Hoe kan Sinker EDM de productiviteit verbeteren bij matrijzen maken?

zinker-EDM kan een malproject ondersteunen wanneer het een holtekenmerk oplost dat moeilijk is te produceren met alleen frezen. Het verkort niet automatisch elke taak. Evalueer de volledige werkwijze: elektrodevoorbereiding, installatie, ruw- en afwerkbrandbewerkingen, inspectie en eventuele vereiste polijst- of herstelbewerkingen. Een snellere brandbewerking is alleen nuttig als de afgewerkte holte voldoet aan de tekening en het project als geheel er baat bij heeft.

Voor processelectie en beperkingen, zie de gids over voordelen van sinker-EDM . De volgende werkwijze richt zich op het definiëren en vastleggen van een eerlijke productiviteitsvergelijking voor een voorgesteld malproject, in plaats van een specifieke verbetering te beloven.

Definieer het resultaat dat u vergelijkt

Geef aan of de uitvoer één geaccepteerde holte, één geaccepteerde inzetstuk of een volledige geaccepteerde mal is. Gebruik dezelfde tekeningsrevisie, materiaaltoestand, hoeveelheid en acceptatiecriteria voor beide routes. Vergelijk geen ruwe holte op de ene route met een geïnspecteerde en gepolijste holte op de andere. Noteer welke oppervlakken en afmetingen moeten voldoen en wie het resultaat accepteert.

Kies de vraag voordat tijden worden verzameld. Projectlevertijd, machinebezetting, handmatige arbeid en kosten per geaccepteerde uitvoer zijn verschillende meetgrootheden. Een route kan de ene verbeteren zonder de andere te verbeteren. Geef de geselecteerde meetgrootheid aan en bewaar de andere gegevens, zodat een kortere brandtijd niet wordt verward met een korter volledig project.

Stel de start- en eindtijd van elke tijdregistratie in

Voor de projectdoorlooptijd wordt een startgebeurtenis (zoals vrijgave van de goedgekeurde tekening) en een eindgebeurtenis (zoals acceptatie van de voltooide cavity) overeengekomen. Houd wachttijden, beschikbaarheid van elektroden en andere wachtperiodes zichtbaar. Zij beïnvloeden de levering, maar mogen niet automatisch worden toegeschreven aan de EDM-machine.

Voor machinebezetting wordt vastgelegd wanneer de opdracht de machine reserveert en wanneer deze wordt vrijgegeven, inclusief insteltijd en onderbrekingen binnen dat tijdsinterval. De aanwezigheid van de operator wordt afzonderlijk geregistreerd. Activiteiten kunnen overlappen: elektrodevervaardiging kan plaatsvinden terwijl een andere opdracht aan het branden is. Tel niet alle verstreken activiteiten bij elkaar op en noem de som de projectdoorlooptijd, noch behandel het gehele brandproces als ononderbroken hands-on arbeid.

Scheid herbruikbare voorbereiding van herhaalde werkzaamheden

Neem het elektrodedesign, het materiaal, de fabricage, de inspectie en de montage op in het werkrapport. Geef aan welke voorbereiding één keer wordt gebruikt en welke per holte of partij wordt herhaald. Geef aan hoe eventuele gedeelde kosten worden toegewezen en welke hoeveelheid daadwerkelijk wordt gedekt; verdeel geen eenmalige kosten over een verondersteld toekomstig productievolume.

Registreer de identiteit van de elektrode, het materiaal of de kwaliteit, de rol bij ruw- of afwerkbehandeling, vervangingen en relevante slijtagecontroles. De kwaliteitsomschrijvingen van POCO illustreren dat de keuze van grafietelektroden toepassingsspecifiek is. Zij bepalen niet de prestaties van uw matrijs of een HarsMarg-machine. Houd de elektrodespecificatie vast aan het geregistreerde resultaat.

Log de fasen en onderbrekingen zonder deze te verbergen

Houd een faseregister bij voor installatie, ruwverspaning, afwerking, elektrodevanwisseling, controles en herstel. Noteer voor elk gebeurtenis het begin, einde, de reden en of het de machine in beslag neemt of een operator vereist. Indien de besturing een cyclustijd opgeeft, identificeer dan precies wat deze tijd omvat, voordat u deze vergelijkt met een handmatig gemeten bewerkingstijd.

Voeg de machineconfiguratie en de goedgekeurde procesrevisie aan het register toe. Neem de toestand van het werkstuk, de elektrodevolgorde en relevante diëlektricum- of spoelinformatie op. Makino’s procesoverzicht beschrijft sinker-EDM als vormelektrode-vonkverspaning; het geeft geen overdraagbare cyclustijd voor uw holte. Een maximale catalogusafvoersnelheid is geen volledige schatting van de totale bewerkingstijd.

Sluit het register af bij goedkeuring

Registreer de afronding, inspectie, afgewezen output en herwerkingsacties in plaats van de vergelijking te beëindigen bij de laatste brand. Behoud de meetresultaten en eventuele overeengekomen controles op oppervlakte-integriteit samen met de tekeningsrevisie. Een aantrekkelijke foto of een positioneringsspecificatie kan geen vervanging zijn voor de acceptatie van de voltooide holte.

Gebruik voor een kostenvergelijking de werkelijke elektrode- en verbruikskosten plus de vermelde basis voor arbeid, machinegebruikstijd, onderhoudsallocatie en afwerking. Geef het aantal geaccepteerde outputs aan dat in de noemer wordt gebruikt. Houd afgewezen of onvoltooide holtes zichtbaar en tel een vervangende brand niet als een tweede geaccepteerde output. Behandel een offerte of simulatie als een schatting, niet als een gemeten productieresultaat.

Controleer elke automatisatieveronderstelling afzonderlijk

Als de schatting is gebaseerd op automatische elektrodevanwisseling, bewaking of onbeheerde werking, bevestig dan de geïnstalleerde configuratie, toegestane bedrijfsomstandigheden, veiligheidsmaatregelen en toezicht met de leverancier. Uitsluitend CNC-besturing garandeert deze mogelijkheden niet. Noteer het daadwerkelijke werk van de operator en onderbrekingen, in plaats van te veronderstellen dat automatisering alle arbeid of onderhoud elimineert.

Gebruik de registraties om de beperkende stap te identificeren

Vergelijk dezelfde meetgegevens voor beide routes en identificeer waar tijd of kosten zich opstapelen: voorbereiding, wachtrij, machinebezetting, afwerking of inspectie. Vraag een gerichte wijziging aan voor die stap en herhaal de vergelijking tegen dezelfde acceptatiecriteria. Leid geen verbetering van de machine af uit een kortere wachtrij of een eenvoudiger tekening.

Voor een leveranciersbeoordeling dient u de tekening, het materiaal en de toestand, de afmetingen en het gewicht van het grondmateriaal, de hoeveelheid, het elektrodenplan, de voorgestelde configuratie, de faseregistraties, de gemeten resultaten en de doelschema’s in te dienen. Vermeld ook het land waar de installatie plaatsvindt, de stroomvoorziening en eventuele automatiseringseisen. Label schattingen en proefwaarnemingen afzonderlijk. Een enkele succesvolle caviteit garandeert geen productiewijde besparing of een gegarandeerd rendement op de investering.

Veelgestelde vragen

Verkort sinker-EDM altijd de matrijsproductietijd?

Nee. Het kan wel een praktische oplossing bieden voor een moeilijk uit te voeren kenmerk, maar de vergelijking moet ook de elektrodevoorbereiding, de installatie, alle brandfasen, de afwerking en de inspectie omvatten. Gebruik gemeten resultaten van dezelfde geaccepteerde caviteit voordat u een besparing claimt.

Kan een geciteerde oppervlakteafwerking een proefmonster vervangen?

Niet op zichzelf. Vraag welk materiaal, welke elektrode, welke geometrie, welke procesomstandigheden en welke meetmethode het genoemde cijfer ondersteunen. Bevestig dat het resultaat van toepassing is op de oppervlakken en de acceptatie-eisen van uw matrijs.

Wat moet worden bevestigd voordat onbewaakt bedrijf wordt gepland?

Bevestig de geïnstalleerde configuratie en de operationele en veiligheidseisen van de fabrikant, inclusief toezicht, alarmen en onderhoudsverantwoordelijkheden. Behandel onbewaakt bedrijf als een afzonderlijk geverifieerde voorwaarde, niet als een algemene toezegging die aan CNC-apparatuur is gekoppeld.

Technische referenties

Voor achtergrondinformatie over het proces, zie Makino's EDM-procesoverzicht en POCO's EDM-grafietkwaliteiten . De bovenstaande registratieprocedure is een voorgestelde evaluatiemethode, geen gepubliceerd testresultaat of een bewering over de apparatuur van een van beide fabrikanten.