Tel Erozyon İşlemlerinde Doğruluk Nasıl Artırılır?

Tel ile kesme hassasiyeti, çizim gereksinimi, makine durumu, kurulum, kesme sırası ve denetim yöntemi tek bir süreç olarak kontrol edildiğinde artar. Belirsiz bir referans noktası, kararsız bir sabitleme sistemi, uygun olmayan tel durumu, yanlış ofset veya tutarsız bir ölçüm yöntemi gibi sorunları gidermek için evrensel bir parametre yoktur. Önce istenen sonucu tanımlayın, ardından bu sonucu etkileyebilecek değişkenleri kontrol edin ve kaydedin.

Bu kılavuz özel olarak HarsMarg'ın mevcut tek kesimli ve çoklu kesimli Tel EDM makineleri . Her iki aile de kesme bölgesinden ileri geri hareket eden ve tel tamburunda saklanan yeniden kullanılabilir molibden tel kullanır. Farklı bir tel taşıma mimarisi için yayımlanan ayarlar veya sarf malzemeleri, seçilen HarsMarg modeli ve dokümantasyonu bunları açıkça desteklemediği sürece bu geri tepmeli tel sistemine kopyalanmamalıdır.

“Tel EDM Doğruluğu” nedir?

Doğruluğu iyileştirmeden önce, aslında hangi sonucun tartışıldığını belirleyin. “kesinlik” kelimesi tek başına bir kabul kriteri değildir.

ISO 14137:2015 aynı zamanda tel eritme ile elektrik deşarj makinaları için geometrik testleri, konumlandırma doğruluğunu ve tekrarlanabilirliği, işlenme testlerini ve dairesel testleri farklı kontroller olarak ele alır. Resmi bir makine testi, müşterinin tamamlanmış parçasının muayenesini yerine koymaz ve bu makale, HarsMarg modellerinin her birinin uluslararası bir standarta göre test edildiğini veya sertifikalandırıldığını iddia etmez.

Tel Eritme ile Elektrik Deşarj Doğruluk Kontrol Listesi

Yeni veya kritik bir işi başlatmadan önce aşağıdaki sırayı kullanın. Tam ayarlar, seçilen makinenin kılavuzundan, kontrolör belgelerinden ve onaylı bir süreç sayfasından alınmalıdır.

Ayrıntılı hazırlık sırası için ayrıca bkz. Tel EDM kurulum kontrol listesi .

1. Süreci ayarlama öncesinde gerekli sonucu tanımlayın

En son onaylı çizimden başlayın ve her gereksinimi ayrı ayrı belirleyin. Bir boyut toleransı, profil toleransı, koniklik, köşe yarıçapı ve yüzey pürüzlülüğü hedefi birbirleriyle değiştirilemez. İlk kesimden önce referans sistemi, ölçüm noktaları ve kabul yöntemi doğrulamasını yapın. Eğer çizim veya muayene kuralı belirsizse, belirsizliği daha agresif bir makine ayarı seçerek çözmeye çalışmayın.

Kritik bir parça için tedarikçinin makineyi mi, temsili bir test parçasını mı yoksa müşterinin gerçek bileşenini mi değerlendireceğine karar verin. Bunlar farklı görevlerdir. Bir makine konumlandırma testi, karmaşık bir parçanın toleransını otomatik olarak belirlemez; aynı şekilde tek bir başarılı örnek, uzun dönemli süreç yeteneğini tek başına ortaya koymaz.

2. Tam kurulumu seçilen makineyle eşleştirin

İş parçası ve özel aparatı birlikte, modelin X/Y hareket aralığına, çalışma masası boyutlarına, masa yük kapasitesine ve izin verilen iş parçası kalınlığına göre kontrol edin. Kelepçeleri, destekleri, kılavuz açıklığını ve koniklik için gerekli olan herhangi bir U/V hareketini de dahil edin. Sadece büyük bir hareket aralığı değeri, makinenin daha ağır veya daha kalın bir montajı taşıyabileceğini kanıtlamaz.

Makinenin, kullanım kılavuzunda ve saha kalite sisteminde belirtilen bakım ve doğrulama durumunda olduğunu doğrulayın. Erişilebilir tel yolu bileşenlerini, sıvı besleme noktalarını, tabla alanını ve özel aparatı kir, hasar veya engel açısından inceleyin. Eksen kompanzasyonu, makine geometrisi ve jeneratör kalibrasyonu, normal operatör ayarları değil; servis ya da metroloji görevleridir.

3. Özel Aparat, Destek ve Elektriksel Temas Kontrolü

İş parçasını, destekleri ve konumlandırma yüzeylerini temizleyin. Oturma pozisyonunu değiştirebilecek, elektriksel bağlantıyı zayıflatabilecek veya referans noktasını kaydıracak gevşek kenar döküntüleri, talaşlar, pas veya kirleri kaldırın. Parçayı, tel yön değiştirdiğinde veya kesme bölgesinden akışkan geçtiğinde sallanmaması, bükülmemesi veya hareket etmemesi için destekleyin.

Hareketi önlemek için yeterli sıkma kuvveti uygulayın; ancak ince, uzun veya gerilime duyarlı bir iş parçasını bozmadan. Sıkma elemanlarını programlanmış hareket yolu dışına yerleştirin ve kılavuzlara, nozullara ve koniklik hareketine uygun boşluk sağlayın. Tel Elektroerozyon (Wire EDM) işlemi geleneksel bir takım ucundaki kesme kuvveti kullanmasa da titreşim, çıkıntı ve soğutma akış kuvvetleri sonucu etkileyebildiği için kararlı iş tutma önemlidir.

4. Molibden Teli, Tamburu ve Kılavuz Yolunu Kontrol Edin

Seçilen model ve iş için onaylanan molibden tel çapını ve özelliklerini kullanın. Açığa çıkan telin kirliliğe, bükülmelere, yassılaşmaya, anormal aşınmaya veya diğer hasarlara maruz olup olmadığını kontrol edin. Telin tambur üzerine doğru sarıldığını, yeterli hareket payına sahip olduğunu ve silindirler, kılavuzlar ve kesme bölgesi boyunca belgelenen rotayı takip ettiğini doğrulayın.

Tel gerilimini ve taşımayı, o makine, tel ve kesme sırası için nitelendirilmiş işlemle ayarlayın. Teklif edilen model ve denetleyici için belgelenen tel işleme fonksiyonlarını kullanın. Tel, gerilim altında esnek kalır; bu nedenle tel sapması veya gecikmesi, özellikle iş parçası, soğutma akışkanı veya parametre koşulları değiştiğinde, düzgünlük, köşe ve koniklik hatalarına katkıda bulunabilir.

5. Çalışma sıvısı ve soğutma akış koşullarını sabit tutun

Seçilen geri dönüşlü tel makinesi için onaylanmış çalışma sıvısını kullanın. Seviyesini, görünür durumunu, dolaşımını, süzülmesini ve makine ile sıvı talimatlarında belirtilen herhangi bir konsantrasyon veya kontrol değerini kontrol edin. HarsMarg ürün serisinin tamamı için evrensel iletkenlik, konsantrasyon veya değiştirme aralığı belirtilmemiştir.

Telin hedeflenen yolundan uzaklaşmasını sağlayan bir akış düzeni kullanmadan, kararlı deşarjı ve kalıntının giderilmesini destekleyecek kadar sıvı sağlayın. Uygun düzenleme, parça kalınlığına, kontura, sabitleme engellerine ve kesimin açık olup olmadığına ya da yetersiz olarak temizlenip temizlenmediğine bağlıdır. Onaylı bir örnek için kullanılan düzeni, tekrarlanabilmesi amacıyla kaydedin.

6. Programı, Ofseti ve Kesme Sırasını Doğrulayın

Kesimden önce program revizyonunu, birimleri, koordinat yönünü, başlangıç noktasını, kontur yönünü, giriş/çıkış yollarını, koniklik komutunu ve tel ofsetini kontrol edin. Seçilen parametre kümesinin, malzeme türüne, kalınlığına, molibden teline ve istenen sonuca uygun olduğunu doğrulayın. "Daha düşük enerji her zaman daha yüksek doğruluk sağlar" gibi genel ifadeler, geçerli bir koşul yerine geçmez.

Tek Kesim Süreci

Bir tek Kesimli Tel Erozyonla Kesim (Wire EDM) i̇ş, planlanan üretim kesimi, kabul edilen çizim ve yüzey bitirme gereksinimlerini karşılamalıdır. Partiyi serbest bırakmadan önce kontrol edilen ilk parçayı inceleyin. Bir ofset veya parametre kümesinin başka bir malzeme türüne, kalınlığa veya kontura değişmeden aktarılabileceğini varsaymayın.

Çoklu Kesim Süreci

Bir çoklu-kesim tel EDM iş, her kesme geçişi için ilk kesme payını, kaymayı ve uygunluk koşulunu planlayın. Kesme, tel, sıvı, elektriksel parametreler, gerilim, soğutma akışı, iş parçası tutma ve pay miktarı doğru şekilde eşleştirildiğinde boyutsal ve yüzey sonuçlarını iyileştirebilir. Ancak her parça için tek bir doğruluk değeri garantisi vermez.

Gör Hızlı ve Orta Hızlı Tel Erozyonu: Tek Kesim vs Çoklu Kesim mevcut HarsMarg kategori ayırımına ve seçim mantığına ilişkin.

Kesme alanı oranı, aktif kesme süresi ve kabul edilen parça çevrim süresi tanımları için bkz. Tel EDM kesme hızı optimizasyon kılavuzu .

7. Sıcaklığı ve Diğer Çevresel Etkileri Kontrol Edin

Bir işin sıkı boyutsal gereksinimleri varsa, makineyi, iş parçasını, sabitleme aparatını ve ölçüm ekipmanını, kararlaştırılan süreç ve muayene planına uygun stabil koşullarda tutun. Kurulumu ani sıcaklık değişimlerine, doğrudan hava akımına, doğrudan güneş ışığına veya işlenmeyi ya da ölçümü tutarsız hale getirebilecek dış titreşim kaynaklarına maruz bırakmayın.

Burada tek bir oda sıcaklığı toleransı veya stabilizasyon süresi öngörülmemiştir. Seçilen makinenin kurulum ve işletme talimatlarını, iş parçası malzemesini, gerekli toleransı ve müşterinin ölçüm kuralını kullanın. Farklı zamanlarda yapılan deneme kesimlerini karşılaştırırken ilgili koşulları kaydedin.

8. Kontrollü bir Deneme Kullanın ve Bir Seferde Sadece Bir Değişkeni Değiştirin

Yeni bir malzeme, kalınlık, sabitleme aracı, kontur veya kritik bir tolerans için temsilci bir örnek ya da kontrollü ilk parça üretin. Temel programı, ofseti, kesme sırasını, tel tipini, soğutma sıvısı düzenlemesini ve parametre kümesi referansını kaydedin. Sonuç gereksinimleri dışındaysa muhtemel nedeni belirleyin ve birkaç belgesiz ayar yapmak yerine bir seferde yalnızca bir kontrollü değişkeni değiştirin.

Kesim sırasında anormal tel hareketi, tekrarlayan tel kopmaları, kararsız deşarj, tutarsız soğutma, titreşim veya işlemede ani bir değişiklik olup olmadığını gözlemleyin. Neden bilinmiyorsa makine prosedürüne göre durun ve sorunu araştırın. Doğruluğu korumak için doğrulanmamış otomatik kurtarma fonksiyonuna güvenmeyin.

Bir Tel Erozyonla İşlenen Parça Nasıl Ölçülmelidir?

Ölçüm yöntemi, özelliğe ve toleransa uygun olmalıdır. Bir mikrometre, mastar, optik sistem, koordinat ölçüm makinesi (CMM), yüzey pürüzlülüğü ölçüm cihazı veya başka bir yöntem uygun olabilir; ancak her parça için tek bir cihaz zorunlu değildir. Sahadaki kalite prosedürlerine uygun yeteneğe sahip ve geçerli kalibrasyon durumunda olan ekipmanları kullanın.

Sonuç kabul sınırına yakın çıkarsa, imalat sürecini değiştirmeden önce ölçüm yönteminin, ölçüm cihazının yeteneğinin, referans noktasının ve çevresel koşulların uygun olduğunu doğrulayın. Kesme sonrası sonucu ve herhangi bir kayma düzeltmesini de kaydedin, böylece nihai süreç tekrarlanabilir olur.

HarsMarg’ın Model Bazlı Performansı Nasıl Belirtir

Mevcut yayımlanmış HarsMarg tek kesim ürün sayfalarında, belirtilen işlem koşulları altında Ra ≤ 2,0 µm değerinde optimal işlenmiş yüzey pürüzlülüğü referansı verilmiştir. DK7725 sayfası ayrıca, Cr12 malzemeden yapılmış, 10 mm kalınlığında sekizgen bir test parçası için ≤ 0,015 mm değerinde koşullandırılmış işkleme doğruluğu referansı da sunar. Bu örnek, diğer tek kesim modellerine kopyalanmamalı ya da başka bir iş parçası için garanti olarak değerlendirilmemelidir.

Mevcut çoklu kesim sayfaları, ilk kesimden sonra Ra ≤ 2,0 µm ve kenar düzeltme kesimlerinden sonra Ra ≤ 0,8 µm değerini belirtir. Ayrıca, dikey kesitte 0,009 mm ve yatay kesitte 0,010 mm boyutsal sapma ile tanımlanan, 40 mm yüksekliğinde ve 28 mm kenar uzunluğunda düzenli sekizgen bir test parçası da açıklanmaktadır.

Bu tek kesimli ve çoklu kesimli referanslar, farklı test parçaları ve koşullar kullanır; bu nedenle kontrollü bir karşılaştırmadır. Kritik bir gereksinim için teklif, seçilen modeli ve yapılandırmayı belirtmeli ve gerekirse önceden kabul edilmiş bir örnek kesim ve muayene planını içermelidir.

Boyutsal veya Yüzey Değişimi Sorun Giderme

Aşağıdaki maddeler olası katkı faktörleridir; otomatik tanılar değildir. Temel durumu koruyun, güvenli bir şekilde sorunu araştırın ve aynı anda birden fazla ayarı değiştirmeyin.

Makine Doğruluğu Ne Zaman Doğrulanmalıdır?

Her HarsMarg kurulumu için geçerli olan altı aylık bir kalibrasyon kuralı yoktur. Seçilen modelin bakım talimatlarını ve kullanıcının kalite sistemini izleyin. Doğrulama ayrıca bir çarpışma, yeniden yerleştirme, ilgili tamirat veya bileşen değişikliği, açıklanamayan bir boyutsal eğilim veya satın alma anlaşaması tarafından zorunlu kılınan resmi kabul testinden önce de uygun olabilir.

Resmi makine geometrisi, konumlandırma ve tekrarlanabilirlik kontrolleri, ilgili prosedür ve uygun ölçüm ekipmanları kullanılarak yetkili personel tarafından planlanmalı ve gerçekleştirilmelidir. Bir parçanın tolerans dışına çıkması nedeniyle korumalı telafi değerlerini değiştirmeyin; öncelikle programlama, kurulum, süreç ve ölçüm kaynaklarını gerçek makine durumundan ayırın.

Doğruluk açısından kritik bir sorgu için gönderilecek bilgiler

Yararlı bir model ve süreç incelemesi için şunları sağlayın:

• Geçerli çizim, birimler, referans düzlemleri ve muayene standardı
• İlgiliyse malzeme sınıfı ve sertlik ya da ısıl işlem bilgisi
• Maksimum X/Y boyutları, kalınlık, ağırlık ve sabitleme sistemi bilgileri
• Kritik özellik toleransları, profili, konikliği, köşe yarıçapı ve yüzey pürüzlülüğü hedefi
• Zaten belirtilmişse tek kesimli veya çok kesimli süreç gereksinimi
• Miktar, parti büyüklüğü ve çevrim süresi hedefi
• Gereken örnek kesim, ölçüm kaydı veya kabul raporu
• Yerel voltaj ve frekans, kurulum yeri ve varış ülkesi
• Herhangi bir gerekli kontrolör, otomasyon veya iletişim işlevi

Tamamını gözden geçirin Tel Erozyonla Kesme Makineleri Serisi , karşılaştırın tek kesimli modeller ve çok kesimli modeller , veya iş bilgilerini HarsMarg’e gönderin . Teklif edilen model için nihai kapasite, konfigürasyon ve beklenen sonuç onaylanmalıdır ve gerektiğinde kabul edilmiş bir numune kesme ve muayene planı aracılığıyla.

Sıkça Sorulan Sorular

Konumlandırma hassasiyeti, bitmiş parçanın hassasiyetiyle aynı mıdır?

Hayır. Konumlandırma hassasiyeti, belirtilen bir test altında makine ekseni davranışını tanımlar. Bitmiş parçanın hassasiyeti ayrıca program, referans noktası, sabitleme aparatı, molibden tel, çalışma sıvısı, temizleme, elektriksel durum, kesme sırası, malzeme, kalınlık ve muayene yöntemi gibi faktörlere de bağlıdır.

Çoklu kesim tel EDM daha dar bir toleransı otomatik olarak garanti eder mi?

Hayır. Hassas kesimler sonucu iyileştirmek için bir süreç rotası sağlar, ancak sonuç seçilen model, kontrolör, iş parçası, tel, pay, parametre setleri, sabitleme aparatı ve ölçüm yöntemine bağlı olarak kalır.

Mevcut HarsMarg serisi hangi teli kullanır?

Burada açıklanan mevcut HarsMarg tek-kesim ve çok-kesim ürün serileri, tamburlu depolama sistemine sahip geri dönüşlü molibden tel kullanır. Sadece seçilen model ve iş için onaylanmış tel özelliklerini kullanın; farklı bir Tel EDM mimarisinden tüketim önerisi aktarmayın.

Bir Tel EDM makinesi ne sıklıkla kalibre edilmelidir?

Tam HarsMarg ürün serisi için evrensel bir aralık belirtilmemiştir. Model kılavuzuna, bakım planına ve saha kalite sistemine uyun; ayrıca ilgili servis işlemlerinden sonra veya ölçülen eğilimlerin olası bir makine durumunu işaret etmesi durumunda yetkili doğrulamayı göz önünde bulundurun.

Operatör, eksen telafisi değiştirerek bir doğruluk sorununu düzeltebilir mi?

Normal bir iş ayarı olarak değil. Önce çizimi, programı, referans noktasını, sabitleme aparatını, teli, sıvıyı, işlemi ve ölçüm yöntemini doğrulayın. Makine geometrisi, konumlandırma doğrulaması ve korunan telafi değişiklikleri yalnızca yetkili ve nitelikli personel tarafından yapılmalıdır.

Sonraki adım

HarsMarg’a çizimi, malzemeyi, iş parçasının boyutlarını ve ağırlığını, hedef toleransı ve pürüzlülüğü, miktarı, yerel elektrik şebekesini ve gerekli muayene yöntemini gönderin. Teknik inceleme sonrasında uygun model aralığı belirlenebilir ve teklif veya örnek kesim planında onaylanması gereken koşullar tespit edilebilir.