Sinker EDM, Kalıp Üretiminde Verimliliği Nasıl Artırabilir?

batıcı EDM sadece frezelemeyle üretimi zor olan bir boşluk özelliği çözüldüğünde bir kalıp projesine yardımcı olabilir. Her işin otomatik olarak kısalmasını sağlamaz. Tam süreç rotası değerlendirilir: elektrot hazırlığı, tezgâh kurulumu, kaba ve ince aşamalı yanmalar, muayene ve gerekirse parlatma veya yeniden işleme. Bitmiş boşluğun çizim şartlarını karşılaması ve genel proje açısından fayda sağlaması durumunda daha hızlı bir yanma yararlıdır.

İşlem seçimi ve sınırlamalar için batırma tipi EDM avantajları kılavuzuna bakınız. Aşağıdaki iş akışı, belirli bir iyileştirme vaat etmekten ziyade, önerilen bir kalıp işi için adil bir verimlilik karşılaştırması tanımlamayı ve kaydetmeyi odaklanır.

Karşılaştırdığınız sonucu tanımlayın

Çıktının kabul edilen bir boşluk, kabul edilen bir iç takma parça ya da tam olarak kabul edilen bir kalıp olup olmadığını belirtin. Her iki üretim yöntemi için de aynı çizim revizyonunu, malzeme durumunu, miktarı ve kabul kriterlerini kullanın. Bir yöntemde işlenmemiş bir boşluğu, diğer yöntemde kontrol edilmiş ve parlatılmış bir boşlukla karşılaştırmayın. Hangi yüzeylerin ve boyutların geçmesi gerektiğini ve sonucu kimin kabul ettiğini kaydedin.

Zamanları toplamadan önce soruyu seçin. Proje teslim süresi, makine kullanım oranı, elle yapılan iş gücü ve kabul edilen çıktı başına maliyet farklı ölçüm parametreleridir. Bir üretim yöntemi bu ölçütlerden birini iyileştirebilir ama diğerlerini iyileştirmeyebilir. Seçilen ölçütü açıkça belirtin ve diğer kayıtları da saklayın; böylece daha kısa bir deneme süresi yanlışlıkla daha kısa bir tam proje süresi olarak algılanmaz.

Her zaman kaydının başlangıç ve bitişini belirleyin

Proje süreleri için onaylı çizimin yayınlanmasını başlangıç etkinliği ve tamamlanmış kalıp boşluğunun kabul edilmesini bitiş etkinliği olarak belirleyin. Sıra süresi, elektrotların kullanılabilirliği ve diğer bekleme dönemleri gibi unsurları görünür tutun. Bunlar teslimatı etkiler; ancak bunlar otomatik olarak EDM makinesine yüklenmemelidir.

Makine kullanım süresi için işin makineyi ne zaman rezerve ettiğini ve ne zaman serbest bıraktığını kaydedin; bu aralıkta kurulumlar ve kesintiler de dahil olmak üzere. Operatörün varlığına ilişkin verileri ayrı olarak kaydedin. Faaliyetler örtüşebilir: bir başka iş yanarken elektrot üretimi gerçekleştirilebilir. Geçen süre boyunca gerçekleşen tüm faaliyetleri toplayıp bu toplamı proje süresi olarak tanımlamayın ya da tüm yanma işlemini sürekli elle yapılan iş olarak değerlendirmeyin.

Yeniden kullanılabilir hazırlık işlemlerini tekrarlayan işlerden ayırın

İş kaydına elektrot tasarımı, malzeme, üretim, muayene ve montaj dahil edilmelidir. Hangi hazırlık işlemlerinin bir kez uygulandığını ve hangilerinin her boşluk veya parti için tekrarlandığını belirtin. Ortak maliyetlerin nasıl dağıtıldığını ve aslında kapsanan miktarı açıklayın; tek seferlik bir maliyeti varsayılan gelecekteki üretim hacmine yaymayın.

Elektrot kimliğini, malzemesini veya sınıfını, kaba işlenme ya da ince işlenme rolünü, değiştirme işlemlerini ve ilgili aşınma kontrollerini kaydedin. POCO’nun sınıf tanımlamaları, grafit elektrot seçiminin uygulamaya özel olduğunu gösterir. Bunlar kalıbınızın veya bir HarsMarg makinesinin performansını belirlemez. Elektrot spesifikasyonunu kaydedilen sonuçla birlikte saklayın.

Aşamaları ve kesintileri gizlemeden kaydedin

Kurulum, kaba işlenme, bitirme, elektrot değişimi, kontroller ve kurtarma için bir aşama kaydı tutun. Her olay için başlangıç zamanını, bitiş zamanını, nedenini ve makineyi meşgul edip etmediğini ya da operatör gerektirip gerektirmedğini kaydedin. Denetleyici bir çevrim süresi değeri sağlıyorsa, elle ölçülen bir iş ile karşılaştırma yapmadan önce tam olarak neyi ölçtüğünü belirleyin.

Makine yapılandırmasını ve onaylı süreç revizyonunu kayda ekleyin. İş parçasının durumunu, elektrot sırasını ve ilgili dielektrik veya temizleme bilgilerini de dahil edin. Makino’nun süreç genel bakışı, batırma tipi EDM’yi şekilli elektrotlu kıvılcım aşındırması olarak tanımlar; ancak bu, sizin boşluğunuz için aktarılabilir bir çevrim süresi sağlamaz. Maksimum katalog kaldırma hızı, tam bir iş süresi tahmini değildir.

Kabul sonrası kaydı kapatın

Son yakma işleminde karşılaştırmayı bitirmek yerine, bitirme işlemi, muayene, reddedilen çıktılar ve tekrar işlenen parçalar kaydedilmelidir. Ölçüm sonuçları ile çizim revizyonuyla uyumlu olarak kabul edilen yüzey bütünlüğü kontrolleri saklanmalıdır. Görsel çekimler veya konumlandırma spesifikasyonları, tamamlanmış boşluğun kabulünü asla yerine geçiremez.

Maliyet karşılaştırması için gerçek elektrot ve sarf malzemesi maliyetleri ile işçilik, makine süresi, bakım payı ve bitirme işlemlerine ilişkin belirtilen temeller kullanılmalıdır. Paydada kullanılan kabul edilen çıktı sayısı açıkça belirtilmelidir. Reddedilen veya tamamlanmamış boşluklar görünür kalmalı ve ikinci kabul edilen çıktı olarak bir ikame yakma işlemi sayılmamalıdır. Teklifler veya simülasyonlar, ölçülmüş üretim sonucu değil, tahmini değerler olarak değerlendirilmelidir.

Otomasyon varsayımları ayrı ayrı doğrulanmalıdır

Tahmin otomatik elektrot değişimlerine, izleme veya izlenmeden çalıştırılmasına dayanıyorsa, kurulu yapılandırmayı, izin verilen işletme koşullarını, güvenlik önlemlerini ve denetimini tedarikçiyle doğrulayın. CNC kontrolü yalnız başına bu yetenekleri sağlamaz. Otomasyonun tüm işçilik veya bakım gereksinimlerini ortadan kaldırdığını varsaymak yerine, gerçek operatör işini ve kesintileri kaydedin.

Sınırlayıcı adımı belirlemek için kayıtları kullanın

Her iki üretim yolunda da aynı ölçütleri karşılaştırın ve zaman veya maliyetin biriktiği aşamaları belirleyin: hazırlık, bekleme sırası, makine kullanımı, bitirme veya muayene. Bu aşamaya yönelik hedefli bir değişiklik talep edin ve aynı kabul kriterlerine göre karşılaştırmayı tekrarlayın. Daha kısa bir bekleme sırasından veya daha kolay bir çizimden makine iyileşmesi çıkarmayın.

Tedarikçi değerlendirmesi için çizim, malzeme ve durum, ham parça boyutları ve ağırlığı, miktar, elektrot planı, önerilen yapılandırma, aşama kayıtları, ölçülen sonuçlar ve hedef takvim gönderilmesi gerekir. Montaj ülkesi, güç kaynağı ve herhangi bir otomasyon gereksinimi de dahil edilmelidir. Tahminler ve deneme gözlemleri ayrı etiketlenmelidir. Tek bir başarılı boşluk, üretim genelinde tasarruf veya garanti edilmiş yatırım getirisi sağladığını kanıtlamaz.

SSS

Batırma tipi EDM (elektrik deşarj makinesi) kalıp üretimi süresini her zaman kısaltır mı?

Hayır. Zor bir özellik için pratik bir çözüm yolu sunabilir; ancak karşılaştırma, elektrot hazırlığı, montaj, tüm yanma aşamaları, yüzey işleme ve muayeneyi içermelidir. Tasarruf iddiasında bulunmadan önce aynı kabul edilen boşluk için ölçülen sonuçlar kullanılmalıdır.

Teklif edilen yüzey kalitesi bir örnek denemeyi yerine geçirebilir mi?

Kendi başına hayır. Hangi malzeme, elektrot, geometri, işlem koşulları ve ölçüm yönteminin bu değeri desteklediğini sorun. Sonucun kalıbınızın yüzeyleri ve kabul gereksinimleri için geçerli olduğunu doğrulayın.

Otomatik çalıştırma planlamasından önce neyin onaylanması gerekir?

Kurulu yapılandırmayı ve üreticinin işletme ile güvenlik gereksinimlerini – denetim, alarm ve bakım sorumlulukları da dahil olmak üzere – doğrulayın. Otomatik çalıştırma durumunu, CNC ekipmanlarına genel bir taahhüt olarak değil, ayrı olarak doğrulanmış bir koşul olarak ele alın.

Teknik referanslar

Süreç arka planı için bkz. Makino'nun EDM sürecine genel bakış ve POCO'nun EDM grafit sınıfları yukarıdaki kayıt tutma iş akışı, herhangi bir üreticinin ekipmanı hakkında yayımlanmış bir test sonucu ya da iddia değil; önerilen bir değerlendirme yöntemidir.