In che modo la lavorazione EDM a tuffo può migliorare la produttività nella realizzazione di stampi?

sinker edm può aiutare un progetto di stampo quando risolve una caratteristica della cavità difficile da realizzare esclusivamente mediante fresatura. Non accorcia automaticamente ogni lavoro. Valutare l’intero percorso: preparazione dell’elettrodo, messa a punto, lavorazioni di sgrossatura e finitura, ispezione e qualsiasi lucidatura o ritocco richiesto. Una lavorazione più rapida è utile soltanto se la cavità finita rispetta il disegno e il progetto nel suo complesso ne trae vantaggio.

Per la selezione del processo e i relativi limiti, consultare la guida sui vantaggi dell’elettroerosione a tuffo . Il flusso di lavoro seguente si concentra sulla definizione e sulla registrazione di un confronto equo della produttività per un progetto di stampo proposto, anziché promettere un miglioramento specifico.

Definire il risultato che si sta confrontando

Specificare se l'output è una cavità accettata, un inserto accettato o uno stampo completo accettato. Utilizzare la stessa revisione del disegno, lo stesso stato del materiale, la stessa quantità e gli stessi criteri di accettazione per entrambi i percorsi. Non confrontare una cavità grezza su un percorso con una cavità ispezionata e lucidata sull’altro. Registrare quali superfici e dimensioni devono essere conformi e chi approva il risultato.

Scegliere la domanda prima di raccogliere i tempi. Il tempo di consegna del progetto, l’occupazione della macchina, il lavoro manuale diretto e il costo per ogni output accettato sono misure diverse. Un percorso può migliorarne una senza migliorare le altre. Indicare la misura scelta e conservare tutti gli altri dati disponibili, affinché un ciclo più breve non venga scambiato erroneamente per un progetto completo più breve.

Impostare l’inizio e la fine di ogni registrazione temporale

Per il tempo di realizzazione del progetto, concordare un evento di inizio, ad esempio il rilascio del disegno approvato, e un evento di fine, ad esempio l’accettazione della cavità completata. Tenere visibile il tempo di attesa in coda, la disponibilità degli elettrodi e altri periodi di attesa. Tali tempi influenzano la consegna, ma non devono essere automaticamente attribuiti alla macchina EDM.

Per l’occupazione della macchina, registrare il momento in cui il lavoro riserva la macchina e quello in cui la rilascia, inclusi i tempi di attrezzaggio e le interruzioni all’interno di tale intervallo. Registrare la presenza dell’operatore separatamente. Le attività possono sovrapporsi: la produzione degli elettrodi può avvenire mentre un altro lavoro è in fase di lavorazione al plasma. Non sommare semplicemente tutte le attività trascorse e definire tale somma come tempo di realizzazione del progetto, né considerare l’intera lavorazione al plasma come un’unica attività manuale continua.

Separare il lavoro preparatorio riutilizzabile dal lavoro ripetitivo

Includere nella scheda di lavoro la progettazione dell'elettrodo, il materiale, la produzione, l'ispezione e il montaggio. Indicare quali preparazioni vengono eseguite una sola volta e quali vengono ripetute per ogni cavità o lotto. Specificare come vengono ripartiti i costi condivisi e la quantità effettivamente coperta; non distribuire un costo unico su un ipotetico volume futuro di produzione.

Registrare l'identità dell'elettrodo, il materiale o la classe, il ruolo di sgrossatura o finitura, le sostituzioni e i relativi controlli di usura. Le descrizioni delle classi POCO illustrano che la scelta dell'elettrodo in grafite è specifica per l'applicazione. Non stabiliscono le prestazioni del vostro stampo né di una macchina HarsMarg. Mantenere la specifica dell'elettrodo allegata al risultato registrato.

Registrare le fasi e le interruzioni senza nasconderle

Tenere un registro delle fasi per l’allestimento, la sgrossatura, la finitura, la sostituzione dell’elettrodo, i controlli e il ripristino. Per ogni evento, registrare l’orario di inizio, di fine, la motivazione e se esso occupa la macchina o richiede un operatore. Se il controllore fornisce un valore di tempo ciclo, identificare esattamente quali operazioni esso include prima di confrontarlo con un tempo misurato manualmente.

Allegare al registro la configurazione della macchina e la revisione del processo approvata. Includere lo stato del pezzo in lavorazione, la sequenza degli elettrodi e le informazioni rilevanti sul dielettrico o sul sistema di spurgo. La panoramica dei processi Makino descrive la macchina a tuffo EDM come erosione a scintilla con elettrodo sagomato; essa non fornisce un tempo ciclo trasferibile per la propria cavità. Una velocità massima di asportazione indicata nel catalogo non costituisce una stima completa del tempo necessario per l’intero lavoro.

Chiudere il registro al momento dell’accettazione

Registrare la finitura, l’ispezione, gli scarti e le operazioni di ritocco, anziché interrompere il confronto all’ultima erosione. Conservare i risultati delle misurazioni e tutti i controlli sull’integrità superficiale concordati insieme alla revisione del disegno. Una fotografia accattivante o una specifica di posizionamento non possono sostituire l’accettazione della cavità completata.

Per un confronto dei costi, utilizzare i costi effettivi degli elettrodi e dei consumabili, più la base dichiarata per manodopera, tempo macchina, allocazione della manutenzione e finitura. Indicare il numero di uscite accettate utilizzato al denominatore. Mantenere visibili le cavità scartate o non ultimate, ed evitare di conteggiare un’erosione sostitutiva come seconda uscita accettata. Trattare un preventivo o una simulazione come una stima, non come un risultato produttivo misurato.

Verificare separatamente ogni ipotesi relativa all’automazione

Se la stima si basa su cambi automatici degli elettrodi, sul monitoraggio o sul funzionamento non sorvegliato, confermare con il fornitore la configurazione installata, le condizioni operative consentite, le misure di sicurezza e il livello di supervisione richiesto. Il solo controllo CNC non garantisce tali capacità. Registrare effettivamente il lavoro svolto dall’operatore e le interruzioni, invece di presumere che l’automazione elimini completamente il lavoro manuale o la manutenzione.

Utilizzare i registri per identificare il passaggio critico

Confrontare le stesse metriche per entrambi i percorsi e individuare dove si accumulano tempo o costi: preparazione, attesa in coda, occupazione macchina, finitura o ispezione. Richiedere una modifica mirata a tale passaggio e ripetere il confronto utilizzando gli stessi criteri di accettazione. Non dedurre un miglioramento della macchina da una coda più breve o da un disegno più semplice.

Per una revisione del fornitore, inviare il disegno, il materiale e lo stato, le dimensioni e il peso del grezzo, la quantità, il piano dell'elettrodo, la configurazione proposta, i registri delle fasi, i risultati misurati e il cronoprogramma previsto. Includere il paese di installazione, l'alimentazione elettrica e qualsiasi requisito di automazione. Etichettare separatamente le stime e le osservazioni dei test. Una singola cavità riuscita non garantisce un risparmio su tutta la produzione né un ritorno sull'investimento garantito.

FAQ

L'EDM a tuffo riduce sempre i tempi di produzione dello stampo?

No. Può rappresentare una soluzione pratica per una caratteristica complessa, ma il confronto deve includere la preparazione dell'elettrodo, il setup, tutte le fasi di erosione, la finitura e l'ispezione. Utilizzare risultati misurati ottenuti sulla stessa cavità accettata prima di dichiarare un risparmio.

Una finitura quotata può sostituire una prova su campione?

No, di per sé. Chiedere quale materiale, elettrodo, geometria, condizioni di processo e metodo di misurazione supportano tale valore. Verificare che il risultato sia applicabile alle superfici e ai requisiti di accettazione del proprio stampo.

Cosa deve essere confermato prima di pianificare il funzionamento non sorvegliato?

Confermare la configurazione installata e i requisiti del produttore per l’uso e la sicurezza, inclusi supervisione, allarmi e responsabilità di manutenzione. Trattare il funzionamento non sorvegliato come una condizione verificata separatamente, non come una promessa generica associata alle attrezzature CNC.

Riferimenti tecnici

Per il contesto del processo, vedere Panoramica del processo EDM di Makino e Gradi di grafite EDM di POCO . Il flusso di lavoro per la registrazione sopra descritto è un metodo di valutazione proposto, non un risultato di prova pubblicato né un’affermazione relativa alle attrezzature di uno qualsiasi dei due produttori.