Como o EDM de Eletrodo Ponto Pode Aumentar a Produtividade na Fabricação de Moldes?

sinker EDM pode ajudar um projeto de molde quando resolve uma característica da cavidade que é difícil de produzir apenas por fresagem. Não encurta automaticamente todos os trabalhos. Avalie toda a rota: preparação do eletrodo, configuração, usinagem grossa e acabamento por eletroerosão, inspeção e qualquer polimento ou retrabalho necessário. Uma queima mais rápida é útil apenas se a cavidade acabada atender ao desenho e se o projeto como um todo obtiver benefícios.

Para seleção de processo e limitações, consulte o guia de vantagens da eletroerosão por imersão . O fluxo de trabalho a seguir concentra-se em definir e registrar uma comparação justa de produtividade para um trabalho de molde proposto, em vez de prometer uma melhoria específica.

Defina o resultado que está comparando

Especifique se a saída é uma cavidade aceita, um inserto aceito ou um molde completo aceito. Utilize a mesma revisão do desenho, condição do material, quantidade e critérios de aceitação para ambas as rotas. Não compare uma cavidade bruta em uma rota com uma cavidade inspecionada e polida na outra. Registre quais superfícies e dimensões devem ser aprovadas e quem aprova o resultado.

Escolha a pergunta antes de coletar os tempos. O prazo de conclusão do projeto, a ocupação da máquina, o trabalho manual direto e o custo por unidade de saída aceita são medidas distintas. Uma rota pode melhorar uma dessas medidas sem melhorar as demais. Indique claramente a medida selecionada e mantenha os demais registros disponíveis, para que uma queima mais curta não seja equivocadamente interpretada como um projeto completo mais curto.

Defina o início e o término de cada registro de tempo

Para o prazo de execução do projeto, acorde um evento de início, como a liberação do desenho aprovado, e um evento de término, como a aceitação da cavidade concluída. Mantenha visíveis os tempos de fila, a disponibilidade de eletrodos e outros períodos de espera. Eles afetam a entrega, mas não devem ser automaticamente atribuídos à máquina de usinagem por descarga elétrica (EDM).

Para a ocupação da máquina, registre quando o trabalho reserva a máquina e quando a libera, incluindo os tempos de preparação e interrupções dentro desse intervalo. Registre a presença do operador separadamente. As atividades podem se sobrepor: a fabricação de eletrodos pode ocorrer enquanto outro trabalho está sendo executado na máquina. Não some simplesmente todas as atividades decorridas e denomine essa soma como prazo de execução do projeto, nem trate toda a usinagem como trabalho manual contínuo.

Separe a preparação reutilizável do trabalho repetitivo

Inclua no registro do trabalho o projeto do eletrodo, o material, a fabricação, a inspeção e a montagem. Identifique qual preparação é utilizada uma única vez e qual é repetida para cada cavidade ou lote. Indique como qualquer custo compartilhado é alocado e a quantidade efetivamente coberta; não distribua um custo único por um volume de produção futuro presumido.

Registre a identidade do eletrodo, o material ou a classe, seu papel na usinagem de desbaste ou de acabamento, substituições e verificações relevantes de desgaste. As descrições de classes da POCO ilustram que a seleção de eletrodos de grafite é específica para cada aplicação. Elas não estabelecem o desempenho do seu molde ou de uma máquina HarsMarg. Mantenha a especificação do eletrodo vinculada ao resultado registrado.

Registre as etapas e as interrupções sem ocultá-las

Manter um registro por etapas para configuração, desbaste, acabamento, troca de eletrodos, verificações e recuperação. Para cada evento, registrar seu início, término, motivo e se ele ocupa a máquina ou exige um operador. Se o controlador fornecer um valor de tempo de ciclo, identificar exatamente o que ele conta antes de compará-lo com um trabalho cronometrado manualmente.

Anexar à ficha a configuração da máquina e a revisão do processo aprovada. Incluir o estado da peça usinada, a sequência de eletrodos e as informações relevantes sobre dielétrico ou flushing. A visão geral de processo da Makino descreve a usinagem por descarga elétrica (sinker EDM) como erosão por faísca com eletrodo moldado; ela não fornece um tempo de ciclo transferível para sua cavidade. Uma taxa máxima de remoção indicada no catálogo não constitui uma estimativa completa do tempo necessário para o trabalho.

Encerrar o registro na aceitação

Registrar o acabamento, a inspeção, as saídas rejeitadas e os retrabalhos, em vez de encerrar a comparação na última usinagem por descarga elétrica. Manter os resultados das medições e quaisquer verificações acordadas quanto à integridade superficial, juntamente com a revisão do desenho técnico. Uma fotografia atraente ou uma especificação de posicionamento não pode substituir a aceitação da cavidade concluída.

Para uma comparação de custos, utilizar os custos reais dos eletrodos e dos consumíveis, além da base declarada para mão de obra, tempo de máquina, alocação de manutenção e acabamento. Indicar o número de saídas aceitas utilizado no denominador. Manter visíveis as cavidades rejeitadas ou incompletas e evitar contabilizar uma nova usinagem por descarga elétrica como uma segunda saída aceita. Tratar uma cotação ou uma simulação como uma estimativa, não como um resultado de produção mensurado.

Verificar qualquer suposição sobre automação separadamente

Se a estimativa se basear em mudanças automáticas de eletrodos, monitoramento ou operação não assistida, confirme com o fornecedor a configuração instalada, as condições operacionais permitidas, as proteções e a supervisão. O controle CNC isoladamente não garante essas capacidades. Registre efetivamente o trabalho do operador e as interrupções, em vez de presumir que a automação elimina todo o esforço humano ou toda a manutenção.

Utilize os registros para identificar a etapa limitante

Compare as mesmas métricas para ambas as rotas e identifique onde ocorrem acúmulos de tempo ou custo: preparação, fila de espera, ocupação da máquina, acabamento ou inspeção. Solicite uma alteração específica nessa etapa e repita a comparação com os mesmos critérios de aceitação. Não deduza uma melhoria na máquina com base apenas numa fila de espera mais curta ou num desenho mais fácil.

Para uma revisão de fornecedor, envie o desenho, o material e a condição, as dimensões e o peso da peça bruta, a quantidade, o plano do eletrodo, a configuração proposta, os registros de estágio, os resultados medidos e o cronograma-alvo. Inclua o país de instalação, a alimentação elétrica e quaisquer requisitos de automação. Rotule separadamente as estimativas e as observações de ensaio. Uma única cavidade bem-sucedida não comprova uma economia em toda a produção nem um retorno sobre o investimento garantido.

Perguntas Frequentes

A usinagem por eletroerosão por imersão sempre reduz o tempo de produção de moldes?

Não. Pode oferecer uma solução prática para um detalhe difícil, mas a comparação deve incluir a preparação do eletrodo, a montagem, todas as etapas de usinagem, o acabamento e a inspeção. Utilize resultados medidos obtidos na mesma cavidade aprovada antes de reivindicar uma economia.

Um acabamento cotado pode substituir um ensaio com amostra?

Não por si só. Pergunte quais material, eletrodo, geometria, condições de processo e método de medição sustentam esse valor. Confirme que o resultado se aplica às superfícies e aos requisitos de aceitação do seu molde.

O que deve ser confirmado antes de planejar a operação não supervisionada?

Confirme a configuração instalada e os requisitos do fabricante quanto à operação e à segurança, incluindo supervisão, alarmes e responsabilidades de manutenção. Trate a operação não supervisionada como uma condição verificada separadamente, não como uma promessa genérica vinculada aos equipamentos CNC.

Referências técnicas

Para o contexto do processo, consulte Visão geral do processo EDM da Makino e Classes de grafite EDM da POCO . O fluxo de trabalho de registro acima é um método de avaliação proposto, não um resultado de teste publicado nem uma declaração sobre os equipamentos de qualquer um dos fabricantes.