वायर इडीएम मशीनिङमा कट स्पीड कसरी सुधार्ने?

वायर इडीएम काट्ने गति सुधार्ने विश्वसनीय तरिका भनेको एउटा दोहोरिने प्रक्रिया अनुकूलन गर्नु हो, एउटा विद्युतीय सेटिङ्लाई अधिकतम बनाउनु होइन। सामग्री, मोटाइ, आकृति, सहनशीलता, सतह समाप्ति र काट्ने क्रम परिभाषित गर्नुहोस्; स्थिर आधाररेखा रेकर्ड गर्नुहोस्; त्यसपछि एकैपटकमा एउटा स्वीकृत परिवर्तनशील तत्व परिवर्तन गर्नुहोस्। प्रथम काट्ने एउटा अंशमा प्रदर्शित भएको उच्चतम फिड वा काट्ने क्षेत्र दर मात्र होइन, बरु स्वीकृत भाग उत्पादन गर्न आवश्यक कुल समयको तुलना गर्नुहोस्।

हार्समार्गको वर्तमान एकल-कट र बहु-कट वायर इडीएम मेसिनहरू पुनः प्रयोज्य मोलिब्डेनम तार प्रयोग गर्नुहोस् जुन तार ड्रममा संग्रह गरिएको हुन्छ र काट्ने क्षेत्रमा अगाडि-पछाडि चल्छ। एक-तिरको फाल्ने तार मेसिनका लागि लेखिएको सल्लाह—जसमा यसको खपत गर्ने सामग्रीको छानौट, फिड दरहरू, विद्युत-विशुद्ध पानीको चालकता मानहरू वा स्वचालित कार्यहरू समावेश छन्—यस उपकरणमा स्थानान्तरण गर्नु हुँदैन, जबसम्म आपूर्ति गरिएको मोडेल र पुस्तिका स्पष्ट रूपमा यसलाई समर्थन गर्दैन।

संचालन नोट: काट्ने पैरामिटरहरू, तार तनाव, तार परिवहन, कार्य-तरल नियन्त्रण र रखरखाव सीमाहरू मोडेल र नियन्त्रक विशिष्ट हुन्छन्। केवल प्रशिक्षित कर्मचारीहरूले मेसिन पुस्तिका वा अनुमोदित प्रक्रिया शीटद्वारा अनुमति दिएका समायोजनहरू मात्र गर्नुपर्छ। बारम्बार तार टुट्ने, अस्थिर डिस्चार्ज, असामान्य गति, क्षतिग्रस्त घटकहरू वा सहमत आवश्यकताभन्दा बाहिरको परिणाम देखिएमा रोक्नुहोस् र जाँच गर्नुहोस्।

पहिले 'काट्ने गति' भन्नाले के बुझ्ने भनेर परिभाषित गर्नुहोस्

वायर इडीएमको गति धेरै तरिकामा प्रतिवेदन गर्न सकिन्छ। एउटा उपयोगी तुलना गर्दा मेट्रिक र सर्तहरूको नाम उल्लेख गर्नुपर्छ। ज्यामिति र मापन गरिएको समय थाहा नभएसम्म कुनै पनि आँकडालाई अर्कोमा रूपान्तरण गर्नु हुँदैन।

एकरूप उचाइको परीक्षण कटको लागि, कट क्षेत्र दरलाई मापित कन्टुर लम्बाइलाई प्रभावकारी कट उचाइले गुणन गरी सक्रिय कटिङ समयले भाग गरेर गणना गर्न सकिन्छ। यदि खण्डको उचाइ परिवर्तन हुन्छ भने, एकरूप उचाइ सूत्र प्रयोग नगरी वास्तविक नमूना र गणना विधि उल्लेख गर्नुहोस्। जहाँ वर्तमान HarsMarg बहु-कट उत्पादन पृष्ठमा निर्दिष्ट अधिकतम कटिङ गति ≥१५० वर्ग मिमी/मिनेट लाई मोडेल-विशिष्ट, सर्तसँग जोडिएको कट क्षेत्र दर सन्दर्भको रूपमा लिनुहोस्— यो गारेन्टी गरिएको दर वा परीक्षण नगरिएको ग्राहक भागको लागि डेलिभरी समय आधार होइन।

वायर इडीएम गतिलाई सुधार्नको लागि नियन्त्रित कार्यप्रवाह

१. समय अनुकूलन गर्नु अघि गुणस्तर लक्ष्य निर्धारण गर्नुहोस्

सबैभन्दा नयाँ ड्राइङ्गबाट सुरु गर्नुहोस् र आवश्यकताहरू छुट्याउनुहोस्: आयामी सहनशीलता, प्रोफाइल वा स्थिति, कोना त्रिज्या, ढलान, सतहको रफनेस र कुनै पनि ताप-प्रभावित वा पुनर्निर्मित स्तरको आवश्यकता जुन ग्राहकले वास्तवमै निर्दिष्ट गरेको हुन्छ। सामग्रीको ग्रेड र कठोरता, अधिकतम भागको आकार, काट्ने उचाइ वा मोटाइ, वजन, कन्टूर लम्बाइ, स्टार्ट-होल योजना र मात्रा रेकर्ड गर्नुहोस् जब यो प्रासंगिक हुन्छ।

यदि भाग परीक्षणमा असफल हुन्छ वा अतिरिक्त काट्ने र पुनर्संशोधनको आवश्यकता पर्छ भने परीक्षण छिटो हुँदैन। आधाररेखा र प्रत्येक तुलनाका लागि समान परीक्षण विधि र नमूना बिन्दुहरू प्रयोग गर्नुहोस्। यदि मापन विधि सहमत छैन भने, प्रक्रिया परिवर्तन गर्नु अघि यसलाई समाधान गर्नुहोस्।

सम्बन्धित आयामी नियन्त्रण र मापन कार्यप्रवाहका लागि, हेर्नुहोस् वायर एडीएम सटीकता र निरीक्षण जाँचसूची .

२. मेशिन, नियन्त्रक र काट्ने क्रम पुष्टि गर्नुहोस्

चयन गरिएको मोडेलले सम्पूर्ण कार्यपदार्थ-र फिक्सचर सेटअप समावेश गर्दछ कि भनेर जाँच गर्नुहोस्: एक्स/वाई यात्रा, कार्यमा टेबल, टेबल लोड, अधिकतम कार्यपदार्थ मोटाइ, टेपर, तार विशिष्टता र आवश्यक नियन्त्रक कार्यहरू। त्यसपछि निर्णय गर्नुहोस् कि के एउटा योजनाबद्ध कटले आवश्यकता पूरा गर्न सक्छ वा कार्यको लागि पहिलो कट पछि ट्रिमिङ कटहरू आवश्यक छन्।

नियन्त्रक डाटा, मोडेल म्यानुअल वा सामग्री, मोटाइ, मोलिब्डेनम तार र गुणस्तर लक्ष्यका लागि पहिले नै सत्यापित गरिएको अनुमोदित वैद्युतिक र गतिशील अवस्थाबाट सुरुवात गर्नुहोस्। अर्को मेसिनबाट कुनै सामान्य विद्युत प्रवाह, भोल्टेज, पल्स-अन, पल्स-अफ, तार-गति वा तनाव मान कापी गरेर सुरु नगर्नुहोस्। यदि उद्धृत नियन्त्रक र विन्यासमा स्वचालित अनुकूलन कार्यक्रम उपलब्ध भएको छ भनेर पुष्टि नभएसम्म यस्तो कार्यक्रम उपलब्ध छ भनेर धारणा नगर्नुहोस्।

३. पुनरावृत्तियोग्य आधाररेखा स्थापना गर्नुहोस्

छिटो जाने प्रयास गर्नुभन्दा अघि, स्थिर आधाररेखा सञ्चालन गर्नुहोस् र यसलाई रेकर्ड गर्नुहोस्:

• मेशिन मोडल, कन्ट्रोलर र सम्बन्धित कन्फिगरेसन
• सामग्री ग्रेड, प्रासंगिक हुँदा कठोरता, कार्यपदार्थ आयामहरू र प्रभावकारी कट उचाइ
• आकृति, सुरुवातको स्थिति, ढलान, कुनाका आवश्यकताहरू र कुल कार्यक्रमित काट्ने लम्बाइ
• मोलिब्डेनम-तार विशिष्टता, व्यास र अवस्था
• अनुमोदित प्रक्रियाबाट ड्रम वाइन्डिङ, तार-परिवहन र तनाव सेटिङ्हरू
• काम गर्ने तरल पदार्थको प्रकार र अवस्था, फिल्ट्रेसनको अवस्था र फ्लशिङ्ग व्यवस्था
• पैरामिटर-सेट सन्दर्भ, अफसेट, पहिलो काट्ने अनुमति र योजनाबद्ध काट्ने सँख्या
• सक्रिय काट्ने समय, विरामहरू, उल्टो गति वा पुनर्स्थापना घटनाहरू, तार टुट्ने र पूर्ण चक्र समय
• मापित आयामहरू, प्रोफाइल, ढलान र रफनेस (जहाँ निर्दिष्ट गरिएको छ)

यदि आधाररेखा पहिले नै अस्थिर छ भने, उत्पादन बढाउनु अघि स्थिरता पुनः स्थापित गर्नुहोस्। अनियमित छोटो सर्किट, बारम्बार रोकाहरू वा तार टुट्ने सँगै आक्रामक अवस्थाले क्षणिक दर बढी हुन सक्छ, तर स्वीकृत भएका भागहरूको उत्पादन घट्न सक्छ।

४. मोलिब्डेनम-तार प्रणाली स्थिर गर्नुहोस्

चयन गरिएको मोडल र कामका लागि स्वीकृत तारको व्यास र विशिष्टता प्रयोग गर्नुहोस्। प्रदर्शित तारलाई दूषित, किङ्क, चपटो, असामान्य क्षरण वा क्षति भएको छ कि छैन भनेर निरीक्षण गर्नुहोस्। ड्रममा उपयुक्त लपेट अवस्था र यात्रा सीमा छ भनेर पुष्टि गर्नुहोस् र तारले मार्गदर्शकहरू, मार्गदर्शक पुलीहरू र काट्ने क्षेत्रबाट सही मार्ग अपनाएको छ भनेर पनि पुष्टि गर्नुहोस्।

तनाव र दोहोरो परिवहनलाई त्यो मेशिन, तार, सामग्री र काट्ने अवस्थाका लागि योग्य अवस्थाबाट सेट गर्नुहोस्। सानो तारले सधैं छिटो काट्छ वा धेरै तनावले सधैं राम्रो परिणाम दिन्छ भनेर धारणा नगर्नुहोस्। प्रयोग गर्न सकिने सेटिङले स्थिर तार गतिलाई समर्थन गर्नुपर्छ र आवश्यक ज्यामितिलाई पनि समर्थन गर्नुपर्छ, तर मेशिन वा तारको सीमा भन्दा बाहिर नजानुपर्छ। यदि तार उल्टाएपछि वा लामो समयसम्म चलाएपछि प्रक्रिया परिवर्तन हुन्छ भने, यो कहिले भएको थियो भनेर लेख्नुहोस् र तारको मार्ग र अवस्थाको निरीक्षण गर्नुहोस्, तर यो परिवर्तनलाई औसत मानमा लुकाउनुहोस् नहोस्।

५. काम गर्ने तरल र मलबा हटाउने प्रक्रिया स्थिर राख्नुहोस्

चयन गरिएको हार्समार्ग प्रत्यक्ष-गति तार मेशिनका लागि अनुमोदित काम गर्ने तरल प्रयोग गर्नुहोस्। मेशिन र तरलका निर्देशनहरू अनुसार स्तर, उत्पादको अवस्था, परिसंचरण र फिल्टरेसन जाँच गर्नुहोस्। सान्द्रता वा अर्को नियन्त्रण मापन केवल तब रेकर्ड गर्नुहोस् जब अनुमोदित प्रक्रियाले यसलाई आवश्यक पार्छ; विभिन्न वायर इडीएम संरचनाबाट विघटित पानीको चालकता सङ्ख्या आयात गर्नुहोस् नहोस्।

उपलब्ध प्रवाहलाई ताकि मलब निकास अन्तरालबाट हटाइन्छ र प्रक्रिया स्थिर रहोस्, त्यस्तो दिशामा निर्देशित गर्नुहोस्, जसले तारलाई विक्षेपित नगरोस्। भागको मोटाइ, खुला भाग, सोपानाकार खण्ड, खोखलो क्षेत्र, फिक्सचर अवरोध र तरल वितरण र कार्यपदार्थ बीचको दूरीले अन्तरालको अवस्था परिवर्तन गर्न सक्छ। यसैले “उच्च दबाव” सार्वभौमिक समाधान होइन। मोडेलको अनुमति दिइएको सीमा प्रयोग गर्नुहोस् र वास्तविक सेटअपमा परिणामलाई सत्यापित गर्नुहोस्।

६. फिक्सचरिङ, विद्युत सम्पर्क र काट्ने पहुँच सुधार गर्नुहोस्

कार्य-वस्तु, समर्थनहरू र सन्दर्भ सतहहरू सफा गर्नुहोस्। कुनै हराएको वा कम्पन नहुने गरी कार्य-वस्तुलाई कडा रूपमा क्ल्याम्प गर्नुहोस्, तर यसलाई विकृत नगर्नुहोस्, र ओभरहङ्ग वा तनाव-संवेदनशील भागहरूलाई उचित रूपमा समर्थन गर्नुहोस्। कार्य-वस्तुको विद्युतीय संयोजन मेशिनको लागि निर्दिष्ट विधि अनुसार प्रमाणित गर्नुहोस्।

क्ल्याम्पहरू र समर्थनहरूलाई तारको पथबाहिर राख्नुहोस् र गाइडहरू, कार्य-तरल वितरण र ढलान गतिको लागि पर्याप्त खाली ठाउँ छोड्नुहोस्। सम्भव भएमा, कार्य-वस्तुलाई स्थिर समर्थन प्रदान गर्ने र पूर्ण आकृतिमा अपशिष्ट हटाउन सजिलो बनाउने गरी अभिमुखित गर्नुहोस्। केवल पथ छोटो बनाउनका लागि कार्य-वस्तुलाई घुमाउनु वा स्थानान्तरण गर्नुहोस् नहोस्, यदि यसले अनिश्चित डेटम, दुर्बल समर्थन, फँसेको अपशिष्ट वा असुरक्षित कोर-हटाउने अवस्था सिर्जना गर्छ।

७. कार्यक्रम र कट प्लान पुनरावलोकन गर्नुहोस्

एकाइहरू, स्केल, समन्वय दिशा, सुरुवात बिन्दु, प्रवेश र निकास, अफसेट, टेपर, काट्ने क्रम र कुनै पनि सुरुवात छिद्रहरू पुष्टि गर्नुहोस्। जब सम्भव हुन्छ तब नियन्त्रकको समर्थित पाथ-चेक कार्य प्रयोग गर्नुहोस् र मेसिनमा भौतिक स्पष्टता जाँच गर्नुहोस्। केवल डेटम, क्ल्याम्प स्पष्टता र सुरक्षित काट्ने क्रम सुरक्षित भएपछि नै अनावश्यक गैर-काट्ने चालहरू, रोकहरू र ह्यान्डलिङ घटाउनुहोस्।

तीव्र कुनाहरू, द्रुत दिशा परिवर्तनहरू, असमान खण्ड उचाइ र खराब फ्लसिङले लामो सिधा काट्ने भन्दा फरक रणनीति माग गर्न सक्छ। नियन्त्रकका कार्यहरू र पाथ सुधारहरू केवल तब प्रयोग गर्नुहोस् जब तिनीहरू वास्तविक नियन्त्रकको लागि दस्तावेजीकृत हुन्छन्। नियन्त्रकले प्रत्येक ज्यामिति वा मोटाइ परिवर्तनको लागि स्वचालित रूपमा कम्पेन्सेट गर्नेछ भन्ने दावी नगर्नुहोस्।

८। एकै पटकमा एउटा स्वीकृत परिवर्तनशील परिवर्तन गर्नुहोस्

नियन्त्रित नमुना वा पहिलो टुक्रा सञ्चालन गर्नुहोस्। कार्यपीस, फिक्सचर, तार, तरल, कन्टूर र निरीक्षण विधि स्थिर राख्नुहोस् र अनुमोदित सीमाभित्र मात्र एउटा अधिकृत परिवर्तनशील तत्व परिवर्तन गर्नुहोस्। गति परिणाम र स्वीकृत गुणस्तर परिणाम दुवै रेकर्ड गर्नुहोस्। सामान्य भिन्नताले फरक व्याख्या गर्न सक्ने अवस्थामा परीक्षण दोहोर्याउनुहोस्।

यदि कुनै परिवर्तनले अस्थिर डिस्चार्ज, बारम्बार तार टुट्ने, कोनाहरूमा गुणस्तर घट्ने, टेपर बढ्ने, अस्वीकार्य सतहको रफनेस वा अतिरिक्त ट्रिमिङ जस्ता समस्याहरू सिर्जना गर्छ भने, अन्तिम स्थिर अवस्थामा फर्कनुहोस्। कतिपय साथै परिवर्तनहरू छिटो देखिन सक्छन्, तर तिनीहरूले कुन परिवर्तनले परिणाम उत्पन्न गर्यो भन्ने कुरा उजागर गर्दैनन् र पुनः उत्पादन गर्न गाह्रो हुन्छन्।

विद्युतीय ऊर्जा बढाउनु अघि तपाईंले के जाँच गर्नुपर्छ?

एकल-काट्ने र बहु-काट्ने गतिलाई कसरी तुलना गर्ने

हार्समार्गले प्रयोग गर्ने शब्दहरू एकल-कट र बहु-काट्ने प्रक्रिया योजना वर्णन गर्न, मेशिन गतिको सार्वभौमिक रैंकिङ भन्दा होइन। श्रेणी विभाजनको लागि हेर्नुहोस् छिटो बनाम मध्यम-गति तार इडीएम: एकल-कट बनाम बहु-कट .

पहिलो कट छिटो गर्दा कुल चक्र समय बढ्न सक्छ यदि यसले धेरै त्रुटि छोड्छ वा थप काट्ने आवश्यकता पर्छ। विपरीततः, ड्राइङ्गले आवश्यक नगरेका काट्ने पासहरूले स्वीकृत आवश्यकतामा सुधार गर्न नसकी अतिरिक्त समय मात्र थप्छन्। सही योजना भनेको त्यो प्रमाणित क्रम हो जसले आवश्यक परिणाम उत्पादन गर्दछ र सबैभन्दा छोटो, पुनरावृत्तियोग्य पूर्ण चक्र सँगै काम गर्दछ।

उत्पादन क्षमता सुरक्षित गर्ने रखरखाव कारकहरू

आपूर्ति गरिएको मोडल म्यानुअलमा उल्लेखित निरीक्षण र निवारक रखरखाव अन्तरालहरू पालना गर्नुहोस्। स्थिर उत्पादनमा असर पार्न सक्ने वस्तुहरूमा मोलिब्डेनम तार, ड्रम वाइन्डिङ, गाइड पाथ, गाइड पाँचाहरू, कार्य-तरल सर्कुलेसन, फिल्टरहरू, डिलिभरी बिन्दुहरू, विद्युत कनेक्सनहरू र कार्य क्षेत्रको सफाइ समावेश छन्। प्रक्रिया आधाररेखा परिवर्तन गर्ने रखरखाव कार्यहरूको रेकर्ड राख्नुहोस्।

सञ्चालकहरूले गति-सुधार प्रयोगको रूपमा अक्षहरू, पल्स जनरेटर, सुरक्षित कम्पेन्सेशन मानहरू वा विद्युतीय प्रणालीहरू पुनः क्यालिब्रेट गर्नु हुँदैन। यदि सामान्य सेटअप र रखरखाव जाँचपछि पनि समान योग्य कार्य ढिलो नै रहन्छ भने, यसलाई आधारभूत रेकर्ड, अलार्म इतिहास र नमूना-कट परिणामसँगै अधिकृत तानिकी कर्मचारीहरूमा उठाउनु पर्छ।

उपयोगी कटिङ-स्पिड परीक्षण कसरी सञ्चालन गर्ने

1. एउटा प्रतिनिधित्वपूर्ण, विद्युतीय रूपमा सुचालक सामग्री छान्नुहोस् र यसको ठीक ग्रेड र कठोरता (यदि प्रासंगिक छ भने) लेख्नुहोस्।
2. परीक्षण-टुक्राको आकार, एकरूप वा परिवर्तनशील कट उचाइ, कन्टूर लम्बाइ, कुनाहरू, खुलाइहरू, टेपर र सुरुवात स्थान लेख्नुहोस्।
3. अनुमोदित मोलिब्डेनम-तार विशिष्टता प्रयोग गर्नुहोस् र यसको व्यास र अवस्था कागजातमा उल्लेख गर्नुहोस्।
4. मेशिन मोडल, नियन्त्रक, पैरामिटर-सेट संशोधन, कार्य तरल, फिल्ट्रेशन र फ्लशिङ व्यवस्था लेख्नुहोस्।
5. परिणाम पहिलो कट मात्र हो कि सम्पूर्ण एकल-कट/बहु-कट क्रम हो भनेर परिभाषित गर्नुहोस्।
6. सक्रिय कटिङ समय र स्वीकृत भएको भागको पूर्ण चक्र समय अलग-अलग मापन गर्नुहोस्।
7. प्रत्येक परीक्षणको लागि समान विधिको प्रयोग गरेर परिभाषित आयाम, प्रोफाइल, टेपर र सतहको रफनेसको निरीक्षण गर्नुहोस्।
8. आशावादी परीक्षणहरू दोहोर्याउनुहोस् र केवल तब मात्र स्थिति बनाए राख्नुहोस् जब गति र गुणस्तरको परिणाम स्थिर हुन्छ।

आपूर्तिकर्ता तुलनाको लागि, प्रत्येक आपूर्तिकर्तालाई समान सामग्री, नमूना, प्रभावकारी कट उचाइ, कन्टूर, गुणस्तर लक्ष्य, कट क्रम र मापन विधि प्रयोग गर्न अनुरोध गर्नुहोस्। कुनै परीक्षण अवस्था नभएको क्याटलग गतिले फरक भागको लागि डेलिभरी समयको पूर्वानुमान गर्न सक्दैन।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

कुन सेटिङले वायर इडीएम कटिङ गतिमा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव पार्छ?

कुनै सार्वभौमिक एकल सेटिङ छैन। प्रयोग गर्न सकिने डिस्चार्ज अवस्था सामग्री, मोटाइ, तार, काम गर्ने तरल, कचरा हटाउने अवस्था, कन्टूर, आवश्यक गुणस्तर र मेशिन विन्यासमा निर्भर गर्दछ। चयन गरिएको मोडेलको लागि प्रमाणित अवस्थाबाट सुरु गर्नुहोस् र कुनै प्रमाणित मान परिवर्तन गर्नु अघि सीमित कारकको अनुसन्धान गर्नुहोस्।

उच्च विद्युत प्रवाह वा छोटो पल्स अन्तरालले सधैं छिटो काट्छ?

छैन। अधिक आक्रामक ऊर्जा सुविधाजनक अवस्थामा सामग्री हटाउने दर बढाउन सक्छ, तर यसले ग्याप अस्थिर बनाउन सक्छ, तार टुट्न सक्छ, पहिलो काट्ने ज्यामिति खराब गर्न सक्छ वा ट्रिमिङ र पुनः काम गर्न आवश्यकता बढाउन सक्छ। सुरक्षित सञ्चालन दायरा र उपलब्ध पैरामिटरका नामहरू कन्ट्रोलर-विशिष्ट हुन्छन्।

सानो मोलिब्डेनम तारले छिटो काट्छ?

सामान्य नियमको रूपमा होइन। तारको व्यासले विद्युत प्रवाह क्षमता, कर्फ, कोणको त्रिज्या, स्थिरता र योग्य पैरामिटर सेटमा प्रभाव पार्छ। चयन गरिएको मेशिन र कार्यद्वारा समर्थित व्यास प्रयोग गर्नुहोस्; मात्र गतिको लागि यसलाई परिवर्तन नगर्नुहोस्।

बलियो फ्लशिङले सधैं गति सुधार्छ?

छैन। उद्देश्य ग्यापबाट स्थिर रूपमा कचरा हटाउनु हो, जसले अस्वीकार्य तार विक्षेपण नहुने गरी। उपयुक्त व्यवस्था मोडेल, काट्ने उचाइ, आकृति, फिक्सचर र काट्ने क्षेत्रमा पहुँचमा निर्भर गर्दछ। अनुमत दायरा प्रयोग गर्नुहोस् र गति र ज्यामिति दुवै प्रमाणित गर्नुहोस्।

वायर इडीएमले कुनै पनि कठोर सामग्री काट्न सक्छ?

होइन। कार्य-टुक्रा पर्याप्त रूपमा विद्युत सुचालक हुनुपर्छ, र वास्तविक ग्रेड र मोटाइको लागि उपयुक्त प्रक्रिया उपलब्ध हुनुपर्छ। कठोरतामात्रै मशीन योग्यता वा काट्ने गतिलाई निर्धारण गर्दैन। सुचालक कार्बाइड वा सिरामिक अनुप्रयोगहरूको पुष्टि सामग्री डाटा द्वारा गर्नुपर्छ, र जब परिणाम महत्त्वपूर्ण हुन्छ भने, नमूना काट्नुपर्छ।

के मेरो डेलिभरी समय गणना गर्न ≥१५० भिएम²/मिनेटको उल्लेखित अधिकतम प्रयोग गर्न सकिन्छ?

एक्लै होइन। निर्दिष्ट अधिकतम एउटा मोडल र परीक्षण अवस्थासँग जोडिएको सन्दर्भ हो। उपयोगी अनुमानको लागि कार्य-टुक्राको सामग्री, प्रभावकारी काट्ने उचाइ, आकृति लम्बाइ र ज्यामिति, गुणस्तर लक्ष्य, पहिलो काट्ने वा ट्रिमिङ अनुक्रम, सेटअप, ह्यान्डलिङ र निरीक्षण आवश्यकताहरू आवश्यक हुन्छन्।

के बहु-काट्ने वायर इडीएमले कुल चक्र समय घटाउँछ?

यदि अन्तिम आवश्यकता पूरा गर्न ट्रिमिङ आवश्यक छ भने, यो उपयुक्त बाटो हुन सक्छ, तर प्रत्येक पासले काट्ने समय थप्छ। सम्पूर्ण स्वीकृत भाग चक्रसँग तुलना गर्नुहोस्। यदि एउटा काट्ने नै ड्राइङ्स पूरा गर्छ भने, अनावश्यक ट्रिमिङ उत्पादकतामा सुधार होइन।

हार्समार्गलाई गति वा चक्र-समय समीक्षाको लागि पठाउनुपर्ने जानकारी

• कार्यपदार्थको सामग्री र ग्रेड, सम्बन्धित हुँदा कठोरता समावेश गरी
• ड्राइङ्ग वा CAD फाइल र ड्राइङ्ग संशोधन
• अधिकतम X/Y आयाम, प्रभावकारी काट्ने उचाइ वा मोटाइ, र कार्य-टुक्राको वजन
• आकृति लम्बाइ, कुनाहरू, खुला स्थानहरू, ढलान र सुरुवाती छिद्रका आवश्यकताहरू
• लक्षित आयामिक सहनशीलता, प्रोफाइल आवश्यकता र सतहको रफनेस
• अपेक्षित मात्रा, ब्याच आकार र लक्षित स्वीकृत भागको चक्र समय
• एकै पटक काट्ने वा पहिलो काट्ने पछि ट्रिमिङ प्रक्रिया अपेक्षित छ कि छैन
• प्राथमिकता दिइएको नियन्त्रक वा आवश्यक कार्यहरू, यदि कुनै छन् भने
• स्थानीय भोल्टेज र आवृत्ति, गन्तव्य देश र स्थापना अवस्था
• अर्डर गर्नुभन्दा अघि नमुना काट्ने, मापन रेकर्ड वा स्वीकृति परीक्षण आवश्यक छ कि छैन

हार्समार्गले यो जानकारी प्रयोग गरेर उपयुक्त वायर EDM मेसिन श्रेणी , जाँच गर्न सक्छ कि कुनै एकल-कट वा बहु-काट्ने प्रक्रिया राम्रो सुरुवात बिन्दु हो कि छैन र अर्थपूर्ण नमूना-कट योजना परिभाषित गर्न सक्छ। वायर ईडीएम सेटअप चेकलिस्ट परीक्षण तयार गर्नु अघि समीक्षा गर्नुहोस्, वा तकनीकी उद्धरणको लागि आवेदन विवरण पठाउनुहोस् । अन्तिम गति, गुणस्तर र मेशिन विन्यास चयन गरिएको मोडल र कार्य-टुक्राको लागि पुष्टि गर्नुपर्छ।