సింకర్ EDM మోల్డ్ తయారీలో ఉత్పాదకతను ఎలా పెంచుతుంది?

సింకర్ EDM మిల్లింగ్ మాత్రమే ద్వారా ఉత్పత్తి చేయడం కష్టంగా ఉన్న కేవిటీ ఫీచర్‌ను పరిష్కరిస్తే, ఇది ఒక మోల్డ్ ప్రాజెక్ట్‌కు సహాయపడుతుంది. ఇది ప్రతి పనిని స్వయంచాలకంగా చురుకుగా మార్చదు. ఎలక్ట్రోడ్ సిద్ధత, సెటప్, రాఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ బర్న్స్, ఇన్స్పెక్షన్ మరియు అవసరమైన పాలిషింగ్ లేదా రీవర్క్ వంటి పూర్తి మార్గాన్ని అంచనా వేయండి. ఫినిష్ అయిన కేవిటీ డ్రాయింగ్ ప్రకారం ఉండి, మొత్తం ప్రాజెక్ట్ లాభాన్ని ఇస్తుంటే మాత్రమే వేగవంతమైన బర్న్ ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.

ప్రక్రియ ఎంచుకోవడం మరియు పరిమితుల కోసం, చూడండి సింకర్ EDM ప్రయోజనాల మార్గదర్శిక . కింది పని ప్రవాహం ఒక ప్రతిపాదిత మోల్డ్ పనికి న్యాయమైన ఉత్పాదకత పోలికను నిర్వచించడం మరియు రికార్డ్ చేయడంపై దృష్టి పెడుతుంది, కానీ ప్రత్యేక మెరుగుదలను హామీ ఇవ్వదు.

మీరు పోల్చే ఫలితాన్ని నిర్వచించండి

అంగీకరించబడిన కేవిటీ, అంగీకరించబడిన ఇన్సెర్ట్ లేదా పూర్తిగా అంగీకరించబడిన మోల్డ్ అని నిర్దేశించండి. రెండు మార్గాలకు ఒకే డ్రాయింగ్ రివిజన్, మెటీరియల్ కండీషన్, పరిమాణం మరియు అంగీకార విమర్శలను ఉపయోగించండి. ఒక మార్గంలో స్థూలమైన కేవిటీని మరొక మార్గంలో పరీక్షించబడిన, పాలిష్ చేయబడిన కేవిటీతో పోల్చవద్దు. ఏ ఉపరితలాలు మరియు కొలతలు విజయవంతం కావాలో మరియు ఫలితాన్ని ఎవరు అంగీకరిస్తారో రికార్డ్ చేయండి.

సమయాలను సేకరించే ముందు ప్రశ్నను ఎంచుకోండి. ప్రాజెక్ట్ లీడ్ టైమ్, మెషీన్ ఆక్యుపెన్సీ, హ్యాండ్స్-ఆన్ లేబర్ మరియు అంగీకరించబడిన అవుట్‌పుట్ కు ఖర్చు అనేవి వేర్వేరు కొలతలు. ఒక మార్గం ఒకదాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది కానీ మిగిలిన వాటిని మెరుగుపరచదు. ఎంచుకున్న కొలతను పేర్కొనండి మరియు ఇతర రికార్డులను అందుబాటులో ఉంచండి కాబట్టి చిన్న బర్న్ ను చిన్న పూర్తి ప్రాజెక్ట్ గా తప్పుగా భావించకూడదు.

ప్రతి సమయ రికార్డ్ యొక్క ప్రారంభం మరియు ముగింపును నిర్దేశించండి

ప్రాజెక్ట్ లీడ్ టైమ్ కోసం, అనుమతించిన డ్రాయింగ్ విడుదల వంటి ప్రారంభ సంఘటనను మరియు పూర్తి అయిన కేవిటీ అంగీకారం వంటి ముగింపు సంఘటనను ఒప్పుకోండి. క్యూ సమయం, ఎలెక్ట్రోడ్ అందుబాటు మరియు ఇతర వేచి ఉండే కాలాలను కనిపించేలా ఉంచండి. అవి డెలివరీని ప్రభావితం చేస్తాయి, కానీ వాటిని స్వయంచాలకంగా EDM మెషీన్‌కు ఆపాదించకూడదు.

మెషీన్ ఆక్యుపెన్సీ కోసం, పని మెషీన్‌ను రిజర్వ్ చేసుకున్నప్పుడు మరియు దాన్ని విడుదల చేసినప్పుడు (ఆ కాల వ్యవధిలోని సెటప్ మరియు అంతరాయాలతో సహా) రికార్డ్ చేయండి. ఆపరేటర్ హాజరును ప్రత్యేకంగా రికార్డ్ చేయండి. కార్యకలాపాలు ఓవర్‌ల్యాప్ అవుతాయి: మరొక పని బర్న్ అవుతున్నప్పుడు ఎలెక్ట్రోడ్ తయారీ జరగవచ్చు. ప్రతి గడిచిన కార్యకలాపాన్ని కూడా కూడి, దాని మొత్తాన్ని ప్రాజెక్ట్ లీడ్ టైమ్ అని పిలవకూడదు లేదా మొత్తం బర్న్‌ను అఖండ హ్యాండ్స్-ఆన్ లేబర్ అని పరిగణించకూడదు.

పునర్వినియోగపే సాధ్యమయ్యే సిద్ధతను పునరావృత పని నుండి వేరు చేయండి

ఎలక్ట్రోడ్ డిజైన్, మెటీరియల్, తయారీ, పరీక్ష, మరియు మౌంటింగ్‌ను జాబ్ రికార్డ్‌లో చేర్చండి. ఏ సిద్ధత ఒకసారి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుందో, ఏది ప్రతి కేవిటీ లేదా బ్యాచ్ కోసం పునరావృతం అవుతుందో గుర్తించండి. ఏదైనా షేర్డ్ ఖర్చు ఎలా కేటాయించబడుతుందో మరియు నిజంగా కవర్ చేసిన పరిమాణం ఏమిటో పేర్కొనండి; ఒకసారి మాత్రమే వచ్చే ఖర్చును అంచనా వేసిన భవిష్యత్ ఉత్పత్తి వాల్యూమ్ మీద విస్తరించవద్దు.

ఎలక్ట్రోడ్ గుర్తింపు, మెటీరియల్ లేదా గ్రేడ్, రాఫింగ్ లేదా ఫినిషింగ్ పాత్ర, రీప్లేస్‌మెంట్‌లు మరియు సంబంధిత వేర్ పరీక్షలను రికార్డ్ చేయండి. POCO యొక్క గ్రేడ్ వివరణలు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ఎంపిక అనువర్తన-నిర్దిష్టమని చూపిస్తాయి. అవి మీ మోల్డ్ లేదా HarsMarg మెషీన్ యొక్క పనితీరును నిర్ణయించవు. ఎలక్ట్రోడ్ స్పెసిఫికేషన్‌ను రికార్డ్ చేసిన ఫలితంతో అటాచ్ చేసుకోండి.

దశలు మరియు అంతరాయాలను దాచకుండా లాగ్ చేయండి

సెటప్, రఫ్ కట్టింగ్, ఫినిషింగ్, ఎలక్ట్రోడ్ మార్పిడి, తనిఖీలు మరియు రికవరీ కోసం దశాల రికార్డును నిల్వ చేసుకోండి. ప్రతి సంఘటనకు దాని ప్రారంభం, ముగింపు, కారణం మరియు అది మెషీన్‌ను ఆక్రమిస్తుందా లేదా ఆపరేటర్ అవసరమవుతుందా అనే వివరాలను రికార్డ్ చేయండి. కంట్రోలర్ సైకిల్-టైమ్ విలువను అందిస్తే, దానిని మాన్యువల్‌గా టైమ్ చేసిన జాబ్‌తో పోల్చే ముందు ఏమి లెక్కిస్తుందో ఖచ్చితంగా గుర్తించండి.

మెషీన్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు అనుమోదించిన ప్రాసెస్ రివిజన్‌ను రికార్డుకు జోడించండి. వర్క్ పీస్ పరిస్థితి, ఎలక్ట్రోడ్ సీక్వెన్స్ మరియు సంబంధిత డై ఎలెక్ట్రిక్ లేదా ఫ్లషింగ్ సమాచారాన్ని చేర్చండి. మాకినో ప్రాసెస్ ఓవర్వ్యూ సింకర్ EDM ను షేప్డ్-ఎలక్ట్రోడ్ స్పార్క్ ఎరోజన్ గా వర్ణిస్తుంది; ఇది మీ కేవిటీ కోసం బదిలీ చేయగల సైకిల్ టైమ్‌ను అందించదు. గరిష్ట క్యాటలాగ్ రిమూవల్ రేట్ అనేది పూర్తి జాబ్ టైమ్ అంచనా కాదు.

అంగీకారం తర్వాత రికార్డును మూసివేయండి

చివరి బర్న్ వద్ద పోలికను ముగించడం కాకుండా, రికార్డ్ ఫినిషింగ్, ఇన్స్పెక్షన్, తిరస్కరించిన అవుట్‌పుట్ మరియు రీవర్క్‌ను నిర్వహించండి. కొత్త డ్రాయింగ్ రివిజన్‌తో కొలత ఫలితాలు మరియు ఏదైనా అంగీకరించిన సర్ఫేస్-ఇంటిగ్రిటీ చెక్స్‌ను నిలుపుకోండి. ఆకర్షణీయమైన ఫోటో లేదా పొజిషనింగ్ స్పెసిఫికేషన్ పూర్తి అయిన కేవిటీ అంగీకారానికి ప్రతిక్షేపణగా పనిచేయదు.

ఖర్చు పోలిక కోసం, వాస్తవ ఎలెక్ట్రోడ్ మరియు వినియోగ ఖర్చులు మరియు శ్రమ, మెషీన్ సమయం, మెయింటెనెన్స్ కేటాయింపు మరియు ఫినిషింగ్ కోసం పేర్కొన్న బేస్‌ను ఉపయోగించండి. హారంలో ఉపయోగించిన అంగీకరించిన అవుట్‌పుట్‌ల సంఖ్యను పేర్కొనండి. తిరస్కరించిన లేదా అసంపూర్తి కేవిటీలను కనిపించేలా ఉంచండి మరియు రెప్లేస్‌మెంట్ బర్న్‌ను రెండవ అంగీకరించిన అవుట్‌పుట్‌గా లెక్కించకూడదు. కోటేషన్ లేదా సిమ్యులేషన్‌ను అంచనాగా చూసి, కొలిచిన ఉత్పత్తి ఫలితంగా కాకూడదు.

ఏదైనా ఆటోమేషన్ అనుమానాన్ని వేరుగా ధృవీకరించండి

అంచనా స్వయంచాలక ఎలెక్ట్రోడ్ మార్పులపై ఆధారపడితే, అదృశ్య పర్యవేక్షణ లేదా అనుమతించబడిన పరిస్థితులలో పనిచేయడం వంటి వాటిని సరఫరాదారుతో ధృవీకరించండి. సీఎన్సీ నియంత్రణ మాత్రమే ఈ సామర్థ్యాలను ఏర్పరచదు. స్వయంచాలకత అన్ని శ్రమ లేదా నిర్వహణను తొలగిస్తుందని అనుమానించకుండా, వాస్తవ ఆపరేటర్ పని మరియు విరామాలను రికార్డ్ చేయండి.

పరిమితి దశను గుర్తించడానికి ఈ రికార్డులను ఉపయోగించండి

రెండు మార్గాలకు ఒకే కొలతలను పోల్చి, సమయం లేదా ఖర్చు ఎక్కువగా పేరుకుపోయే దశలను గుర్తించండి: సిద్ధత, క్యూ, యంత్రం ఆక్రమణ, చివరి పని లేదా పరీక్ష. ఆ దశలో లక్ష్యంగా చేసిన మార్పును అడగండి మరియు అదే అంగీకార ప్రమాణాలతో పోల్చి చూడండి. చిన్న క్యూ లేదా సులభమైన డ్రాయింగ్ నుండి యంత్రం మెరుగుదలను అనుమానించకుండా ఉండండి.

సరఫర్ సమీక్ష కోసం, డ్రాయింగ్, మెటీరియల్ మరియు పరిస్థితి, బ్లాంక్ కొలతలు మరియు బరువు, పరిమాణం, ఎలెక్ట్రోడ్ ప్లాన్, ప్రతిపాదిత కాన్ఫిగరేషన్, దశ రికార్డులు, కొలిచిన ఫలితాలు మరియు లక్ష్య షెడ్యూల్ పంపండి. ఇంస్టాలేషన్ దేశం, పవర్ సప్లై మరియు ఏదైనా ఆటోమేషన్ అవసరాలను చేర్చండి. అంచనాలు మరియు ప్రయోగ పరిశీలనలను వేరుగా లేబుల్ చేయండి. ఒకే విజయవంతమైన కేవిటీ ఉత్పత్తి వ్యాప్తిలో ఆదా లేదా హామీ ఇవ్వబడిన ఇన్వెస్ట్మెంట్ రిటర్న్‌ను నిర్ధారించదు.

ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు

సింకర్ EDM ఎల్లప్పుడూ మోల్డ్ ఉత్పత్తి సమయాన్ని తగ్గిస్తుందా?

కాదు. ఇది ఒక క్లిష్టమైన ఫీచర్ కోసం ఒక ఆచరణాత్మక మార్గాన్ని అందించవచ్చు, కానీ పోలికలో ఎలెక్ట్రోడ్ సిద్ధత, సెటప్, అన్ని బర్న్ దశలు, ఫినిషింగ్ మరియు ఇన్స్పెక్షన్ ఉండాలి. ఆదా ప్రకటించే ముందు అదే అంగీకరించిన కేవిటీపై కొలిచిన ఫలితాలను ఉపయోగించండి.

అందించిన ఫినిష్ ఒక నమూనా ప్రయోగాన్ని భర్తీ చేయగలదా?

అది మాత్రమే కాదు. ఏ మెటీరియల్, ఎలెక్ట్రోడ్, జ్యామితి, ప్రక్రియ పరిస్థితులు మరియు కొలత పద్ధతి ఆ విలువను మద్దతు ఇస్తాయో అడగండి. ఆ ఫలితం మీ మోల్డ్ యొక్క ఉపరితలాలు మరియు అంగీకార అవసరాలకు వర్తిస్తుందని ధృవీకరించండి.

అనుసరించని కార్యకలాపాలను ప్లాన్ చేయడానికి ముందు ఏమి ధృవీకరించాలి?

స్థాపించిన కాన్ఫిగరేషన్ మరియు తయారీదారు యొక్క ఆపరేటింగ్ మరియు భద్రతా అవసరాలను, అందులో పర్యవేక్షణ, అలార్మ్‌లు మరియు మెయింటెనెన్స్ బాధ్యతలను ధృవీకరించండి. అనుసరించని కార్యకలాపాలను సీఎన్సీ పరికరాలకు సాధారణంగా జోడించిన హామీగా కాకుండా, వేరుగా ధృవీకరించబడిన పరిస్థితిగా పరిగణించండి.

సాంకేతిక రెఫరెన్స్‌లు

ప్రక్రియ నేపథ్యం కోసం, చూడండి మాకినో యొక్క ఈడీఎమ్ ప్రక్రియ అవలోకనం మరియు పోకో యొక్క ఈడీఎమ్ గ్రాఫైట్ గ్రేడ్‌లు . పైన ఉన్న రికార్డ్-కీపింగ్ వర్క్‌ఫ్లో ఒక ప్రతిపాదిత అంచనా పద్ధతి, ప్రచురించబడిన పరీక్షా ఫలితం కాదు లేదా ఏ తయారీదారు యొక్క పరికరాల గురించి ప్రకటన కాదు.