Wire EDM gép beállítása: Mire kell figyelniük a kezelőknek?

A megbízható vezetékes EDM beállítás azáltal kezdődik, hogy a rajzot, a munkadarabot és az elérni kívánt eredményt összevetik a kiválasztott géppel, mielőtt bármilyen vágási paramétert megadnának. Erősítse meg az anyagot és vastagságot, a alkatrész méretét és súlyát, a mértékpontot, a kontúrt, a tűrést, a felületi minőség célját és a vágási sorrendet. Ezután ellenőrizze a rögzítőberendezést, a molibdénvezeték útvonalát, a munkafolyadékot, a programot, a munkakoordinátákat és az ellenőrzési tervet szabályozott sorrendben.

HarsMarg jelenlegi egyszeres vágású és többszörös vágású Wire EDM gépek újrahasználható molibdénvezetéket használjon, amely egy vezetékdobon van tárolva, és a vágási zónán keresztül előre-hátra mozog. A pontos vezetékfeszültség, a vezetéksebesség, a munkafolyadék állapota és az elektromos paraméterek értékeit a kiválasztott modell kezelési útmutatójából, a vezérlő adatlapjából és egy jóváhagyott folyamatlapból kell meghatározni. Egy másik géptípusról másolt numerikus beállítás nem biztonságos kiindulási alap.

Biztonsági megjegyzés: Ez az ellenőrzőlista a feladat előkészítését támogatja; nem helyettesíti a gép kezelési útmutatóját, az üzemeltetők képzését, a helyszíni biztonsági eljárásokat vagy a karbantartási utasításokat. Csak képzett személyzet üzemeltetheti a gépet. Soha ne kerülje meg a védőburkolatot vagy a biztonsági kapcsolót, és az elektromos, tengelykalibrációs és javítási munkákat csak szakképzett személyzet végezze.

Drótvágó EDM beállítási ellenőrzőlista gyors áttekintésben

1. Erősítse meg a feladatot a gép beállítása előtt

Kezdje a legfrissebb jóváhagyott rajzzal, ne egy régi programnévvel vagy szóbeli leírással. Ellenőrizze a rajz változatát, mértékegységeit, az anyag minőségét, hőkezelési vagy keménységi adatokat – ha relevánsak –, a maximális X/Y méreteket, vastagságot, súlyt és mennyiséget. Erősítse meg, hogy mely felületek határozzák meg a nullpontot (datum), és mely jellemzőkhez szükséges belső kezdőlyuk.

Válassza el egymástól a minőségi követelményeket, ne használja csupán a „precízió” szót. Rögzítse a méreti tűrést, a profil- vagy helyzetelőírást, a sarkok lekerekítését, a ferdeséget és a felületi érdességet külön tételekként. Ha a rajz nem tartalmazza, hogyan kell egy jellemzőt ellenőrizni, akkor az ellenőrzési módszert a gyártás megkezdése előtt egyeztessék.

A munkadarabnak vezetőképesnek kell lennie a drótszerszámos elektromos szikraforgácsoláshoz (Wire EDM). A bevonatok, a fémoxid-réteg („fekete héj”), a szennyeződések vagy megszakított felületek szintén befolyásolhatják az elektromos érintkezést és a folyamat stabilitását, ezért azokat a tervezés során azonosítani kell, ne pedig a vágás megkezdése után felfedezni.

2. Erősítse meg, hogy a kiválasztott gép illeszkedik a teljes berendezéshez

Hasonlítsa össze a feladatot a kiválasztott gép gyártó által közzétett X/Y utazási távolságával, munkaasztal-méreteivel, asztalterhelési korlátozásával és a maximális alkatrészvastagsággal. Vegye figyelembe a rögzítőberendezést, az összes szorítót és a gyakorlati szabad teret; ne csak a kész alkatrész méretét hasonlítsa össze. Erősítse meg továbbá a szükséges ferdeséget, a rendelkezésre álló tengelyeket, a vezérlő funkcióit, a huzal specifikációját és a helyi villamosenergia-konfigurációt a tényleges idézett gépnél.

A műszak vagy a feladat megkezdése előtt végezze el a modell kezelési útmutatójában és a helyszín megelőző karbantartási rutinjában előírt ellenőrzéseket. Győződjön meg arról, hogy a szükséges védőburkolatok és fedelek a helyükön vannak, a ütemezett biztonsági ellenőrzések naprakészek, és a munkaterület tiszta. Ellenőrizze a hozzáférhető huzalvezetési alkatrészeket, a folyadékellátási pontokat és az asztalterületet látható sérülés, szennyeződés vagy akadály jelenléte szempontjából. Ne módosítsa a holtjáték-kiegyenlítést, a tengelykalibrációt, a generátor kalibrációját vagy a védett szervizparamétereket egy normál feladatbeállítás részeként.

3. A munkadarab tisztítása, alátámasztása és rögzítése

Tisztítsa meg a munkadarabot és a befogó felületeket az igazítás előtt. Távolítsa el a laza forgácsokat, csipeteket, rozsdát vagy egyéb szennyeződéseket, amelyek akadályozhatnák a stabil helyzetet, megváltoztathatnák a méretmegadási alapot vagy megszakíthatnák az elektromos kapcsolatot. Alátámasztással biztosítsa a darabot úgy, hogy ne billenjen, ne hajoljon le vagy ne mozduljon el, amikor a vezeték irányt vált, illetve amikor a folyadék áramlik át a vágózónán.

Helyezze a rögzítőkengyel(ek)et a programozott vezetékpálya kívülre, és hagyjon elegendő helyet a vezetőknek, a fúvókáknak és a program által előírt esetleges ferdeségi mozgásnak. Használjon elegendő alátámasztást a torzulás megelőzésére, de ne siessük túl a vékony vagy feszültségérzékeny alkatrészeket, mert ez megváltoztathatja az alakjukat. Az elektromos kapcsolat munkadarabhoz való megerősítését a géphez megadott módszer szerint ellenőrizze; a befogó anyag önmagában nem feltétlenül biztosít megbízható kapcsolatot.

Állítsa be a nullpontot tiszta, stabil referenciafelületekről. Ha a alkatrész eltávolításra kerül, majd visszakerül a gépre, dokumentálja a rögzítőberendezés helyzetét és a referenciálási módszert, hogy a beállítás reprodukálható legyen.

4. Ellenőrizze a molibdénvezetéket, a dobokat és a vezeték útvonalát

Használja a kiválasztott modellhez és feladathoz jóváhagyott molibdénvezeték-átmérőt és -specifikációt. Ellenőrizze a szabadon látható vezetéket szennyeződés, hajlatok, lapítás, rendellenes kopás vagy sérülés szempontjából. Egy már használt vezetéket a műhely csereszabályzata és a feladat minőségi követelményei szerint kell értékelni; a „újrahasználható” jelző nem jelenti, hogy az állapota figyelmen kívül hagyható.

Csak a gépkönyvben meghatározott útvonalon vezesse át a vezetéket. Győződjön meg arról, hogy megfelelően helyezkedik el a vezetékvezetőkön, görgőkön és vágózónán keresztül, valamint hogy a dob megfelelő tekercselési állapotban van és elegendő utazási tartalékkal rendelkezik. A rögzítőberendezés vagy a munkadarab egyetlen része sem akadályozhatja a tervezett vezeték útvonalat.

Állítsa be a vezetékfeszültséget és a vezetékmozgatást a gép, a vezeték és a vágás számára érvényes, megfelelő folyamatlap alapján. Nincs megbízható, az egész HarsMarg-ra kiterjedő feszültségérték minden modellhez és alkalmazáshoz. A túl alacsony vagy túl magas feszültség megváltoztathatja a vezeték viselkedését, illetve hozzájárulhat a töréshez, de a megfelelő beállítást a konkrét berendezésen kell ellenőrizni, nem pedig általános, online elérhető értéktartományból kell kitalálni.

5. A munkafolyadék és az öblítés előkészítése

Használja a kiválasztott ingadozó-vezetékes géphez jóváhagyott munkafolyadékot. Ellenőrizze a tartály szintjét, a látható állapotot, a cirkulációt és a szűrést a gép és a folyadékgyártó utasításai szerint. Rögzítse a termék nevét és állapotát, valamint – ha a jóváhagyott folyadékkezelési eljárás ezt megköveteli – a koncentrációt vagy egy másik ellenőrzési mérést.

Helyezze el a folyadékellátást úgy, hogy a szennyeződések eltávolíthatók legyenek a vágási résből, és a folyamat stabil maradjon. A folyadékáramnak el kell érnie a vágási zónát anélkül, hogy kitérné a vezetéket a megcélzott pályáról. A gyakorlati elrendezés a munkadarab vastagságától, a kontúrtól, a rögzítőelemek által okozott akadályoktól, valamint attól függ, hogy a vágás nyitott vagy rosszul öblített-e. Ne másolja át egy másik vezetékes EDM-architektúrából a dezionizált víz vezetőképesség-tartományát vagy a nagynyomású öblítés értékét.

6. Ellenőrizze a programot, az eltolást és az elektromos feltételeket

Mielőtt kiválasztana egy feltételt, ellenőrizze a program verzióját, mértékegységeit, méretarányát, koordinátaorientációját, kontúrirányát, kezdőpozícióját, valamint bármely bevezető vagy kilépő szakaszt. Tekintse át a programozott vezetékeltolást vagy vágási réshelyesbítést a vezeték, a vágási sorrend és a validált folyamat alapján. Belső zárt profil esetén ellenőrizze továbbá a kezdőlyuk helyzetét és azt, hogy elegendő hely van-e a vezeték behúzásához.

Válassza ki az elektromos és mozgásbeállításokat egy megfelelő feltételből a munkadarab anyagának, vastagságának, a huzalnak és az elvárt eredménynek megfelelően. A vezérlő nevei és rendelkezésre álló funkciói gépbeállítástól függően változnak, ezért használja a megadott vezérlőhöz mellékelt dokumentációt. Ne adjon meg tetszőleges csúcsáram-értéket, impulzusidőt, kitöltési tényezőt, huzalsebességet vagy feszítést, mert az egy nem kapcsolódó cikkben szerepelt.

Amennyiben a vezérlő támogatja a grafikát, szimulációt vagy más nem vágó útvonal-ellenőrzést, használja azt az egység helytelen mértékegységének, a kontúr fordított irányának, az eltolási hibának, az befogó ütközésnek vagy a nem elegendő mozgásterjedelemnek a kiszűrésére. Egy sikeres képernyős ellenőrzés nem helyettesíti a fizikai szabad tér-ellenőrzést a gépen.

7. Állítsa be a munkakoordináta-rendszert, és ellenőrizze újra a szabad teret

Állítsa be a munkakoordináta-rendszert a rajzon és a beállítási tervben meghatározott alappontból. Használja a kiválasztott gép által támogatott helymeghatározási módszert, és dokumentálja a mért referenciaértéket. Ellenőrizze újra a darab tájolását, a program kezdőpontját és az előjel irányát a vágás megkezdése előtt.

Végezze el a szükséges beállítás-ellenőrzési eljárást biztonságos körülmények között, és ellenőrizze a teljes tervezett munkaterület környezetében a szabad helyet. Vegye figyelembe a rögzítőberendezést, az összefogókat, a vezetővezetékeket, a fúvókákat és a kúpos mozgást. Ha a referenciafelület, az eltolás vagy a szabad hely nem ellenőrizhető, akkor állítsa le a munkát, és javítsa a beállítást – ne támaszkodjon próbatermék gyártására.

8. Végezzen ellenőrzött próbavágást, és ellenőrizze az eredményt

Új anyag, ismeretlen vastagság, új rögzítőberendezés vagy kritikus rajzi előírás esetén tervezzen mintavágást vagy ellenőrzött első darabot. A vágás során figyeljen a kisülés instabilitására, rendellenes hangokra, egyenetlen hűtőfolyadék-áramlásra, túlzott rezgésre, gyenge vezetékmozgásra vagy ismétlődő vezetékszakadásra. Ha a folyamat rendellenessé válik, állítsa le a gépet a gyártó által megadott eljárás szerint; ne próbálja meg ismeretlen hibát több beállítás egyszerre történő módosításával kijavítani.

Ellenőrizze az első darabot a meghatározott rajzi követelményekkel szemben. Mérje meg a méretet és a kapcsolódó profil-, csúszás- vagy sarokállapotot egy megfelelő módszerrel. A felületi érdességet csak akkor ellenőrizze, ha az előírt követelmény, és a gyártóhely rendelkezik megfelelő műszerrel és mintavételi módszerrel. Rögzítse az eredeti eredményt és minden korrekciót, hogy a végső beállítás reprodukálható legyen.

Miben különbözik a beállítás egyszeres és többszörös vágású vezetékes EDM-nél?

A közös előkészítési lépések azonosak, de a vágási terv és a felszabadítási feltételek eltérnek. A teljes folyamat összehasonlításához lásd: Gyors vs közepes sebességű vezetékes EDM: egyetlen vágás vs többvágásos eljárás .

A többvágásos funkció vezérelt útvonalat biztosít az utánvágáshoz, de nem garantálja automatikusan ugyanazt a tűrést vagy felületi érdességet minden darabnál. Az eredmény továbbra is függ az anyagtól, a vastagságtól, a kontúrtól, a dróthelyzettől, a munkafolyadéktól, a beállításoktól, a rögzítőberendezéstől, a hozzáadott anyagmennyiségtől, a vágások számától és az ellenőrzési módszertől.

Miket kell rögzíteni egy reprodukálható beállításhoz?

• Gépmodell, vezérlő és kapcsolódó konfiguráció
• Alkatrészszám, rajzverzió, mértékegységek és programverzió
• Anyagminőség, szükség esetén keménység, alkatrész méretei, vastagsága és tömege
• Rögzítőberendezés hivatkozása, befogási helyek, alapfelület és nullpont-beállítási módszer
• Molibdén-drót típusa, átmérője és állapota
• Drótszállítás és feszítés beállításai az elfogadott folyamatlap alapján
• Munkafolyadék típusa és állapota, valamint koncentrációja vagy ellenőrzési mérése, ha alkalmazható
• Hűtőfolyadék-elosztás elrendezése, valamint bármely akadály, amelyet az alkatrész vagy a rögzítőberendezés okoz
• Paraméterkészlet hivatkozása, drótelmozdulás, vágási sorrend és utómegmunkálási lépések tervszerű ütemezése
• Első darab méretei, szükség esetén felületi eredmény, korrekciók és engedélyezési jóváhagyás

Egy beállítási dokumentum csak akkor hasznos, ha kifejezései egyértelműek. Ne címkézzünk egy számot egyszerűen „pontosságnak” vagy „sebességnek”. Határozzuk meg, hogy az adott érték egy geometriai eltérés, pozicionálási eredmény, felületi érdesség, programozott előtolás, vágási sebesség vagy teljes ciklusidő, és jegyezzük fel a mérés feltételeit.

Állítsa le a beállítást, és vizsgálja meg, ha

• A rajz módosítása, mértékegységei, anyaga vagy ellenőrzési követelménye nem egyértelmű.
• A teljes alkatrész- és befogóberendezés-beállítás meghaladhatja a mozgásteret, az asztal terhelését vagy a megengedett vastagságot.
• A támaszpont, az elektromos csatlakozás, a befogó biztonsága vagy a vágási hézag nem ellenőrizhető.
• A vezeték, a vezetők, a görgők, a dob feltekercselése vagy a folyadékrendszer látható károsodást vagy rendellenes állapotot mutat.
• A program, az eltolás, a vágásszám vagy a paraméterbeállítás nem felel meg az elfogadott folyamat tervnek.
• Egy védőburkolat, fedél, biztonsági kapcsoló vagy szükséges biztonsági ellenőrzés nincs az elfogadott állapotban.
• A próbavágás ismétlődő vezetékszakadást, instabil kisülést, váratlan geometriát vagy az egyeztetett követelményeken kívüli eredményt mutat.

Információk küldése HarsMarg-nak technikai ajánlás előtt

Modellkiválasztáshoz vagy mintavágási átvizsgálathoz adjon meg:

• Az alkatrész anyagát, minőségét és keménységét – ha releváns
• Rajz és maximális X/Y méretek, vastagság és súly
• Kontúr, legkisebb sarokrádiusz, lejtés és kezdőlyuk követelményei
• Cél dimenziós tűrés és felületi érdesség
• Várható mennyiség, tételnagyság és ciklusidő-cél
• A folyamatot egyetlen vágásként vagy több vágásként kell-e értékelni
• Helyi feszültség és frekvencia, telepítési hely és célország
• Szükséges mintavágás, mérési jegyzőkönyv vagy elfogadási módszer

Tekintse át az egész dokumentumot Vezetékes EDM gépsorozatot , hasonlítsa össze a egyetlen vágással készülő modelleket és több vágással készülő modelleket , vagy küldje el a feladatinformációkat a HarsMarg cégnél történő konfigurációs átvizsgálásra a megadott modellhez és mintához szükséges végleges beállításokat, kapacitást és várható teljesítményt jóvá kell hagyni.

Gyakran Ismételt Kérdések

Van-e egyetlen vezetékfeszültség-érték minden HarsMarg Wire EDM géphez?

Nem. A feszültségnek meg kell egyeznie a kiválasztott modell, a molibdénvezeték specifikációja, a vágási sorrend és a jóváhagyott folyamat szerint. Használja a modell kézikönyvét és a jóváhagyott folyamatlapot, ne pedig egy univerzális online értéket.

Minden HarsMarg Wire EDM gépnél deionizált víz vezetőképesség-beállítást kell használni?

Nem állapítottak meg univerzális vezetőképesség-értéket a HarsMarg ingamozgású vezetékes gépekhez. Használja a gyártó által jóváhagyott munkafolyadékot és annak szabályozási eljárását a kiválasztott géphez. Ne másoljon értéket egy másik típusú Wire EDM architektúrából.

Ugyanazt a beállítást lehet-e használni egyszeres és többszörös vágási feladatokhoz?

A gép, a munkadarab-rögzítés, a vezeték, a folyadék és a kiindulási pont ellenőrzése ugyanazokon az alapelveken alapul, de a folyamattervek eltérnek. Az egyszeres vágási feladatnál egyetlen tervezett gyártási vágás van. A többszörös vágási feladatnál egy első vágásra és megerősített finomvágásokra van szükség, amelyek mindegyike saját, jóváhagyott feltételekkel és eltolással rendelkezik.

Mikor szükséges próbametszés?

Minta vágás akkor célszerű, ha az anyag vagy vastagság új, a rögzítőberendezés vagy a kontúr szokatlan, a rajzi előírás kritikus, illetve ha a vevő és a beszállító megállapodott eredményre van szükség a gyártás vagy a beszerzés megkezdése előtt. A mintavágási tervnek tartalmaznia kell, hogy mit mérnek és milyen módszerrel.

Korrigálja-e az üzemeltető a tengelykompenzációt vagy kalibrálja-e a generátort a beállítás során?

Nem, ez nem része a szokásos feladatbeállítási lépéseknek. A védett kompenzáció, a tengelykalibrálás, az elektromos kalibrálás és a javítási munkák a gép karbantartási eljárását követik, és kizárólag jogosult, képzett személyzet végezheti el őket.

Következő lépés

Készítse elő a rajzot, az anyagot, a munkadarab méreteit és súlyát, a célzott tűrést és felületi érdességet, a szükséges vágási sorrendet, a mennyiséget és a helyi villamosenergia-ellátást. A HarsMarg ezt követően meghatározza a megfelelő modelltípus-tartományt, és meghatározza a technikai pontokat, amelyeket ajánlatkérés vagy mintavágási terv keretében kell egyeztetni.