Nastavení drátového EDM stroje: Na co by měli operátoři dávat pozor?

Spolehlivé nastavení Wire EDM začíná shodou výkresu, obrobku a požadovaného výsledku se zvoleným strojem ještě před zadáním jakýchkoli řezných parametrů. Potvrďte materiál a tloušťku, rozměry a hmotnost součásti, referenční bod, obrys, tolerance, požadovanou kvalitu povrchu a pořadí řezání. Poté ve stanoveném pořadí ověřte upínací zařízení, dráhu molibdenového drátu, pracovní kapalinu, program, pracovní souřadnice a plán kontroly.

HarsMarg – současný stav jednoduchý řez a víceřezné stroje pro elektrické výbojové řezání drátem používejte opakovaně použitelný molybdenový drát uložený na kotouči a pohybující se tam a zpět přes řeznou zónu. Přesné nastavení napětí drátu, rychlosti drátu, stavu pracovní kapaliny a elektrických parametrů musí být převzato z návodu k vybranému modelu, dat řídícího systému a schváleného technologického listu. Číselné nastavení převzaté z jiného typu stroje není bezpečným výchozím bodem.

Poznámka k bezpečnosti: Tato kontrolní listina podporuje přípravu úkolu; nepodléhá nahrazení návodu k obsluze stroje, školení obsluhy, postupů bezpečnosti na pracovišti ani pokynů k údržbě. Stroj smí obsluhovat pouze vyškolený personál. Nikdy neobcházejte ochranné kryty ani bezpečnostní závory a elektrické práce, kalibraci os a opravy svěřujte pouze kvalifikovanému personálu.

Kontrolní listina nastavení drátového EDM – přehled

1. Potvrďte úkol před nastavením stroje

Začněte s nejnovějším schváleným výkresem, nikoli se starým názvem programu ani ústním popisem. Zkontrolujte revizi výkresu, jednotky, třídu materiálu, informace o tepelném zpracování nebo tvrdosti (pokud jsou relevantní), maximální rozměry X/Y, tloušťku, hmotnost a množství. Potvrďte, které plochy určují referenční bod (datum) a které prvky vyžadují vnitřní startovní otvor.

Oddělte požadavky na kvalitu místo použití samotného slova „přesnost“. Zaznamenejte toleranci rozměrů, požadavky na profil nebo polohu, poloměr zaoblení rohů, zkosení a drsnost povrchu jako samostatné položky. Pokud výkres neurčuje, jak bude prvek kontrolován, dohodněte si metodu měření ještě před zahájením výroby.

Obrobek musí být pro vedení elektrického proudu při obrábění drátovým elektrickým výbojem (Wire EDM) elektricky vodivý. Nátny, škála, kontaminace nebo přerušené povrchy mohou také ovlivnit elektrický kontakt a stabilitu procesu, proto je třeba je identifikovat již v fázi plánování, nikoli až po zahájení řezání.

2. Potvrďte, že vybraný stroj odpovídá celému nastavení

Porovnejte danou zakázku s uvedenými hodnotami vybraného stroje: rozsah pohybu os X/Y, rozměry pracovního stolu, maximální zatížení stolu a maximální tloušťka obrobku. Zahrňte do posouzení upínací zařízení, svěrné klapky a praktickou vůli; neporovnávejte pouze rozměry hotového dílu. Dále potvrďte požadovaný sklon řezu, dostupné osy, funkce řídícího systému, specifikaci drátu a místní konfiguraci elektrického napájení pro konkrétní nabízený stroj.

Před zahájením směny nebo zakázky proveďte všechny kontroly požadované příslušnou příručkou modelu a pravidelným údržbovým programem na daném místě. Ujistěte se, že jsou všechny požadované ochranné kryty a krytí nainstalovány, že jsou bezpečnostní kontroly prováděny v souladu s plánem a že pracovní prostor je čistý. Zkontrolujte snadno přístupné součásti dráhy drátu, místa dodávky pracovní kapaliny a pracovní stůl na přítomnost viditelného poškození, kontaminace nebo překážky. V rámci běžného nastavení zakázky neupravujte kompenzaci zpětného chodu, kalibraci os, kalibraci generátoru ani chráněné servisní parametry.

3. Vyčistěte, podepřete a upněte obrobek

Před zarovnáním vyčistěte stykové plochy obrobku a upínače. Odstraňte volné oštěpy, třísky, rez nebo jiné nečistoty, které by mohly bránit stabilnímu uložení, změnit referenční rovinu nebo narušit elektrické spojení. Obrobek podepřete tak, aby se nemohl kývat, průvěšovat ani posouvat při obrácení směru drátu nebo při průtoku pracovní kapaliny řeznou zónou.

Umístěte upínací svorky mimo programovanou dráhu drátu a zajistěte dostatek volného prostoru pro vodící kladky, trysky a jakýkoli nakloněný pohyb požadovaný programem. Použijte dostatek podpor k zabránění deformace, avšak u tenkých nebo napěťově citlivých dílů neprovádějte příliš silné utahování, které by změnilo jejich tvar. Elektrické spojení s obrobkem ověřte metodou stanovenou pro daný stroj; materiál upínače sám o sobě by neměl být považován za spolehlivé elektrické spojení.

Nastavte referenční bod z čistých a stabilních referenčních ploch. Pokud bude součást odstraněna a následně vrácena do stroje, dokumentujte polohu upínače a způsob referencování, aby bylo možné nastavení znovu přesně reprodukovat.

4. Zkontrolujte molibdenový drát, bubny a dráhu drátu

Používejte molibdenový drát s průměrem a specifikací schválenými pro vybraný model a danou zakázku. Zkontrolujte expozovanou část drátu na přítomnost kontaminace, záhybů, deformací, neobvyklého opotřebení nebo poškození. Drát, který již byl použit, musí být posouzen podle pravidel výměny platných ve výrobní dílně a podle kvalitních požadavků dané zakázky; označení „znovupoužitelný“ neznamená, že lze jeho stav ignorovat.

Navlékejte drát pouze po trase stanovené v návodu k obsluze stroje. Ujistěte se, že správně prochází vodiči drátu, válcovými vodítky a řeznou zónou, a že bubny mají vhodný stav navinutí a dostatečnou rezervu posuvu. Žádná část upínače ani obrobku nesmí bránit plánované dráze drátu.

Nastavte napětí drátu a dopravu drátu podle kvalifikovaného technologického listu pro daný stroj, drát a řez. Neexistuje spolehlivá celosobní hodnota napětí HarsMarg platná pro každý model a aplikaci. Příliš nízké nebo příliš vysoké napětí může změnit chování drátu nebo přispět k jeho přerušení, avšak správné nastavení musí být ověřeno na konkrétním zařízení, nikoli odhadnuto z obecného rozsahu dostupného online.

5. Příprava pracovní kapaliny a promývání

Použijte pracovní kapalinu schválenou pro vybraný stroj s reciprokujícím drátem. Zkontrolujte hladinu v nádrži, viditelný stav, cirkulaci a filtraci podle pokynů výrobce stroje a dodavatele kapaliny. Zaznamenejte produkt a jeho stav, stejně jako koncentraci nebo jiné řídící měření, je-li to vyžadováno schváleným postupem pro danou kapalinu.

Umožněte odstranění nečistot z řezné mezery a udržujte stabilitu procesu umístěním přívodu kapaliny. Proud musí dosahovat řezné oblasti, aniž by tlačil drát z jeho určené dráhy. Konkrétní uspořádání závisí na tloušťce součásti, tvaru obrysu, překážkách od upínacího zařízení a tomu, zda se jedná o otevřený řez nebo řez s nedostatečným odplavováním. Nepřebírejte rozsah vodivosti deionizované vody ani hodnotu vysokotlakého odplavování z jiné architektury Wire EDM.

6. Ověřte program, posunutí a elektrické podmínky

Než vyberete danou podmínku, potvrďte revizi programu, jednotky, měřítko, orientaci souřadnic, směr obrysu, počáteční polohu a případné vstupní či výstupní úseky. Zkontrolujte naprogramované posunutí drátu (kompenzaci řezné šířky) ve vztahu k průměru drátu, pořadí řezů a ověřenému technologickému postupu. U vnitřního uzavřeného obrysu také potvrďte polohu vstupního otvoru a dostatečný volný prostor pro protažení drátu.

Vyberte elektrická a pohybová nastavení z kvalifikovaného stavu pro materiál obrobku, jeho tloušťku, drát a požadovaný výsledek. Názvy řídicích jednotek a dostupné funkce se liší podle konfigurace stroje, proto použijte dokumentaci dodanou s nabízenou řídicí jednotkou. Nezadávejte libovolnou hodnotu špičkového proudu, délky impulsu, poměru zapnutí, rychlosti drátu ani napětí drátu, jen protože se objevila v nesouvisejícím článku.

Pokud řídicí jednotka podporuje grafiku, simulaci nebo jinou kontrolu neřezné dráhy, využijte ji ke zjištění nesprávné jednotky, obráceného obrysu, chyby posunutí, kolize s upínacím zařízením nebo nedostatečného zdvihu. Úspěšná kontrola na obrazovce nemísto fyzické kontroly volného prostoru u stroje.

7. Nastavte pracovní souřadnicový systém a znovu zkontrolujte volný prostor

Nastavte pracovní souřadnicový systém z referenčního bodu definovaného v výkresu a plánu uspořádání. Použijte způsob orientace podporovaný vybraným strojem a zaznamenejte naměřenou referenci. Před zahájením řezání znovu zkontrolujte orientaci obrobku, počátek programu a směr znamének.

Proveďte požadovaný postup ověření nastavení za bezpečných podmínek a zkontrolujte volný prostor kolem celé naplánované pracovní oblasti. Zohledněte upínací zařízení, svěrné kleště, vodítka drátu, trysky a pohyb kuželového vodítka. Pokud nelze ověřit referenční bod, posun nebo volný prostor, zastavte práci a opravte nastavení místo toho, abyste se spoléhali na zkušební výrobní díl.

8. Proveďte řízený zkušební řez a zkontrolujte výsledek

U nového materiálu, neznámé tloušťky, nového upínacího zařízení nebo kritického požadavku výkresu naplánujte zkušební řez nebo řízený první kus. Během řezání sledujte nestabilní výboj, neobvyklý zvuk, nepravidelné odvádění třísek, nadměrné vibrace, špatný pohyb drátu nebo opakující se přerušení drátu. Pokud se proces stane neobvyklým, zastavte ho podle postupu pro daný stroj; nepokoušejte se kompenzovat neznámou závadu současnou změnou několika nastavení.

Zkontrolujte první díl podle definovaných požadavků výkresu. Naměřte rozměr prvku a příslušný profil, zkosení nebo stav rohů vhodnou metodou. Kontrolujte drsnost povrchu pouze tehdy, je-li to specifikováno jako požadavek a dílna disponuje odpovídajícím měřicím přístrojem a metodou výběru vzorků. Zaznamenejte původní výsledek i každou korekci, aby bylo možné reprodukovat konečné nastavení.

Jak se liší nastavení pro jednořezný a víceřezný drátový EDM?

Běžné přípravné kroky jsou stejné, ale plán řezání a kritéria uvolnění se liší. Pro podrobnější srovnání celého procesu viz Rychlé vs středně rychlé drátové EDM: jednočinné vs vícečinné .

Možnost více řezů poskytuje řízenou cestu pro ořezávání, avšak automaticky nezaručuje stejnou přesnost nebo drsnost u každého dílu. Výsledek stále závisí na materiálu, tloušťce, obrysu, stavu drátu, pracovní kapalině, nastaveních, upínacím zařízení, přídavku na obrábění, počtu řezů a metodě kontroly.

Co je třeba zaznamenat pro opakovatelné nastavení?

• Model stroje, řídicí systém a související konfigurace
• Číslo dílu, revize výkresu, jednotky a revize programu
• Třída materiálu, případně tvrdost, rozměry obrobku, tloušťka a hmotnost
• Odkaz na upínací zařízení, umístění svěráků, základní roviny a metoda nastavení nuly
• Specifikace molybdenového drátu, průměr a stav
• Nastavení dopravy a napětí drátu podle schváleného technologického listu
• Produkt pracovní kapaliny a její stav, včetně koncentrace nebo kontrolního měření, je-li použitelné
• Uspořádání promývání a jakékoli překážky způsobené součástí nebo upínacím zařízením
• Odkaz na nastavení parametrů, posun drátu, pořadí řezání a plán dokončovacích průchodů
• Měření prvního kusu, případný výsledek povrchu, provedené korekce a schválení k uvolnění

Záznam o nastavení je užitečný pouze tehdy, jsou-li jeho položky jednoznačné. Neoznačujte číslo pouze jako „přesnost“ nebo „rychlost“. Uveďte, zda se jedná o odchylku prvku, výsledek polohování, drsnost povrchu, programovaný posuv, rychlost řezání nebo celkovou dobu cyklu, a zaznamenejte podmínky, za kterých bylo měření provedeno.

Zastavte nastavení a prověřte, pokud

• Revize výkresu, jednotky, materiál nebo požadavky na kontrolu jsou nejasné.
• Celkové uspořádání obrobku a upínače může překročit rozsah pohybu, zatížení stolu nebo povolenou tloušťku.
• Nelze ověřit referenční bod, elektrické připojení, bezpečnost upínání nebo volný prostor pro řezání.
• Drát, vodítka, kladky, navíjení na bubnu nebo kapalinový systém vykazují viditelné poškození nebo abnormální stav.
• Program, posunutí, počet řezů nebo nastavení parametrů neodpovídá schválenému technologickému plánu.
• Ochranný kryt, kryt, bezpečnostní závora nebo požadovaná bezpečnostní kontrola není ve svém schváleném stavu.
• Zkušební řez ukazuje opakované přerušení drátu, nestabilní výboj, neočekávanou geometrii nebo výsledek mimo dohodnuté požadavky.

Informace k odeslání společnosti HarsMarg před vydáním technického doporučení

U výběru modelu nebo posouzení zkušebního řezu uveďte:

• Materiál obrobku, třídu a tvrdost (pokud je relevantní)
• Výkres a maximální rozměry v ose X/Y, tloušťka a hmotnost
• Obrys, nejmenší poloměr zaoblení rohu, kuželovitost a požadavky na výchozí otvor
• Požadovanou rozměrovou přesnost a drsnost povrchu
• Očekávané množství, velikost dávky a cílový čas cyklu
• Zda má být proces vyhodnocen jako jediný řez nebo více řezů
• Místní napětí a frekvence, umístění instalace a země určení
• Požadovaný vzorový řez, záznam měření nebo metoda přijetí

Zkontrolujte úplně Široká nabídka drátových EDM strojů , porovnejte modely s jediným řezem a modely s více řezy , nebo pošlete informace o zakázce společnosti HarsMarg pro kontrolu konfigurace. Finální nastavení, kapacita a očekávaný výkon je třeba potvrdit pro nabízený model a vzorek.

Často kladené otázky

Existuje jedna hodnota napětí drátu pro každý stroj HarsMarg Wire EDM?

Ne. Napětí musí odpovídat vybranému modelu, specifikaci molibdenového drátu, řadě řezání a ověřenému procesu. Používejte návod k modelu a schválený technologický list místo univerzální online hodnoty.

Měl by každý stroj HarsMarg Wire EDM používat nastavení vodivosti deionizované vody?

Pro řadu strojů HarsMarg s reciprokujícím drátem nebyla potvrzena žádná univerzální hodnota vodivosti. Používejte pracovní kapalinu schválenou výrobcem a její řídicí postup pro vybraný stroj. Nepřebírejte hodnotu z jiné architektury Wire EDM.

Lze stejné nastavení použít pro jednoduché i vícekrát opakované řezy?

Zásady pro stroj, uchycení obrobku, drát, kapalinu a referenční body jsou stejné, ale technologické plány se liší. U jednoduchého řezu je plánován jeden výrobní řez. U vícekrát opakovaného řezu je nutný první řez plus potvrzené dokončovací průchody, přičemž každý má svou vlastní ověřenou podmínku a posun.

Kdy je nutné provést zkušební řez?

Vzorový řez je vhodný v případě, že je materiál nebo tloušťka nová, upínací zařízení nebo obrys neobvyklý, požadavek výkresu je kritický nebo kupující a dodavatel potřebují dohodnutý výsledek před zahájením výroby či nákupu. Plán vzorového řezu by měl stanovit, co bude měřeno a jakou metodou.

Má operátor upravit kompenzaci osy nebo kalibrovat generátor během nastavení?

Ne jako běžný krok při nastavování úkolu. Chráněné kompenzace, kalibrace os, elektrická kalibrace a opravné práce musí sledovat údržbový postup stroje a smějí být prováděny pouze autorizovaným a kvalifikovaným personálem.

Další krok

Připravte výkres, materiál, rozměry a hmotnost obrobku, požadovanou toleranci a drsnost povrchu, požadovanou posloupnost řezání, množství a místní napájecí napětí. Společnost HarsMarg pak může určit vhodnou řadu modelů a definovat technické body, které je třeba potvrdit v nabídce nebo v plánu vzorového řezu.