Bagaimanakah Pemesinan Sinker EDM Meningkatkan Produktiviti dalam Pembuatan Acuan?

sinker EDM boleh membantu projek acuan apabila ia menyelesaikan ciri rongga yang sukar dihasilkan hanya melalui penggilingan. Ia tidak secara automatik memendekkan setiap tugas. Nilai keseluruhan laluan: penyediaan elektrod, pemasangan, pembakaran kasar dan penyelesaian, pemeriksaan, serta mana-mana penggilapan atau kerja semula yang diperlukan. Pembakaran yang lebih cepat hanya berguna jika rongga siap memenuhi lukisan dan keseluruhan projek mendapat manfaat.

Untuk pemilihan proses dan hadnya, rujuk panduan kelebihan EDM tenggelam . Alur kerja berikut memberi tumpuan kepada definisi dan pencatatan perbandingan produktiviti yang adil bagi cadangan tugas acuan, bukan janji penambahbaikan tertentu.

Tentukan hasil yang anda bandingkan

Nyatakan sama ada output ialah satu rongga diterima, satu sisipan diterima, atau satu acuan lengkap diterima. Gunakan revisi lukisan yang sama, keadaan bahan, kuantiti dan kriteria penerimaan untuk kedua-dua jalan. Jangan bandingkan satu rongga kasar pada satu jalan dengan satu rongga yang telah diperiksa dan digilap pada jalan lain. Rekodkan permukaan dan dimensi yang mesti lulus serta pihak yang menerima hasil tersebut.

Pilih soalan sebelum mengumpul masa. Tempoh pelaksanaan projek, penggunaan mesin, tenaga kerja langsung dan kos setiap output diterima merupakan ukuran berbeza. Satu jalan boleh memperbaiki satu ukuran tanpa memperbaiki ukuran lain. Nyatakan ukuran yang dipilih dan simpan rekod lain tersedia supaya pembakaran yang lebih pendek tidak disalahertikan sebagai projek lengkap yang lebih pendek.

Tetapkan permulaan dan penamat bagi setiap rekod masa

Bagi tempoh masa projek, bersetuju dengan peristiwa permulaan seperti keluarnya lukisan yang diluluskan dan peristiwa penamat seperti penerimaan rongga yang siap. Kekalkan masa baris tunggu, ketersediaan elektrod, dan tempoh menunggu lain kelihatan jelas. Ini mempengaruhi penghantaran, tetapi tidak boleh secara automatik dianggap sebagai tanggungjawab mesin EDM.

Bagi penggunaan mesin, rekodkan masa apabila kerja memesan mesin dan masa apabila kerja melepaskannya, termasuk persiapan awal dan gangguan di dalam tempoh tersebut. Rekodkan kehadiran operator secara berasingan. Aktiviti boleh bertindih: pembuatan elektrod boleh berlaku semasa kerja lain sedang membakar. Jangan jumlahkan setiap aktiviti yang berlalu dan namakan jumlahnya sebagai tempoh masa projek, atau anggap keseluruhan proses pembakaran sebagai kerja manual berterusan.

Kilangkan persediaan yang boleh diguna semula daripada kerja berulang

Masukkan rekabentuk elektrod, bahan, pembuatan, pemeriksaan dan pemasangan dalam rekod kerja. Kenal pasti persediaan yang digunakan sekali sahaja dan yang diulang untuk setiap rongga atau kelompok. Nyatakan cara kos bersama diagihkan dan kuantiti sebenar yang diliputi; jangan agihkan kos satu kali sahaja ke atas jumlah pengeluaran masa depan yang dianggarkan.

Catat identiti elektrod, bahan atau gred, peranan kasar atau penyelesaian, penggantian dan pemeriksaan kausan yang berkaitan. Huraian gred POCO menunjukkan bahawa pemilihan elektrod grafit adalah khusus mengikut aplikasi. Ia tidak menetapkan prestasi acuan anda atau mesin HarsMarg. Simpan spesifikasi elektrod bersama-sama dengan hasil yang dicatat.

Catat peringkat dan gangguan tanpa menyembunyikannya

Simpan rekod peringkat untuk persediaan, pengasaran, penyelesaian, pertukaran elektrod, pemeriksaan dan pemulihan. Bagi setiap peristiwa, catatkan masa mula, masa tamat, sebab berlakunya dan sama ada peristiwa itu mengambil tempat mesin atau memerlukan operator. Jika pengawal menyediakan angka masa kitaran, kenal pasti dengan tepat apa yang dihitungnya sebelum membandingkannya dengan masa kitaran yang diukur secara manual.

Lampirkan konfigurasi mesin dan versi proses yang diluluskan kepada rekod tersebut. Sertakan keadaan benda kerja, urutan elektrod serta maklumat dielektrik atau pembilasan yang berkaitan. Gambaran umum proses Makino menghuraikan EDM jenis tenggelam sebagai pengikisan percikan elektrod berbentuk; ia tidak memberikan masa kitaran yang boleh dipindahkan untuk rongga anda. Kadar penghilangan maksimum dalam katalog bukan anggaran masa keseluruhan pekerjaan.

Tutup rekod tersebut pada waktu penerimaan

Rekod penyelesaian, pemeriksaan, output yang ditolak dan kerja semula, bukan hanya menghentikan perbandingan pada pembakaran terakhir. Simpan hasil pengukuran dan sebarang pemeriksaan integriti permukaan yang dipersetujui bersama versi pelarasan lukisan. Fotograf yang menarik atau spesifikasi penempatan tidak boleh menggantikan penerimaan rongga yang siap.

Untuk perbandingan kos, gunakan kos elektrod dan bahan habis pakai sebenar ditambah asas yang dinyatakan untuk buruh, masa mesin, peruntukan penyelenggaraan dan penyelesaian akhir. Nyatakan bilangan output yang diterima yang digunakan dalam penyebut. Pastikan rongga yang ditolak atau belum siap tetap kelihatan, dan elakkan mengira pembakaran pengganti sebagai output kedua yang diterima. Anggap sebarang sebut harga atau simulasi sebagai anggaran, bukan hasil pengeluaran yang diukur.

Sahkan sebarang andaian automasi secara berasingan

Jika anggaran ini bergantung pada perubahan elektrod secara automatik, pemantauan atau operasi tanpa pengawasan, sahkan konfigurasi yang dipasang, syarat operasi yang dibenarkan, langkah keselamatan dan pengawasan bersama pembekal. Kawalan CNC sahaja tidak menetapkan keupayaan-keupayaan ini. Rekodkan kerja operator sebenar dan gangguan-gangguan berlaku, bukan dengan mengandaikan bahawa automasi menghilangkan semua buruh atau penyelenggaraan.

Gunakan rekod-rekod ini untuk mengenal pasti langkah yang menjadi penghad

Bandingkan ukuran-ukuran yang sama bagi kedua-dua laluan dan kenal pasti di mana masa atau kos terkumpul: persediaan, barisan tunggu, penggunaan mesin, penyelesaian atau pemeriksaan. Mohon perubahan khusus terhadap langkah tersebut dan ulangi perbandingan berdasarkan kriteria penerimaan yang sama. Jangan membuat inferens bahawa mesin telah diperbaiki hanya daripada barisan tunggu yang lebih pendek atau lakaran yang lebih mudah.

Untuk semakan pembekal, hantar lukisan, bahan dan keadaan, dimensi dan berat benda mentah, kuantiti, pelan elektrod, konfigurasi yang dicadangkan, rekod peringkat, keputusan pengukuran dan jadual sasaran. Sertakan negara pemasangan, bekalan kuasa dan sebarang keperluan automasi. Label anggaran dan pemerhatian percubaan secara berasingan. Satu rongga berjaya sahaja tidak menjamin penjimatan di seluruh proses pengeluaran atau pulangan pelaburan yang dijamin.

Soalan Lazim

Adakah EDM jenis sinker sentiasa mengurangkan masa pengeluaran aci?

Tidak. Ia mungkin memberikan kaedah praktikal untuk ciri yang sukar, tetapi perbandingan mesti merangkumi penyediaan elektrod, persediaan mesin, semua peringkat pembakaran, penyelesaian akhir dan pemeriksaan. Gunakan keputusan pengukuran daripada rongga yang sama dan telah diterima sebelum membuat tuntutan penjimatan.

Bolehkah hasil siap yang dikutip menggantikan percubaan sampel?

Tidak secara sendirinya. Tanya bahan, elektrod, geometri, syarat proses dan kaedah pengukuran yang menyokong angka tersebut. Sahkan bahawa keputusan itu terpakai kepada permukaan dan keperluan penerimaan aci anda.

Apakah yang perlu disahkan sebelum merancang operasi tanpa pengawalan?

Sahkan konfigurasi yang dipasang dan keperluan pengendalian serta keselamatan pengilang, termasuk pengawasan, amaran, dan tanggungjawab penyelenggaraan. Anggap operasi tanpa pengawalan sebagai suatu keadaan yang disahkan secara berasingan, bukan janji umum yang dikaitkan dengan peralatan CNC.

Rujukan teknikal

Untuk latar belakang proses, rujuk Gambaran keseluruhan proses EDM Makino dan Gred grafit EDM POCO . Aliran kerja penyimpanan rekod di atas merupakan kaedah penilaian yang dicadangkan, bukan keputusan ujian yang diterbitkan atau tuntutan mengenai peralatan mana-mana pengilang.