Hogyan növelhető a pontosság az EDM vezetékes vágású műveletekben?

A huzalos EDM pontossága javul, ha a rajzi előírás, a gép állapota, a beállítás, a vágási sorrend és az ellenőrzési módszer egyetlen folyamatként kerülnek irányításra. Nincs univerzális paraméter, amely kijavíthatna egy nem egyértelmű referenciapontot, instabil rögzítőberendezést, alkalmatlan huzalellátást, helytelen eltolást vagy inkonzisztens mérési módszert. Először határozza meg a kívánt eredményt, majd irányítsa és rögzítse a rá ható változókat.

Ez az útmutató kifejezetten a HarsMarg jelenlegi egyszeres vágású és többszörös vágású Wire EDM gépek mindkét család újrahasznosítható molibdénvezetéket használ, amelyeket egy vezetékdobon tárolnak, és amelyek a vágási zónán keresztül előre-hátra mozognak. Egy másik vezeték-átviteli architektúrához közzétett beállításokat vagy fogyóeszközöket nem szabad átmásolni erre a reciprokként működő vezetékrendszerre, kivéve, ha a kiválasztott HarsMarg modell és annak dokumentációja kifejezetten támogatja azokat.

Mit jelent a „vezetékes EDM pontossága”?

A pontosság javítása előtt azonosítani kell, hogy melyik eredményről van valójában szó. A „pontosság” szó önmagában nem fogadható el elfogadási kritériumként.

ISO 14137:2015 ugyanúgy kezeli a geometriai vizsgálatokat, a pozícionálási pontosságot és ismételhetőséget, a megmunkálási vizsgálatokat és a körvizsgálatokat külön ellenőrzéseként vezetékes szikraforgácsoló (Wire EDM) gépek esetében. Egy hivatalos gépvizsgálat nem helyettesíti az ügyfél befejezett alkatrészeinek ellenőrzését, és ez a cikk nem állítja, hogy minden HarsMarg modell tesztelésre vagy tanúsításra került egy nemzetközi szabvány szerint.

Vezetékes szikraforgácsoló (Wire EDM) pontosságszabályozási ellenőrzőlista

Használja az alábbi sorrendet új vagy kritikus feladat kiadása előtt. A pontos beállításokat a kiválasztott gép kezelési útmutatójából, vezérlő dokumentációjából és egy jóváhagyott folyamatlapból kell meghatározni.

A részletes előkészítési sorrendhez lásd még a Huzalos EDM-beállítási ellenőrzőlistát .

1. Határozza meg a kívánt eredményt a folyamat beállítása előtt

Induljon ki a legutóbb jóváhagyott rajzból, és válassza szét az egyes követelményeket. Egy mérettűrés, egy profil-tűrés, egy ferdeség, egy sarok sugara és egy felületi érdesség célja nem cserélhető fel egymással. Erősítse meg a támaszpont-rendszert, a mérési helyeket és az elfogadási módszert a vágás első lépése előtt. Ha a rajz vagy a vizsgálati szabály nem egyértelmű, ne próbálja meg a bizonytalanságot agresszívebb gépbeállítás kiválasztásával feloldani.

Kritikus alkatrész esetén állapodjon meg a beszállítóval abban, hogy a gépet, egy képviselő tesztdarabot vagy a vevő tényleges alkatrészét értékeli-e. Ezek különböző feladatok. Egy géphelyzet-teszt nem jelenti automatikusan egy összetett alkatrész tűréshatárait, és egy sikeres minta sem garantálja önmagában a hosszú távú folyamatképességet.

2. Illessze a teljes beállítást a kiválasztott géphez

Ellenőrizze a munkadarabot és a befogóberendezést együtt a modell X/Y irányú elmozdulási tartományával, az asztal méreteivel, az asztal terhelési korlátozásával és a megengedett munkadarab-vastagsággal. Foglalja magában a befogókampókat, a támaszokat, a vezetők réshagyását és bármely U/V irányú mozgást, amely a ferdeség kialakításához szükséges. Egy nagy elmozdulási érték önmagában nem bizonyítja, hogy a gép képes egy nehezebb vagy vastagabb felállítást hordozni.

Győződjön meg arról, hogy a gép a kezelési útmutatója és az adott hely minőségirányítási rendszerének előírásai szerint karbantartási és ellenőrzési állapotban van. Ellenőrizze a hozzáférhető vezetékvezetési alkatrészeket, a folyadékellátó pontokat, az asztal területét és a befogóberendezést szennyeződés, sérülés vagy akadályozás szempontjából. A tengelykompenzáció, a gép geometriája és a generátor kalibrálása szerviz- vagy metrológiai feladat, nem normál üzemeltetői beállítás.

3. A befogóberendezés, a támaszolás és az elektromos érintkezés szabályozása

Tisztítsa meg a munkadarabot, a támaszokat és a helyezési felületeket. Távolítsa el a laza forgácsokat, csipákat, rozsdát vagy szennyeződéseket, amelyek megváltoztathatják a pozícionálást, gyengíthetik az elektromos kapcsolatot vagy elmozdíthatják a méretalapot. Rögzítse a darabot úgy, hogy ne billegjen, ne hajoljon le vagy ne mozduljon el, amikor a vezeték irányt vált, illetve amikor folyadék áramlik át a vágási zónán.

Használjon elegendő rögzítőerőt a mozgás megakadályozására anélkül, hogy deformálná a vékony, hosszú vagy feszültségérzékeny munkadarabot. Helyezze a rögzítőelemeket a programozott pálya kívülre, és biztosítson elegendő helyet a vezetőknek, fúvókáknak és a ferdeség-beállításnak. A stabil rögzítés fontos, mert a rezgés, a kinyúlás és a folyadékáramlás erői befolyásolhatják az eredményt, még akkor is, ha a drótos szikraforgácsolás (Wire EDM) nem használ hagyományos vágóerőt egy szerszámélén.

4. A molibdénvezeték, a dob és a vezetőpálya szabályozása

Használja a kiválasztott modellhez és feladathoz jóváhagyott molibdénvezeték-átmérőt és -specifikációt. Ellenőrizze a szabadon látható vezetéket szennyeződés, hajlatok, lapítás, rendellenes kopás vagy egyéb sérülés szempontjából. Győződjön meg arról, hogy a vezeték megfelelően van feltekerve a dobra, elegendő utazási távolsággal rendelkezik, és követi a dokumentált útvonalat a görgőkön, vezetőkön és vágózón keresztül.

Állítsa be a vezetékfeszültséget és -szállítást a gép, a vezeték és a vágási sorrend számára minősített folyamat szerint. Csak a megadott modellhez és vezérlőhöz dokumentált vezetékkezelési funkciókat használja. A vezeték feszültség alatt is rugalmas marad, ezért a vezeték elhajlása vagy késése befolyásolhatja a egyenességet, a sarkokat és a lejtést, különösen akkor, ha a munkadarab, a hűtőfolyadék vagy a paraméterek állapota megváltozik.

5. Stabil munkafolyadék- és hűtőfolyadék-állapot fenntartása

Használja a kiválasztott reciprocáló-vezeték géphez jóváhagyott munkafolyadékot. Ellenőrizze a szintjét, látható állapotát, keringését, szűrését, valamint a gép és a folyadék utasításai által előírt esetleges koncentrációs vagy ellenőrzési értékeket. A teljes HarsMarg sorozat esetében nem adható meg univerzális vezetőképesség, koncentráció vagy cserének időtartama.

Szolgáltasson elegendő folyadékot a stabil kifolyás és a szennyeződések eltávolítása támogatására anélkül, hogy olyan áramlási elrendezést használna, amely a vezetéket eltérítené a megcélzott pályáról. A megfelelő elrendezés függ az alkatrész vastagságától, kontúrjától, rögzítőelemek által okozott akadályoktól, valamint attól, hogy a vágás nyitott vagy rosszul mosható-e. Rögzítse a használt elrendezést egy jóváhagyott mintánál, hogy azt később reprodukálni lehessen.

6. Ellenőrizze a programot, az eltolást és a vágási sorrendet

A vágás megkezdése előtt ellenőrizze a program verzióját, az egységeket, a koordináta-rendszert, a kezdőpontot, a kontúr irányát, a bevezető/kilépő szakaszokat, a ferdeségparancsot és a vezetékeltolást. Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott paraméterkészlet megfelel a felhasznált anyagnak, vastagságnak, molibdénvezetéknek és a kívánt eredménynek. Egy általános megállapítás, például hogy „az alacsonyabb energia mindig nagyobb pontosságot eredményez”, nem helyettesíti a érvényesített feltételeket.

Egyszeres vágási folyamat

Egy egyszeres vágású vezetékes EDM feladat: az üzemelésre tervezett egyetlen vágásnak meg kell felelnie a megbízott rajz és a felületminőségi követelményeknek. A tétel szabadon engedése előtt ellenőrizze a szabályozott első darabot. Ne feltételezze, hogy egy adott vezetékeltolás vagy paraméterkészlet változatlanul átvihető más anyagra, más vastagságra vagy más kontúrra.

Többszörös vágási folyamat

Egy többvágásos huzalszerszám-eróziós gép feladat: tervezze meg az első vágási engedélyt, az eltolást és a megfelelőségi feltételeket minden lekerekítési lépéshez. A lekerekítés javíthatja a méret- és felületi eredményeket, ha a huzal, a folyadék, az elektromos paraméterek, a feszültség, a folyadékellátás, a munkadarab rögzítése és az engedélyezett anyagmennyiség megfelelően össze van hangolva. Nem garantál egyetlen pontossági értéket minden alkatrész esetében.

Lásd Gyors vs közepes sebességű vezetékes EDM: egyetlen vágás vs többvágásos eljárás a jelenlegi HarsMarg kategóriamegbontás és kiválasztási logika számára.

A vágott terület arányának, az aktív vágási időnek és az elfogadott alkatrész ciklusidejének meghatározásához lásd a Wire EDM vágási sebesség optimalizálási útmutatót .

7. Hőmérséklet- és egyéb környezeti hatások szabályozása

Amikor egy feladatnál szigorú méreti követelmények állnak fenn, tartsa a gépet, a munkadarabot, a befogóberendezést és a mérőeszközöket az egyeztetett folyamat- és ellenőrzési tervnek megfelelő, stabil körülmények között. Kerülje a beállításnak az éles hőmérsékletváltozásoknak, a közvetlen légáramlásnak, a közvetlen napfénynek vagy külső rezgésforrásoknak való kitettségét, mivel ezek inkonzisztens megmunkálást vagy mérést eredményezhetnek.

Itt nem írnak elő egyetlen szobahőmérsékleti tűrést vagy stabilizálási időt. Használja a kiválasztott gép telepítési és üzemeltetési utasításait, a munkadarab anyagát, a szükséges tűrést és az ügyfél mérési szabályzatát. Rögzítse a megfelelő körülményeket, ha különböző időpontokban készített próbavágásokat hasonlít össze.

8. Vezessen ellenőrzött próbát, és egyszerre csak egy változót módosítson

Új anyag, vastagság, rögzítőberendezés, kontúr vagy kritikus tűrés esetén készítsen képviselő mintadarabot vagy ellenőrzött első darabot. Rögzítse a kiindulási programot, az eltolásokat, a vágási sorrendet, a huzalt, a folyadék-elrendezést és a paraméterkészlet-hivatkozást. Ha az eredmény a megkövetelt értéken kívül esik, azonosítsa a valószínű okot, és egyszerre csak egy ellenőrzött változót módosítson, ne végezzen több dokumentálatlan beállítást.

A vágás során figyeljen a vezeték rendellenes haladására, ismétlődő megszakadására, instabil kisülésre, egyenetlen folyadékellátásra, rezgésre vagy a folyamat hirtelen megváltozására. Ha az ok ismeretlen, állítsa le a gépet, és vizsgálja meg a gép kezelési útmutatója szerint. Ne támaszkodjon ellenőrizetlen automatikus helyreállítási funkcióra a pontosság védelmében.

Hogyan kell mérni egy vezetékes EDM alkatrészt?

A mérési módszernek illeszkednie kell a mérendő jellemzőhöz és a tűréshoz. Megfelelő lehet egy mikrométer, mérőszerszám, optikai rendszer, CMM (koordináta-mérő gép), felületi érdességmérő eszköz vagy más módszer, de nem szükséges minden alkatrészhez ugyanazt az eszközt használni. Használjon olyan berendezéseket, amelyek megfelelő képességgel rendelkeznek, és amelyek kalibrálása a helyszín minőségirányítási eljárása szerint naprakész.

Ha az eredmény közel van az elfogadási határhoz, ellenőrizze, hogy a mérési módszer, a műszer képessége, a mértékadó alapfelület és a környezeti feltételek megfelelőek-e, mielőtt módosítaná a megmunkálási folyamatot. Rögzítse a vágási eredményt, valamint az esetleges eltolási korrekciót is, hogy a végső folyamat ismételhető legyen.

Hogyan határozza meg a HarsMarg a modellspecifikus teljesítményt

A jelenleg közzétett HarsMarg egyvágásos terméklapok optimális megmunkált felületi érdességre vonatkozó hivatkozási értékként Ra ≤ 2,0 µm értéket adnak meg, a megadott folyamati feltételek mellett. A DK7725 lapja továbbá Cr12 anyagból készült, 10 mm vastagságú nyolcszög alakú próbatestre vonatkozóan ≤ 0,015 mm-es kondicionált megmunkálási pontossági hivatkozási értéket is megad. Ezt a példát nem szabad más egyvágásos modellekre átvinni, sem garanciaként kezelni más munkadarabra.

A jelenlegi többszörös vágási oldalak állapota: az első vágás után Ra ≤ 2,0 µm, a finomvágások után Ra ≤ 0,8 µm. Leírják továbbá egy meghatározott, 40 mm magas, 28 mm oldalhosszúságú szabályos nyolcszögű próbadarabot, amelynek méreteltérése a függőleges szelvényben 0,009 mm, a vízszintes szelvényben 0,010 mm a finomvágás után.

Ezek a single-cut és multi-cut hivatkozások különböző próbadarabokat és különböző körülményeket használnak, ezért nem képeznek kontrollált, fej-fej melletti összehasonlítást. Kritikus követelmény esetén az árajánlatnak azonosítania kell a kiválasztott modellt és konfigurációt, valamint – ha szükséges – egy elfogadott mintavágási és ellenőrzési tervet.

Hibaelhárítás: méret- vagy felületváltozás

Az alábbi tényezők lehetséges okozók, nem automatikus diagnózisok. Tartsa meg az alapállapotot, vizsgálja biztonságosan, és kerülje el egyszerre több beállítás módosítását.

Mikor kell ellenőrizni a gép pontosságát?

Nincs minden HarsMarg telepítésre vonatkozóan igazolt hat hónapos kalibrációs szabály. Kövessük a kiválasztott modell karbantartási utasításait és a felhasználó minőségirányítási rendszerét. Az ellenőrzés szükséges lehet ütközés, áthelyezés, kapcsolódó javítás vagy alkatrészcsere, magyarázat nélküli méreti tendencia vagy hivatalos elfogadási teszt előtt, ha ezt a vásárlási szerződés előírja.

A hivatalos gépgeometriai, pozícionálási és ismételhetőségi ellenőrzéseket megfelelően képzett személyzetnek kell terveznie és végrehajtania a vonatkozó eljárás és megfelelő mérőeszközök alkalmazásával. Ne módosítsa a védett kompenzációs értékeket pusztán azért, mert egy alkatrész mérete kívül esik a tűréshatáron; először válassza szét a programozási, beállítási, folyamati és mérési okokat a tényleges gépi állapottól.

Információk küldése pontosságkritikus lekérdezéshez

Hasznos modell- és folyamatfelülvizsgálat érdekében adjon meg:

• A jelenlegi rajzot, mértékegységeket, alapfelületeket és ellenőrzési szabványt
• Az anyagminőséget és keménységet vagy hőkezelést, ha releváns
• A maximális X/Y méreteket, vastagságot, súlyt és befogóinformációkat
• A kritikus méreti tűréseket, profilokat, ferdeséget, saroksugarat és felületi érdességre vonatkozó célt
• A szükséges egyszeres vagy többszörös vágási folyamatot, ha már meghatározott
• A mennyiséget, tételnagyságot és ciklusidő-célt
• A szükséges mintavételi vágást, mérési jegyzőkönyvet vagy elfogadási jelentést
• Helyi feszültség és frekvencia, telepítési hely és célország
• Bármely szükséges vezérlő-, automatizálási vagy kommunikációs funkció

Tekintse át az egész dokumentumot Vezetékes EDM gépsorozatot , hasonlítsa össze a egyetlen vágással készülő modelleket és több vágással készülő modelleket , vagy küldje el a feladatinformációkat a HarsMarg cégnél történő konfigurációs átvizsgálásra a végső kapacitás, konfiguráció és várt eredmény megerősítésre kerül a megadott modell esetében, és szükség esetén egy elfogadott mintavételi és ellenőrzési terv alapján.

Gyakran Ismételt Kérdések

A pozícionálási pontosság megegyezik-e a kész alkatrész pontosságával?

Nem. A pozícionálási pontosság a gép tengelyeinek viselkedését írja le egy meghatározott teszt során. A kész alkatrész pontossága függ továbbá a programtól, a méretmegadástól, a rögzítőberendezéstől, a molibdén dróttól, a munkafolyadéktól, az öblítéstől, az elektromos feltételektől, a vágási sorrendtől, az anyagtól, a vastagságtól és az ellenőrzési módszertől.

A többszörös vágású huzalos EDM automatikusan garantálja-e a szűkebb tűrést?

Nem. A finomító vágások folyamatútvonalat biztosítanak az eredmény javításához, de a végeredmény továbbra is függ a kiválasztott modelltől, vezérlőtől, munkadarabtól, huzaltól, a hagyott ráhagyástól, a paraméterkészletektől, a rögzítőberendezéstől és a mérési módszertől.

Milyen huzalt használ a jelenlegi HarsMarg sorozat?

A jelenlegi HarsMarg egyetlen vágásos és többvágásos készletek, amelyek itt leírásra kerültek, dobos tárolású, ingadozó molibdén drótot használnak. Csak a kiválasztott modellhez és feladathoz jóváhagyott drótfajtát szabad használni; ne vigyen be fogyóeszköz-ajánlást más vezérelt drótvágó (Wire EDM) architektúrából.

Milyen gyakran kell kalibrálni egy vezérelt drótvágó (Wire EDM) gépet?

A teljes HarsMarg sorozatra nem állítottak fel univerzális időközt. Kövesse a modell kezelési útmutatóját, karbantartási tervét és a helyszíni minőségirányítási rendszert, valamint fontolja meg a szakképzett személyzet által végzett ellenőrzést a kapcsolódó szervizelési események után vagy akkor, ha a mért értékek tendenciája a gép lehetséges állapotváltozására utal.

Kijavíthatja-e egy műszaki szakember a pontossági problémát az tengelykompenzáció módosításával?

Nem mint normál feladatbeállítás. Először ellenőrizze a rajzot, a programot, a méretmegadási alapot (datum), a rögzítőberendezést, a drótot, a folyadékot, a folyamatot és a mérési módszert. A gép geometriai paramétereinek, a pozicionálás ellenőrzésének és a védett kompenzációs beállítások módosításának kezelését csak engedélyezett, szakképzett személyzet végezheti.

Következő lépés

Küldje el a rajzot, az anyagot, a munkadarab méreteit és súlyát, a célzott tűrést és felületi érdességet, a mennyiséget, a helyi villamos hálózatot és a szükséges ellenőrzési módszert a HarsMarg cégnél. A műszaki felülvizsgálat ezután meghatározhatja a megfelelő modellcsaládot, valamint azokat a feltételeket, amelyeket az árajánlatban vagy a mintavágási tervben kell megerősíteni.