Jak vybrat vhodný stroj na řezání drátu pro vaše potřeby?

Vyberte si stroj pro drátové elektrické výbojové obrábění tak, že začnete s obrobkem, nikoli se štítkem stroje. Nejprve potvrďte, že je obrobek elektricky vodivý a že požadovaný profil lze vyříznout z materiálu od okraje nebo z připravené vstupní díry. Poté přizpůsobte rozměry obrobku, hmotnost upínacího zařízení, tloušťku řezu, konturu, kuželovost, toleranci, požadavky na povrch, vzor dávky, pracovní postup řídícího systému a napájení továrny konkrétní nabídnuté konfiguraci.

V rámci současných produktů společnosti HarsMarg Široká nabídka drátových EDM strojů , jsou uvedené stroje s jedním řezem a stroje s více řezy používejte opakovaně použitelný molybdenový drát uložený na cívce a pohybující se tam a zpět střižnou zónou. Jednořezný proces využívá jediný kvalifikovaný výrobní řez. Víceřezný proces může po prvním řezu přidat řízené úpravné řezy. Žádná z těchto kategorií není automatickou kvalitní třídou: vhodnou volbu určuje výkres, obrobek a ověřený plán řezání.

Začněte psanou definicí úkolu

Porovnání modelů je užitečné pouze poté, co zákazník definuje úkol. Stejný název materiálu může zahrnovat různé třídy a podmínky tepelného zpracování a stejná jmenovitá velikost součásti může vyžadovat od stroje odlišnou kapacitu, jakmile jsou zohledněny polotovar, upínač, dráha drátu a kontrolní referenční bod.

Krok 1: Potvrďte, že součást je vhodná pro drátové EDM

Zkontrolujte elektrickou vodivost a stav materiálu

Klasické drátové EDM vyžaduje stabilní cestu elektrického výboje skrz elektricky vodivý obrobek. Uveďte přesnou třídu materiálu a jeho stav místo použití obecných označení, jako je např. „ocel“ nebo „slitina“. Pokud je hotový obrobek nevodivý, není tento výběr drátového EDM správným výchozím bodem.

Zkontrolujte, zda existuje průchozí obrys a přístup drátu

Drát musí procházet řeznou zónou. Vnější obrys se obvykle může začít z přístupného okraje. U uzavřeného vnitřního obrysu je nutné připravit startovací otvor, který prochází celou tloušťkou materiálu a umožňuje protažení drátu. Zákazník by měl také určit, jak bude řezané jádro nebo kostra podporováno a odstraněno. Pro slepou kapsu nebo dutinu je nutné provést jiné technologické posouzení místo použití většího stroje pro drátové EDM.

Pokud nelze požadovaný startovací otvor připravit stávající metodou zákazníka, je třeba jej projednat jako samostatnou operaci. HarsMarg's Série vrtaček pro EDM lze posoudit samostatně, avšak metoda vrtání, elektroda a dosažitelný průměr otvoru musí být potvrzeny pro konkrétní materiál a tloušťku.

Krok 2: Přizpůsobte celkový rozměr obrobku

Samostatné limity pro pohyb, stůl, obrobek a výšku řezu

Nevyberujte stroj pouze na základě cesty os X/Y. Porovnejte požadovanou dráhu nástroje s cestou os, poté potvrďte maximální délku, šířku a výšku obrobku, použitelnou plochu stolu/otvoru a maximální tloušťku řezání u vybraného modelu. Nezapomeňte ponechat místo pro svěrné klapky, upínací desky, přístup k vodítkům, náběh/výběh nástroje a odstranění odřezu.

Zahrňte hmotnost upínacího zařízení a rozložení zátěže

Výpočet zátěže by měl zahrnovat surový obrobek, upínací zařízení, svěrné klapky a případné podporové desky, nikoli pouze hotový díl. Pošlete celkovou odhadovanou hmotnost a způsob jejího podepření. Dodavatel by měl potvrdit jak limit zátěže stolu, tak jakékoli omezení umístění nebo zatížení pro navrhované uspořádání.

Krok 3: Převedení výkresu na požadavky na řezání

Uveďte tolerance a jakost povrchu podle prvku

Požadavek na „nejvyšší přesnost“ není použitelnou specifikací pro nákup. Na výkresu označte kritické rozměry, základní plochy (datums), povolenou geometrickou odchylku a jakékoli požadavky na drsnost povrchu. Uveďte, zda se kontrola vztahuje na celou výšku řezu nebo jen na definované části. Dále identifikujte požadavky na poloměr zaoblení rohů, úzké drážky a malé detaily, které mohou být omezeny schváleným drátem a plánem řezání.

Nabídka by neměla převádět jednu hodnotu z katalogu nebo jeden zkušební kus na záruku pro jiný materiál, tloušťku nebo obrys. Pro kritický výsledek požádejte o reprezentativní vzorek řezu a před schválením výroby dohodněte metodu měření a kritéria přijetí.

Definujte zkosení s úplnou geometrií

Žádost o kuželový řez musí obsahovat úhel, výšku řezu, horní a dolní obrys, referenční rovinu a směr. Možnost kuželového řezu závisí na vybrané konfiguraci stroje, uspořádání vodítek, výšce obrobku a jeho obrysu. Požádejte dodavatele, aby potvrdil požadovanou geometrii pro nabízený model, místo porovnávání maximálního úhlu bez uvedení testovací výšky nebo konfigurace.

Krok 4: Výběr jednoho řezu nebo více řezů podle technologického plánu

Nevybírejte pouze ze slov „rychlý“ nebo „střední“ a nepředpokládejte, že vícekrát řezání automaticky zaručuje jeden výsledek pro každý obrobek. Pro terminologii a rozdíly v procesu si přečtěte specializovaný průvodce jednorázové versus vícekrát řezání pomocí drátového elektroerozního obrábění . Pro podrobnější diskusi o výhodách a omezeních procesu použijte samostatný Průvodce výhodami Wire EDM .

Krok 5: Přizpůsobte výrobní, řídicí a provozní pracovní postup

Popište dávkový a nastavovací vzor

Uveďte očekávaný počet dílů v dávce, jak často se úkol opakuje, zda několik profilů sdílí jeden polotovar a jak často dochází ke změně materiálu nebo nastavení. To umožní dodavateli diskutovat o programování, přístupu k upínacím zařízením, kontrolních postupech a pracovním postupu operátora, aniž by činil nezdůvodněné obchodní tvrzení.

Potvrďte řídicí jednotku a cestu k souboru

Pošlete reprezentativní výkres nebo soubor a uveďte software, který zákazník používá. Požádejte o cenovou nabídku, aby v ní byly jasně uvedeny řídící jednotka, jazyk rozhraní, podporované vstupní/importní formáty, metoda přenosu programů, postup konverze výkresů, metoda zálohování a zahrnuté školení/podpora. Formát nebo funkce lze považovat za dostupné pouze tehdy, je-li jejich podpora potvrzena pro konkrétní nabízenou řídící jednotku a konfiguraci.

Potvrďte zemi, napájení a podmínky instalace

Uveďte zemi instalace a dostupné napětí, kmitočet a fázi. Zeptejte se, zda je nabízený stroj přímo nastaven na dané napájení, nebo zda vyžaduje schválený transformátor či jinou úpravu. Technické potvrzení by mělo také zahrnovat uzemnění, uspořádání pracovní kapaliny, provozní limity prostředí, požadavky na podlahu a zatížení, přístup pro doručení a odpovědnost za uvedení do provozu.

Krok 6: Ověřte výběr před objednáním

Pro kritickou součást použijte dohodnutý balíček pro ověření místo spoléhání pouze na popis v katalogu. Tento balíček by měl určit navrhovaný model/konfiguraci, vzorek materiálu a jeho stav, reprezentativní tloušťku a tvar, podmínky drátu a pracovní kapaliny, fázi řezání, měřicí zařízení, místa kontrol a přijímací kritéria. Pokud se vzorek liší od výrobní součásti, zaznamenejte rozsah tohoto srovnání.

1. Uzamkněte nejnovější revizi výkresu, systém základních rovin a seznam kritických prvků.
2. Dohodněte, jaký výrobně reprezentativní materiál, tloušťka, tvar a sklon budou testovány.
3. Zaznamenejte vybraný stroj/konfiguraci a plánovanou posloupnost řezání – buď jediného řezu, nebo prvního řezu následovaného dokončovacím řezem.
4. Před provedením řezu vzorku dohodněte metodu měření, místa měření a pravidlo pro přijetí.
5. Před tím, než bude nastavení považováno za důkaz pro rozhodnutí o nákupu, zkontrolujte naměřený výsledek a záznamy procesu.

Kontrolní seznam pro poptávku na výrobu metodou Wire EDM

• Společnost, kontaktní osoba, země instalace a požadovaný rozsah dodávky/uvádění do provozu
• Třída materiálu, tepelné zpracování a jakýkoli povlak nebo spojený materiál
• Rozměry polotovaru (délka, šířka, výška), tloušťka řezu a celková hmotnost nastavení včetně upínačů a svěráků
• Výkres a soubor, včetně revize, jednotek, základních rovin, tolerancí, požadavků na povrch, omezení rohů/poloměrů a poznámek k kontrolám
• Vnější nebo uzavřený vnitřní obrys, požadované umístění startovního otvoru a přístup pro vodítko
• Úhel zkosení, výška řezu, horní/dolní geometrie a základní rovina
• Počet dílů na dávku, frekvence opakování a očekávané změny nastavení
• Preferovaný jazyk řídícího systému/rozhraní a pracovní postup zákazníka pro výkresy/programování
• Dostupné napětí, frekvence, fáze a příslušná omezení na místě instalace
• Požadovaný vzorek řezu, plán kontroly a přijetí pro kritické práce
• Požadovaná dokumentace, školení, náhradní díly a podpora po instalaci

Běžné chyby při výběru, kterých se vyvarovat

• Výběr podle největší dosažitelné dráhy bez ověření použitelných limitů obrobku, stolu, zatížení, tloušťky a upínacích zařízení
• Předpoklad, že každý vodivý materiál a tloušťka poskytnou stejnou rychlost, přesnost nebo povrchovou úpravu
• Žádost o vyříznutí vnitřního konturu bez určení vstupního otvoru, dráhy drátu a plánu odstranění jádra
• Porovnávání úhlů zkosení bez uvedení testovací výšky, uspořádání vodítek nebo horní/dolní geometrie
• Výběr jednoho nebo více řezů na základě marketingového označení místo podle výkresu a kvalifikované posloupnosti řezů
• Předpoklad, že formát souboru, funkce řídícího systému nebo elektrické zapojení jsou součástí nabídky, i když v ní explicitně chybí
• Považování jednoho katalogu nebo vzorového výsledku za záruku pro jinou výrobní součást

Často kladené otázky

Jaká je první otázka při výběru stroje pro řezání drátem (Wire EDM)?

Potvrďte, zda je přesný materiál obrobku elektricky vodivý a zda požadovaná vlastnost představuje konturu procházející celou tloušťkou, která je přístupná z okraje nebo z připraveného výchozího otvoru. Pokud není splněna ani jedna z těchto podmínek, je nutné provést další posouzení procesu.

Mám zvolit stroj s jedním řezem nebo s více řezy?

Vyberte z kvalifikovaného plánu řezání. Stroj s jedním řezem je přímý výchozí bod, pokud jeden ověřený výrobní řez splňuje požadavky výkresu a povrchové úpravy. Vyhodnoťte stroj s více řezy v případě, že požadavky odůvodňují první řez následovaný řízenými upravovacími řezy. Rozhodnutí potvrďte skutečným materiálem, tloušťkou, konturou a metodou kontrolního měření.

Vyžaduje každý vnitřní profil výchozí otvor?

U uzavřeného vnitřního profilu procházejícího celou tloušťkou je nutný otvor, jímž lze provléknout drát. Polohu výchozího otvoru a plánovanou metodu zašlete spolu s výkresem. U vnější kontury lze místo toho začít z přístupného okraje.

Je dostatečný rozsah pohybu osy k potvrzení kapacity stroje?

Ne. Potvrďte také použitelnou plochu stolu/otevřenou plochu, maximální rozměry obrobku, tloušťku řezání, zatížení stolu, prostor pro upínací zařízení, přístup k vodítkům a trasu drátu pro vybraný model.

Jak mám porovnávat řídící systémy?

Použijte reprezentativní soubor nákupního zadání a požádejte dodavatele, aby ukázal nebo zdokumentoval postup importu/programování. Porovnejte konkrétní řídící systém, podporované formáty, metodu přenosu a zálohování, jazyk rozhraní, zahrnuté funkce, školení a podporu. Nepředpokládejte, že funkce z jiného modelu nebo řídícího systému jsou automaticky zahrnuty.

Kdy je vhodné provést zkušební řez?

Reprezentativní zkušební řez je vhodný, pokud kritická tolerance, požadavek na povrch, kuželovitost nebo složitá geometrie významně ovlivňují přijetí výrobku. Před testováním dohodněte materiál, zkušební vzorek, stroj/konfiguraci, fázi výrobního procesu, metodu měření a kritéria přijetí.

Další krok: Pošlete zakázku, nikoli pouze název modelu

Zkontrolujte úplně Řadu HarsMarg Wire EDM , porovnejte současný jednoduchý řez a více řezů kategorie, poté pošlete svůj výkres a kontrolní seznam RFQ společnosti HarsMarg . Technická odpověď by měla uvést navrhovaný model a konfiguraci, potvrzenou kapacitu a požadavky na umístění, všechny vyloučené nebo volitelné položky a postup ověření požadované součásti.