Hvordan kan Sinker EDM øke produktiviteten i formproduksjon?

sinker EDM kan hjelpe et formprosjekt når det løser en hulromsfunktion som er vanskelig å produsere kun ved fresing. Det forkorter ikke automatisk alle oppgaver. Vurder hele prosessen: elektrodefremstilling, oppsett, grov- og ferdigbrenning, inspeksjon samt eventuell polering eller omforming. En raskere brennprosess er bare nyttig hvis det ferdige hulrommet oppfyller tegningen og det samlede prosjektet får nytte av det.

For prosessvalg og begrensninger, se veiledningen om fordeler med sinker-EDM . Den følgende arbeidsflyten fokuserer på å definere og registrere en rettferdig produktivitetssammenligning for et foreslått formprosjekt, i stedet for å love en bestemt forbedring.

Definer resultatet du sammenligner

Angi om utdata er én godkjent formhulrom, én godkjent innsats eller en fullstendig godkjent form. Bruk samme tegningsrevisjon, materielltilstand, mengde og akseptkriterier for begge fremgangsmåtene. Sammenlign ikke et rått hulrom på én fremgangsmåte med et inspisert og polert hulrom på den andre. Registrer hvilke flater og mål som må oppfylles, og hvem som godkjenner resultatet.

Velg spørsmålet før tidspunktene registreres. Prosjektets levertid, maskinutnyttelse, manuelt arbeid og kostnad per godkjent utdata er ulike mål. En fremgangsmåte kan forbedre ett av disse uten å forbedre de andre. Angi det valgte målet, og behold de andre registreringene tilgjengelige slik at en kortere brennperiode ikke feilaktig tolkes som en kortere total prosjekttid.

Angi start og slutt for hver tidsregistrering

For prosjektets gjennomføringstid, bli enige om en starthendelse, for eksempel frigivelse av den godkjente tegningen, og en avslutningshendelse, for eksempel godkjenning av den ferdige kavitet. Hold køtid, elektrode-tilgjengelighet og andre venteperioder synlige. De påvirker leveringstiden, men de skal ikke automatisk tilskrives EDM-maskinen.

For maskinopptak, registrer når oppgaven reserverer maskinen og når den frigir den, inkludert oppsett og avbrytelser innenfor dette tidsrommet. Registrer operatørens tilstedeværelse separat. Aktiviteter kan overlape: elektrodefremstilling kan foregå samtidig som en annen oppgave brenner. Ikke legg sammen alle forløpte aktiviteter og kall summen prosjektets gjennomføringstid, eller behandle hele brennprosessen som kontinuerlig håndarbeid.

Skill gjenbrukbar forberedelse fra gjentatte arbeidsoppgaver

Inkluder elektrodedesign, materiale, fremstilling, inspeksjon og montering i arbeidsprotokollen. Identifiser hvilken forberedelse som brukes én gang og hvilken som gjentas for hver kavitet eller batch. Angi hvordan eventuelle felleskostnader allokeres og den faktiske mengden som dekker seg; spred ikke en engangskostnad over en antatt fremtidig produksjonsmengde.

Registrer elektrodeidentitet, materiale eller kvalitetsgrad, grovarbeid- eller ferdigbearbeidingsrolle, utskiftninger og relevante slitasjekontroller. POCOs kvalitetsbeskrivelser viser at valg av grafit-elektroder er applikasjonsspesifikt. De fastsetter ikke ytelsen til din form eller en HarsMarg-maskin. Behold elektrodespesifikasjonen knyttet til den registrerte resultaten.

Loggfør faser og avbrotter uten å skjule dem

Hold en scenopptegnelse for oppsett, grovbehandling, ferdigbearbeiding, elektrodebytte, sjekker og gjenoppretting. For hver hendelse registrer du starttidspunktet, sluttidspunktet, grunnen og om den tar opp maskinens kapasitet eller krever en operatør. Hvis kontrolleren gir en syklustid, identifiser nøyaktig hva den teller før du sammenligner den med en manuelt målt jobb.

Vedlegg maskinkonfigurasjonen og den godkjente prosessrevisjonen til opptegnelsen. Inkluder arbeidsstykkets tilstand, elektrodesekvensen og relevant dielektrisk væske- eller spyleinformasjon. Makinos prosessoversikt beskriver sinker-EDM som formelektrode-sparkerosjon; den gir ikke en overførbar syklustid for din kavitet. En maksimal katalogfjerningshastighet er ikke et fullstendig tidsestimat for hele jobben.

Avslutt opptegnelsen ved godkjenning

Registrer ferdigstilling, inspeksjon, avvist utgang og omfremstilling i stedet for å avslutte sammenligningen ved den siste brenninga. Behold måleresultata og eventuelle avtalede sjekkar av overflateintegritet i samsvar med teikningsrevisjonen. Eit tiltalande bilete eller ei posisjonsspesifikasjon kan ikkje erstatte godkjenning av den ferdige holum.

For ein kostnadsjamning bruk faktiske elektrode- og forbrukarartikkelkostnader samt den oppgjevne grunnlaget for arbeidskraft, maskintid, vedlikehaldsallokering og ferdigstilling. Oppgje talet på godkjende utgangar som er brukt i nemnar. Hald avviste eller uferdige holum synlege, og unngå å rekne ein erstattande brenning som ein andre godkjend utgang. Handsam ein tilbud eller simulering som eit estimat, ikkje som eit målt produksjonsresultat.

Verifiser alle automatiseringsantakelser separat

Hvis estimatet bygger på automatiske elektrodeforandringer, overvåking eller ubemannet drift, bekreft den installerte konfigurasjonen, tillatte driftsforhold, sikkerhetsforholdsregler og tilsyn med leverandøren. Kun CNC-styring etablerer ikke disse funksjonene. Registrer den faktiske operatørens arbeid og avbrytelser i stedet for å anta at automatisering fjerner alt manuelt arbeid eller vedlikehold.

Bruk registreringene til å identifisere den begrensende trinnet

Sammenlign de samme målene for begge ruter og identifiser hvor tid eller kostnader akkumuleres: forberedelse, kø, maskinopptak, ferdigstilling eller inspeksjon. Be om en målrettet endring av dette trinnet og gjenta sammenligningen mot de samme akseptkriteriene. Slutt ikke på en maskinforbedring ut fra en kortere kø eller en enklere tegning.

For en leverandørvurdering, send tegningen, materialet og tilstanden, blankmålene og vekten, mengden, elektrodeplanen, den foreslåtte konfigurasjonen, stadiorekordene, måleresultatene og måltidsplanen. Inkluder installasjonslandet, strømforsyningen og eventuelle automatiseringskrav. Merk estimater og prøveobservasjoner separat. En enkelt vellykket kavitet etablerer ikke besparelser for hele produksjonen eller en garantert avkastning på investeringen.

Ofte stilte spørsmål

Reduserer senke-EDM alltid moldproduksjonstiden?

Nei. Den kan gi en praktisk løsning for en utfordrende detalj, men sammenligningen må inkludere elektrodefremstilling, oppsett, alle brenntrinn, ferdigbearbeiding og inspeksjon. Bruk måleresultater fra samme godkjent kavitet før du hevder en besparelse.

Kan en sitert overflatekvalitet erstatte en prøveproduksjon?

Ikke i seg selv. Spør hvilket materiale, hvilken elektrode, hvilken geometri, hvilke prosessbetingelser og hvilken målemetode som ligger til grunn for tallet. Bekreft at resultatet gjelder overflatene og akseptkravene for din mold.

Hva som må bekreftes før planlegging av ubemannet drift?

Bekreft den installerte konfigurasjonen og produsentens drifts- og sikkerhetskrav, inkludert tilsyn, alarmfunksjoner og vedlikeholdsansvar. Behandle ubemannet drift som en separat verifisert betingelse, ikke som en generell forpliktelse knyttet til CNC-utstyr.

Tekniske referanser

For prosessbakgrunn, se Makinos EDM-prosessoversikt og POCOs EDM-grafittgrader . Registreringsarbeidsflyten ovenfor er en foreslått evalueringsmetode, ikke et publisert testresultat eller en påstand om utstyret til noen av produsentene.