Hur kan Sinker EDM förbättra produktiviteten i formtillverkning?

sänke EDM kan hjälpa ett formprojekt när det löser en kavitetsegenskap som är svår att tillverka endast med fräsning. Det förkortar inte automatiskt alla arbetsuppgifter. Utvärdera hela processvägen: elektrodförberedelse, installation, grov- och slutförbränning, inspektion samt eventuell polering eller omarbete. En snabbare förbränning är endast användbar om den färdiga kaviteten uppfyller ritningen och det totala projektet gynnas.

För processval och begränsningar, se guiden för sinker-EDM-fördelar . Följande arbetsflöde fokuserar på att definiera och dokumentera en rättvis produktivitetsjämförelse för ett föreslaget formarbete, snarare än att lova en viss förbättring.

Definiera resultatet som du jämför

Ange om resultatet är en godkänd formhålighet, en godkänd insats eller en fullständig godkänd form. Använd samma ritningsrevision, materialtillstånd, kvantitet och godkännandekriterier för båda vägarna. Jämför inte en grov formhålighet på en väg med en inspekterad och polerad formhålighet på den andra. Registrera vilka ytor och mått som måste uppfyllas samt vem som godkänner resultatet.

Välj frågan innan tider samlas in. Projektets ledtid, maskinens upptagning, manuellt arbete och kostnad per godkänt resultat är olika mått. En väg kan förbättra ett av dessa utan att förbättra de andra. Ange det valda måttet och behåll de andra uppgifterna tillgängliga så att en kortare bränntid inte felaktigt tolkas som en kortare total projektledtid.

Ange start och slut för varje tidsregistrering

För projektets ledtid ska man enas om en starthändelse, till exempel frisläppande av den godkända ritningen, och en sluthändelse, till exempel godkännande av den färdiga formen. Håll kötid, elektrodernas tillgänglighet och andra vänteperioder synliga. De påverkar leverans, men de bör inte automatiskt tillskrivas EDM-maskinen.

För maskinens upptagning ska man registrera när arbetet reserverar maskinen och när det frigör den, inklusive installation och avbrott under det aktuella tidsintervallet. Registrera operatörens närvaro separat. Aktiviteter kan överlappa varandra: tillverkning av elektroder kan ske samtidigt som ett annat arbete utförs. Lägg inte ihop alla förflutna aktiviteter och kalla summan för projektets ledtid, eller behandla hela brännprocessen som kontinuerlig hands-on-arbetsinsats.

Separera återanvändbar förberedelse från upprepad arbetsinsats

Inkludera elektroddesign, material, tillverkning, inspektion och montering i arbetsdokumentationen. Identifiera vilken förberedelse som används en gång och vilken som upprepas för varje formhål eller batch. Ange hur eventuella gemensamma kostnader fördelas och den faktiska mängd som täcks; sprid inte en engångskostnad över en antagen framtida produktionsvolym.

Dokumentera elektrodens identitet, material eller kvalitet, grov- eller finkontureringens roll, utbyten och relevanta slitagekontroller. POCOs kvalitetsbeskrivningar visar att val av grafitelktrod är applikationsspecifikt. De fastställer inte prestandan för din form eller en HarsMarg-maskin. Behåll elektrodspecifikationen bifogad till den dokumenterade resultaten.

Logga steg och avbrott utan att dölja dem

Håll en stegregistrering för installation, grovbearbetning, slutförande, elektrodbufbyte, kontroller och återställning. För varje händelse registrera start, avslut, orsak samt om den upptar maskinen eller kräver en operatör. Om styrenheten ger en cykeltid, identifiera exakt vad den räknar innan du jämför den med en manuellt mätt arbetsuppgift.

Bifoga maskinkonfigurationen och den godkända processrevisionen till registreringen. Inkludera arbetsstyckets tillstånd, elektrodsekvensen och relevant information om dielektrikum eller spolning. Makinos processöversikt beskriver sinker-EDM som formad-elektrod-sparkerosion; den ger inte en överförbar cykeltid för din kavitet. En maximal katalogbaserad borttagningshastighet är inte en fullständig uppskattning av tiden för hela arbetet.

Avsluta registreringen vid godkännande

Dokumentera avslut, inspektion, underkända produkter och omarbete i stället för att avsluta jämförelsen vid den sista bränningen. Behåll mätresultaten och eventuella överenskomna kontroller av ytkvalitet tillsammans med ritningsrevisionen. En attraktiv fotografi eller en positionsangivelse kan inte ersätta godkännande av den färdiga formhålan.

Använd faktiska elektrod- och förbrukningsmaterialkostnader samt angiven grund för arbetskraft, maskintid, underhållsallokering och avslutning för en kostnadsjämförelse. Ange antalet godkända produkter som används i nämnaren. Håll underkända eller ofärdiga formhålor synliga och undvik att räkna en ersättningsbränning som en andra godkänd produkt. Betrakta ett offert- eller simuleringstal som en uppskattning, inte som ett uppmätt produktionsresultat.

Verifiera varje automatiseringsantagande separat

Om uppskattningen bygger på automatiska elektrodbyten, övervakning eller obemannad drift, bekräfta den installerade konfigurationen, tillåtna driftförhållanden, säkerhetsåtgärder och tillsyn med leverantören. Enbart CNC-styrning innebär inte dessa funktioner. Registrera den faktiska operatörens arbete och avbrott istället för att anta att automatisering eliminerar allt arbete eller underhåll.

Använd registreringarna för att identifiera den begränsande processsteget

Jämför samma mått för båda vägarna och identifiera där tid eller kostnad ackumuleras: förberedelse, kö, maskinupptagning, avslutning eller inspektion. Begär en målgrupperad förändring av detta steg och upprepa jämförelsen mot samma godtagbarhetskriterier. Dra inte slutsatsen att en maskin är förbättrad endast på grund av en kortare kö eller en enklare ritning.

För en leverantörsgranskning skicka ritningen, materialet och dess tillstånd, blankens mått och vikt, kvantitet, elektroplan, föreslagen konfiguration, stegdokumentation, uppmätta resultat och målschema. Inkludera installationsland, elmatning och eventuella automatiseringskrav. Märk uppskattningar och provresultat separat. En enda framgångsrik formhålighet innebär inte en produktionstäckande besparing eller en garanterad avkastning på investeringen.

Vanliga frågor

Minskar alltid sinker-EDM tillverkningstiden för gjuterier?

Nej. Den kan erbjuda en praktisk lösning för en svår att tillverka detalj, men jämförelsen måste inkludera elektrodförberedelse, installation, alla brännfaser, slutförande och inspektion. Använd uppmätta resultat från samma godkända formhålighet innan du påstår en besparing.

Kan en citierad ytyta ersätta en provproduktion?

Inte i sig själv. Fråga vilket material, vilken elektrod, vilken geometri, vilka processförhållanden och vilken mätmetod som ligger bakom siffran. Bekräfta att resultatet gäller ytor och godkännandekrav för din gjutform.

Vad ska bekräftas innan man planerar obemannad drift?

Bekräfta den installerade konfigurationen och tillverkarens drift- och säkerhetskrav, inklusive övervakning, larm och underhållsansvar. Behandla obemannad drift som ett separat verifierat villkor, inte som en allmän förpliktelse som är kopplad till CNC-utrustning.

Tekniska referenser

För processbakgrund, se Makinos översikt över EDM-processen och POCOs EDM-grafitgrader . Registreringsarbetsflödet ovan är en föreslagen utvärderingsmetod, inte ett publicerat testresultat eller ett påstående om någon av tillverkarnas utrustning.