ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການກົດເຊື້ອໄຟຟ້າຂອງລວດ ແລະ ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແມ່ນຫຍັງ?

Wire EDM ແລະ Laser Cutting ເປັນຂະບວນການຕັດທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ບໍ່ມີການສຳຜັດ, ແຕ່ທັງສອງຂະບວນການນີ້ຈະປະເມີນຄຸນນະພາບຊິ້ນສ່ວນຕາມວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ Wire EDM ເມື່ອຊິ້ນວຽກມີຄວາມນຳໄຟຟ້າພໍສົມຄວນ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍລວມທີ່ເດີນຜ່ານເຂດຕັດ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ Laser Cutting ເມື່ອລະບົບ laser ທີ່ເລືອກສາມາດຖ່າຍໂອນພະລັງງານເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ ແລະ ສາມາດຕັດໄດ້ຈາກໜ້າເທິງທີ່ເປີດເຜີຍ. ກົດເກນທັງສອງຂ້າງເທິງບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສຸດທ້າຍ, ສະພາບແຖວຕັດ, ເວລາວົງຈອນ ຫຼື ຕົ້ນທຶນ.

ການປຽບທຽບການຊື້ທີ່ດີຕ້ອງໃຊ້ວັດຖຸທີ່ແທ້ຈິງ ຄວາມຫນາ ຮູບຮ່າງ ຈຳນວນ ແລະ ວິທີການຮັບເຂົ້າ ມັນຍັງຕ້ອງປຽບທຽບເສັ້ນທາງທັງໝົດໄປຫາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຮັບຮອງ—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມໄວໆ ໜຶ່ງໃນບໍ່ລະດັບສິນຄ້າ ຄວາມທົນທານທີ່ດີທີ່ສຸດໜຶ່ງ ຫຼື ການປະກາດທົ່ວໄປວ່າຂະບວນການໜຶ່ງມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼືໄວກວ່າເสมີ

Wire EDM ເທືອບກັບ Laser Cutting ໃນທັດສະນະດຽວ

ວິທີການທີ່ Wire EDM ຕັດ

Wire EDM ສ້າງຄວາມແຕກຕົວທາງໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ລະຫວ່າງລວມເສັ້ນລວມທີ່ເคลື່ອນທີ່ ແລະ ຊີ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມນຳໄຟຟ້າພຽງພໍ ຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງການເຮັດວຽກ. ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້ຈະນຳທາງເສັ້ນລວມຕາມຮູບຮ່າງ ໃນຂະນະທີ່ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ໃຊ້ເຮັດວຽກຈະຊ່ວຍຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງ ການເຢັນ ແລະ ການຂັບເອົາຂີ້ເຫຍື້ອອອກ. ຂະບວນການນີ້ບໍ່ມີການສຳຜັດໃນຄວາມໝາຍທົ່ວໄປຂອງການຕັດທີ່ໃຊ້ຄວາມກົດດັນ, ແຕ່ມັນຍັງເປັນຂະບວນການທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ບໍ່ສາມາດຢືນຢັນຄຳກ່າວເຖິງຄວາມຮ້ອນສູນ ຄວາມເຄັ່ງຄຽດທີ່ເຫຼືອຄົງສູນ ຫຼື ການເບິ່ງເບາສູນໄດ້

ເສັ້ນລວມຕ້ອງມີເສັ້ນທາງທີ່ໃຊ້ການໄດ້ຜ່ານເຂດການຕັດ. ຮູບຮ່າງດ້ານນອກສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຈາກດ້ານຂອງທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້; ຮູບຮ່າງດ້ານໃນທີ່ປິດຢູ່ມັກຈະຕ້ອງມີຮູເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເຈาะຜ່ານ. ການຈັດຕັ້ງການຈັບຈຸ່ມຊີ້ນສ່ວນ ແລະ ການປ່ອຍເອົາສ່ວນທີ່ຕັດອອກ (core/slug) ຕ້ອງຖືກວາງແຜນໄວ້ເນື່ອງຈາກການສຳເລັດຮູບຮ່າງອາດຈະປ່ຽນແປງວິທີທີ່ຊີ້ນສ່ວນຖືກຈັດຕັ້ງ

HarsMarg ຍັງບໍ່ໄດ້ຢືນຢັນຢ່າງເປັນທາງການ ຊຸດເຄື່ອງ Wire EDM ມີ ເຄື່ອງຕັດລວມຄັ້ງດຽວ ແລະ ການຕັດດ້ວຍຫຼາຍຄັ້ງ ຄອບຄົວຂອງລວມເສັ້ນໄຟທີ່ເຮັດການເຄື່ອນທີ່ໄປມາ (reciprocating-wire) ໂດຍໃຊ້ເສັ້ນໄຟໂມລີບດີນຸມ (molybdenum wire) ທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້. ຢ່ານຳເອົາຂໍ້ສົມມຸດຕິບາງຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບໍລິໂພກເສັ້ນໄຟແບບຕໍ່ເນື່ອງ (continuous brass/coated-wire), ການສອດເສັ້ນໄຟອັດຕະໂນມັດ (automatic threading) ຫຼື ການຈັດການເສັ້ນໄຟຫຼັງການໃຊ້ (disposal) ຈາກສະຖາປັດຕະຍາເຄື່ອງຈັກອື່ນມາໃຊ້. ໃຊ້ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາ (released) ການປຽບທຽບລະຫວ່າງການຕັດດ້ວຍຄັ້ງດຽວ (single-cut) ແລະ ການຕັດດ້ວຍຫຼາຍຄັ້ງ (multi-cut) ສຳລັບການμຕັດສິນໃຈທີ່ແຍກຕ່າງຫາກນີ້ ສຳລັບຄອບຄົວຂອງແບບຈຳລອງ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ເປັນການລວມພະລັງງານແສງທີ່ເລເຊີໄປທີ່ວັດຖຸທີ່ຈະຕັດ. ຂຶ້ນກັບຂະບວນການ, ວັດຖຸຈະຖືກເຮັດໃຫ້ລະລາຍ, ຖືກເຜົາໄໝ້/ເກີດການເຜົາໄໝ້ (oxidised/burned) ຫຼື ຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນໄອ, ແລະ ລົມທີ່ພັດອອກຈະຊ່ວຍຄວບຄຸມ ຫຼື ນຳເອົາວັດຖຸອອກຈາກຮ້ອຍຕັດ (kerf). ຜົນໄດ້ຮັບຈະຂຶ້ນກັບແຫຼ່ງເລເຊີ ແລະ ອຸປະກອນເລເຊີ (optics), ຕຳແໜ່ງການປັບເລເຊີໃຫ້ຊັດ (focus position) ແລະ ຈຸດປັບ (spot), ພະລັງງານ ແລະ ໂໝດການເຮັດວຽກ, ປາກທໍ່ (nozzle), ກາຊທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດ ແລະ ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ຊະນິດ ແລະ ສະພາບຂອງວັດຖຸ ແລະ ຄວາມໜາ.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ບໍ່ຕ້ອງການໃຫ້ວັດຖຸທີ່ຈະຕັດນັ້ນສາມາດນຳໄຟຟ້າໄດ້, ແຕ່ນີ້ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າເລເຊີທຸກຊະນິດຈະສາມາດຕັດວັດຖຸທຸກຊະນິດໄດ້. ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມ (absorption), ຄວາມສາມາດໃນການຕື່ມແສງ (reflectivity), ຊັ້ນຫຸ້ມ (coating), ຄວາມໜາ ແລະ ເຂດຂອງຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ (qualified process window) ຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນ. ການກ່າວເຖິງເລເຊີໄຟເບີ (fibre) ເລເຊີ CO ₂, ການຕັ້ງຄ່າເລເຊີແບບປຸກຂຶ້ນ (pulsed) ຫຼື ບໍ່ດັ່ງກ່າວ ຈະບໍ່ຖືກນຳໃຊ້ກັບລະບົບເລເຊີທັງໝົດ.

ຂໍ້ສະເໜີທີ່ຢືນຢັນແລ້ວຈາກ HarsMarg ໃນໂຄງການນີ້ ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບ EDM ອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການຈັດສົ່ງເຄື່ອງຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຕັດເລເຊີຂອງ HarsMarg ທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ ຫຼື ບໍ່ແມ່ນບໍລິການຕັດເລເຊີແບບສະເພາະ. ຂໍ້ມູນເລເຊີໃນຄູ່ມືນີ້ຈຶ່ງເປັນເສັ້ນແນວການກຳນົດເບື້ອງຕົ້ນທີ່ເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນທຳມະຊາດ, ບໍ່ແມ່ນການຢືນຢັນວ່າ HarsMarg ຈຳໆຍ, ດຳເນີນການ ຫຼື ຮັບປະກັນອຸປະກອນເລເຊີ.

ເຖິງຫົກຄຳຖາມທີ່ມັກຈະຕັດສິນເສັ້ນທາງທີ່ດີກວ່າ

1. ৐າດນີ້ເໝາະສົມກັບຂະບວນການນີ້ຫຼືບໍ່?

EDM ແບບເສັ້ນລວມ (Wire EDM) ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານທາງໄຟຟ້າທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້ເທົ່ານັ້ນ. ນີ້ເປັນເພີຍງເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນ: ລະດັບຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ, ສະພາບການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ, ສິ່ງປົນເປື້ອນ/ຊັ້ນຫຸ້ມ, ຮູບຮ່າງ, ຄວາມສະຖຽນຂອງຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບຄວາມຮ້ອນຍັງສົ່ງຜົນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບ. ຄວາມເໝາະສົມຂອງເລເຊີຕ້ອງໃຫ້ຜູ້ສະໜອງຢືນຢັນວ່າວັດສະດຸ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ແນ່ນອນນີ້ເໝາະສົມກັບແຫຼ່ງເລເຊີ, ເລນສ໌ ແລະ ວິທີການຕັດທີ່ເລືອກ.

2. ຖານທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດເຂົ້າໄປເຖິງລາຍລະອຽດນີ້ໄດ້ຫຼືບໍ່?

ການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມ (Wire EDM) ແມ່ນເໝາະສົມຢ່າງທຳມະຊາດສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ເສັ້ນໄດ້ເຂົ້າໄປໃນແລະຕາມໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ກະລຸນາຢືນຢັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ສາຍທາງທັງໝົດທີ່ເສັ້ນຕາມໄປ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນກັບທໍ່ຊີ້ນຳ/ທໍ່ພົ່ນ, ການປ່ອຍສ່ວນໃຈກາງ/ສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກ, ແລະຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນຈັບຢູ່. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ ຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງຂອງດຳເນີນການເລເຊີ່/ທໍ່ພົ່ນ ແລະຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເປັນໄປໄດ້ ເຊັ່ນ: ການເຈาะເລີ່ມຕົ້ນ ຫຼື ການເລີ່ມຕົ້ນຈາກດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ເຫັນ, ການເຂົ້າເຖິງທີ່ຖືກຂັດຂວາງ, ຫຼື ການສະໜັບສະໜູນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍາກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນເລືອກກ່ອນທີ່ຈະເວົ້າເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງ.

3. ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຂອງດ້ານທີ່ຕ້ອງຮັບເອົາແມ່ນຫຍັງ?

ຢ່າແທນແຜນຜັງດ້ວຍຄຳວ່າ “ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ”. ກະລຸນາໝາຍເຖິງຮູບຮ່າງທີ່ຄວບຄຸມ, ຮັດສະໝີພາຍໃນ, ຄວາມອະນຸຍາດຂອງຮອຍຕັດ (kerf), ຄວາມເອີ້ງເອີນ/ຄວາມຕັ້ງຊິດ, ການຫັກຂອງດ້ານ, ຄວາມອະນຸຍາດຂອງດອງ/ຂີ້ເຫຼັກທີ່ເຫຼືອ, ແລະຄວາມຕ້ອງການໃດໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເນື້ອໜົ້າ. ສຳລັບ Wire EDM, ກະລຸນາລະບຸວ່າ ລາຄາທີ່ອ້າງອີງນີ້ປະກອບດ້ວຍການຕັດຄັ້ງທຳອິດ/ການຕັດເບື້ອງຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ ຫຼື ລວມທັງການຕັດປັບປຸງຕໍ່ມາດ້ວຍ. ສຳລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່, ກະລຸນາລະບຸວ່າ ການມີອົກຊີດ, ການປ່ຽນສີ, ລາຍເສັ້ນທີ່ເກີດຈາກການຕັດ, ຫຼື ການປັບປຸງດ້ານຫຼັງການຕັດ ແມ່ນອະນຸຍາດຫຼືບໍ່.

4. ຄຸນລັກສະນະເນື້ອໜົ້າມີຜົນຕໍ່ການໃຊ້ງານຫຼືບໍ່?

ຂະບວນການທັງສອງໃຊ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ. ການຕັດດ້ວຍ EDM ດ້ວຍລວດ (Wire EDM) ອາດຈະເຫຼືອຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍຄືນ (recast layer) ເຊິ່ງຄວາມສຳຄັນຂອງມັນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ປັດໄຈການຕັດ, ຂະບວນການຕໍ່ໄປ ແລະ ການນຳໃຊ້. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ (Laser cutting) ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຖວທີ່ຖືກຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ການເກີດອົກຊີໄດ (oxidation) ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ຕິດຢູ່/ຖືກນຳມາຕິດຄືນ (adhered/redeposited material) ຂຶ້ນກັບຂະບວນການຕັດ. ຖ້າຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມເຄີຍເຄີຍ (fatigue), ການປິດຜົນ (sealing), ການຫຸ້ມ (coating), ການເຊື່ອມ (welding), ຄວາມຕ້ານທານຂອງໄຟຟ້າ (dielectric strength) ຫຼື ໜ້າທີ່ອື່ນໆ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ແຖວຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຈຶ່ງຄວນກຳນົດວິທີການກວດສອບ ແລະ ສະພາບທີ່ອະນຸຍາດໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກຂະບວນການ.

5. ຈຳນວນການຜະລິດແມ່ນເທົ່າໃດ ແລະ ຂະບວນການທັງໝົດແມ່ນແນວໃດ?

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີອາດຈະໃຫ້ອັດຕາການຜະລິດສູງສຳລັບການປະສົມກັນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງແຜ່ນວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດດ້ວຍ EDM ດ້ວຍລວດ (Wire EDM) ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຮັບນ້ຳໜັກຈາກເຄື່ອງມືຕັດ ແລະ ສະໜັບສະໜູນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເປັນການສັງເກດເບື້ອງຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ, ບໍ່ແມ່ນການຈัดອັນດັບຄວາມໄວ ຫຼື ຕົ້ນທຶນທີ່ເປັນສາກົນ. ຈຶ່ງຄວນປຽບທຽບດ້ານການຂຽນໂປຣແກຣມ, ການຈັດວາງຊິ້ນສ່ວນໃນແຜ່ນ (nesting) ຫຼື ການເຈາະຮູເລີ່ມຕົ້ນ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ, ການຕັດ, ກາຊ ຫຼື ລວດ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ການເອົາເຂົ້າ-ອອກ, ການຈັດການຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກ (slug) ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຫຼືອ (skeleton), ການກວດສອບ, ການປຸງແຕ່ງຕໍ່, ການແກ້ໄຂ ແລະ ອັດຕາການຜະລິດທີ່ສຳເລັດ.

6. ຂໍ້ມູນໃດທີ່ຈະເປີດການສັ່ງຊື້?

ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ຫຼື ເກືອບເຖິງຂອບເຂດທີ່ຜູ້ສະໜອງໄດ້ລະບຸໄວ້ ກະລຸນາຂໍລາຍງານການຕັດຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ ແລະ ມີການວັດແທກ. ຄ່າທີ່ລະບຸໃນແຄຕະລອກສາມາດໃຊ້ເພື່ອກວດສອບເຄື່ອງຈັກໄດ້ ແຕ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບຮອງໄດ້ຈະຕ້ອງອີງໃສ່ການຕັ້ງຄ່າທັງໝົດ ລຳດັບຂະບວນການ ແລະ ວິທີການວັດແທກ. ການເປີດ ຄູ່ມືຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Wire EDM ອະທິບາຍເຫດຜົນທີ່ຂໍ້ມູນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ບໍ່ຄວນຖືກປະຖົມເປັນເລື່ອງດຽວກັນ.

ແຜນການຕັດຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ ແລະ ການຮັບຮອງ

ຫຍັງທີ່ຄວນສົ່ງເພື່ອການທົບທວນ Wire EDM

ຖ້າໜ້າຈໍແລະການຊີ້ແນະຄັ້ງທຳອິດບອກເຖິງ Wire EDM, ກະລຸນາສົ່ງ:

• ຮູບຮ່າງ 2D ແລະ, ເມື່ອເປັນປະໂຫຍດ, ຮູບແບບ 3D ທີ່ມີການປັບປຸງແລະໜ່ວຍວັດແທກ;
• ປະເພດວັດຖຸ, ການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ/ສະພາບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຂໍ້ກັງວົນດ້ານການນຳໄຟຟ້າ;
• ຂະໜາດທັງໝົດ, ຄວາມໜາຂອງການຕັດ/ຄວາມສູງ, ນ້ຳໜັກ, ຈຸດອ້າງອີງ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ຈັບຈຸ່ມ;
• ເສັ້ນປະກົບດ້ານນອກ ຫຼື ເສັ້ນປະກົບດ້ານໃນທີ່ປິດ, ສະຖານທີ່ເລີ່ມຕົ້ນການເຈາະທີ່ສະເໜີ, ມຸມເອີງທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ແຜນການສ່ວນໃຈກາງ/ສ່ວນທີ່ຕັດອອກ;
• ຄວາມຖືກຕ້ອງ/ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (GD&T), ລັກສະນະພື້ນຜິວ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເສັ້ນຂອບ ແລະ ຄວາມເປັນຢູ່ຂອງພື້ນຜິວ ພ້ອມດ້ວຍວິທີການກວດສອບ;
• ຈຳນວນ, ຈຸດປະສົງດ້ານເວລາການຜະລິດ/ວຟິວເວລາ, ແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານ, ຈຸດປະສົງ ແລະ ຕົວເລືອກ ຫຼື ການອັດຕະໂນມັດທີ່ຕ້ອງການ;
• ວ່າຈະຕ້ອງການຕົວຢ່າງທີ່ຖືກຕັດແລະວັດແທກແລ້ວ ແລະ ລາຍງານກ່ອນການຮັບຮອງຫຼືບໍ່.

ໃຊ້ ໝວດ Wire EDM ເພື່ອປຽບທຽບຄອບຄົວ HarsMarg ທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ ສົ່ງຮູບຮ່າງແລະຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງ . HarsMarg ສາມາດປະກົດເຖິງສ່ວນປ້ອນທີ່ຂາດຫາຍ ແລະ ລະບຸວ່າ ຄວາມເປັນເອກະລາດໃດ ຫຼື ຜົນຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນການອ້າງອີງ ຫຼື ການທົດສອບຕົວແທນ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມສາມາດຕັດທຸກປະເພດຂອງເຫຼັກໄດ້ບໍ?

ບໍ່ມີຖະແຫຼງການທົ່ວໄປໃດທີ່ປອດໄພ. ຊິ້ນງານຕ້ອງມີຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າຢ່າງພໍສົມຄວນກ່ອນ, ແລະສະພາບວັດຖຸ, ສ່ວນປະກອບທີ່ປົນເປື້ອນ/ຊັ້ນຫຸ້ມ, ຄວາມໜາ, ຮູບຮ່າງ, ພຶດຕິກຳຂອງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກ, ແລະຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງພື້ນໜ້າທີ່ຕ້ອງການຍັງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນ.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ສາມາດປະມວນຜົນວັດຖຸທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ຫຼືບໍ່?

ຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າບໍ່ແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບການໃຊ້ເລເຊີ່, ແຕ່ວັດຖຸທີ່ແນ່ນອນຍັງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນສຳລັບຄວາມຍາວຂອງເລເຊີ່/ແຫຼ່ງເລເຊີ່, ພະລັງງານ, ເລນສ໌ ແລະ ວິທີການຕັດທີ່ສະເໜີ. ຢ່າຄິດວ່າການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ໃນຮູບແບບໜຶ່ງຈະສາມາດປະມວນຜົນທຸກໆຊະນິດຂອງໂລຫະ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.

ຂະບວນການໃດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍກວ່າ?

ບໍ່ມີໃຜຊະນະໂດຍບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ. ເປີດເທືອບການປຽບທຽບວັດສະດຸທີ່ແທ້ຈິງ, ຄວາມຫນາ, ຮູບຮ່າງ, ການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຂະບວນການ, ລຳດັບການຕັດ, ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ/ການສະຫນັບສະຫນູນ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານອຸນຫະພູມ/ດ້ານຂອບ, ແລະ ວິທີການວັດແທກ. ໃຊ້ຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນເມື່ອຂໍ້ກຳນົດມີຄວາມສຳຄັນ.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ເປັນສິ່ງທີ່ໄວຂຶ້ນເสมີ ຫຼື ຖືກກວ່າເສມີບໍ?

ບໍ່. ເລເຊີ່ອາດຈະມີປະສິດທິພາບສຳລັບວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ ແລະ ລຳດັບການຈັດວາງທີ່ເໝາະສົມ, ແຕ່ການປຽບທຽບທີ່ຍຸດຕິທຳຈະຕ້ອງລວມເຖິງການຕັ້ງຄ່າ, ການເຈาะ, ກາຊ, ການເຕີມ/ການຖອນ, ການປຸງແຕ່ງດ້ານຂອບ ແລະ ການກວດສອບ. ການປຽບທຽບກັບ Wire EDM ກໍຈຳເປັນຕ້ອງລວມເຖິງການເຮັດຮູເລີ່ມຕົ້ນ, ຂັ້ນຕອນການຕັດ, ລະບົບເສັ້ນລວມ/ຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ເຮັດວຽກ, ການຄວບຄຸມຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕັດອອກ (slug) ແລະ ການກວດສອບ. ປຽບທຽບຕົ້ນທຶນ ແລະ ເວລາທັງໝົດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບຮອງ.

ການຕັດດ້ວຍລວດໄຟຟ້າ (Wire EDM) ສາມາດຫຼີກລ່ຽງວັດຖຸທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນໄດ້ບໍ?

ບໍ່. Wire EDM ນຳໃຊ້ຄວາມປ່ອຍອີເລັກໂຕຣນິກເພື່ອຂັບໄລ່ວັດສະດຸອອກ ແລະ ເປັນຂະບວນການທີ່ອີງໃສ່ອຸນຫະພູມ. ຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງຄືນ (recast/white-layer) ແລະ ຜົນກະທົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບເທື່ອງໜ້າຂອງຊິ້ນສ່ວນອາດຈະຕ້ອງມີການກຳນົດ ແລະ ການກວດສອບ ໂດຍເฉພາະເມື່ອມັນສົ່ງຜົນຕໍ່ການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ຕ້ອງການຮູເລີ່ມຕົ້ນຈາກ Wire EDM ຫຼືບໍ?

ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຮູສຳລັບການສອດລວດ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຍັງຕ້ອງການວິທີເລີ່ມຕົ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບຫຼືວິທີກະທົບ, ການເຂົ້າເຖິງຂອງແສງເລເຊີ/ຫົວພຸ່ມ, ການຄ້ຳສ່ວນຕົວ ແລະ ແຜນການຮັບຮອງສຳລັບການກະທົບ ແລະ ການຕັດ.

ເລືອກຈາກຫຼັກຖານ, ບໍ່ແມ່ນຈາກການຈັດອັນດັບທົ່ວໄປ

ການຕັດດ້ວຍລວດ EDM ບໍ່ແມ່ນຕົວເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດສຳລັບທຸກຊິ້ນສ່ວນໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ການຕັດດ້ວຍເລເຊີບໍ່ແມ່ນເສັ້ນທາງທີ່ໄວທີ່ສຸດ ຫຼື ຕົ້ນທຶນຕ່ຳສຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ໃຊ້ຫຼັກຖານກ່ຽວກັບຄວາມເໝາະສົມ, ການເຂົ້າເຖິງ, ກົມ, ເສັ້ນທາງ ແລະ ຕົວຢ່າງທີ່ໃຫ້ໄວ້ຂ້າງເທິງ. ສຳລັບການທົບທວນອຸປະກອນ ລວດ EDM, ສົ່ງຮູບແບບ, ວັດສະດຸ, ຄວາມໜາ, ຈຳນວນ ແລະ ວິທີການຮັບຮອງໃຫ້ HarsMarg ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ເລກທີ່ໃນປະກາດສິນຄ້າທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ.