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ມີຜູ້ຄຸມຄອງ ກະລຸນາຢືນຢັນການຈັດຕັ້ງທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວ ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານທີ່ອະນຸຍາດ ມາດຕະການປ້ອງກັນ ແລະ ການຄຸມຄອງກັບຜູ້ສະໜອງ. ການຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ເທົ່ານັ້ນບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້. ກະລຸນາບັນທຶກເວລາທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານເຮັດວຽກແທ້ຈິງ ແລະ ການຂັດຂວາງທີ່ເກີດຂຶ້ນ ແທນທີ່ຈະສົມມຸດວ່າການອັດຕະໂນມັດຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີການເຮັດວຽກ ຫຼື ການບໍາຮັກສາເລີຍ.

ໃຊ້ບັນທຶກເພື່ອກຳນົດຂັ້ນຕອນທີ່ເປັນຂອບເຂດ

ເປີຽບเทີຍບົດວັດແທກດຽວກັນສຳລັບທັງສອງເສັ້ນທາງ ແລະ ກຳນົດບ່ອນທີ່ເວລາ ຫຼື ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ: ການກຽມພ້ອມ, ການລໍຄ່ອຍ, ການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ, ການປະມວນຜົນສຸດທ້າຍ ຫຼື ການກວດສອບ. ຂໍໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງທີ່ເປົ້າໝາຍຕໍ່ຂັ້ນຕອນນີ້ ແລະ ໃຊ້ການເປີຽບເທີຍບອີກຄັ້ງຕໍ່ເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງດຽວກັນ. ຢ່າສົມມຸດວ່າເຄື່ອງຈັກດີຂຶ້ນຈາກການລໍຄ່ອຍທີ່ສັ້ນລົງ ຫຼື ການຮູບຮ່າງທີ່ເຮັດໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.

ສຳລັບການທบทวนຜູ້ສະໜອງ ກະລຸນາສົ່ງຮູບແຕ້ມ ວັດຖຸດິບ ແລະ ສະພາບ ມີຕົວຢ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ປຸງແຕ່ງ (blank) ລວມທັງຂະໜາດ ແລະ ນ້ຳໜັກ ຈຳນວນທີ່ຕ້ອງການ ແຜນຈັດຕັ້ງຂອງຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ (electrode plan) ການຈັດຕັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ (proposed configuration) ບັນທຶກຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ (stage records) ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການວັດແທກ ແລະ ເວລາທີ່ຕັ້ງໄວ້ເປັນເປົ້າໝາຍ (target schedule) ລວມທັງປະເທດທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ ລະບົບຈ່າຍພະລັງງານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການອັດຕະໂນມັດ ກະລຸນາຕິດປ້າຍຄຳປະມານ (estimates) ແລະ ຄຳສັງເກດຈາກການທົດລອງ (trial observations) ແຍກຕ່າງຫາກ ການມີຊ່ອງຫວ່າງ (cavity) ເດີ່ມດຽວທີ່ສຳເລັດບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າຈະມີການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທົ່ວທັງການຜະລິດ ຫຼື ການຄື້ນຄືນການລົງທຶນທີ່ຮັບປະກັນ

ຖາມບ່ອຍໆ

ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍວິທີ EDM ປະເພດ sinker ມີຄວາມສາມາດຫຼຸດເວລາການຜະລິດແບບທຸກຄັ້ງບໍ?

ບໍ່ ມັນອາດຈະເປັນວິທີທີ່ເປັນໄປໄດ້ສຳລັບລາຍລະອຽດທີ່ຍາກ ແຕ່ການປຽບທຽບຕ້ອງລວມເຖິງການກຽມຂອງ electrode ການຕັ້ງຄ່າ (setup) ການເຮັດວຽກທຸກຂັ້ນຕອນ (burn stages) ການປັບປຸງ (finishing) ແລະ ການກວດສອບ (inspection) ກະລຸນາໃຊ້ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການວັດແທກທີ່ເຮັດໃນຊ່ອງຫວ່າງ (cavity) ເດີ່ມດຽວກັນກ່ອນທີ່ຈະອ້າງເຖິງການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ການລະບຸຄຸນນະພາບທີ່ໃຫ້ໄວ້ (quoted finish) ສາມາດແທນການທົດລອງດ້ວຍຕົວຢ່າງ (sample trial) ໄດ້ບໍ?

ບໍ່ໄດ້ດ້ວຍຕົວເອງ ກະລຸນາຖາມວ່າວັດຖຸດິບ ຂອງ electrode ຮູບຮ່າງ (geometry) ແລະ ສະພາບການຂອງຂະບວນການ (process conditions) ແລະ ວິທີການວັດແທກ (measurement method) ໃດທີ່ສະໜັບສະໜູນຕົວເລກດັ່ງກ່າວ ກະລຸນາຢືນຢັນວ່າຜົນໄດ້ຮັບນີ້ເໝາະສຳລັບພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການໃນແບບຂອງທ່ານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງ (acceptance requirements)

ຄວນຢືນຢັນຫຍັງກ່ອນທີ່ຈະວາງແຜນການດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ມີບຸກຄົນຢູ່ໃນສະຖານທີ່?

ຢືນຢັນການຕິດຕັ້ງ ການປັບຕັ້ງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ຜະລິດ ເຊິ່ງລວມເຖິງການຕິດຕາມ ການເຕືອນ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາ. ການດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ມີບຸກຄົນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຄວນຖືວ່າເປັນສະພາບການທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແຍກຕ່າງຫາກ ແທນທີ່ຈະເປັນການຮັບປະກັນທົ່ວໄປທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນ CNC.

ເອກະສານເທື່ອງຕົ້ນດ້ານເຕັກນິກ

ສຳລັບຂໍ້ມູນພື້ນຫຼັງຂອງຂະບວນການ, ເບິ່ງ ການທົ່ວໄປຂອງຂະບວນການ EDM ຂອງ Makino ແລະ ຄຸນນະສົມບັດຂອງ graphite ສຳລັບ EDM ຂອງ POCO . ລະບົບການບັນທຶກຂໍ້ມູນຂ້າງເທິງນີ້ເປັນວິທີການປະເມີນຜົນທີ່ເປັນແນວຄິດ ແທນທີ່ຈະເປັນຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ ຫຼື ການອ້າງອີງກ່ຽວກັບອຸປະກອນຂອງຜູ້ຜະລິດທັງສອງ.