ວິທີການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການດຳເນີນງານ EDM Wire EDM ຢ່າງໃດ?

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Wire EDM ຈະດີຂຶ້ນເມື່ອຄວາມຕ້ອງການໃນແຜນຜັງ, ສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການຕັ້ງຄ່າ, ລຳດັບການຕັດ ແລະ ວິທີການສອບເສີມຖືກຄວບຄຸມເປັນຂະບວນການດຽວກັນ ບໍ່ມີຄ່າທີ່ເປັນສາກົນໃດໆທີ່ຈະປັບປຸງຈຸດອ້າງອີງທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ, ການຈັບຢູ່ທີ່ບໍ່ສະຖຽນ, ສະພາບຂອງເສັ້ນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ຄ່າ offset ທີ່ຜິດ ຫຼື ວິທີການວັດແທກທີ່ບໍ່ເໝືອນກັນ. ກຳນົດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຄວບຄຸມ ແລະ ບັນທຶກຕົວແປທັງໝົດທີ່ອາດຈະມີຜົນຕໍ່ມັນ

ຄູ່ມືນີ້ເປັນການອ້າງອີງເຖິງ HarsMarg ໃນປັດຈຸບັນ ເຄື່ອງຕັດລວມຄັ້ງດຽວ ແລະ ເຄື່ອງຕັດລວມຫຼາຍຄັ້ງ Wire EDM ທັງສອງຄອບຄົວໃຊ້ລວມເສັ້ນລວມໂມລີດີນູມທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງ ເຊິ່ງເກັບໄວ້ໃນເຄື່ອງມືເກັບເສັ້ນ (wire drum) ແລະ ຢູ່ໃນການເຄື່ອນທີ່ໄປ-ມາຜ່ານເຂດຕັດ. ການຕັ້ງຄ່າ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວ (consumables) ທີ່ຖືກປ່ອຍອອກສຳລັບສະຖາປັດຕະຍາການຂອງການຂົນສົ່ງເສັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ບໍ່ຄວນນຳມາໃຊ້ກັບລະບົບເສັ້ນທີ່ເຄື່ອນໄປ-ມານີ້ ເວັ້ນເສັ້ນທີ່ເລືອກ (HarsMarg model) ແລະ ເອກະສານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຈະຮອງຮັບຢ່າງຊັດເຈນ.

ຄຳວ່າ “ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Wire EDM” ໝາຍເຖິງຫຍັງ?

ກ່ອນທີ່ຈະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ ຕ້ອງກຳນົດໃຫ້ຊັດເຈນວ່າຜົນໄດ້ຮັບໃດທີ່ກຳລັງເວົ້າເຖິງຢູ່. ຄຳວ່າ “ຄວາມແນ່ນອນ” ເທົ່ານັ້ນບໍ່ໄດ້ເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ຮັບຮອງ.

ISO 14137:2015 ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການທົດສອບດ້ານເລຂາຄະນິດສາດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງ ແລະ ຄວາມຊຳ້າໄດ້, ການທົດສອບການຕັດແຕ່ງ ແລະ ການທົດສອບຮູບວົງກົມ ເປັນການກວດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບເຄື່ອງ Wire EDM. ການທົດສອບເຄື່ອງຢ່າງເປັນທາງການບໍ່ໄດ້ເປັນການແທນການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດຂອງລູກຄ້າ, ແລະ ບົດຄວາມນີ້ບໍ່ໄດ້ອ້າງວ່າເຄື່ອງທຸກຮຸ່ນ HarsMarg ໄດ້ຖືກທົດສອບ ຫຼື ຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານສາກົນໃດໆ.

ບັນຊີການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Wire EDM

ໃຊ້ລຳດັບຕໍ່ໄປນີ້ກ່ອນຈະເລີ່ມງານໃໝ່ ຫຼື ງານທີ່ສຳຄັນ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແນ່ນອນຕ້ອງມາຈາກຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງທີ່ເລືອກ, ເອກະສານກ່ຽວກັບຕົວຄວບຄຸມ ແລະ ແຜ່ນຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.

ສຳລັບລຳດັບການເตรີຍມທີ່ລະອຽດ ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມທີ່ ບັນຊີການກວດສອບການຕັດດ້ວຍລວດໄຟຟ້າ .

1. ກຳນົດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການກ່ອນທີ່ຈະປັບປຸງຂະບວນການ

ເລີ່ມຈາກແຜນຜັງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຫຼ້າສຸດ ແລະ ແຍກແຕ່ລະຂໍ້ກຳນົດອອກ. ຄວາມຄາດເຄື່ອນຂອງຂະໜາດ, ຄວາມຄາດເຄື່ອນຂອງຮູບຮ່າງ, ຄວາມເອີ້ງ, ຮັດສະໝີຂອງມຸມ ແລະ ຄວາມລຽບຂອງເນື້ອໜ້າບໍ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້. ຢືນຢັນລະບົບຈຸດອ້າງອີງ, ສະຖານທີ່ການວັດແທກ ແລະ ວິທີການຮັບເຂົ້າກ່ອນການຕັດຄັ້ງທຳອິດ. ຖ້າແຜນຜັງ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດການກວດສອບບໍ່ຊັດເຈນ, ຢ່າພະຍາຍາມແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ຊັດເຈນດ້ວຍການເລືອກການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ.

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນ, ຕ້ອງຕົກລົງກັນວ່າຜູ້ຈັດສົ່ງກຳລັງປະເມີນເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ທົດສອບເປັນຕົວແທນ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ແທ້ຈິງຂອງລູກຄ້າ. ເຫ these ແມ່ນວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການທົດສອບການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຈະກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ສຳເລັດໄດ້ໜຶ່ງຊິ້ນກໍບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການໃນໄລຍະຍາວດ້ວຍຕົວມັນເອງ.

2. ສອດຄ່ອງການຕັ້ງຄ່າທັງໝົດກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກ

ກວດສອບຊິ້ນງານ ແລະ ເຄື່ອງຈັບຢູ່ຮ່ວມກັນຕາມຂອບເຂດການເຄື່ອນທີ່ X/Y, ມິຕິຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກ, ຂອບເຂດນ້ຳໜັກສູງສຸດທີ່ຕາຕະລາງຮັບໄດ້ ແລະ ຄວາມໜາທີ່ອະນຸຍາດຂອງຊິ້ນງານ. ລວມທັງຂອບເຂດຂອງກະດານຈັບ, ການສະຫນັບສະໜູນ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຖວຊີ້ນຳ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ U/V ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການເຮັດມຸມເບື້ອງ. ຄ່າຕົວເລກຂອງການເຄື່ອນທີ່ທີ່ໃຫຍ່ພຽງຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຫຼືຄວາມໜາທີ່ທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນໄດ້.

ຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການບໍາຮັກສາ ແລະ ການກວດສອບຕາມຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລະບົບຄຸນນະພາບຂອງສະຖານທີ່. ກວດສອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ຂອງເສັ້ນທາງລວມທັງຈຸດຈັດສົ່ງຂອງຂອງເຫຼວ ເຂດຕາຕະລາງ ແລະ ອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມເພື່ອຊອກຫາສິ່ງປົນເປື້ອນ ຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ສິ່ງກີດຂວາງ. ການປັບຄ່າແກນ, ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການປັບຄ່າເຄື່ອງເກີດຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນເປັນງານບໍາຮັກສາ ຫຼື ງານດ້ານມາດຕານາ, ບໍ່ແມ່ນການປັບຄ່າທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານທຳທຸກວັນ.

3. ອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມ ການສະຫນັບສະຫນູນ ແລະ ການຕິດຕໍ່ດ້ານໄຟຟ້າ

ເຮັດຄວາມສະອາດຊິ້ນງານ ການສະຫນັບສະຫນູນ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດຕັ້ງ. ນຳເອົາສິ່ງທີ່ເປັນດອຍ, ຊິ້ນເຫຼັກທີ່ຕົກຄ້າງ, ສາຍເຫຼັກທີ່ເປື່ອຍ ຫຼື ສິ່ງປົນເປື້ອນອອກເພື່ອບໍ່ໃຫ້ປ່ຽນແປງການຈັດຕັ້ງ, ລົດຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕໍ່ດ້ານໄຟຟ້າ ຫຼື ຍ້າຍຈຸດອ້າງອີງ. ສະຫນັບສະຫນູນຊິ້ນສ່ວນເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວ, ມີການເບິ່ງເບົາ ຫຼື ຍ້າຍເມື່ອເສັ້ນລວມປ່ຽນທິດທາງ ຫຼື ເມື່ອຂອງເຫຼວໄຫຼ່ຜ່ານເຂດທີ່ຕັດ.

ໃຊ້ແຮງຈັບທີ່ພໍເທົ່າກັບການປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນງານທີ່ບາງ, ຍາວ ຫຼື ມີຄວາມໄວ້ວາງຕໍ່ຄວາມເຄື່ອນໄຫວເສຍຮູບ. ຮັກສາອຸປະກອນຈັບໄວ້ນອກເສັ້ນທາງທີ່ຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້ ແລະ ໃຫ້ມີພື້ນທີ່ຫຼາຍພໍສຳລັບການເຄື່ອນທີ່ຂອງແຖວນຳທາງ, ອຸປະກອນພົ່ນ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຂອງສ່ວນທີ່ແຄບລົງ. ການຈັບຊິ້ນງານໃຫ້ຢູ່ຢ່າງໝັ້ນຄົງມີຄວາມສຳຄັນເພາະວ່າ ການສັ່ນ, ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ ແລະ ກຳລັງທີ່ເກີດຈາກການລ້າງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບ ເຖິງແມ່ນວ່າ Wire EDM ຈະບໍ່ໃຊ້ກຳລັງຕັດແບບດັ້ງເດີມທີ່ຈຸດປາກມີດ.

4. ຄວບຄຸມລວມທັງເສັ້ນລວມໂມລີບດີນັມ, ແຜ່ນມ້ວນ ແລະ ສັ້ນທາງຂອງແຖວນຳທາງ

ໃຊ້ເສັ້ນລວມໂມລີບດີນັມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສຳລັບຮູບແບບ ແລະ ງານທີ່ເລືອກ. ຕິດຕາມສ່ວນທີ່ເປີດເຜີຍຂອງເສັ້ນລວມເພື່ອກວດສອບຄວາມເປື່ອນເປີ້ນ, ການງໍ່, ການແຕກ, ການສຶກຫຼຸດທີ່ຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ອາການເສຍຫາຍອື່ນໆ. ກວດສອບວ່າເສັ້ນລວມຖືກມ້ວນຢູ່ໃນແຜ່ນມ້ວນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ພໍເທົ່າກັບການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ຜ່ານເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຜ່ານລໍ້, ແຖວນຳທາງ ແລະ ເຂດການຕັດ.

ຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງຂອງລວດ ແລະ ການຂົນສົ່ງຈາກຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນສຳລັບເຄື່ອງຈັກນີ້ ລວດ ແລະ ລຳດັບການຕັດ. ໃຊ້ເພີ່ຍງຟັງຊັນການຈັດການລວດທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ສຳລັບຮູບແບບ ແລະ ຕົວຄວບຄຸມທີ່ຖືກອ້າງອີງ. ລວດຍັງຄົງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຢູ່ໃຕ້ຄວາມຕຶງ ດັ່ງນັ້ນການເບື່ອງຫຼືການຊ້າຂອງລວດອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຄວາມຊົນເລີຍ ມຸມ ແລະ ຄວາມເບີ່ງບາດ ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອສະພາບຂອງຊິ້ນງານ ການລ້າງ ຫຼື ສະພາບຂອງຄ່າພາລາມິເຕີເปลີ່ນແປງ.

5. ຮັກສາສະພາບການຂອງຂີ້ເຫື່ອງເຮັດວຽກ ແລະ ການລ້າງໃຫ້ຄົງທີ່

ໃຊ້ຂີ້ເຫື່ອງເຮັດວຽກທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສຳລັບເຄື່ອງຈັກລວດທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄປມານີ້. ກວດສອບລະດັບຂອງມັນ ສະພາບທີ່ເຫັນໄດ້ ການລົມວຽນ ການກົງກັນ ແລະ ຄ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ຫຼື ຄ່າການຄວບຄຸມອື່ນໆທີ່ກຳນົດໄວ້ໂດຍຄຳແນະນຳຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຂີ້ເຫື່ອງ. ບໍ່ມີຄ່າຄວາມນຳໄຟຟ້າ ຄ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ຫຼື ອາຍຸການປ່ຽນແທນທີ່ເປັນສາກົນທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ສຳລັບຊຸດ HarsMarg ທັງໝົດ.

ສ่งຜ່ານຂອງເຫຼວໃຫ້ພໍເທົ່າທີ່ຈະຮັກສາການປ່ອຍອອກຢ່າງສະຖຽນ ແລະ ການຂັບໄລ່ສິ່ງເສດເຫຼືອອອກໄດ້ໂດຍບໍ່ໃຊ້ຮູບແບບການລົ້ມຕົວຂອງຂອງເຫຼວທີ່ດັນລວມເສັ້ນລວມໄປຈາກເສ้นທາງທີ່ຕັ້ງໃຈ. ຮູບແບບທີ່ເໝາະສົມຂຶ້ນກັບຄວາມໜາຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຮູບຮ່າງ, ການຂັດຂວາງຈາກອຸປະກອນຈັບຈຸກ ແລະ ວ່າການຕັດແມ່ນເປີດຫຼື ມີການລ້າງທີ່ບໍ່ດີ. ບັນທຶກຮູບແບບທີ່ໃຊ້ສຳລັບຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດເພື່ອໃຫ້ສາມາດເຮັດຊ້ຳຄືນໄດ້.

6. ຢືນຢັນໂປຣແກຣມ, ຄ່າເບິ່ງເຄີຍ (offset) ແລະ ລຳດັບການຕັດ

ກ່ອນການຕັດ, ຕ້ອງກວດສອບການປັບປຸງໂປຣແກຣມ, ໜ່ວຍທີ່ໃຊ້, ທິດທາງຂອງເສັ້ນເວົ້າ, ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ທິດທາງຂອງຮູບຮ່າງ, ການເຂົ້າ-ອອກ, ຄຳສັ່ງການເອີ້ງ (taper), ແລະ ຄ່າເບິ່ງເຄີຍຂອງເສັ້ນລວມ. ຢືນຢັນວ່າຊຸດຂໍ້ກຳນົດທີ່ເລືອກໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວສຳລັບວັດສະດຸ, ຄວາມໜາ, ເສັ້ນລວມໂມລີບດີນັມ ແລະ ຜົນທີ່ຕ້ອງການ. ຄຳຖະແຫຼງທົ່ວໄປເຊັ່ນວ່າ “ພະລັງງານຕ່ຳເสมອນໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂຶ້ນ” ບໍ່ສາມາດເປັນທີ່ແທນສຳລັບເງື່ອນໄຂທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ.

ຂະບວນການຕັດດ້ວຍຄັ້ງດຽວ

ສໍາລັບ ການຕັດດ້ວຍລວມເດີ້ວທີ່ໃຊ້ຄັ້ງດຽວ ວຽກ, ການຫັ້ນຜະລິດທີ່ໄດ້ວາງແຜນຕ້ອງເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປະຕິບັດທີ່ໄດ້ຕົກລົງກັນ. ຕ້ອງການການກວດສອບຊິ້ນທຳອິດທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄວບຄຸມກ່ອນຈະອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດຊຸດ. ຢ່າຄິດວ່າການຕັ້ງຄ່າຄ່າ offset ຫຼື ປັດໄຈໜຶ່ງໆຈະຖືກນຳໃຊ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບປຸງໃນວັດຖຸ, ຄວາມໜາ, ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຂະບວນການຫັ້ນຫຼາຍຄັ້ງ

ສໍາລັບ ເຄື່ອງຕັດລວມຫຼາຍຄັ້ງດ້ວຍລວມສາຍ ວຽກ, ວາງແຜນຄ່າທີ່ຈະຫັ້ນອອກໃນຄັ້ງທຳອິດ, ຄ່າ offset, ແລະ ເງື່ອນໄຂທີ່ເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ຫັ້ນ. ການຫັ້ນອາດຈະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດ ແລະ ພື້ນທີ່ພ້ອມທັງຜົນໄດ້ຮັບດ້ານໜ້າພ້ອມ ເມື່ອລວມເອົາເງື່ອນໄຂຕ່າງໆເຂົ້າດ້ວຍກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຊັ່ນ: ເສັ້ນລວມ, ນ້ຳມັນ, ປັດໄຈດ້ານໄຟຟ້າ, ຄວາມຕຶງ, ການລ້າງ, ການຈັດຕັ້ງວັດຖຸໃຫ້ຢູ່ນິງ, ແລະ ຄ່າທີ່ຈະຫັ້ນອອກ. ມັນບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງດຽວກັນສຳລັບທຸກໆຊິ້ນ.

ເຫັນ EDM ພາຍໃຕ້ລວມເສັ້ນໄຟທີ່ໄວ ແລະ EDM ພາຍໃຕ້ລວມເສັ້ນໄຟທີ່ຄ່ອຍໆ: ການຕັດດ້ວຍຄັ້ງດຽວ ແລະ ການຕັດດ້ວຍຫຼາຍຄັ້ງ ສຳລັບເຫດຜົນການແຍກແລະການເລືອກປະເພດ HarsMarg ໃນປັດຈຸບັນ.

ສຳລັບຄຳນິຍາມຂອງອັດຕາເນື້ອທີ່ທີ່ຫັ້ນ, ເວລາຫັ້ນທີ່ໃຊ້ຈິງ, ແລະ ເວລາວົງຈອນທີ່ຮັບເປັນທີ່ຍອມຮັບສຳລັບຊິ້ນສ່ວນ, ກະລຸນາເບິ່ງທີ່ ຄູ່ມືການປັບປຸງຄວາມໄວການຫັ້ນດ້ວຍເສັ້ນລວມ (Wire EDM) .

7. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ອິດທິພົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມອື່ນໆ

ເມື່ອງານມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຂະໜາດທີ່ເຂັ້ມງວດ ຄວນຮັກສາເຄື່ອງຈັກ ຊິ້ນງານ ແລະ ອຸປະກອນຈັບຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຫມາະສົມຕາມຂະບວນການທີ່ຕົກລົງແລະແຜນການກວດສອບ. ຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດກັບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງທັນທີ ລົມທີ່ພັດໂດຍກົງ ແສງຕາເວັນທີ່ສະຫຼາດໂດຍກົງ ຫຼື ແຫຼ່ງສັ່ນໄຫວພາຍນອກທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດແຕ່ງ ຫຼື ການວັດແທກບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ບໍ່ມີການກຳນົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸນຫະພູມຫຼື ເວລາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການຮັກສາສະພາບທີ່ເຫມາະສົມໃນຫ້ອງ. ຄວນໃຊ້ຄຳແນະນຳການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດຊິ້ນງານ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ກົດລະບຽບການວັດແທກຂອງລູກຄ້າ. ບັນທຶກສະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເມື່ອທຽບກັບການຕັດທົດລອງທີ່ເຮັດໃນເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

8. ໃຊ້ການທົດລອງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ເປີ່ຍນປັບພຽງໜຶ່ງຕົວແປໃນແຕ່ລະເວລາ

ສຳລັບວັດຖຸໃໝ່, ຄວາມໜາ, ແຜ່ນຈັບ, ຮູບຮ່າງ ຫຼື ຄວາມທົນທານທີ່ສຳຄັນ, ຕ້ອງເຮັດຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ ຫຼື ສ່ວນທຳອິດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ບັນທຶກໂປຣແກຣມເລີ່ມຕົ້ນ, ຄ່າເບິ່ງຂ້າງ, ລຳດັບການຕັດ, ເສັ້ນລວມ, ການຈັດລຽງຂອງນ້ຳມັນ ແລະ ອ້າງອີງກັບຊຸດຄ່າ. ຖ້າຜົນໄດ້ຮັບຢູ່ນອກເຫນືອຂອງຂໍ້ກຳນົດ, ຕ້ອງກຳນົດເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ເปลີ່ຍແຕ່່ລະຕົວແປທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ທີ່ລະໜຶ່ງ ແທນທີ່ຈະເຮັດການປັບປຸງຫຼາຍຢ່າງທີ່ບໍ່ມີເອກະສານບັນທຶກ.

ໃນເວລາຕັດ, ຕ້ອງສັງເກດການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຜິດປົກກະຕິຂອງເສັ້ນລວມ, ການຫັກຂອງເສັ້ນລວມທີ່ເກີດຊ້ຳ, ການປ່ອຍພະລັງງານທີ່ບໍ່ສະຖຽນ, ການລ້າງທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ, ການສັ່ນ ຫຼື ການປ່ຽນແປງທີ່ທັນທີຂອງຂະບວນການ. ຖ້າບໍ່ຮູ້ເຫດຜົນ, ຕ້ອງຢຸດການເຮັດວຽກ ແລະ ສືບສວນຕາມຂະບວນການຂອງເຄື່ອງ. ຢ່າເຊື່ອໝັ້ນໃນໝວດປັບຕົວອັດຕະໂນມັດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ຄວນວັດສ່ວນທີ່ຜ່ານການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມແບບໃດ?

ວິທີການວັດແທກຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລັກສະນະ ແລະ ຄວາມເປີດກວ້າງທີ່ອະນຸຍາດ. ອາດໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາ (micrometer), ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງ (gauge), ລະບົບເຮືອງແສງ (optical system), ເຄື່ອງວັດແທກພື້ນທີ່ສາມມິຕິ (CMM), ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຂຸ່ມຂະຫວາ (surface-roughness instrument) ຫຼື ວິທີອື່ນໆ ຂຶ້ນກັບຄວາມເໝາະສົມ, ແຕ່ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງດຽວກັນສຳລັບທຸກໆຊິ້ນສ່ວນ. ຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສາມາດເໝາະສົມ ແລະ ມີການປັບຄ່າໃໝ່ຢູ່ໃນເວລາປັດຈຸບັນຕາມຂະບວນການຄຸນນະພາບຂອງສະຖານທີ່.

ຖ້າຜົນໄດ້ຮັບຢູ່ໃກ້ກັບຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ຕ້ອງຢືນຢັນກ່ອນວ່າວິທີການວັດແທກ, ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງມື, ຈຸດອ້າງອີງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມເໝາະສົມກ່ອນຈະປ່ຽນຂະບວນການຕັດ. ຈົດບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບຈາກການຕັດແທ້ຈິງ ແລະ ການປັບຄ່າທີ່ເກີດຂື້ນເພື່ອໃຫ້ຂະບວນການສຸດທ້າຍສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້.

HarsMarg ອະທິບາຍເຖິງປະສິດທິພາບທີ່ເປັນເອກະລັກຕໍ່ແຕ່ລະຮູບແບບແນວໃດ

ໜ້າເວັບຂອງຜະລິດຕະພັນ HarsMarg ສຳລັບການຕັດຄັ້ງດຽວທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນປັດຈຸບັນ ກຳນົດຄ່າອ້າງອີງຂອງຄວາມຂຸ່ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕັດແລ້ວ (Ra) ບໍ່ເກີນ 2.0 µm ໃນເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການທີ່ກຳນົດໄວ້. ໜ້າເວັບຂອງຮູບແບບ DK7725 ຍັງໃຫ້ຄ່າອ້າງອີງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດ (machining accuracy) ບໍ່ເກີນ 0.015 mm ສຳລັບຊິ້ນທົດລອງຮູບແປດແຈທີ່ເຮັດຈາກ Cr12 ແລະ ໜາ 10 mm. ຕົວຢ່າງນີ້ບໍ່ຄວນນຳໄປປີ້ບເທົ່າກັບຮູບແບບການຕັດຄັ້ງດຽວທັງໝົດ ຫຼື ນຳໄປຖືວ່າເປັນການຮັບປະກັນສຳລັບຊິ້ນງານອື່ນ.

ສະຖານະທີ່ປັດຈຸບັນຂອງໜ້າທີ່ຕັດຫຼາຍຄັ້ງ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ Ra ≤ 2.0 µm ຫຼັງຈາກການຕັດຄັ້ງທຳອິດ ແລະ Ra ≤ 0.8 µm ຫຼັງຈາກການຕັດຕັດແຕ່ງ. ມັນຍັງອະธິບາຍຊິ້ນສ່ວນທົດສອບຮູບບ່ອນປຸ່ມສີ່ແຈປົກກະຕິທີ່ມີຄວາມສູງ 40 mm ແລະ ຄວາມຍາວແຕ່ລະດ້ານ 28 mm ໂດຍມີຄວາມເບິ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ານຕັ້ງ 0.009 mm ແລະ ດ້ານນອນ 0.010 mm ຫຼັງຈາກການຕັດຕັດແຕ່ງ.

ເອກະສານອ້າງອີງທີ່ຕັດຄັ້ງດຽວ ແລະ ຕັດຫຼາຍຄັ້ງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທົດສອບ ແລະ ເງື່ອນໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນການປຽບທຽບຢ່າງຄ່ອງຕົວ. ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ສຳຄັນ, ການອ້າງອີງຄວນລະບຸຮູບແບບ ແລະ ການຈັດຕັ້ງທີ່ເລືອກ ແລະ ໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ, ຄວນມີແຜນການຕັດຕົວຢ່າງ ແລະ ການກວດສອບທີ່ຕົກລົງກັນ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານມິຕິ ຫຼື ພື້ນທີ່ຜິວ

ຂີ້ນຕອນຂ້າງລຸ່ມນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ ແຕ່ບໍ່ແມ່ນການວິເຄາະອັດຕະໂນມັດ. ຮັກສາສະພາບເລີ່ມຕົ້ນໃຫ້ຄົງທີ່, ສຳຫຼວດຢ່າງປອດໄພ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຢ່າງໃນເວລາດຽວກັນ.

ຄວນກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກເມື່ອໃດ?

ບໍ່ມີກົດເກນການປັບຄ່າທຸກຫົກເດືອນທີ່ຖືກຢືນຢັນສຳລັບທຸກການຕິດຕັ້ງ HarsMarg. ຕິດຕາມຄຳແນະນຳການບຳລຸງຮັກສາຂອງຮູບແບບທີ່ເລືອກ ແລະ ລະບົບຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ໃຊ້. ການກວດສອບອາດຈະເໝາະສົມຫຼັງຈາກເກີດການເຄື່ອນທີ່, ການຍ້າຍທີ່ຕັ້ງ, ການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ຫຼື ການປ່ຽນແປງສ່ວນປະກອບ, ລ້ານທີ່ບໍ່ອະທິບາຍໄດ້ຂອງມິຕິ, ຫຼື ກ່ອນການທົດສອບການຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການເມື່ອສັນຍາການຊື້ຂາຍຕ້ອງການ.

ຄວນມີການວາງແຜນ ແລະ ດຳເນີນການກວດສອບຢ່າງເປັນທາງການເຖິງຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ແລະ ຄວາມຊົ້າຄືນໄດ້ ໂດຍບຸກຄະລາກອນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ເໝາະສົມ. ຢ່າປ່ຽນຄ່າການຊົດເຊີຍທີ່ຖືກປ້ອງກັນໄວ້ ເພາະວ່າຊິ້ນສ່ວນໜຶ່ງວັດໄດ້ນອກຈາກຄ່າທີ່ອະນຸຍາດ; ກ່ອນອື່ນໝົດ ຕ້ອງແຍກອອກໃຫ້ຊັດເຈນລະຫວ່າງເຫດຜົນທີ່ເກີດຈາກການຂຽນໂປຣແກຣມ ການຕັ້ງຄ່າ ຂະບວນການ ແລະ ການວັດແທກ ກັບສະພາບທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ຂໍ້ມູນທີ່ຈະຕ້ອງສົ່ງໄປເພື່ອການສອບຖາມທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ເພື່ອການທົບທວນຮູບແບບ ແລະ ຂະບວນການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ກະລຸນາໃຫ້:

• ແຜນຜັງປັດຈຸບັນ ໜ່ວຍທີ່ໃຊ້ ຈຸດອ້າງອີງ ແລະ ມາດຕະຖານການກວດສອບ
• ປະເພດ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸດິບ ຫຼື ການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ ເມື່ອມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງ
• ຂະໜາດສູງສຸດຕາມແກນ X/ Y ຄວາມໜາ ນ້ຳໜັກ ແລະ ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບອຸປະກອນຈັບ
• ຄ່າຄວາມເປີດກວ້າງທີ່ສຳຄັນ ຮູບຮ່າງ ມຸມເບື້ອງ ຮູບແບບຂອງມຸມ ແລະ ຄວາມລຽບຂອງເນື້ອໜ້າ
• ຂະບວນການຕັດດ້ວຍຄັ້ງດຽວ ຫຼື ຕັດຫຼາຍຄັ້ງທີ່ຕ້ອງການ (ຖ້າໄດ້ກຳນົດໄວ້ແລ້ວ)
• ຈຳນວນທັງໝົດ ຂະໜາດຂອງແຕ່ລະຊຸດ ແລະ ເປົ້າໝາຍເວລາໃນແຕ່ລະວຟິກ
• ຕົວຢ່າງທີ່ຕ້ອງການຈະຕ້ອງຕັດ ບັນທຶກການວັດແທກ ຫຼື ລາຍງານການຮັບຮອງ
• ຄ່າຄົງທີ່ຂອງໄຟຟ້າໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ຄວາມຖີ່, ສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງ ແລະ ປະເທດຈຸດໝາຍ
• ຟັງຊັນຄວບຄຸມ, ການອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ການສື່ສານທີ່ຈຳເປັນທັງໝົດ

ທบทວນຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍລວດລວງ , ເປີຽບທຽບ ຮູບແບບຕັດດ້ວຍຄັ້ງດຽວ ແລະ ຮູບແບບຕັດຫຼາຍຄັ້ງ , ຫຼື ສົ່ງຂໍ້ມູນງານໄປຫາ HarsMarg . ຄວາມຈຸສຸດທ້າຍ, ການຈັດຕັ້ງແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດຫວັງຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນສຳລັບຮູບແບບທີ່ອ້າງອີງ ແລະ, ເມື່ອຈຳເປັນ, ຜ່ານແຜນການຕັດຕົວຢ່າງ ແລະ ການກວດສອບທີ່ຕົກລົງກັນ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງເທົ່າກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວຫຼືບໍ?

ບໍ່. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງອະທິບາຍພຶດຕິກຳຂອງແກນເຄື່ອງຈັກໃນການທົດສອບທີ່ກຳນົດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວຍັງຂຶ້ນກັບໂປຣແກຣມ, ຈຸດອ້າງອີງ, ແທ່ນຈັບ, ເສັ້ນລວມໂມລີດີນຸມ, ຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດ, ການລ້າງ, ສະພາບການດ້ານໄຟຟ້າ, ລຳດັບການຕັດ, ວັດຖຸດິບ, ຄວາມໜາ ແລະ ວິທີການກວດສອບ.

ການຕັດຫຼາຍຄັ້ງດ້ວຍ Wire EDM ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນຫຼືບໍ?

ບໍ່. ການຕັດປັບປຸງໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບ, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍຍັງຂຶ້ນກັບຮູບແບບທີ່ເລືອກ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມ, ຊິ້ນງານ, ເສັ້ນລວມ, ຄວາມເຫຼືອ, ຊຸດຄ່າພາລາມິເຕີ, ແທ່ນຈັບ ແລະ ວິທີການວັດແທກ.

ຊຸດ HarsMarg ປັດຈຸບັນໃຊ້ເສັ້ນລວມໃດ?

ຊຸດຕັດດຽວ ແລະ ຊຸດຕັດຫຼາຍຄັ້ງປະຈຸບັນຂອງ HarsMarg ທີ່ອະທິບາຍຢູ່ທີ່ນີ້ ໃຊ້ລວມເສັ້ນລວມໂມລີບດີນຸມທີ່ເກັບໄວ້ໃນຖັງກົງ. ໃຊ້ເພີ່ງແຕ່ຂະໜາດເສັ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສຳລັບຮູບແບບ ແລະ ງານທີ່ເລືອກ; ຢ່ານຳເອົາຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວຈາກສະຖາປັດຕະຍາ Wire EDM ອື່ນ.

ຄວນປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງ Wire EDM ເທົ່າໃດຄັ້ງ?

ບໍ່ມີໄລຍະເວລາທົ່ວໄປທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບທັງໝົດຂອງຊຸດ HarsMarg. ຕາມຄູ່ມືຮູບແບບ, ແຜນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ລະບົບຄຸນນະພາບຂອງສະຖານທີ່, ແລະ ພິຈາລະນາການຢືນຢັນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານຫຼັງຈາກເຫດການບຳລຸງຮັກສາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ຫຼື ເມື່ອແນວໂນ້ມທີ່ວັດແທກໄດ້ບີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະພາບຂອງເຄື່ອງ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ວຍການປ່ຽນການຊົດເຊີຍແກນໄດ້ຫຼືບໍ່?

ບໍ່ໃນການປັບຄ່າງານປົກກະຕິ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຕ້ອງຢືນຢັນແບບຮ່າງ, ໂປຣແກຣມ, ຈຸດອ້າງອີງ, ອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມ, ເສັ້ນ, ນ້ຳມັນ, ວິທີການຜະລິດ ແລະ ວິທີການວັດແທກ. ການຈັດການຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງ, ການຢືນຢັນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ແລະ ການປ່ຽນແປງການຊົດເຊີຍທີ່ໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຄວນເຮັດໂດຍບຸກຄົນທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ ແລະ ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ.

ຂັ້ນຕອນຖັດໄປ

ສົ່ງແຜນຜັງ, ວັດຖຸ, ມິຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ນ້ຳໜັກ, ຄວາມຄາດເຄີຍທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄວາມລຽບ, ຈຳນວນ, ອຸປະກອນຈ່າຍພະລັງງານໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ວິທີການກວດສອບທີ່ຕ້ອງການໄປຫາ HarsMarg. ການທົບທວນດ້ານເຕັກນິກຈະສາມາດກຳນົດຊ່ວງຮູບແບບທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ເງື່ອນໄຂທີ່ຈະຕ້ອງຢືນຢັນໃນການອ້າງອີງລາຄາ ຫຼື ແຜນການຕັດຕົວຢ່າງ.