วิธีการเลือกเครื่องตัดลวดที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ?

เริ่มต้นการเลือกเครื่องตัดด้วยลวดอีดีเอ็มจากชิ้นส่วนงาน ไม่ใช่จากป้ายกำกับของเครื่อง ขั้นตอนแรก ยืนยันก่อนว่าชิ้นงานสามารถนำไฟฟ้าได้ และรูปร่างที่ต้องการตัดสามารถทำได้โดยการตัดผ่านวัสดุจากขอบชิ้นงานหรือรูเริ่มต้นที่เตรียมไว้แล้ว จากนั้นจับคู่ขนาดชิ้นงาน น้ำหนักของอุปกรณ์ยึดชิ้นงาน ความหนาของการตัด รูปทรงของเส้นรอบรูป มุมเอียง ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ข้อกำหนดด้านผิวงาน รูปแบบการผลิตเป็นชุด ลำดับการทำงานของระบบควบคุม และแหล่งจ่ายไฟในโรงงาน กับการกำหนดค่าเฉพาะที่ให้มาในใบเสนอราคา

ภายในผลิตภัณฑ์ปัจจุบันของ HarsMarg เครื่องตัดแบบ Wire EDM ทั้งหมด ข้อมูลที่เผยแพร่ เครื่องตัดแบบครั้งเดียว และ เครื่องตัดแบบหลายครั้ง ใช้ลวดโมลิบดีนัมที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งเก็บไว้บนรีลลวดและเคลื่อนผ่านโซนตัดไปมา กระบวนการตัดแบบครั้งเดียว (single-cut) ใช้การตัดหนึ่งครั้งที่ผ่านเกณฑ์การผลิตที่กำหนด ส่วนกระบวนการตัดแบบหลายครั้ง (multi-cut) สามารถเพิ่มการตัดแต่งที่ควบคุมได้หลังจากการตัดครั้งแรก ทั้งสองประเภทนี้ไม่ใช่ระดับคุณภาพอัตโนมัติ: การเลือกใช้ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับแบบแปลน ชิ้นงาน และแผนการตัดที่ผ่านการตรวจสอบและยืนยันแล้ว

เริ่มต้นด้วยคำนิยามงานที่เขียนเป็นลายลักษณ์อักษร

การเปรียบเทียบแบบจำลองมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อผู้ซื้อกำหนดงานที่ต้องการชัดเจนแล้วเท่านั้น ชื่อวัสดุเดียวกันอาจครอบคลุมเกรดและเงื่อนไขการอบความร้อนที่แตกต่างกัน และขนาดส่วนประกอบเชิงนามธรรมเดียวกันอาจต้องใช้ความจุของเครื่องจักรที่ต่างกัน ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบ ชิ้นส่วนยึดจับ แคลมป์ เส้นทางลวด และจุดอ้างอิงสำหรับการตรวจสอบ

ขั้นตอนที่ 1: ยืนยันว่าชิ้นงานสามารถใช้กับเครื่องตัดลวดแบบเวียร์อีดีเอ็มได้

ตรวจสอบความสามารถในการนำไฟฟ้าและสภาพวัสดุ

เครื่องตัดลวดแบบเวียร์อีดีเอ็มแบบทั่วไปต้องการเส้นทางการปล่อยประจุไฟฟ้าที่มั่นคงผ่านชิ้นงานที่นำไฟฟ้าได้ โปรดระบุเกรดวัสดุและสภาพวัสดุที่แน่นอน แทนที่จะใช้คำทั่วไปเช่น "เหล็ก" หรือ "โลหะผสม" หากชิ้นงานสำเร็จรูปไม่นำไฟฟ้า ทางเลือกการใช้เครื่องตัดลวดแบบเวียร์อีดีเอ็มนี้ไม่ใช่จุดเริ่มต้นที่เหมาะสม

ตรวจสอบว่ามีรูปทรงตัดแบบทะลุทั้งชิ้นและสามารถเข้าถึงด้วยลวดได้หรือไม่

ลวดต้องผ่านโซนการตัด รูปร่างภายนอกสามารถเริ่มต้นได้จากขอบที่เข้าถึงได้ตามปกติ รูปร่างภายในที่ปิดสนิทจำเป็นต้องมีรูเริ่มต้นที่เตรียมไว้ล่วงหน้า ซึ่งต้องเจาะทะลุวัสดุทั้งชิ้นเพื่อให้สามารถสอดลวดเข้าไปได้ ผู้ซื้อยังควรระบุวิธีการรองรับและนำแกนหรือโครงที่ถูกตัดออกมารวมถึงวิธีการขจัดออกด้วย สำหรับโพรงแบบไม่มีทางออก (blind pocket หรือ cavity) จะต้องประเมินกระบวนการแยกต่างหาก แทนที่จะใช้เครื่อง Wire EDM ขนาดใหญ่ขึ้น

หากผู้ซื้อไม่สามารถเตรียมรูเริ่มต้นที่ต้องการด้วยวิธีการที่มีอยู่เดิมได้ ควรพิจารณาดำเนินการนี้เป็นขั้นตอนแยกต่างหาก HarsMarg's ชุดเครื่องเจาะ EDM สามารถตรวจสอบโดยอิสระได้ แต่ต้องยืนยันวิธีการเจาะ ขั้วไฟฟ้า และขนาดรูที่สามารถทำได้ ตามวัสดุและระยะความหนาที่ใช้งานจริง

ขั้นตอนที่ 2: จับคู่ขนาดรวมของชิ้นงานทั้งหมด

ขีดจำกัดการเคลื่อนที่ ขีดจำกัดโต๊ะ ขีดจำกัดชิ้นงาน และขีดจำกัดความสูงของการตัด แยกกันอย่างชัดเจน

ห้ามเลือกเครื่องจักรจากค่าระยะการเคลื่อนที่ตามแกน X/ Y เพียงอย่างเดียว ให้เปรียบเทียบเส้นทางการตัดที่ต้องการกับระยะการเคลื่อนที่ของแต่ละแกน จากนั้นยืนยันความยาว ความกว้าง และความสูงสูงสุดของชิ้นงาน ขนาดพื้นผิวโต๊ะหรือช่องเปิดที่ใช้งานได้ และความหนาสูงสุดของการตัดที่ระบุไว้สำหรับรุ่นที่เลือก โปรดเว้นพื้นที่สำหรับอุปกรณ์ยึดชิ้นงาน แผ่นยึด ช่องเข้าถึงของแท่นนำทาง การเคลื่อนที่เข้าและออกจากจุดเริ่มต้นการตัด และการนำส่วนที่ถูกตัดออกแล้วออกไป

รวมน้ำหนักของอุปกรณ์ยึดชิ้นงานและการกระจายแรงโหลด

การคำนวณแรงโหลดควรรวมน้ำหนักของชิ้นงานดิบ อุปกรณ์ยึดชิ้นงาน อุปกรณ์ยึดแน่น และแผ่นรองรับทั้งหมด ไม่ใช่เพียงแค่น้ำหนักของชิ้นงานสำเร็จรูปเท่านั้น โปรดส่งมวลรวมโดยประมาณทั้งหมดพร้อมรายละเอียดวิธีการรองรับชิ้นงาน ผู้จัดจำหน่ายจะต้องยืนยันขีดจำกัดน้ำหนักสูงสุดที่โต๊ะรับได้ รวมทั้งข้อจำกัดใด ๆ เกี่ยวกับตำแหน่งการวางหรือวิธีการโหลดสำหรับการจัดวางที่เสนอ

ขั้นตอนที่ 3: แปลงแบบแปลนให้เป็นข้อกำหนดการตัด

ระบุค่าความคลาดเคลื่อนและคุณภาพผิวตามแต่ละลักษณะ

การร้องขอให้มี "ความแม่นยำสูงสุด" ไม่ใช่ข้อกำหนดในการสั่งซื้อที่สามารถใช้งานได้จริง โปรดระบุขนาดที่สำคัญ จุดอ้างอิง ความแปรผันทางเรขาคณิตที่ยอมรับได้ และข้อกำหนดด้านความหยาบของพื้นผิวไว้บนแบบแปลนอย่างชัดเจน ระบุด้วยว่าการตรวจสอบจะดำเนินการตลอดความสูงของการตัดทั้งหมด หรือเฉพาะบริเวณส่วนที่กำหนดเท่านั้น นอกจากนี้ ยังต้องระบุข้อกำหนดเกี่ยวกับรัศมีมุมโค้ง ร่องแคบ และรายละเอียดเล็กๆ ที่อาจถูกจำกัดโดยลวดและแผนการตัดที่ได้รับการอนุมัติ

ใบเสนอราคาไม่ควรนำค่าจากแคตตาล็อกเพียงค่าเดียว หรือชิ้นงานทดสอบเพียงชิ้นเดียว มาเป็นหลักประกันสำหรับวัสดุ ความหนา หรือรูปทรงที่ต่างออกไป หากผลลัพธ์มีความสำคัญ โปรดขอชิ้นงานตัวอย่างที่แทนคุณสมบัติทั่วไปจริงๆ พร้อมตกลงวิธีการวัดและเกณฑ์การยอมรับก่อนอนุมัติการผลิต

ระบุความเอียง (taper) พร้อมรูปทรงเรขาคณิตทั้งหมด

คำขอนำร่องควรระบุมุมนำร่อง ความสูงของการตัด รูปร่างด้านบนและล่าง เส้นอ้างอิง และทิศทาง การนำร่องได้ขึ้นอยู่กับการจัดวางเครื่องที่เลือก การจัดเรียงของไกด์ ความสูงของชิ้นงาน และรูปร่างของชิ้นงาน โปรดสอบถามผู้จัดจำหน่ายเพื่อยืนยันรูปทรงที่ร้องขอสำหรับรุ่นที่เสนอราคา แทนที่จะเปรียบเทียบมุมสูงสุดโดยไม่ระบุความสูงในการทดสอบหรือการจัดวางเครื่อง

ขั้นตอนที่ 4: เลือกระหว่างการตัดแบบครั้งเดียว หรือการตัดแบบหลายครั้ง ตามแผนกระบวนการ

อย่าเลือกเฉพาะคำว่า "เร็ว" หรือ "ปานกลาง" เพียงอย่างเดียว และอย่าสมมุติว่าการตัดแบบหลายครั้งจะรับประกันผลลัพธ์เดียวสำหรับชิ้นงานแต่ละชิ้นโดยอัตโนมัติ สำหรับความแตกต่างของศัพท์เทคนิคและขั้นตอน โปรดอ่านคู่มือเฉพาะเรื่อง คู่มือการเปรียบเทียบการตัดแบบครั้งเดียว กับ การตัดแบบหลายครั้งด้วยเครื่อง Wire EDM สำหรับการอภิปรายอย่างละเอียดยิ่งขึ้นเกี่ยวกับข้อดีและข้อจำกัดของกระบวนการ โปรดใช้คู่มือแยกต่างหาก คู่มือข้อได้เปรียบของ Wire EDM .

ขั้นตอนที่ 5: จับคู่ให้สอดคล้องกับกระบวนการทำงานด้านการผลิต การควบคุม และสถานที่ติดตั้ง

อธิบายรูปแบบของกลุ่มชิ้นงานและการตั้งค่า

ระบุจำนวนชิ้นงานที่คาดว่าจะได้ต่อกลุ่ม ความถี่ในการทำงานซ้ำ ว่ามีการใช้วัสดุแผ่นเดียวกันสำหรับรูปทรงหลายแบบหรือไม่ และความถี่ในการเปลี่ยนวัสดุหรือการตั้งค่า ข้อมูลเหล่านี้จะช่วยให้ผู้จัดจำหน่ายสามารถหารือเกี่ยวกับการเขียนโปรแกรม การเข้าถึงอุปกรณ์ยึดชิ้นงาน การตรวจสอบคุณภาพ และกระบวนการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน โดยไม่ต้องให้คำมั่นสัญญาเชิงพาณิชย์ที่ไม่มีหลักฐานรองรับ

ยืนยันตัวควบคุมและเส้นทางไฟล์

ส่งรูปภาพหรือไฟล์ตัวอย่างที่ผู้ซื้อจัดเตรียมมา พร้อมระบุซอฟต์แวร์ที่ผู้ซื้อใช้งาน ขอให้ผู้เสนอราคาชี้แจงรายละเอียดเกี่ยวกับตัวควบคุม (controller) ภาษาของอินเทอร์เฟซ รูปแบบข้อมูลที่รองรับสำหรับการนำเข้า วิธีการถ่ายโอนโปรแกรม กระบวนการทำงานในการแปลงแบบแปลน วิธีการสำรองข้อมูล รวมถึงการฝึกอบรมและการสนับสนุนที่มีให้ รูปแบบหรือฟังก์ชันใด ๆ จะถือว่ามีให้ใช้งานได้จริงก็ต่อเมื่อมีการยืนยันแล้วว่ารองรับกับตัวควบคุมและโครงสร้างระบบที่เสนอราคา

ยืนยันประเทศ กำลังไฟฟ้า และเงื่อนไขการติดตั้ง

ระบุประเทศที่จะติดตั้งเครื่องจักร รวมทั้งแรงดันไฟฟ้า ความถี่ และจำนวนเฟสที่มีให้ใช้งาน สอบถามว่าเครื่องจักรที่เสนอราคามาได้รับการตั้งค่าให้ใช้งานกับแหล่งจ่ายไฟฟ้านั้นโดยตรงหรือไม่ หรือจำเป็นต้องใช้หม้อแปลงไฟฟ้าที่ได้รับการรับรอง หรือการปรับแต่งอื่น ๆ ทั้งนี้ การยืนยันด้านเทคนิคควรครอบคลุมประเด็นเรื่องระบบกราวด์ดิ้ง การจัดวางระบบของเหลวทำงาน ข้อจำกัดด้านสภาพแวดล้อมรอบข้าง ข้อกำหนดเกี่ยวกับพื้นและน้ำหนักที่รองรับ ทางเข้าสำหรับการขนส่งและติดตั้ง รวมถึงความรับผิดชอบในการดำเนินการติดตั้งและตรวจสอบความพร้อมใช้งาน

ขั้นตอนที่ 6: ตรวจสอบความเหมาะสมของการเลือกก่อนสั่งซื้อ

สำหรับชิ้นส่วนที่มีความสำคัญยิ่ง ให้ใช้ชุดการรับรองที่ตกลงกันไว้แทนการพึ่งพาเพียงคำอธิบายในแคตาล็อกเท่านั้น ชุดดังกล่าวควรระบุแบบจำลอง/การจัดวางที่เสนอ วัสดุตัวอย่างและสภาพของวัสดุ ความหนาและรูปร่างที่เป็นตัวแทน มุมเอียง ลวดและสภาวะของของเหลวในการทำงาน ขั้นตอนการตัด ระบบวัดที่ใช้ ตำแหน่งที่ตรวจสอบ และเกณฑ์การยอมรับ หากตัวอย่างแตกต่างจากชิ้นส่วนที่ผลิตจริง ให้บันทึกขอบเขตของการเปรียบเทียบนั้น

1. ระงับการปรับปรุงเวอร์ชันล่าสุดของแบบแปลน ระบบจุดอ้างอิง และรายการคุณลักษณะที่สำคัญยิ่ง
2. ตกลงร่วมกันว่าจะทดสอบวัสดุ ความหนา รูปร่าง และมุมเอียงใด ซึ่งต้องเป็นตัวแทนของกระบวนการผลิตจริง
3. บันทึกเครื่องจักร/การจัดวางที่เลือกใช้ และลำดับการตัดที่วางแผนไว้ ไม่ว่าจะเป็นการตัดครั้งเดียวหรือการตัดครั้งแรกตามด้วยการแต่งขอบ
4. ตกลงร่วมกันเกี่ยวกับวิธีการวัด ตำแหน่งที่วัด และกฎการยอมรับ ก่อนเริ่มตัดตัวอย่าง
5. ทบทวนผลการวัดและบันทึกกระบวนการก่อนถือว่าการตั้งค่าดังกล่าวเป็นหลักฐานสนับสนุนการตัดสินใจซื้อ

รายการตรวจสอบคำขอใบเสนอราคา EDM แบบใช้ลวด

• บริษัท บุคคลผู้ติดต่อ ประเทศที่ติดตั้ง และขอบเขตการส่งมอบ/เปิดใช้งานที่ร้องขอ
• เกรดวัสดุ สภาวะการอบอ่อน และการเคลือบหรือวัสดุที่เชื่อมต่อใดๆ
• ความยาว ความกว้าง ความสูงของแผ่นวัตถุดิบ ความหนาในการตัด และน้ำหนักรวมของการตั้งค่าทั้งหมด รวมถึงอุปกรณ์ยึดจับและแคลมป์
• แบบแปลนและไฟล์ รวมถึงฉบับแก้ไข หน่วยที่ใช้ จุดอ้างอิง ค่าความคลาดเคลื่อน ข้อกำหนดพื้นผิว ข้อจำกัดมุม/รัศมี และหมายเหตุการตรวจสอบ
• รูปร่างภายนอกหรือรูปร่างภายในแบบปิด ตำแหน่งรูเริ่มต้นที่ต้องการ และช่องทางเข้าสำหรับคู่มือ
• มุมเอียง มุมสูงของการตัด รูปร่างด้านบน/ล่าง และจุดอ้างอิง
• จำนวนชิ้นงานต่อชุด ความถี่ในการทำซ้ำ และการเปลี่ยนการตั้งค่าที่คาดไว้
• ภาษาที่ต้องการสำหรับคอนโทรลเลอร์/อินเทอร์เฟซ และกระบวนการทำงานของผู้ซื้อเกี่ยวกับแบบแปลน/การเขียนโปรแกรม
• แรงดันไฟฟ้า ความถี่ และจำนวนเฟสที่มีอยู่ รวมถึงข้อจำกัดที่เกี่ยวข้องกับสถานที่/การติดตั้ง
• แผนการตัดตัวอย่าง การตรวจสอบ และการยอมรับสำหรับงานที่สำคัญ
• เอกสารที่จำเป็น การฝึกอบรม ชิ้นส่วนอะไหล่ และการสนับสนุนหลังการติดตั้ง

ข้อผิดพลาดในการเลือกวัสดุที่พบบ่อยและควรหลีกเลี่ยง

• การเลือกโดยพิจารณาจากระยะการเดินทางสูงสุด โดยไม่ยืนยันขีดจำกัดที่ใช้งานได้ของชิ้นงาน โต๊ะทำงาน น้ำหนักบรรทุก ความหนา และอุปกรณ์ยึดจับ
• การสมมุติว่าวัสดุนำไฟฟ้าทุกชนิดและความหนาทุกค่าจะให้ความเร็ว ความแม่นยำ หรือผิวสัมผัสที่เท่ากัน
• การร้องขอให้ตัดรูปทรงภายในโดยไม่ระบุตำแหน่งรูเริ่มต้น เส้นทางของลวด และแผนการนำแกนกลางออก
• การเปรียบเทียบมุมเอียงโดยไม่ระบุความสูงในการทดสอบ การจัดเรียงของไกด์ หรือรูปทรงเรขาคณิตด้านบน/ล่าง
• การเลือกโหมดตัดแบบครั้งเดียวหรือหลายครั้งจากฉลากการตลาด แทนที่จะพิจารณาจากแบบแปลนและลำดับการตัดที่ผ่านการรับรองแล้ว
• การสมมุติว่ารูปแบบไฟล์ ฟังก์ชันของคอนโทรลเลอร์ หรือการจัดวางระบบไฟฟ้าถูกรวมไว้แล้ว ทั้งที่ไม่ได้ระบุไว้ในใบเสนอราคา
• การถือว่าแคตาล็อกฉบับหนึ่งหรือผลลัพธ์จากตัวอย่างหนึ่งเป็นการรับประกันสำหรับชิ้นส่วนการผลิตที่ต่างออกไป

คำถามที่พบบ่อย

คำถามข้อแรกที่ควรถามเมื่อเลือกเครื่อง Wire EDM คืออะไร

ยืนยันว่าวัสดุชิ้นงานที่ใช้จริงนำไฟฟ้าหรือไม่ และลักษณะที่ต้องการนั้นเป็นรูปทรงผ่านทั้งชิ้นที่เข้าถึงได้จากขอบชิ้นงานหรือรูเริ่มต้นที่เตรียมไว้หรือไม่ หากไม่เป็นไปตามเงื่อนไขใดเงื่อนไขหนึ่ง จำเป็นต้องประเมินกระบวนการอีกครั้ง

ฉันควรเลือกเครื่องแบบตัดครั้งเดียวหรือแบบตัดหลายครั้งดี

เลือกแผนการตัดที่ผ่านการรับรองแล้ว เครื่องแบบตัดครั้งเดียวคือจุดเริ่มต้นโดยตรงเมื่อการตัดหนึ่งครั้งที่ผ่านการตรวจสอบแล้วสามารถตอบสนองข้อกำหนดของแบบแปลนและคุณภาพพื้นผิวได้ ให้พิจารณาเครื่องแบบตัดหลายครั้งเมื่อข้อกำหนดจำเป็นต้องมีการตัดครั้งแรกตามด้วยการตัดแต่งอย่างควบคุม โปรดยืนยันการตัดสินใจนี้ด้วยวัสดุจริง ความหนา รูปทรง และวิธีการตรวจสอบที่ใช้

ทุกรูปทรงภายในจำเป็นต้องมีรูเริ่มต้นหรือไม่

รูปทรงภายในแบบปิดที่ผ่านทั้งชิ้นจำเป็นต้องมีช่องเปิดเพื่อสอดลวดผ่านได้ โปรดระบุตำแหน่งของรูเริ่มต้นและวิธีการที่วางแผนไว้พร้อมแบบแปลน สำหรับรูปทรงภายนอกอาจเริ่มต้นการตัดจากขอบที่เข้าถึงได้แทน

ระยะการเคลื่อนที่ของแกนเพียงพอหรือไม่ในการยืนยันความสามารถของเครื่อง

ไม่ใช่ โปรดยืนยันพื้นที่ใช้งานของโต๊ะ/ช่องเปิด ขนาดชิ้นงานสูงสุดที่สามารถประมวลผลได้ ความหนาในการตัด น้ำหนักบรรทุกสูงสุดของโต๊ะ พื้นที่สำหรับอุปกรณ์ยึดชิ้นงาน การเข้าถึงรางนำทาง และเส้นทางของลวดสำหรับรุ่นที่เลือก

ฉันควรเปรียบเทียบตัวควบคุมอย่างไร

ใช้ไฟล์ผู้ซื้อที่เป็นตัวแทน และขอให้ผู้จัดจำหน่ายแสดงหรือจัดทำเอกสารเกี่ยวกับขั้นตอนการนำเข้า/เขียนโปรแกรม เปรียบเทียบชื่อตัวควบคุมที่ระบุ รูปแบบที่รองรับ วิธีการโอนข้อมูลและการสำรองข้อมูล ภาษาของอินเทอร์เฟซ ฟังก์ชันที่มีรวมอยู่ การฝึกอบรม และการสนับสนุน ห้ามสมมุติว่าฟีเจอร์จากโมเดลอื่นหรือตัวควบคุมอื่นจะมีให้ในรุ่นนี้

เมื่อใดที่การตัดตัวอย่างเหมาะสม

การตัดตัวอย่างที่เป็นตัวแทนเหมาะสมเมื่อความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ ข้อกำหนดด้านพื้นผิว มุมเอียง หรือรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนมีผลโดยตรงต่อการยอมรับชิ้นงาน โปรดตกลงล่วงหน้าเกี่ยวกับวัสดุ ตัวอย่าง เครื่องจักร/การตั้งค่า ขั้นตอนกระบวนการ วิธีการวัด และเกณฑ์การยอมรับก่อนทำการทดสอบ

ขั้นตอนต่อไป: ส่งงานจริง ไม่ใช่เพียงชื่อรุ่น

ตรวจสอบให้ครบถ้วน ช่วงเครื่องตัดโลหะด้วยลวดไฟฟ้า HarsMarg , เปรียบเทียบกับปัจจุบัน แบบตัดครั้งเดียว และ ตัดหลายครั้ง หมวดหมู่ แล้ว ส่งแบบแปลนและรายการตรวจสอบ RFQ ของคุณไปยัง HarsMarg การตอบกลับเชิงเทคนิคควรระบุรุ่นและแบบที่เสนอ ความจุที่ยืนยันแล้วและข้อกำหนดของสถานที่ สิ่งของที่ถูกตัดออกหรือเป็นทางเลือก และเส้นทางการตรวจสอบสำหรับชิ้นส่วนที่ร้องขอ