वायर ईडीएम मेसिन सेटअप: अपरेटरहरूले के कुरामा ध्यान दिनुपर्छ?

विश्वसनीय वायर ईडीएम सेटअप सुरु गर्नको लागि कुनै पनि कटिङ प्यारामिटर प्रविष्ट गर्नु अघि चित्र, कार्यपदार्थ र आवश्यक परिणामलाई छानिएको मेशिनसँग मिलाउनु आवश्यक छ। सामग्री र मोटाइ, भागको आकार र वजन, डेटम, कन्टूर, सहिष्णुता, सतह-समाप्ति लक्ष्य र कटिङ क्रम पुष्टि गर्नुहोस्। त्यसपछि नियन्त्रित क्रममा फिक्सचर, मोलिब्डेनम-वायर पाथ, कार्य तरल, कार्यक्रम, कार्य समन्वय र निरीक्षण योजना सत्यापन गर्नुहोस्।

हार्समार्गको वर्तमान एकल-कट र बहु-कट वायर इडीएम मेसिनहरू पुन: प्रयोग गर्न सकिने मोलिब्डेनम तार प्रयोग गर्नुहोस् जुन तार ड्रममा भण्डारण गरिएको हुन्छ र काट्ने क्षेत्रमा अगाडि-पछाडि चल्छ। ठीक तार तनाव, तार गति, काम गर्ने तरलको अवस्था र विद्युत पैरामिटरहरू मात्र चयन गरिएको मोडेलको पुस्तिका, नियन्त्रक डाटा र स्वीकृत प्रक्रिया शीटबाट आउनुपर्छ। अर्को मेसिन प्रकारबाट प्रतिलिपि गरिएको संख्यात्मक सेटिङ्ग सुरु गर्ने सुरक्षित आधार होइन।

सुरक्षा नोट: यो जाँच सूची कार्य तयारीलाई सहयोग गर्छ; यो मेसिन पुस्तिका, अपरेटर प्रशिक्षण, साइट सुरक्षा प्रक्रियाहरू वा रखरखाव निर्देशहरूको सट्टा होइन। केवल प्रशिक्षित कर्मचारीहरूले मेसिन सञ्चालन गर्नुपर्छ। कुनै पनि सुरक्षा ढाक्ने उपकरण वा अन्तरलगाव (इन्टरलक) लाई कहिल्यै बाइपास गर्नुहोस्, र विद्युत, अक्ष-कैलिब्रेसन र मर्मतको कामहरू योग्य कर्मचारीहरूलाई सुम्प्नुहोस्।

वायर इडीएम सेटअप जाँच सूची एक नजरमा

१. मेसिन सेट अप गर्नु अघि कार्य पुष्टि गर्नुहोस्

सधैं नयाँ स्वीकृत ड्राइङ्गबाट सुरु गर्नुहोस्, पुरानो प्रोग्राम नाम वा मौखिक वर्णन होइन। ड्राइङ्गको संशोधन, एकाइहरू, सामग्रीको ग्रेड, ताप उपचार वा कठोरता सम्बन्धी जानकारी (यदि प्रासंगिक छ), अधिकतम एक्स/वाई आयामहरू, मोटाइ, वजन र मात्रा जाँच गर्नुहोस्। कुन कुन सतहहरू डाटम स्थापित गर्दछन् र कुन कुन विशेषताहरूमा आन्तरिक सुरुवात छिद्रको आवश्यकता छ भनेर पनि पुष्टि गर्नुहोस्।

गुणस्तरका आवश्यकताहरूलाई एकै शब्द “परिशुद्धता” प्रयोग नगरी छुट्टा-छुट्टै लेख्नुहोस्। आयामिक सहनशीलता, प्रोफाइल वा स्थिति आवश्यकता, कोन त्रिज्या, ढलान र सतहको रफनेसलाई छुट्टा-छुट्टै वस्तुहरूको रूपमा रेकर्ड गर्नुहोस्। यदि ड्राइङ्गमा कुनै विशेषताको नाप कसरी गर्ने भनेर उल्लेख गरिएको छैन भने, उत्पादन शुरू गर्नु अघि नापको विधि सम्झौता गर्नुहोस्।

वायर इडीएमका लागि कार्य टुक्रा विद्युतीय रूपमा सुचालक हुनुपर्छ। कोटिङ्स, स्केल, दूषण वा बाधित सतहहरू पनि विद्युत सम्पर्क र प्रक्रिया स्थिरतालाई प्रभावित गर्न सक्छन्, त्यसैले तिनीहरूलाई काट्न शुरू गरेपछि नभएर योजना बनाउँदा नै पहिचान गर्नुपर्छ।

२. चयन गरिएको मेसिन पूर्ण सेटअपमा फिट हुन्छ कि भनेर पुष्टि गर्नुहोस्

कार्यलाई चयन गरिएको मेसिनको प्रकाशित X/Y यात्रा, कार्यमा प्रयोग हुने मेजको आकार, मेजमा बोक्न सकिने अधिकतम भार र कार्यपदार्थको अधिकतम बाटो भएको मोटाइसँग तुलना गर्नुहोस्। फिक्सचर, क्ल्याम्पहरू र व्यावहारिक स्पेस समावेश गर्नुहोस्; केवल समाप्त भएको भागको आकारसँग मात्र तुलना नगर्नुहोस्। यसबाहेक, आवश्यक टेपर, उपलब्ध अक्षहरू, नियन्त्रकका कार्यहरू, तारको विशिष्टता र वास्तविक उद्धृत मेसिनको स्थानीय बिजुली विन्यास पनि पुष्टि गर्नुहोस्।

शिफ्ट वा कार्य सुरु भएको अघि, मोडल म्यानुअल र साइटको निवारक रखरखाव प्रक्रियाद्वारा आवश्यक निरीक्षणहरू पूरा गर्नुहोस्। आवश्यक सुरक्षा ढाक्ने सामग्री र कभरहरू स्थापित छन् कि भनेर, निर्धारित सुरक्षा जाँचहरू अद्यावधिक छन् कि भनेर र कार्य क्षेत्र सफा छ कि भनेर पनि पुष्टि गर्नुहोस्। तारको पथमा पुग्न सकिने घटकहरू, तरल प्रवाह बिन्दुहरू र मेजको क्षेत्रमा दृश्यमान क्षति, दूषण वा अवरोधको निरीक्षण गर्नुहोस्। सामान्य कार्य सेटअपको हिस्सा भएर बैकल्यास समायोजन, अक्ष क्यालिब्रेसन, जनरेटर क्यालिब्रेसन वा सुरक्षित सेवा पैरामिटरहरू परिवर्तन नगर्नुहोस्।

३. कार्यपदार्थ सफा गर्नुहोस्, समर्थन गर्नुहोस् र क्ल्याम्प गर्नुहोस्

सँगै जोड्नु अघि कार्यपदार्थ र फिक्सचरको सम्पर्क सतह सफा गर्नुहोस्। स्थिर बसाइट रोक्ने, डेटम परिवर्तन गर्ने वा विद्युतीय संयोजन बाधित गर्ने सक्ने ढिलो बर्र, चिप, जंग वा दूषण हटाउनुहोस्। कार्यपदार्थलाई यसरी समर्थन गर्नुहोस् कि त्यो तार दिशा परिवर्तन गर्दा वा काट्ने क्षेत्रमा तरल प्रवाहित हुँदा झुक्न, झुक्न वा हल्लिन नसकोस्।

कार्यक्रमित तार पथबाहिर क्ल्याम्पहरू राख्नुहोस् र मार्गदर्शकहरू, नोजलहरू र कार्यक्रमद्वारा आवश्यक टेपर गतिको लागि पर्याप्त खाली ठाउँ छोड्नुहोस्। विकृति रोक्न पर्याप्त समर्थन प्रयोग गर्नुहोस्, तर पातलो वा तनाव-संवेदनशील भागलाई यति कडा क्ल्याम्प गर्नुहोस् जसले यसको आकार परिवर्तन हुन सकोस्। मेशिनको लागि निर्दिष्ट विधि अनुसार कार्यपदार्थसँगको विद्युतीय संयोजन पुष्टि गर्नुहोस्; फिक्सचरको सामग्री मात्रले विश्वसनीय संयोजन प्रदान गर्ने धारणा नगर्नुहोस्।

सफा, स्थिर सन्दर्भ सतहबाट मापदान बिन्दु स्थापित गर्नुहोस्। यदि भागलाई मेशिनबाट हटाएर फेरि राख्ने छ भने, सेटअप पुन: निर्माण गर्न सक्ने गरी फिक्सचरको स्थान र सन्दर्भ विधि कागजातमा दर्ज गर्नुहोस्।

४. मोलिब्डेनम तार, ड्रम र तार पथको जाँच गर्नुहोस्

चयन गरिएको मोडल र कार्यका लागि अनुमोदित मोलिब्डेनम तारको व्यास र विशिष्टता प्रयोग गर्नुहोस्। उजागर गरिएको तारमा दूषण, किङ्क, चपटो पर्ने, असामान्य घिसाइ वा क्षति छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। पहिले नै प्रयोग गरिएको तारलाई दुकानको प्रतिस्थापन नियम र कार्यको गुणस्तर आवश्यकता अनुसार निर्णय गर्नुपर्छ; 'पुन: प्रयोग योग्य' भन्नाले यसको अवस्थालाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन।

तारलाई मेशिनको पुस्तिकामा परिभाषित बाटो मार्फत मात्र थ्रेड गर्नुहोस्। यसलाई तार गाइडहरू, रोलरहरू र कटिंग क्षेत्रमा सही रूपमा बसेको छ भनेर पुष्टि गर्नुहोस् र ड्रममा उपयुक्त वाइन्डिङ अवस्था र यात्रा मार्जिन छ भनेर पनि पुष्टि गर्नुहोस्। फिक्सचर वा कार्यपीसको कुनै पनि भागले निर्धारित तार पथलाई अवरुद्ध गर्नु हुँदैन।

तारको तनाव र तारको परिवहन सेट गर्नुहोस् जुन मशिन, तार र काट्ने लागि प्रमाणित प्रक्रिया शीटबाट हुन्छ। प्रत्येक मोडल र अनुप्रयोगका लागि हार्समार्ग-व्यापी विश्वसनीय तनाव मान छैन। धेरै कम वा धेरै बढी तनावले तारको व्यवहार परिवर्तन गर्न सक्छ वा तार टुट्ने कारण बन्न सक्छ, तर सही समायोजन विशिष्ट उपकरणमा प्रमाणित गर्नुपर्छ, सामान्य अनलाइन दायराबाट अनुमान गर्नु हुँदैन।

५. काम गर्ने तरल र फ्लशिङ तयार गर्नुहोस्

चयन गरिएको ओसिलेटिङ-तार मशिनका लागि अनुमोदित काम गर्ने तरल प्रयोग गर्नुहोस्। ट्याङ्कको स्तर, दृश्य अवस्था, परिसंचरण र फिल्ट्रेसन मशिन र तरल आपूर्तिकर्ताको निर्देशहरू अनुसार जाँच गर्नुहोस्। उत्पादन र यसको अवस्था, साथै सान्द्रता वा अर्को नियन्त्रण मापन दर्ता गर्नुहोस् यदि अनुमोदित तरल प्रक्रियाले यो आवश्यक गर्छ।

तरल प्रवाहको स्थिति यसरी राख्नुहोस् जसले गर्दा कटिङ अन्तरालबाट मैलो हटाउन सकिन्छ र प्रक्रिया स्थिर रहन्छ। प्रवाहले कटिङ क्षेत्रमा पुग्नुपर्छ, तर तारलाई यसको निर्धारित पथबाट बाहिर धकेल्नु हुँदैन। व्यावहारिक व्यवस्था भागको मोटाइ, आकृति, फिक्सचर अवरोध र कट खुला छ कि खराब रूपमा फ्लश गरिएको छ भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ। अर्को वायर इडीएम संरचनाबाट डिआयनाइज्ड पानीको चालकता सीमा वा उच्च दबाव फ्लशिङ मान कपी गर्नुहोस् नहोस्।

६. कार्यक्रम, अफसेट र विद्युत अवस्था पुष्टि गर्नुहोस्

कुनै अवस्था छान्नु अघि, कार्यक्रम संशोधन, एकाइहरू, मापन, समन्वय अभिमुखीकरण, आकृति दिशा, सुरु अवस्थिति र कुनै पनि प्रवेश वा निकास बारे पुष्टि गर्नुहोस्। कार्यक्रममा निर्धारित तार अफसेट वा कर्फ कम्पेन्सेसनलाई तार, कट अनुक्रम र प्रमाणित प्रक्रियासँग तुलना गरेर समीक्षा गर्नुहोस्। आन्तरिक बन्द आकृतिको लागि, सुरु गर्ने छिद्रको स्थान र थ्रेडिङको लागि पर्याप्त खाली ठाउँ पनि पुष्टि गर्नुहोस्।

कार्यपीसको सामग्री, मोटाइ, तार र आवश्यक परिणामको आधारमा योग्य अवस्थाबाट विद्युत र गति सेटिङ्हरू छान्नुहोस्। नियन्त्रकका नामहरू र उपलब्ध कार्यहरू मेशिनको विन्यास अनुसार फरक हुन्छन्, त्यसैले उद्धृत नियन्त्रकसँग आपूर्ति गरिएको प्रलेखन प्रयोग गर्नुहोस्। कुनै असम्बन्धित लेखमा देखिएको कारणले गर्दा यादृच्छिक शिखर विद्युत प्रवाह, पल्स अवधि, कार्य चक्र, तार गति वा तनाव मान प्रविष्ट गर्नुहोस् नहोस्।

जहाँ नियन्त्रकले ग्राफिक्स, सिमुलेसन वा अन्य कुनै कटिङ नभएको पथ जाँच समर्थन गर्दछ, त्यसलाई गलत एकाइ, उल्टो कन्टूर, अफसेट त्रुटि, क्ल्याम्प टक्कर वा पर्याप्त यात्रा नभएको जाँच गर्न प्रयोग गर्नुहोस्। सफल स्क्रिन जाँचले मेशिनमा भौतिक स्पष्टता जाँचको स्थान लिँदैन।

७. कार्य समन्वय स्थापना गर्नुहोस् र स्पष्टता पुनः जाँच गर्नुहोस्

ड्राइङ र सेटअप योजनामा परिभाषित डेटमबाट कार्य समन्वय सेट गर्नुहोस्। चयन गरिएको मेशिनद्वारा समर्थित स्थान निर्धारण विधि प्रयोग गर्नुहोस् र मापित सन्दर्भ लेख्नुहोस्। कटिङ अघि कृपया भागको अभिमुखीकरण, कार्यक्रमको मूल र चिन्ह दिशा पुनः जाँच गर्नुहोस्।

सुरक्षित अवस्थामा आवश्यक सेटअप प्रमाणन प्रक्रिया पूरा गर्नुहोस् र पूरै योजनाबद्ध कार्य क्षेत्रको चारैतिरको स्पष्टता जाँच गर्नुहोस्। फिक्सचर, क्ल्याम्प, वायर गाइड, नोजल र टेपर गतिलाई ध्यानमा राख्नुहोस्। यदि डाटम, अफसेट वा स्पष्टता प्रमाणित गर्न सकिँदैन भने, परीक्षण उत्पादन भागमा निर्भर नरही र सेटअप सच्याउनुहोस्।

८. नियन्त्रित परीक्षण कट गर्नुहोस् र परिणाम निरीक्षण गर्नुहोस्

नयाँ सामग्री, अपरिचित मोटाइ, नयाँ फिक्सचर वा महत्त्वपूर्ण ड्राइङ्ग आवश्यकताको लागि नमूना कट वा नियन्त्रित पहिलो टुक्रा योजना बनाउनुहोस्। कट गर्दा अस्थिर डिस्चार्ज, असामान्य आवाज, असंगत फ्लशिङ, अत्यधिक कम्पन, खराब वायर यात्रा वा बारम्बार वायर टुट्ने जस्ता लक्षणहरूमा ध्यान दिनुहोस्। यदि प्रक्रिया असामान्य भएमा मेशिन प्रक्रिया अनुसार रोक्नुहोस्; कुनै अज्ञात दोषलाई समाधान गर्न कतिपय सेटिङ्हरू एकैछिनमा परिवर्तन गर्नुहोस् नहोस्।

पहिलो टुक्रा निर्धारित ड्रइङ आवश्यकताको विरुद्ध निरीक्षण गर्नुहोस्। उपयुक्त विधि प्रयोग गरेर विशेषता आकार र सम्बन्धित प्रोफाइल, टेपर वा कोना अवस्थाको मापन गर्नुहोस्। सतहको रफनेसको जाँच केवल तब गर्नुहोस् जब यो निर्दिष्ट आवश्यकता हुन्छ र कार्यशालामा उपयुक्त उपकरण र नमूना संग्रह विधि उपलब्ध हुन्छ। मूल परिणाम र प्रत्येक सुधारको रेकर्ड राख्नुहोस् ताकि अन्तिम सेटअप पुन: उत्पादन गर्न सकियोस्।

एकल-कट र बहु-कट वायर ईडीएमको लागि सेटअप कसरी फरक छ?

सामान्य तयारी कदमहरू एउटै हुन्छन्, तर कटिङ प्लान र मुक्ति मापदण्ड फरक छन्। पूर्ण प्रक्रिया तुलनाको लागि हेर्नुहोस् छिटो बनाम मध्यम-गति तार इडीएम: एकल-कट बनाम बहु-कट .

बहु-काट्ने क्षमताले काट्ने लागि नियन्त्रित मार्ग प्रदान गर्दछ, तर यसले स्वतः नै प्रत्येक भागमा समान सहनशीलता वा रफनेस ग्यारेन्टी गर्दैन। परिणाम अझै पनि सामग्री, मोटाइ, आकृति, तारको अवस्था, काम गर्ने तरल, सेटिङ्स, फिक्सचर, अनुमति, काट्ने संख्या र निरीक्षण विधिमा निर्भर गर्दछ।

पुनरावृत्तियोग्य सेटअपका लागि के रेकर्ड गर्नुपर्छ?

• मेशिन मोडल, कन्ट्रोलर र सम्बन्धित कन्फिगरेसन
• भाग सङ्ख्या, ड्राइङ्ग संशोधन, एकाइहरू र कार्यक्रम संशोधन
• सामग्री ग्रेड, प्रासङ्गिक हुँदा कठोरता, कार्य-टुक्राका आयामहरू, मोटाइ र वजन
• फिक्सचर सन्दर्भ, क्ल्याम्प स्थानहरू, डेटम र शून्य-सेटिङ्ग विधि
• मोलिब्डेनम-तार विशिष्टता, व्यास र अवस्था
• अनुमोदित प्रक्रिया शीटबाट तार परिवहन र तनाव सेटिङ्हरू
• कार्य-तरल उत्पाद र अवस्था, र प्रासङ्गिक हुँदा सान्द्रता वा नियन्त्रण मापन
• फ्लशिङ्ग व्यवस्था र कुनै पनि अवरोध जुन भाग वा फिक्सचरद्वारा उत्पन्न हुन्छ
• पैरामिटर-सेट सन्दर्भ, तार अफसेट, कट क्रम र ट्रिमिङ्ग-पास योजना
• पहिलो टुक्राको मापन, आवश्यकता परेको बेलामा सतहको नतिजा, सुधारहरू र मञ्जुरीको अनुमोदन

सेटअप रेकर्ड केवल तब सुविधाजनक हुन्छ जब यसका शर्तहरू अस्पष्ट नभएका हुन्। कुनै संख्यालाई केवल 'सटीकता' वा 'गति' भनेर लेबल नगर्नुहोस्। यो कुनै विशेषता विचलन, स्थितिकरण नतिजा, सतहको रफनेस, कार्यक्रमित फिड, काट्ने दर वा कुल चक्र समय हो कि भनेर उल्लेख गर्नुहोस्, र यसलाई कुन अवस्थामा मापन गरिएको थियो भनेर रेकर्ड गर्नुहोस्।

सेटअप रोक्नुहोस् र अनुसन्धान गर्नुहोस् यदि

• ड्राइङ्ग संशोधन, एकाइहरू, सामग्री वा निरीक्षण आवश्यकता अस्पष्ट छन्।
• सम्पूर्ण कार्यपदार्थ-र-फिक्सचर सेटअपले यात्रा, टेबल लोड वा अनुमति दिइएको थिकनेस भन्दा बढी हुन सक्छ।
• डेटम, विद्युत कनेक्सन, क्ल्याम्प सुरक्षा वा काट्ने खाली ठाउँ पुष्टि गर्न सकिँदैन।
• तार, गाइडहरू, रोलरहरू, ड्रम वाइन्डिङ वा तरल प्रणालीमा दृश्यमान क्षति वा असामान्य अवस्था देखिन्छ।
• कार्यक्रम, ऑफसेट, काट्ने गणना वा पैरामिटर सेट अनुमोदित प्रक्रिया योजनासँग मिल्दैन।
• गार्ड, कवर, इन्टरलक वा आवश्यक सुरक्षा जाँच आफ्नो अनुमोदित अवस्थामा छैन।
• परीक्षण काट्ने प्रक्रियामा तार बारम्बार टुट्ने, अस्थिर डिस्चार्ज, अप्रत्याशित ज्यामिति वा सहमत आवश्यकताभन्दा बाहिरको नतिजा देखिन्छ।

तालिमिक सिफारिस दिनु अघि हार्समार्गलाई पठाउनु पर्ने जानकारी

मोडेल छनौट वा नमुना काट्ने समीक्षाको लागि प्रदान गर्नुहोस्:

• कार्य-टुक्राको सामग्री, ग्रेड र कठोरता (जब प्रासंगिक हुन्छ)
• चित्र र अधिकतम X/Y आयाम, मोटाइ र वजन
• आकृति, सबैभन्दा सानो कोना त्रिज्या, ढलान र सुरुवाती छिद्रको आवश्यकता
• लक्षित आयामिक सहिष्णुता र सतहको रूखोपन
• अपेक्षित मात्रा, ब्याच आकार र चक्र-समयको उद्देश्य
• प्रक्रियालाई एकल-काट्ने वा बहु-काट्ने रूपमा मूल्याङ्कन गर्नुपर्ने कि नपर्ने
• स्थानीय भोल्टेज र आवृत्ति, स्थापना स्थान र गन्तव्य देश
• आवश्यक नमुना काट्ने, मापन रेकर्ड वा स्वीकृति पद्धति

पूर्ण समीक्षा गर्नुहोस् वायर EDM मेसिन श्रेणी , तुलना गर्नुहोस् एकल-कट मोडलहरू र बहु-कट मोडलहरू , वा कार्य सूचना हार्समार्गमा पठाउनुहोस् विन्यास समीक्षाको लागि। उद्धृत मोडल र नमूनाको अन्तिम सेटिङ्हरू, क्षमता र अपेक्षित प्रदर्शन पुष्टि गर्नुपर्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

के हार्समार्ग वायर इडीएम मेशिन प्रत्येकको लागि एउटै वायर-टेन्सन मान छ?

होइन। टेन्सनले चयन गरिएको मोडल, मोलिब्डेनम-वायर विशिष्टता, कटिङ्ग क्रम र प्रमाणित प्रक्रियासँग मिल्नुपर्छ। सार्वभौमिक अनलाइन मानको सट्टा मोडलको पुस्तिका र स्वीकृत प्रक्रिया शीट प्रयोग गर्नुहोस्।

के हार्समार्ग रिसिप्रोकेटिङ-वायर श्रेणीको लागि प्रत्येक हार्समार्ग वायर इडीएमले डिआयनाइज्ड-वाटर चालकता सेटिङ्ग प्रयोग गर्नुपर्छ?

हार्समार्ग रिसिप्रोकेटिङ-वायर श्रेणीको लागि कुनै सार्वभौमिक चालकता मान पुष्टि भएको छैन। चयन गरिएको मेशिनको निर्माता-स्वीकृत कार्य तरल र यसको नियन्त्रण प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस्। फरक वायर इडीएम वास्तुकल्पबाट मान कपी गर्नुहोस् नहोस्।

के एकल-कट र बहु-कट कार्यहरूको लागि एउटै सेटअप प्रयोग गर्न सकिन्छ?

यन्त्र, कार्य-धारण, तार, तरल पदार्थ र मापदण्ड जाँचहरू समान सिद्धान्तहरूको पालना गर्छन्, तर प्रक्रिया योजनाहरू फरक हुन्छन्। एउटा एकल-काट्ने कार्यमा एउटा नियोजित उत्पादन काट्ने कार्य हुन्छ। बहु-काट्ने कार्यमा पहिलो काट्ने कार्य र पुष्टि गरिएका काट्ने चरणहरू समावेश हुन्छन्, जसमा प्रत्येकको आफ्नै योग्यता अवस्था र अफसेट हुन्छ।

नमुना काट्ने कहिले आवश्यक हुन्छ?

नमुना काट्ने तब उपयुक्त हुन्छ जब सामग्री वा मोटाइ नयाँ हुन्छ, फिक्सचर वा आकृति असामान्य हुन्छ, ड्राइङ्गको आवश्यकता महत्वपूर्ण हुन्छ, वा क्रेता र आपूर्तिकर्ताले उत्पादन वा किनमेल अघि सहमत परिणाम प्राप्त गर्न आवश्यकता पर्छ। नमुना योजनामा के मापन गर्ने र कुन विधिले मापन गर्ने भन्ने कुरा परिभाषित गर्नुपर्छ।

सेटअपको समयमा अपरेटरले अक्ष समायोजन गर्नुपर्छ वा जेनरेटरको क्यालिब्रेसन गर्नुपर्छ?

सामान्य कार्य-सेटिङ्को चरणको रूपमा होइन। सुरक्षित समायोजन, अक्ष क्यालिब्रेसन, विद्युत क्यालिब्रेसन र मर्मत-जगर्ने कार्यहरू मेशिनको रखरखाव प्रक्रिया अनुसरण गर्नुपर्छ र केवल अधिकृत, योग्य कर्मचारीहरूले मात्र गर्नुपर्छ।

अर्को चरण

चित्र, सामग्री, कार्य टुक्रा आकार र वजन, लक्षित सहनशीलता र रफनेस, आवश्यक कट अनुक्रम, मात्रा र स्थानीय बिजुली आपूर्ति तयार पार्नुहोस्। हार्समार्गले पछि उपयुक्त मोडेल दायरा पहिचान गर्न सक्छ र उद्धरण वा नमुना कट योजनामा पुष्टि गर्नुपर्ने ताकनिक बुँदाहरू परिभाषित गर्न सक्छ।