सिंकर ईडीएमले मोल्ड निर्माणमा उत्पादकता कसरी बढाउन सक्छ?

सिंकर ईडीएम यो ढाँचा परियोजनालाई सहयोग गर्न सक्छ जब यसले मिलिङ मात्रले उत्पादन गर्न गाह्रो हुने गुहा विशेषतालाई समाधान गर्छ। यो स्वतः प्रत्येक कार्य छोटो बनाउँदैन। सम्पूर्ण मार्गको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्: इलेक्ट्रोड तयारी, सेटअप, कच्चा र समाप्ति बर्न, निरीक्षण, र कुनै आवश्यक पॉलिसिङ वा पुनः कार्य। समाप्त गुहाले ड्राइङ्ग पूरा गर्छ र समग्र परियोजनालाई फाइदा पुर्याउँछ भने मात्रै छिटो बर्न उपयोगी हुन्छ।

प्रक्रिया छनौट र सीमाहरूको लागि, हेर्नुहोस् सिङ्कर ईडीएम फाइदाहरूको गाइड । तलको कार्यप्रवाहले विशिष्ट सुधारको वाचा नगरीकन, प्रस्तावित ढाँचा कार्यको लागि निष्पक्ष उत्पादकता तुलना परिभाषित गर्ने र रेकर्ड गर्ने मा केन्द्रित छ।

तपाईं जुन परिणामको तुलना गर्दै हुनुहुन्छ, त्यो परिभाषित गर्नुहोस्

उत्पादनको आउटपुट एक स्वीकृत केभिटी, एक स्वीकृत इन्सर्ट, वा पूर्ण स्वीकृत मोल्ड हो भनेर निर्दिष्ट गर्नुहोस्। दुवै मार्गहरूका लागि समान ड्राइङ्ग संशोधन, सामग्री अवस्था, मात्रा र स्वीकृति मापदण्ड प्रयोग गर्नुहोस्। एउटा मार्गमा कच्चा केभिटी र अर्को मार्गमा निरीक्षण गरिएको र पोलिस गरिएको केभिटी बीच तुलना गर्नुहोस् नहोस्। कुन कुन सतहहरू र आयामहरू पास गर्नुपर्छ र कसले परिणाम स्वीकार गर्छ भनेर रेकर्ड गर्नुहोस्।

समय सङ्कलन गर्नुभन्दा अघि प्रश्न छान्नुहोस्। प्रोजेक्ट नेतृत्व समय, मेशिन अधिकार, हातले गरिने श्रम र प्रति स्वीकृत आउटपुट लागत फरक-फरक मापदण्ड हुन्। कुनै एक मार्गले एउटा मापदण्ड सुधार गर्न सक्छ, तर अरू मापदण्डहरू सुधार गर्न सक्दैन। छानिएको मापदण्ड उल्लेख गर्नुहोस् र अरू रेकर्डहरू पनि उपलब्ध राख्नुहोस् जसले गर्दा छोटो बर्नलाई छोटो पूर्ण प्रोजेक्टको रूपमा गलत व्याख्या नगरिने होस्।

प्रत्येक समय रेकर्डको सुरु र अन्त्य निर्धारण गर्नुहोस्

परियोजना नेतृत्व समयको लागि, स्वीकृत ड्राइङ्गको जारी गर्ने जस्तो सुरु घटना र पूरा गरिएको क्याभिटी स्वीकार गर्ने जस्तो समाप्ति घटनामा सहमति बनाउनुहोस्। कतार समय, इलेक्ट्रोड उपलब्धता र अन्य प्रतीक्षा अवधिहरू दृश्यमान राख्नुहोस्। यीहरू डेलिभरीमा असर गर्छन्, तर यीहरूलाई स्वत: ईडीएम मेसिनसँग सम्बन्धित गर्नु हुँदैन।

मेसिन अधिग्रहणको लागि, कार्यले मेसिन कहिले आरक्षित गर्यो र कहिले मुक्त गर्यो भन्ने लेख्नुहोस्, जसमा त्यो अन्तरालभित्रको सेटअप र अन्तरायहरू समावेश छन्। अपरेटरको उपस्थिति अलगै लेख्नुहोस्। क्रियाहरू ओभरल्याप गर्न सक्छन्: अर्को कार्य बर्न गर्दा इलेक्ट्रोड निर्माण गर्न सकिन्छ। प्रत्येक बीतेको क्रियालाई जोडेर परियोजना नेतृत्व समय भनेर नचिनुहोस्, वा सम्पूर्ण बर्नलाई निरन्तर हात-मा-काम श्रमको रूपमा नलिनुहोस्।

पुन: प्रयोग गर्न सकिने तयारीलाई दोहोरिएको कार्यबाट छुट्याउनुहोस्

इलेक्ट्रोड डिजाइन, सामग्री, निर्माण, निरीक्षण र माउन्टिङ जब्ले रेकर्डमा समावेश गर्नुहोस्। कुन प्रक्रिया एकपटक मात्र प्रयोग गरिन्छ र कुन प्रक्रिया प्रत्येक क्याभिटी वा ब्याचको लागि दोहोर्याइन्छ भन्ने उल्लेख गर्नुहोस्। कुनै साझा लागत कसरी आवंटित गरिएको छ र वास्तवमा कति मात्रा सम्बद्ध छ भन्ने उल्लेख गर्नुहोस्; एकपटकको लागतलाई अनुमानित भविष्यको उत्पादन मात्रामा फैलाउनु हुँदैन।

इलेक्ट्रोडको पहिचान, सामग्री वा ग्रेड, रफिङ वा फिनिसिङको भूमिका, प्रतिस्थापनहरू र सम्बन्धित घिसिएको जाँचहरू लग गर्नुहोस्। पोकोका ग्रेड विवरणहरूले ग्राफाइट इलेक्ट्रोड छनौट अनुप्रयोग-विशिष्ट भएको देखाउँछ। तिनीहरूले तपाईंको मोल्ड वा हार्समार्ग मेशिनको प्रदर्शन स्थापित गर्दैनन्। इलेक्ट्रोड विशिष्टता लगायत दर्ता गरिएको परिणामसँग जोडिएको राख्नुहोस्।

चरणहरू र अवरोधहरू लग गर्नुहोस्, तिनीहरूलाई लुकाउनु हुँदैन

सेटअप, रफिङ, फिनिसिङ, इलेक्ट्रोड परिवर्तन, जाँच र रिकभरीका लागि चरण रेकर्ड राख्नुहोस्। प्रत्येक घटनाको सुरु, समाप्ति, कारण र मेशिन ओक्युपाइ गर्छ कि वा अपरेटरको आवश्यकता पर्छ कि भन्ने कुरा रेकर्ड गर्नुहोस्। यदि कन्ट्रोलरले साइकल-टाइमको आँकडा प्रदान गर्छ भने, यसले के गन्दछ भन्ने कुरा स्पष्ट रूपमा पहिचान गर्नुहोस्, त्यसपछि हातले समय नापिएको कार्यसँग तुलना गर्नुहोस्।

मेशिन कन्फिगरेसन र स्वीकृत प्रक्रिया संशोधनलाई रेकर्डसँग संलग्न गर्नुहोस्। कार्यपदार्थको अवस्था, इलेक्ट्रोड क्रम र सम्बन्धित डाइइलेक्ट्रिक वा फ्लशिङ सूचना समावेश गर्नुहोस्। माकिनोको प्रक्रिया अवलोकनले सिङ्कर इडीएमलाई आकार दिइएको इलेक्ट्रोड स्पार्क एरोजनको रूपमा वर्णन गर्छ; यसले तपाईंको क्याभिटीका लागि स्थानान्तरण योग्य साइकल टाइम प्रदान गर्दैन। अधिकतम क्याटलग रिमुभल दर एउटा पूरा कार्यको समय अनुमान होइन।

स्वीकृतिपछि रेकर्ड बन्द गर्नुहोस्

अन्तिम बर्नमा तुलना सकाउनु हुँदैन; रेकर्ड फिनिसिङ, निरीक्षण, अस्वीकृत आउटपुट र पुन: कार्य गर्नुपर्ने कार्यहरू गर्नुपर्छ। मापन परिणामहरू र चित्र संशोधनसँग सहमति भएको कुनै पनि सतह-अखण्डता जाँचहरू सँगै संरक्षण गर्नुपर्छ। आकर्षक फोटो वा स्थिति निर्दिष्टीकरणले पूर्ण गरिएको क्याभिटीको स्वीकृति प्रतिस्थापन गर्न सक्दैन।

लागत तुलनाका लागि वास्तविक इलेक्ट्रोड र खपत योग्य सामग्रीको लागत प्रयोग गर्नुहोस्, र श्रम, मेशिन समय, रखरखाव आवंटन र फिनिसिङको लागि उल्लेखित आधार प्रयोग गर्नुहोस्। हरेक गणनामा स्वीकृत आउटपुटहरूको सँख्या हराजमा राख्नुहोस्। अस्वीकृत वा अपूर्ण क्याभिटीहरू दृश्यमान राख्नुहोस्, र प्रतिस्थापन बर्नलाई दोस्रो स्वीकृत आउटपुटको रूपमा गणना नगर्नुहोस्। उद्धरण वा सिमुलेसनलाई अनुमानको रूपमा मान्नुहोस्, मापित उत्पादन परिणाम होइन।

कुनै पनि स्वचालन धारणाको पृथक रूपमा पुष्टि गर्नुहोस्

यदि अनुमान स्वचालित इलेक्ट्रोड परिवर्तन, निगरानी वा अनुपस्थित संचालनमा आधारित छ भने, स्थापित विन्यास, अनुमति दिइएको संचालन अवस्था, सुरक्षा उपायहरू र निगरानी आपूर्तिकर्तासँग पुष्टि गर्नुहोस्। सीएनसी नियन्त्रण मात्रले यी क्षमताहरू स्थापित गर्दैन। स्वचालनले सबै श्रम वा रखरखाव हटाएको मानेर नगरी वास्तविक अपरेटरको काम र अवरोधहरूको रेकर्ड गर्नुहोस्।

सीमित कदम चिन्हाउन प्रयोग गर्नुहोस्

दुवै मार्गहरूका लागि समान मापहरूको तुलना गर्नुहोस् र समय वा लागत कहाँ सङ्कलित हुन्छ भनेर चिन्हाउनुहोस्: तयारी, कतार, मेशिन अधिग्रहण, समाप्ति वा निरीक्षण। त्यो कदममा लक्षित परिवर्तनको अनुरोध गर्नुहोस् र समान स्वीकृति मापदण्डहरूको विरुद्धमा तुलना फेरि गर्नुहोस्। छोटो कतार वा सजिलो ड्राइङ्बाट मेशिन सुधारको अनुमान नगर्नुहोस्।

आपूर्तिकर्ता समीक्षाको लागि, ड्राइङ, सामग्री र अवस्था, खाली आयाम र वजन, मात्रा, इलेक्ट्रोड योजना, प्रस्तावित विन्यास, चरण रेकर्डहरू, मापित नतिजाहरू र लक्ष्य समयसूची पठाउनुहोस्। स्थापना गर्ने देश, बिजुली आपूर्ति र कुनै स्वचालन आवश्यकताहरू समावेश गर्नुहोस्। अनुमानहरू र परीक्षण अवलोकनहरू छुट्टै लेबल गर्नुहोस्। एउटा सफल क्याभिटीले उत्पादन-व्यापी बचत वा निश्चित निवेश फर्काउने दर (ROI) स्थापित गर्दैन।

प्रश्नोत्तर

के सिङ्कर इडीएमले सधैं ढाँचा उत्पादन समय घटाउँछ?

होइन। यसले कठिन विशेषताको लागि व्यावहारिक मार्ग प्रदान गर्न सक्छ, तर तुलनामा इलेक्ट्रोड तयारी, सेटअप, सबै बर्न चरणहरू, समाप्ति र निरीक्षण समावेश हुनुपर्छ। बचत दावी गर्नु अघि समान स्वीकृत क्याभिटीको लागि मापित नतिजाहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

उद्धृत समाप्ति नमूना परीक्षणको सट्टा हुन सक्छ?

आफैमा होइन। कुन सामग्री, इलेक्ट्रोड, ज्यामिति, प्रक्रिया अवस्था र मापन विधिले यो अंकलाई समर्थन गर्छ भनेर सोध्नुहोस्। यो नतिजा तपाईंको ढाँचाका सतहहरू र स्वीकृति आवश्यकताहरूमा लागू हुन्छ भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।

अनुपस्थित अपरेसन योजना बनाउनु अघि के पुष्टि गर्नुपर्छ?

स्थापित विन्यास र निर्माताको संचालन र सुरक्षा आवश्यकताहरू, समावेशी निगरानी, अलार्म र रखरखावको जिम्मेवारीहरू पुष्टि गर्नुहोस्। अनुपस्थित अपरेसनलाई सामान्य सीएनसी उपकरणसँग जोडिएको सामान्य प्रतिबद्धता होइन, बरु अलगै प्रमाणित अवस्था मान्नुहोस्।

ताकनिक सन्दर्भहरू

प्रक्रिया पृष्ठभूमिको लागि हेर्नुहोस् Makino को EDM प्रक्रिया अवलोकन र POCO को EDM ग्रेफाइट ग्रेडहरू माथिको रेकर्ड-राख्ने कार्यप्रवाह एउटा प्रस्तावित मूल्याङ्कन विधि हो, प्रकाशित परीक्षण परिणाम होइन वा कुनै पनि निर्माताको उपकरणको बारेमा दावी होइन।