ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ Wire EDM: ຜູ້ດຳເນີນງານຄວນໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຫຍັງແດ່?

ການຕັ້ງຄ່າ Wire EDM ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຈັບຄູ່ແຜນຮ່າງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະຕັດ ແລະ ຜົນທີ່ຕ້ອງການເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກໄວ້ ກ່ອນທີ່ຈະປ້ອນຄ່າພາລາມິເຕີການຕັດໃດໆ. ຢືນຢັນວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມໜາ, ຂະໜາດ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຈຸດອ້າງອີງ, ຮູບຮ່າງ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ເປົ້າໝາຍຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ລຳດັບການຕັດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຢືນຢັນອຸປະກອນຈັບຢູ່, ສາຍທາງຂອງເສັ້ນລວມໂມລິບດີນຸມ, ນ້ຳມັນເຮັດວຽກ, ໂປຣແກຣມ, ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ແຜນການກວດສອບ ໃນລຳດັບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.

HarsMarg ປັດຈຸບັນ ເຄື່ອງຕັດລວມຄັ້ງດຽວ ແລະ ເຄື່ອງຕັດລວມຫຼາຍຄັ້ງ Wire EDM ໃຊ້ລວມເສັ້ນລວມໂມລີບດີນຸມທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ ແລະ ເກັບໄວ້ໃນມ້ວນເສັ້ນ ແລະ ຍ້າຍໄປມາຜ່ານເຂດຕັດ. ຄ່າຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນ, ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນ, ສະພາບຂອງຂອງແຫຼວເຮັດວຽກ ແລະ ປັດໄຈດ້ານໄຟຟ້າຕ້ອງໄດ້ມາຈາກຄູ່ມືຂອງຮູບແບບທີ່ເລືອກ, ຂໍ້ມູນຈາກຕົວຄວບຄຸມ ແລະ ແຜ່ນຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ການຕັ້ງຄ່າຕົວເລກທີ່ຄັດລອກມາຈາກເຄື່ອງປະເພດອື່ນບໍ່ຖືວ່າເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ປອດໄພ.

ໝາຍເຕືອນດ້ານຄວາມປອດໄພ: ບັນຊີການກວດສອບນີ້ຊ່ວຍໃນການເຕີມເຕັມການກຽມພ້ອມວຽກ; ມັນບໍ່ໄດ້ແທນທີ່ຄູ່ມືເຄື່ອງ, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດ, ຂະບວນການຄວາມປອດໄພຂອງສະຖານທີ່ ຫຼື ຄຳແນະນຳການບຳລຸງຮັກສາ. ມີພຽງແຕ່ບຸກຄະລາກອນທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເທົ່ານັ້ນທີ່ຄວນຈະປະຕິບັດເຄື່ອງ. ຢ່າເຄີຍຫຼີກເວັ້ນການປ້ອງກັນ ຫຼື ລະບົບລ່ອງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ແລະ ສົ່ງການເຮັດວຽກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄຟຟ້າ, ການປັບຄ່າແກນ ແລະ ການຊ່ວຍແກ້ໄຂໃຫ້ແກ່ບຸກຄະລາກອນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນາ.

ບັນຊີການກວດສອບການຕັ້ງຄ່າ Wire EDM ໃນທັດສະນະຄະຕິ

1. ຢືນຢັນວ່າງານແມ່ນຖືກຕ້ອງກ່ອນຈະຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແຜນຜັງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຫຼ້າສຸດ, ບໍ່ແມ່ນຊື່ໂປຣແກຣມເກົ່າ ຫຼື ການອະທິບາຍດ້ວຍวาຈາ. ຕັ້ງແຕ່ການທົບທວນແຜນຜັງ, ໜ່ວຍວັດແທກ, ລະດັບວັດສະດຸ, ຂໍ້ມູນການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຄວາມແຂງ, ມີຕີເທີ X/Y ສູງສຸດ, ຄວາມໜາ, ນ້ຳໜັກ ແລະ ຈຳນວນ. ຢືນຢັນວ່າພື້ນທີ່ໃດທີ່ກຳນົດເປັນຈຸດອ້າງອີງ (datum) ແລະ ຄຸນລັກສະນະໃດທີ່ຕ້ອງການຮູ່ເລີ່ມຕົ້ນພາຍໃນ.

ແຍກຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບອອກຕ່າງหาก ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຄຳວ່າ “ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ” ເທົ່ານັ້ນ. ບັນທຶກຄວາມເປີດກວ້າງດ້ານມິຕິ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮູບຮ່າງ ຫຼື ຕຳແໜ່ງ, ຮັດສະໝີມຸມ, ຄວາມເບົາລົງ (taper) ແລະ ຄວາມຂຸ່ນຂະໜາດເທື່ອລະຢ່າງ. ຖ້າແຜນຜັງບໍ່ໄດ້ລະບຸວິທີການກວດສອບຄຸນລັກສະນະນັ້ນ, ຄວນຕົກລົງກ່ຽວກັບວິທີການວັດແທກກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດ.

ຊິ້ນງານຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດໃນການນຳໄຟຟ້າໄດ້ເພື່ອໃຊ້ກັບເຄື່ອງ EDM ດ້ວຍລວດ. ການຫຸ້ມຫໍ່, ຊັ້ນເຄືອບ, ມົນລະເທື່ອ ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງອາດສົ່ງຜົນຕໍ່ການຕິດຕໍ່ດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະບວນການ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຄວນປະເມີນເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະນະການວາງແຜນ ແທນທີ່ຈະຄົ້ນພົບຫຼັງຈາກເລີ່ມຕັດ.

2. ຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກໄວ້ເຂົ້າກັບການຕັ້ງຄ່າທັງໝົດ

ເປີຽບเทີຍບແຕ່ງານກັບຂໍ້ມູນທີ່ເຜີຍແຜ່ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກໄວ້ ເຊັ່ນ: ຊ່ວງການເຄື່ອນທີ່ຕາມແກນ X/Y, ມິຕິຂອງເຄື່ອງຕັ້ງຊິ້ນງານ, ຂອບເຂດນ້ຳໜັກສູງສຸດທີ່ເຄື່ອງຕັ້ງຊິ້ນງານຮັບໄດ້, ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊິ້ນງານສູງສຸດ. ລວມເຖິງອຸປະກອນຈັບຊິ້ນງານ, ອຸປະກອນກັດ, ແລະ ຊ່ວງຫວ່າງທີ່ຈຳເປັນໃນການປະຕິບັດງານ; ຢ່າເປີຽບເທີຍເພີຍງຂະໜາດຂອງຊິ້ນງານທີ່ສຳເລັດເທົ່ານັ້ນ. ຍັງຕ້ອງຢືນຢັນຄວາມເອີ້ງທີ່ຕ້ອງການ, ຈຳນວນແກນທີ່ມີໃຫ້, ຟັງຊັ່ນຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມ, ຂໍ້ກຳນົດຂອງລວດ, ແລະ ລະບົບໄຟຟ້າທ້ອງຖິ່ນສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອ້າງອີງ.

ກ່ອນເລີ່ມການເຮັດວຽກໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ ຫຼື ແຕ່ລະການຜະລິດ, ຕ້ອງດຳເນີນການກວດສອບຕາມຄູ່ມືຂອງຮຸ່ນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລະບົບການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳຂອງສະຖານທີ່. ຢືນຢັນວ່າອຸປະກອນປ້ອງກັນ ແລະ ຝາປິດທີ່ຕ້ອງມີຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການກວດສອບດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ໄດ້ຈັດຕັ້ງໄວ້ແມ່ນອັດເດດ, ແລະ ເຂດເຮັດວຽກແມ່ນສະອາດ. ກວດສອບສ່ວນປະກອບທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ຂອງເສັ້ນທາງລວດ, ຈຸດຈັດສົ່ງນ້ຳມັນ, ແລະ ເຂດເຄື່ອງຕັ້ງຊິ້ນງານເພື່ອຊອກຫາຄວາມເສຍຫາຍ, ມົນລະເພື່ອນ, ຫຼື ສິ່ງກີດຂວາງທີ່ເຫັນໄດ້. ຢ່າປ່ຽນຄ່າການຊົດເຊີຍຄວາມຫຼຸ້ນ, ການປັບຄ່າແກນ, ການປັບຄ່າເຄື່ອງເກີດ, ຫຼື ປັບຄ່າການບໍລິການທີ່ຖືກປ້ອງກັນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການຕັ້ງຄ່າງານປົກກະຕິ.

3. ລ້າງ, ສະຫນັບສະຫນູນ ແລະ ຈັບຊິ້ນງານ

ລ້າງພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂອງຊິ້ນງານ ແລະ ເຄື່ອງຈັບກ່ອນການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ລຶບເອົາສ່ວນທີ່ເປີດອອກ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕົກຄ້າງ, ສາຍແອັດ ຫຼື ສິ່ງເປື້ອນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຢູ່ບໍ່ມີຄວາມສະຖຽນ, ເຮັດໃຫ້ຈຸດອ້າງອີງປ່ຽນແປງ ຫຼື ຂັດຂວາງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ. ສະຫນັບສະຫນູນຊິ້ນງານເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວ, ງອງ ຫຼື ຢູ່ບໍ່ນິ່ງເມື່ອລວມເສັ້ນໄຟຟ້າປ່ຽນທິດທາງ ຫຼື ເມື່ອຂອງເຫຼວໄຫຼ່ຜ່ານເຂດທີ່ຕັດ.

ຈັດວາງເຄື່ອງຈັບໄວ້ນອກເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ໂປຣແກຣມໄວ້ສຳລັບເສັ້ນໄຟຟ້າ ແລະ ໃຫ້ມີພື້ນທີ່ຫຼວງຫຼາຍພໍສຳລັບຄູ່ມື, ອຸປະກອນພົ່ນ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຄວາມເບົາທີ່ຕ້ອງການໂດຍໂປຣແກຣມ. ໃຊ້ການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະປ້ອງກັນການເບິ່ງເບົາ, ແຕ່ຢ່າຈັບຊິ້ນງານທີ່ບາງ ຫຼື ມີຄວາມໄວ້ວາງຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງເຄີຍຢ່າງຮຸນແຮງເກີນໄປເຖິງຂັ້ນທີ່ຮູບຮ່າງປ່ຽນແປງ. ຢືນຢັນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າກັບຊິ້ນງານດ້ວຍວິທີທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບເຄື່ອງຈັກ; ວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງຈັບຢ່າງດຽວບໍ່ຄວນຖືວ່າຈະໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ຕັ້ງຄ່າຈຸດອ້າງອີງຈາກພື້ນທີ່ອ້າງອີງທີ່ສະອາດ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກຖອດອອກແລ້ວນຳກັບຄືນໄປໃສ່ເຄື່ອງ, ຕ້ອງບັນທຶກສະຖານທີ່ຂອງອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມ ແລະ ວິທີການອ້າງອີງເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕັ້ງຄ່າຄືນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

4. ກວດສອບລວມທັງເສັ້ນລວມທີ່ເຮັດຈາກໂມລີບດີນູມ, ໂຮງເກັບເສັ້ນລວມ ແລະ ລະເສັ້ນທາງຂອງເສັ້ນລວມ

ໃຊ້ເສັ້ນລວມທີ່ເຮັດຈາກໂມລີບດີນູມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສຳລັບຮູບແບບ ແລະ ງານທີ່ເລືອກ. ກວດສອບສ່ວນທີ່ເປີດເຜີຍຂອງເສັ້ນລວມເພື່ອຫາສິ່ງປົນເປື້ອນ, ການງໍ່, ການແຕກຫັກ, ການສຶກສາທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ຫຼື ອາການເສຍຫາຍ. ເສັ້ນລວມທີ່ຖືກໃຊ້ມາແລ້ວຈະຕ້ອງຖືກປະເມີນຄ່າຕາມກົດລະບຽບການຂອງຮ້ານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບຂອງງານ; ຄຳວ່າ “ໃຊ້ຄືນໄດ້” ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າສະພາບຂອງມັນສາມາດຖືກເອົາມາລະເລີຍງ່າຍ.

ສອດເສັ້ນລວມເຂົ້າໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນຄູ່ມືການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງ. ຢືນຢັນວ່າເສັ້ນລວມຖືກຈັດວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງຜ່ານຕາມເຄື່ອງຊີ້ທາງເສັ້ນລວມ, ລໍ້ລ້ອນ ແລະ ເຂດການຕັດ, ແລະ ສອດໃສ່ໂຮງເກັບເສັ້ນລວມໃຫ້ມີສະພາບການມູນທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ມີທີ່ຫວ່າງເພື່ອການເຄື່ອນທີ່. ບໍ່ຄວນມີສ່ວນໃດໆຂອງອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະຂັດຂວາງເສັ້ນທາງທີ່ກຳນົດໄວ້ຂອງເສັ້ນລວມ.

ຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງຂອງລວດ ແລະ ການຂົນສົ່ງລວດຈາກບັດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນສຳລັບເຄື່ອງຈັກ, ລວດ ແລະ ການຕັດນີ້. ບໍ່ມີຄ່າຄວາມຕຶງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທົ່ວໄປສຳລັບທຸກໆຮູບແບບ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນ HarsMarg. ຄວາມຕຶງທີ່ໜ້ອຍເກີນໄປ ຫຼື ເກີນໄປອາດຈະປ່ຽນແປງການເຄື່ອນທີ່ຂອງລວດ ຫຼື ສົ່ງຜົນໃຫ້ລວດຫັກ, ແຕ່ການປັບຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຕ້ອງຖືກຢືນຢັນໃນອຸປະກອນທີ່ເຈາະຈົງ ແທນທີ່ຈະທົດສອບຈາກຊ່ວງຄ່າທົ່ວໄປທີ່ມີໃນເວັບໄຊທ໌.

5. ຕັ້ງຄ່າຂອງແຫຼວເຮັດວຽກ ແລະ ຂະບວນການລ້າງ

ໃຊ້ຂອງແຫຼວເຮັດວຽກທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນສຳລັບເຄື່ອງຈັກລວດທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄປ-ມາ. ກວດສອບລະດັບຂອງແຫຼວໃນຖັງ, ສະພາບທີ່ເຫັນໄດ້, ການລົ້ມເຫຼວ ແລະ ການກົງກັນຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຜູ້ສະໜອງຂອງແຫຼວ. ບັນທຶກຊື່ຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສະພາບຂອງມັນ, ພ້ອມທັງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ຫຼື ການວັດແທກອື່ນໆທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນຂະບວນການຂອງຂອງແຫຼວທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ.

ຈັດຕັ້ງການສົ່ງຜ່ານຂອງແຫຼວໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ສາມາດລ້າງເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກບ່ອນທີ່ຕັດ ແລະຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຂະບວນການ. ລະດັບການໄຫຼຂອງແຫຼວຄວນເຂົ້າເຖິງບ່ອນທີ່ຕັດໂດຍບໍ່ດັນເສັ້ນລວມໃຫ້ເລີ່ມເຄື່ອນອອກຈາກເສັ້ນທາງທີ່ກຳນົດໄວ້. ການຈັດຕັ້ງທີ່ເໝາະສົມຈະຂຶ້ນກັບຄວາມໜາຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຮູບຮ່າງ, ການຂັດຂວາງຈາກອຸປະກອນຈັບຈຸກ ແລະວ່າການຕັດນັ້ນເປີດຫຼືປິດ (ບໍ່ມີການລ້າງທີ່ດີ). ຢ່ານຳເອົາຊ່ວງຄວາມນຳໄຟຟ້າຂອງນ້ຳທີ່ຖືກທຳລາຍອາຍຸ (deionized water) ຫຼືຄ່າການລ້າງດ້ວຍຄວາມດັນສູງຈາກເຄື່ອງ Wire EDM ອື່ນມາໃຊ້.

6. ຢືນຢັນໂປຣແກຣມ, ຄ່າ offset ແລະສະພາບການໄຟຟ້າ

ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກສະພາບການໃດໆ ຕ້ອງຢືນຢັນການປັບປຸງໂປຣແກຣມ, ໜ່ວຍທີ່ໃຊ້, ມາດຕາສ່ວນ, ທິດທາງຂອງເເກນພື້ນທີ່, ທິດທາງຂອງຮູບຮ່າງ, ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະ ສ່ວນເຂົ້າຫຼືອອກ (lead-in/lead-out). ຕ້ອງທົບທວນຄ່າ offset ຂອງເສັ້ນລວມ (wire offset) ຫຼື ການປັບຄ່າ kerf ທີ່ຖືກປ້ອນເຂົ້າໃນໂປຣແກຣມ ເທືອບກັບເສັ້ນລວມທີ່ໃຊ້, ລຳດັບການຕັດ ແລະ ຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ. ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ປິດຢູ່ພາຍໃນ (internal closed profile) ຕ້ອງຢືນຢັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຮູທີ່ເຈາະເພື່ອສອດເສັ້ນລວມ (start-hole location) ແລະ ມີພື້ນທີ່ເພີຍງພໍສຳລັບການສອດເສັ້ນລວມ.

ເລືອກການຕັ້ງຄ່າດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຈາກສະພາບທີ່ມີຄວາມເໝາະສົມສຳລັບວັດຖຸດິບ, ຄວາມຫນາ, ເສັ້ນລວມ ແລະ ຜົນທີ່ຕ້ອງການ. ຊື່ຂອງຕົວຄວບຄຸມ ແລະ ຟັງຊັ່ນທີ່ມີໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນໃຫ້ໃຊ້ເອກະສານທີ່ໃຫ້ມາດ້ວຍຕົວຄວບຄຸມທີ່ຖືກອ້າງອີງ. ຢ່າປ້ອນຄ່າປັ້ນໄຟສູງສຸດ, ອາຍຸການຂອງແຕ່ລະຄັ້ງ, ອັດຕາການເຮັດວຽກ, ອັດຕາການເຄື່ອນທີ່ຂອງເສັ້ນລວມ ຫຼື ຄວາມຕຶງຢ່າງສຸ່ມສີ່ມ ເນື່ອງຈາກມັນເກີດຂຶ້ນໃນບົດຄວາມທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ໃນບ່ອນທີ່ຕົວຄວບຄຸມສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການສະແດງຜົນເປັນຮູບພາບ, ການຈຳລອງ ຫຼື ການກວດສອບເສັ້ນທາງອື່ນທີ່ບໍ່ໃຊ້ເພື່ອຕັດ, ໃຫ້ໃຊ້ມັນເພື່ອຊອກຫາບັນຫາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ເອກະສານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຮູບຮ່າງທີ່ກົງກັນຂ້າມ, ຂໍ້ຜິດພາດຂອງການເຄື່ອນທີ່, ການຕີກັນຂອງອຸປະກອນຈັບ ຫຼື ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ການກວດສອບທີ່ສຳເລັດຜົນໃນເຄື່ອງສະແດງຜົນບໍ່ສາມາດເປັນການແທນການກວດສອບການເຄື່ອນທີ່ທີ່ແທ້ຈິງທີ່ເຄື່ອງຈັກໄດ້.

7. ຕັ້ງຄ່າເຂດເຮັດວຽກ ແລະ ກວດສອບຄືນການເຄື່ອນທີ່

ຕັ້ງຄ່າເຂດເຮັດວຽກຈາກຈຸດອ້າງອີງທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນແຜນຜັງ ແລະ ແຜນການຈັດຕັ້ງ. ໃຊ້ວິທີການກຳນົດຕຳແໜ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກສາມາດສະຫນັບສະຫນູນ ແລະ ບັນທຶກຄ່າອ້າງອີງທີ່ວັດໄດ້. ກວດສອບຄືນອີກຄັ້ງກ່ຽວກັບທິດທາງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂປຣແກຣມ ແລະ ທິດທາງຂອງສັນຍາລັກກ່ອນຈະເລີ່ມຕັດ.

ເດີນທາງຜ່ານຂະບວນການກວດສອບການຕັ້ງຄ່າທີ່ຕ້ອງການໃນສະພາບການທີ່ປອດໄພ ແລະ ກວດສອບເຂດທີ່ມີພື້ນທີ່ຫວ່າງໃນເຂດເຮັດວຽກທັງໝົດທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ລວມເຖິງອຸປະກອນຈັບຢູ່, ອຸປະກອນຈັບແໜ້ນ, ແຖວຊີ້ນຳລວມ, ອຸປະກອນຈັດທິດທາງນ້ຳ, ອຸປະກອນຈັດທິດທາງທໍ່ລວມ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຂອງສ່ວນທີ່ແຄບລົງ. ຖ້າບໍ່ສາມາດຢືນຢັນຄ່າອ້າງອີງ, ຄ່າເບີ່ຍງ ຫຼື ພື້ນທີ່ຫວ່າງໄດ້, ຕ້ອງຢຸດການເຮັດວຽກ ແລະ ປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດເປັນການທົດລອງ.

8. ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທົດລອງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ກວດສອບຜົນໄດ້ຮັບ

ສຳລັບວັດຖຸດິບໃໝ່, ຄວາມໜາທີ່ທີ່ບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍ, ອຸປະກອນຈັບໃໝ່ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດທີ່ສຳຄັນໃນແຜນຜັງ, ຄວນວາງແຜນການຕັດຕົວຢ່າງ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທຳອິດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ໃນເວລາທີ່ຕັດ, ຕ້ອງສັງເກດການປ່ອຍຄ່າທີ່ບໍ່ສະຖຽນ, ສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ການລ້າງທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ, ການສັ່ນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ການເຄື່ອນທີ່ຂອງລວມທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ການຫັກຂອງລວມທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ. ຖ້າຂະບວນການເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ຕ້ອງຢຸດຕາມຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກ; ຢ່າປັບປຸງຫຼາຍການຕັ້ງຄ່າພ້ອມກັນເພື່ອຊົດເຊີຍບັນຫາທີ່ບໍ່ຮູ້ຈັກ.

ກວດສອບຊີ້ນທຳອິດຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນແຜນຜັງ. ວັດຂະໜາດຂອງລັກສະນະ ແລະ ລັກສະນະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງ, ມຸມເບື້ອນ ຫຼື ສະພາບມຸມ. ກວດສອບຄວາມຂຸ່ມຂອງເນື້ອໜ້າພຽງແຕ່ເມື່ອເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ສາງມີເຄື່ອງມື ແລະ ວິທີການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ເໝາະສົມ. ບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບເດີມ ແລະ ການປັບປຸງທຸກຄັ້ງເພື່ອໃຫ້ສາມາດເຮັດຊ້ຳການຕັ້ງຄ່າສຸດທ້າຍໄດ້.

ການຕັ້ງຄ່າແຕກຕ່າງກັນແນວໃດລະຫວ່າງການຕັດດ້ວຍລວມເດີ້ວທີ່ໃຊ້ຄັ້ງດຽວ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍລວມເດີ້ວທີ່ໃຊ້ຫຼາຍຄັ້ງ?

ຂັ້ນຕອນການເຕີມເຕັມທີ່ທຳຄືນກັນນັ້ນຄືງ່າຍດຽວກັນ, ແຕ່ແຜນການຕັດ ແລະ ເງື່ອນໄຂການປ່ອຍອອກແຕກຕ່າງກັນ. ເພື່ອເປີຽບທຽບຂະບວນການຢ່າງເຕັມຮູບແບບ, ກະລຸນາເບິ່ງ EDM ພາຍໃຕ້ລວມເສັ້ນໄຟທີ່ໄວ ແລະ EDM ພາຍໃຕ້ລວມເສັ້ນໄຟທີ່ຄ່ອຍໆ: ການຕັດດ້ວຍຄັ້ງດຽວ ແລະ ການຕັດດ້ວຍຫຼາຍຄັ້ງ .

ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຫຼາຍຄັ້ງໃຫ້ເສັ້ນທາງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ສຳລັບການຕັດປັບຮູບ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນໂດຍອັດຕະໂນມັດວ່າຈະໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຄວາມລຽບເທົ່າກັນໃນທຸກໆຊິ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບຍັງຂຶ້ນກັບວັດຖຸດິບ ຄວາມໜາ ຮູບຮ່າງ ສະພາບຂອງເສັ້ນ ນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດ ການຕັ້ງຄ່າ ອຸປະກອນຈັບວັດຖຸ ຄວາມເຫຼືອ ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕັດ ແລະ ວິທີການກວດສອບ

ຫຍັງຄວນບັນທຶກເພື່ອໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້?

• ຮູບແບບເຄື່ອງຈັກ, ຕົວຄວບຄຸມ ແລະ ການປັບຕັ້ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
• ເລກທີ່ຊິ້ນສ່ວນ, ການປັບປຸງແຜນຜັງ, ໜ່ວຍທີ່ໃຊ້ ແລະ ການປັບປຸງໂປຣແກຣມ
• ປະເພດວັດຖຸ, ຄວາມແຂງ (ຖ້າມີການກຳນົດ), ມິຕິຂອງຊິ້ນງານ, ຄວາມໜາ ແລະ ນ້ຳໜັກ
• ຈຸດອ້າງອີງຂອງເຄື່ອງຈັກຈັບ, ຈຸດທີ່ຈັບ, ຈຸດອ້າງອີງ (datum) ແລະ ວິທີການຕັ້ງຄ່າຈຸດສູນ
• ຂະໜາດ ແລະ ສະພາບຂອງລວດມ໋ອລີບດີນຸມ
• ການຕັ້ງຄ່າການຂົນສົ່ງ ແລະ ຄວາມຕຶງຂອງລວດ ຈາກເອກະສານຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ
• ຜະລິດຕະພັນຂອງຂີ້ເຫຍື້ອເຮັດວຽກ ແລະ ສະພາບຂອງມັນ, ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ ຫຼື ການວັດແທກການຄວບຄຸມ (ຖ້າມີການກຳນົດ)
• ການຈັດແຈງການລ້າງ ແລະ ອຸປະສັກໃດໆທີ່ເກີດຈາກຊິ້ນງານ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກຈັບ
• ການອ້າງອີງຂອງຊຸດພາລາມິເຕີ, ການເລື່ອນຂອງລວດ, ລຳດັບການຕັດ ແລະ ແຜນການຕັດແຕ່ງ
• ການວັດແທກຊິ້ນສ່ວນຄັ້ງທຳອິດ, ຜົນຜະລິດທີ່ເກີດຂື້ນໃນພື້ນຜິວເມື່ອຕ້ອງການ, ການປັບປຸງ ແລະ ການອະນຸມັດການປ່ອຍອອກ

ບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າຈະມີປະໂຫຍດເທົ່ານັ້ນເມື່ອເງື່ອນໄຂທີ່ກຳນົດໄວ້ນັ້ນຊັດເຈນ. ຢ່າຕັ້ງຊື່ເລກຈຳນວນໃດໆເປັນພຽງແຕ່ “ຄວາມຖືກຕ້ອງ” ຫຼື “ຄວາມໄວ”. ຕ້ອງລະບຸຢ່າງຊັດເຈນວ່າເປັນຄວາມເບິ່ງແຕກຂອງລັກສະນະ, ຜົນຜະລິດດ້ານການຈັດຕຳແໜ່ງ, ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ, ອັດຕາການປ້ອນທີ່ຖືກໂປຣແກຣມໄວ້, ອັດຕາການຕັດ, ຫຼື ເວລາວົງຈອນທັງໝົດ, ແລະ ບັນທຶກເງື່ອນໄຂທີ່ໃຊ້ໃນການວັດແທກ.

ຢຸດການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ສືບສວນຖ້າ

• ການປັບປຸງແຜນຜັງ, ໜ່ວຍທີ່ໃຊ້, ວັດຖຸດິບ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດການກວດສອບບໍ່ຊັດເຈນ.
• ການຕັ້ງຄ່າທັງໝົດຂອງຊິ້ນງານ ແລະ ອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມອາດເກີນຂອບເຂດການເຄື່ອນທີ່, ນ້ຳໜັກທີ່ຕັ້ງໄດ້ສູງສຸດຂອງຕາຕະລາງ, ຫຼື ຄວາມໜາທີ່ອະນຸຍາດ.
• ຈຸດອ້າງອີງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມ, ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດບໍ່ສາມາດຢືນຢັນໄດ້.
• ລວມທັງເສັ້ນລວມ, ອຸປະກອນຊີ້ນຳທາງ, ລໍ້, ການມື້ນເສັ້ນລວມໃສ່ມ້ວນ, ຫຼື ລະບົບຂອງເຫຼວ ມີລາກສະນະເສຍຫາຍທີ່ເຫັນໄດ້ ຫຼື ສະຖານະທີ່ຜິດປົກກະຕິ.
• ໂປຣແກຣມ, ຄ່າທີ່ປັບແຕ່ງ, ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕັດ, ຫຼື ຊຸດຂໍ້ກຳນົດບໍ່ສອດຄ່ອງກັບແຜນການດຳເນີນງານທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.
• ອຸປະກອນປ້ອງກັນ, ຝາປິດ, ລະບົບຕັດໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດ, ຫຼື ການກວດສອບຄວາມປອດໄພທີ່ຕ້ອງມີບໍ່ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.
• ການຕັດທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການຫັກຂອງລວມເຊື່ອມເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ, ການປ່ອຍໄຟທີ່ບໍ່ສະຖຽນ, ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ຫຼື ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຢູ່ນອກຈາກຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕົກລົງກັນ.

ຂໍ້ມູນທີ່ຈະສົ່ງໃຫ້ HarsMarg ກ່ອນຈະໃຫ້ຄຳແນະນຳດ້ານເຕັກນິກ

ສຳລັບການເລືອກຮູບແບບ ຫຼື ການທົດສອບການຕັດຕົວຢ່າງ, ກະລຸນາໃຫ້:

• ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດຊິ້ນງານ, ລະດັບ ແລະ ຄວາມແຂງ (ຖ້າມີການກຳນົດ)
• ແຜນຜັງ ແລະ ມີຕິ X/Y ສູງສຸດ, ຄວາມໜາ ແລະ ນ້ຳໜັກ
• ຮູບຮ່າງ, ຮັດສະໝີຂອງມຸມທີ່ເລັກທີ່ສຸດ, ຄວາມເອີ້ງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຮູເລີ່ມຕົ້ນ
• ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດເປົ້າໝາຍ ແລະ ຄວາມລຽບເລືອນຂອງໜ້າພຽງ
• ຈຳນວນທີ່ຄາດວ່າຈະຜະລິດ, ຂະໜາດຂອງແຕ່ລະຊຸດ ແລະ ເປົ້າໝາຍເວລາໃນແຕ່ລະວຟິວ
• ວ່າຂະບວນການນີ້ຄວນຖືກປະເມີນຜົນເປັນການຕັດຄັ້ງດຽວ ຫຼື ການຕັດຫຼາຍຄັ້ງ
• ຄ່າຄົງທີ່ຂອງໄຟຟ້າໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ຄວາມຖີ່, ສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງ ແລະ ປະເທດຈຸດໝາຍ
• ການຕັດຕົວຢ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ບັນທຶກການວັດແທກ ຫຼື ວິທີການຮັບຮອງ

ທบทວນຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍລວດລວງ , ເປີຽບທຽບ ຮູບແບບຕັດດ້ວຍຄັ້ງດຽວ ແລະ ຮູບແບບຕັດຫຼາຍຄັ້ງ , ຫຼື ສົ່ງຂໍ້ມູນງານໄປຫາ HarsMarg ເພື່ອທบทວນການຈັດຕັ້ງ. ຄ່າສຸດທ້າຍ, ຄວາມຈຸ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດທີ່ຄາດວ່າຈະໄດ້ຮັບຕ້ອງຖືກຢືນຢັນສຳລັບຮູບແບບທີ່ອ້າງອີງ ແລະ ຕົວຢ່າງ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ມີຄ່າຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນລວມທີ່ເທົ່າກັນສຳລັບເຄື່ອງຕັດເສັ້ນລວມ HarsMarg ທຸກຄັ້ງຫຼືບໍ?

ບໍ່. ຄວາມຕຶງຕ້ອງເຂົ້າກັນກັບຮູບແບບທີ່ເລືອກ, ຂໍ້ກຳນົດຂອງເສັ້ນລວມໂມລີບດີນັມ, ລຳດັບການຕັດ ແລະ ວິທີການທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ. ໃຊ້ຄູ່ມືຮູບແບບ ແລະ ເອກະສານວິທີການທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຄ່າທີ່ມີຢູ່ທົ່ວໄປໃນເວັບໄຊທ໌.

ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນລວມ HarsMarg ທຸກເຄື່ອງຄວນໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າຄວາມນຳໄຟຟ້າຂອງນ້ຳທີ່ຖືກເອົາອາຍຸອອກແລ້ວຫຼືບໍ?

ບໍ່ມີຄ່າຄວາມນຳໄຟຟ້າທີ່ເປັນສາກົນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນສຳລັບຊຸດເຄື່ອງຕັດເສັ້ນລວມທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄດ້ຂອງ HarsMarg. ໃຊ້ຂອງເຫຼວທີ່ເຮັດວຽກທີ່ຜູ້ຜະລິດຮັບຮອງ ແລະ ວິທີການຄວບຄຸມຂອງມັນສຳລັບເຄື່ອງທີ່ເລືອກ. ຢ່າຄັດລອກຄ່າຈາກສຳລັບເຄື່ອງຕັດເສັ້ນລວມທີ່ມີສິ່ງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສາມາດໃຊ້ການຈັດຕັ້ງດຽວກັນສຳລັບງານທີ່ຕັດດ້ວຍຄັ້ງດຽວ ແລະ ງານທີ່ຕັດຫຼາຍຄັ້ງໄດ້ຫຼືບໍ?

ການກວດສອບເຄື່ອງຈັກ, ການຈັບງານ, ເສັ້ນລວມ, ນ້ຳມັນ, ແລະ ຈຸດອ້າງອີງ ມີຫຼັກການດຽວກັນ, ແຕ່ແຜນການດຳເນີນງານແຕກຕ່າງກັນ. ງານທີ່ຕັດດ້ວຍຄັ້ງດຽວມີພຽງແຕ່ການຕັດໃນຂະບວນການຜະລິດຄັ້ງດຽວ. ງານທີ່ຕັດຫຼາຍຄັ້ງຕ້ອງການການຕັດຄັ້ງທຳອິດ ແລະ ການຕັດປັບແຕ່ງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ, ໂດຍແຕ່ລະຄັ້ງມີເງື່ອນໄຂທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ ແລະ ຄ່າຊົດເຊີຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເມື່ອໃດທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງທຳການຕັດຕົວຢ່າງ?

ການຕັດຕົວຢ່າງເໝາະສົມເມື່ອວັດຖຸຫຼືຄວາມໜາແມ່ນໃໝ່, ການຈັບງານຫຼືຮູບຮ່າງແມ່ນບໍ່ປົກກະຕິ, ຂໍ້ກຳນົດໃນແຜນຜັງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ຫຼື ຜູ້ຊື້ ແລະ ຜູ້ສະໜອງຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕົກລົງກັນກ່ອນການຜະລິດ ຫຼື ການຊື້. ແຜນຕົວຢ່າງຄວນກຳນົດວ່າຈະວັດແທກຫຍັງ ແລະ ວິທີການວັດແທກໃດ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນປັບຄ່າຊົດເຊີຍແກນ ຫຼື ຕັ້ງຄ່າຄືນເຄື່ອງເກີເນເຕີເປັນປົກກະຕິໃນຂະນະການຕັ້ງຄ່າບໍ?

ບໍ່ຄວນເຮັດເປັນຂັ້ນຕອນທຳມະດາໃນການຕັ້ງຄ່າງານ. ການປັບຄ່າຊົດເຊີຍທີ່ຖືກປ້ອງກັນ, ການຕັ້ງຄ່າຄືນແກນ, ການຕັ້ງຄ່າຄືນດ້ານໄຟຟ້າ, ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກຄວນປະຕິບັດຕາມຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວນເຮັດພຽງແຕ່ໂດຍບຸກຄົນທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ ແລະ ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ.

ຂັ້ນຕອນຖັດໄປ

ກຽມຮູບຮ່າງ, ວັດຖຸ, ມິຕິ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງຊິ້ນງານ, ຄວາມຄາດເຄື່ອນທີ່ເປົ້າໝາຍ ແລະ ຄວາມລຽບ, ລຳດັບການຕັດທີ່ຕ້ອງການ, ຈຳນວນ ແລະ ອຸປະກອນໄຟຟ້າໃນທ້ອງຖິ່ນ. HarsMarg ສາມາດກຳນົດຊ່ວງຮູບແບບທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ກຳນົດຈຸດດ້ານເທັກນິກທີ່ຄວນຢືນຢັນໃນການອ້າງອີງລາຄາ ຫຼື ແຜນການຕັດຕົວຢ່າງ.