การใช้เครื่องจักร EDM แบบเชิงลึกสามารถเพิ่มผลผลิตในงานทำแม่พิมพ์ได้อย่างไร

ซิงเกอร์อีดีเอ็ม สามารถช่วยโครงการแม่พิมพ์ได้เมื่อมันแก้ปัญหาลักษณะเฉพาะของโพรงที่ยากต่อการผลิตด้วยเครื่องกัดเพียงอย่างเดียว แต่ไม่ได้หมายความว่าจะลดระยะเวลาทั้งหมดของทุกงานโดยอัตโนมัติ ให้ประเมินกระบวนการทั้งหมด ได้แก่ การเตรียมอิเล็กโทรด การตั้งค่าเครื่อง การเผาผลาญขั้นต้นและขั้นสุดท้าย การตรวจสอบคุณภาพ และการขัดหรือปรับปรุงเพิ่มเติม (ถ้าจำเป็น) การเผาผลาญที่เร็วขึ้นจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อโพรงสำเร็จสอดคล้องกับแบบแปลน และโครงการโดยรวมได้รับประโยชน์จริง

สำหรับการเลือกกระบวนการและข้อจำกัด โปรดดูที่ คู่มือข้อได้เปรียบของซิงค์เกอร์อีดีเอ็ม ขั้นตอนการทำงานต่อไปนี้เน้นการกำหนดและบันทึกการเปรียบเทียบผลผลิตอย่างเป็นธรรมสำหรับงานแม่พิมพ์ที่เสนอไว้ แทนที่จะรับประกันการปรับปรุงเฉพาะประการใดประการหนึ่ง

กำหนดผลลัพธ์ที่คุณกำลังเปรียบเทียบ

ระบุว่าผลลัพธ์ที่ได้คือ โพรงที่ผ่านการยอมรับหนึ่งชิ้น แท่งแม่พิมพ์ที่ผ่านการยอมรับหนึ่งชิ้น หรือแม่พิมพ์ที่ผ่านการยอมรับครบชุด ใช้ฉบับแบบเดียวกัน เงื่อนไขของวัสดุ ปริมาณ และเกณฑ์การยอมรับที่เหมือนกันสำหรับทั้งสองวิธี การเปรียบเทียบไม่ควรทำระหว่างโพรงดิบที่ผลิตด้วยวิธีหนึ่ง กับโพรงที่ผ่านการตรวจสอบและขัดเงาแล้วด้วยอีกวิธีหนึ่ง บันทึกพื้นผิวและมิติที่ต้องผ่านเกณฑ์ และระบุผู้ที่รับรองผลลัพธ์

เลือกคำถามก่อนเริ่มบันทึกเวลา ระยะเวลาดำเนินโครงการ ความพร้อมใช้งานของเครื่องจักร แรงงานที่ลงมือปฏิบัติจริง และต้นทุนต่อหน่วยของผลลัพธ์ที่ผ่านการยอมรับ ล้วนเป็นตัวชี้วัดที่ต่างกัน วิธีหนึ่งอาจปรับปรุงตัวชี้วัดใดตัวหนึ่งได้โดยไม่จำเป็นต้องปรับปรุงตัวชี้วัดอื่นๆ ให้ระบุตัวชี้วัดที่เลือกไว้อย่างชัดเจน และเก็บบันทึกตัวชี้วัดอื่นๆ ไว้ด้วย เพื่อป้องกันไม่ให้เข้าใจผิดว่าระยะเวลาการทดลองสั้นลงหมายถึงระยะเวลาดำเนินโครงการโดยรวมสั้นลง

กำหนดจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการบันทึกเวลาแต่ละรายการ

สำหรับระยะเวลาดำเนินโครงการ ให้ตกลงกันว่าเหตุการณ์เริ่มต้นคืออะไร เช่น การเผยแพร่แบบร่างที่ได้รับการอนุมัติ และเหตุการณ์สิ้นสุดคืออะไร เช่น การรับรองแม่พิมพ์ที่ผลิตเสร็จสมบูรณ์ ควรแสดงเวลาที่รอคอย (queue time) ความพร้อมใช้งานของอิเล็กโทรด และช่วงเวลาอื่นๆ ที่ต้องรอไว้อย่างชัดเจน เวลาเหล่านี้ส่งผลต่อการส่งมอบ แต่ไม่ควรกำหนดโดยอัตโนมัติว่าเป็นเวลาที่เครื่อง EDM ใช้งานอยู่

สำหรับการใช้เครื่องจักร ให้บันทึกเวลาที่งานหนึ่งจองเครื่องจักรไว้และเวลาที่ปล่อยเครื่องจักรคืน รวมถึงเวลาตั้งค่าเครื่อง (setup) และการหยุดชะงักต่างๆ ที่เกิดขึ้นภายในช่วงเวลานั้น ให้บันทึกเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานเข้าทำงานแยกต่างหาก กิจกรรมต่างๆ อาจซ้อนทับกันได้ เช่น การผลิตอิเล็กโทรดอาจดำเนินไปพร้อมกับงานอื่นที่กำลังทำการเผาไหม้ (burning) ห้ามนำระยะเวลาที่ผ่านไปของกิจกรรมทั้งหมดมารวมกันแล้วเรียกว่า 'ระยะเวลาดำเนินโครงการ' หรือถือว่ากระบวนการเผาไหม้ทั้งหมดเป็นงานที่ต้องใช้แรงงานอย่างต่อเนื่อง

แยกการเตรียมการที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ออกจากการทำงานซ้ำๆ

รวมการออกแบบขั้วไฟฟ้า วัสดุที่ใช้ การผลิต การตรวจสอบ และการติดตั้งลงในบันทึกงาน ระบุว่าการเตรียมแต่ละแบบนั้นใช้เพียงครั้งเดียว หรือทำซ้ำสำหรับแต่ละช่องหรือแต่ละล็อต ระบุวิธีการจัดสรรต้นทุนร่วมและปริมาณที่ครอบคลุมจริง ห้ามกระจายต้นทุนแบบครั้งเดียวไปยังปริมาณการผลิตในอนาคตที่คาดการณ์ไว้

บันทึกข้อมูลประจำตัวของขั้วไฟฟ้า วัสดุหรือเกรดที่ใช้ บทบาทในการกัดหยาบหรือกัดตกแต่ง การเปลี่ยนขั้วไฟฟ้า และการตรวจสอบการสึกหรอที่เกี่ยวข้อง คำอธิบายเกรดของบริษัท POCO แสดงให้เห็นว่าการเลือกขั้วไฟฟ้ากราไฟต์นั้นขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะ ไม่ได้เป็นการกำหนดประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ของท่าน หรือเครื่องจักร HarsMarg ให้แนบข้อกำหนดของขั้วไฟฟ้าไว้กับผลลัพธ์ที่บันทึกไว้เสมอ

บันทึกแต่ละขั้นตอนและช่วงเวลาที่หยุดงานโดยไม่ปิดบังไว้

บันทึกขั้นตอนการดำเนินงานสำหรับการตั้งค่า เบื้องต้น การขัดแต่งสุดท้าย การเปลี่ยนอิเล็กโทรด การตรวจสอบ และการกู้คืน สำหรับแต่ละเหตุการณ์ ให้บันทึกเวลาเริ่มต้น เวลาสิ้นสุด เหตุผล และระบุว่าเหตุการณ์นั้นใช้เครื่องจักรอยู่หรือต้องการผู้ปฏิบัติงาน หากคอนโทรลเลอร์แสดงค่าระยะเวลาหนึ่งรอบ (cycle time) ให้ระบุอย่างชัดเจนว่าค่านั้นนับอะไรก่อนเปรียบเทียบกับเวลาที่วัดด้วยมือ

แนบเอกสารการกำหนดค่าเครื่องจักรและฉบับปรับปรุงกระบวนการที่ได้รับการอนุมัติไว้กับบันทึกนี้ รวมถึงสภาพชิ้นงาน ลำดับอิเล็กโทรด และข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับสารหล่อลื่นหรือระบบล้าง (dielectric หรือ flushing) ภาพรวมกระบวนการของมาคิโนะอธิบายการกัดด้วยไฟฟ้าแบบจม (sinker EDM) ว่าเป็นกระบวนการกัดด้วยประกายไฟโดยใช้อิเล็กโทรดที่มีรูปทรงเฉพาะ ซึ่งไม่สามารถให้ค่าระยะเวลาหนึ่งรอบที่นำไปใช้กับโพรง (cavity) ของท่านได้โดยตรง อัตราการกัดสูงสุดตามแคตตาล็อกไม่ใช่การประมาณเวลาทั้งหมดสำหรับงานนั้น

ปิดบันทึกนี้เมื่อได้รับการยอมรับ

บันทึกการเสร็จสิ้น การตรวจสอบ ผลลัพธ์ที่ถูกปฏิเสธ และงานปรับปรุงใหม่ แทนที่จะยุติการเปรียบเทียบเพียงแค่หลังการเผาครั้งสุดท้าย ให้เก็บรักษาผลการวัดไว้ รวมทั้งการตรวจสอบคุณภาพผิวที่ตกลงกันไว้ร่วมกับฉบับแก้ไขของแบบแปลน ภาพถ่ายที่ดูน่าดึงดูดหรือข้อกำหนดด้านตำแหน่งไม่สามารถแทนการยอมรับโพรงที่ผลิตเสร็จสมบูรณ์ได้

สำหรับการเปรียบเทียบต้นทุน ให้ใช้ต้นทุนอิเล็กโทรดและวัสดุสิ้นเปลืองจริง พร้อมทั้งระบุฐานที่ใช้คำนวณค่าแรงงาน เวลาเครื่องจักร การจัดสรรค่าบำรุงรักษา และค่าตกแต่งอย่างชัดเจน โปรดระบุจำนวนผลลัพธ์ที่ได้รับการยอมรับซึ่งใช้เป็นตัวหาร ให้คงสถานะของโพรงที่ถูกปฏิเสธหรือยังไม่เสร็จสมบูรณ์ไว้ให้เห็นอย่างชัดเจน และหลีกเลี่ยงการนับการเผาซ้ำเพื่อทดแทนเป็นผลลัพธ์ที่ได้รับการยอมรับครั้งที่สอง ให้ถือใบเสนอราคาหรือการจำลองเป็นเพียงการประมาณการ ไม่ใช่ผลลัพธ์จากการผลิตจริงที่วัดได้

ตรวจสอบสมมุติฐานเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติแยกต่างหาก

หากการประมาณการอิงตามการเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าโดยอัตโนมัติ การตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง หรือการดำเนินงานแบบไม่มีผู้ควบคุม ให้ยืนยันการจัดวางระบบจริง เงื่อนไขการใช้งานที่ได้รับอนุญาต มาตรการป้องกัน และระดับการดูแลจากผู้จัดจำหน่าย การควบคุมด้วยระบบ CNC เพียงอย่างเดียวไม่สามารถรับรองความสามารถเหล่านี้ได้ ควรบันทึกเวลาทำงานจริงของผู้ปฏิบัติงานและช่วงเวลาที่เกิดการหยุดชะงัก แทนที่จะสมมุติว่าระบบอัตโนมัติจะกำจัดแรงงานหรือการบำรุงรักษาทั้งหมด

ใช้บันทึกเหล่านี้เพื่อระบุขั้นตอนที่เป็นข้อจำกัด

เปรียบเทียบมาตรการเดียวกันสำหรับทั้งสองวิธีการ และระบุว่าเวลาหรือต้นทุนสะสมอยู่ที่ขั้นตอนใด เช่น การเตรียมงาน การรอคอย การใช้เครื่องจักร การตกแต่งชิ้นงาน หรือการตรวจสอบ ขอให้มีการปรับปรุงเฉพาะจุดที่ขั้นตอนนั้น และทำการเปรียบเทียบซ้ำอีกครั้งตามเกณฑ์การยอมรับเดิม ห้ามสรุปว่าเครื่องจักรมีประสิทธิภาพดีขึ้นเพียงเพราะเวลาในการรอสั้นลง หรือแบบแปลนออกแบบง่ายขึ้น

ส่งแบบแปลน วัสดุและเงื่อนไข ขนาดและน้ำหนักของชิ้นงานดิบ ปริมาณที่ต้องการ แผนผังขั้วไฟฟ้า รูปแบบที่เสนอ บันทึกแต่ละขั้นตอน ผลการวัดจริง และตารางเวลาเป้าหมายสำหรับการประเมินซัพพลายเออร์ รวมถึงประเทศที่จะติดตั้ง แหล่งจ่ายไฟ และความต้องการระบบอัตโนมัติใด ๆ แยกแยะการประมาณค่ากับสังเกตการณ์จากการทดลองอย่างชัดเจน การที่แม่พิมพ์หนึ่งช่องทำงานได้ดีเพียงช่องเดียวไม่ได้หมายความว่าจะลดต้นทุนโดยรวมในการผลิต หรือรับประกันผลตอบแทนจากการลงทุน

คำถามที่พบบ่อย

การใช้เครื่อง EDM แบบจม (sinker EDM) จะลดระยะเวลาการผลิตแม่พิมพ์เสมอไปหรือไม่

ไม่เสมอไป แม้ว่ากระบวนการนี้อาจเป็นทางเลือกที่เหมาะสมสำหรับลักษณะเฉพาะที่ยากต่อการผลิต แต่การเปรียบเทียบต้องครอบคลุมทั้งการเตรียมขั้วไฟฟ้า การตั้งค่าเครื่อง ทุกขั้นตอนของการเผาไหม้ การตกแต่งผิว และการตรวจสอบ โปรดใช้ผลการวัดจริงจากช่องแม่พิมพ์เดียวกันที่ผ่านการยอมรับแล้ว ก่อนอ้างว่ามีการลดต้นทุน

ค่าผิวที่ให้ไว้ในใบเสนอราคาสามารถแทนการทดลองตัวอย่างได้หรือไม่

ไม่สามารถทำได้เพียงลำพัง โปรดสอบถามว่าวัสดุ ขั้วไฟฟ้า รูปทรงเรขาคณิต เงื่อนไขการดำเนินการ และวิธีการวัดใดที่รองรับค่าดังกล่าว ยืนยันให้แน่ชัดว่าผลลัพธ์นั้นใช้ได้กับพื้นผิวและข้อกำหนดในการยอมรับของแม่พิมพ์คุณ

ควรยืนยันสิ่งใดก่อนวางแผนการดำเนินงานแบบไม่มีผู้ควบคุม

ยืนยันการติดตั้งโครงสร้างพื้นฐานที่ใช้งานจริง รวมถึงข้อกำหนดด้านการปฏิบัติงานและความปลอดภัยของผู้ผลิต เช่น ความรับผิดชอบในการตรวจสอบ การแจ้งเตือน และการบำรุงรักษา ให้ถือว่าการดำเนินงานแบบไม่มีผู้ควบคุมเป็นเงื่อนไขหนึ่งที่ต้องได้รับการตรวจสอบแยกต่างหาก ไม่ใช่คำมั่นทั่วไปที่แนบมากับอุปกรณ์ CNC

อ้างอิงเชิงเทคนิค

สำหรับบริบทของกระบวนการ โปรดดูที่ ภาพรวมกระบวนการ EDM ของ Makino และ เกรดกราไฟต์ EDM ของ POCO เวิร์กโฟลว์การจัดเก็บบันทึกข้างต้นเป็นวิธีการประเมินที่เสนอไว้ ไม่ใช่ผลการทดสอบที่เผยแพร่แล้ว หรือข้ออ้างใด ๆ เกี่ยวกับอุปกรณ์ของผู้ผลิตทั้งสองราย