Miten parantaa leikkausnopeutta langanpuristus-EDM-koneistuksessa?

Luotettava tapa parantaa johdinsäikeen EDM-leikkausnopeutta on optimoida toistettava prosessi, ei yhden sähköisen asetuksen maksimointi. Määritä materiaali, paksuus, muoto, toleranssi, pinnanlaatu ja leikkausjärjestys; tallenna vakaa perustaso; muuta sitten yhtä hyväksyttyä muuttujaa kerrallaan. Vertaa kokonaista aikaa, joka vaaditaan hyväksytyn osan valmistamiseen, ei pelkästään korkeinta syöttönopeutta tai leikkauspinta-alan nopeutta, joka näytetään vain yhdessä ensimmäisen leikkauksen osassa.

HarsMargin nykyinen yksittäis-leikkaus ja moni-leikkaus Wire EDM -koneet käytä uudelleenkäytettävää molyybdeenilankaa, joka on kierretty langanrullalle ja liikkuu edestakaisin leikkuualueen läpi. Ne ohjeet, jotka on kirjoitettu yksisuuntaiselle kertakäyttöiselle langakoneelle – mukaan lukien sen kulutusosien valinta, syöttönopeudet, deionoidun veden johtavuusarvot tai automaattitoiminnot – eivät saa siirtyä tähän laitteistoon, ellei toimitettu malli ja käyttöopas erityisesti tue sitä.

Käyttöhuomautus: Leikkausparametrit, langan jännitys, langan kuljetus, työnesteen säätö ja huoltorajat ovat malli- ja ohjausjärjestelmäkohtaisia. Ainoastaan koulutettu henkilökunta saa tehdä koneen käyttöoppaassa tai hyväksytyssä prosessilomakkeessa sallittuja säätöjä. Pysäytä kone ja tutki toistuvia langan katkeamisia, epävakaita kipinöitä, epänormaalia liikettä, vaurioituneita komponentteja tai tulosta, joka ei vastaa sovitun vaatimuksen mukaista tarkkuutta.

Määrittele ensin, mitä ”leikkausnopeus” tarkoittaa

Langaton EDM-nopeus voidaan ilmoittaa usealla eri tavalla. Hyödyllinen vertailu vaatii mittayksikön ja olosuhteiden nimeämisen. Älä muunna yhtä lukuarvoa toiseksi, ellei geometriaa ja mitattua aikaa tunneta.

Yhtenäisen korkeuden testileikkauksessa leikkausalueen nopeus voidaan laskea mitatusta kontuurin pituudesta kerrottuna tehollisella leikkauskorkeudella ja jaettuna aktiivisella leikkausajalla. Jos osion korkeus vaihtelee, ilmoita todellinen näyte ja laskentamenetelmä sen sijaan, että käytetään yhtenäisen korkeuden kaavaa. Jos nykyisessä HarsMargin monileikkaustuotteen sivulla on ilmoitettu määritelty suurin leikkausnopeus ≥150 mm²/min , se tulkitaan mallikohtaisena, ehdollisena leikkausalueen nopeusviitteena – ei taattuna nopeutena tai toimitusaikaperustana testaamatonta asiakasosaa varten.

Hallittu työnkulku, jolla parannetaan langan EDM-nopeutta

1. Määritä laatuvaatimus ennen ajan optimointia

Aloita viimeisimmästä piirroksesta ja erota vaatimukset: mittojen tarkkuus, profiili tai sijainti, kulman säde, kaltevuus, pinnankarheus sekä kaikki asiakkaan todella määrittelemät lämpövaikutettu alue tai uudelleenmuovautunut kerros. Merkitse materiaalin laatu ja kovuus, kun niitä on merkitty, suurimmat osan mitat, leikkauskorkeus tai paksuus, paino, kontuurin pituus, aloitusreikäsuunnittelu ja määrä.

Kokeilu ei ole nopeampi, jos osa ei läpäise tarkastusta tai vaatii lisätrimmia ja uudelleenmuokkausta. Käytä perustasoa ja kaikkia vertailuja varten samaa tarkastusmenetelmää ja näytepisteitä. Jos mittausmenetelmää ei ole sovittu, ratkaise se ennen prosessin muuttamista.

Liittyvän mittojen hallinnan ja mittauksen työnkulun osalta katso Wire EDM -tarkkuus- ja tarkastuslista .

2. Vahvista kone, ohjain ja leikkausjärjestys

Tarkista, että valittu malli kattaa kokonaisen työkappaleen ja kiinnityslaitteen asettelun: X/Y-liikealue, työpöytä, pöydän kuormitus, suurin sallittu työkappaleen paksuus, vinous, langan määrittely ja vaaditut ohjainfunktiot. Päätä sen jälkeen, riittääkö yksi suunniteltu leikkaus vaatimuksiin vai tarvitaanko työhön ensin pääleikkaus ja sen jälkeen tarkennusleikkaukset.

Valitse aloituselektrinen ja liike-olo ohjaimen tiedoista, mallin käyttöoppaasta tai jo hyväksytyistä oloista, jotka on vahvistettu kyseiselle materiaalille, paksuudelle, molyybdeenilangalle ja laadulliselle tavoitteelle. Älä aloita yleisistä arvoista, kuten virrasta, jännitteestä, pulssin päälle -ajasta, pulssin pois -ajasta, langan nopeudesta tai jännityksestä, jotka on kopioitu toiselta koneelta. Älä oleta, että automaattinen optimointifunktio on saatavilla, ellei sitä ole vahvistettu tarjottavassa ohjainversiossa ja konfiguraatiossa.

3. Luoda toistettava perustaso

Ennen kuin yritetään nopeuttaa prosessia, suorita vakaa perustaso ja kirjaa se:

• Koneen malli, ohjain ja asiaankuuluvat asetukset
• Materiaalin luokka, kovuus, kun se on merkityksellinen, työkappaleen mitat ja tehollinen leikkauskorkeus
• Konturin, aloitusasennon, kaltevuuden, kulmavaatimusten ja ohjelmoitujen leikkausten kokonaispituuden määrittely
• Molybdeenilangan määritelmä, halkaisija ja kunto
• Rumpukelaus, langansiirto ja jännitysasetukset hyväksytyltä prosessilta
• Työnesteen tuote ja tila, suodatusaste ja pesuasettelu
• Parametriasetuksen viite, poikkeama, ensimmäisen leikkauksen varaus ja suunniteltu leikkausten määrä
• Todellinen leikkausaika, tauot, käännökset tai toipumistapahtumat, langan katkeaminen ja kokonaiskierrosaika
• Mitattujen mittojen, profiilin, kaltevuuden ja karheuden määrittely, jos niitä on vaadittu

Jos perustaso on jo epävakaa, palauta vakaus ennen tuotannon lisäämistä. Aggressiivinen olosuhde, jossa esiintyy välillä lyhyitä oikosulkuja, toistuvia pysähdyksiä tai langan katkeamisia, saattaa antaa korkeamman hetkellisen nopeuden, mutta alhaisemman hyväksyttyjen osien tuotannon.

4. Stabiloi molyybdeenilangan järjestelmä

Käytä valitun mallin ja työn mukaan hyväksyttyä langan halkaisijaa ja eritettä. Tarkista, ettei paljastunut lanka ole saastunut, taipunut, litistynyt, epätavallisesti kulunut tai vahingoittunut. Varmista, että rullalla on sopiva kierrosohjaus ja liikemarginaali sekä että lanka kulkee oikeaa reittiä ohjaimien, ohjauspyörien ja leikkuualueen kautta.

Aseta jännitys ja takaisin-eteen-liike koneen, langan, materiaalin ja leikkauksen mukaisesti hyväksytylle toimintatilalle. Älä oleta, että pienempi lanka leikkaa aina nopeammin tai että suurempi jännitys tuottaa aina paremman tuloksen. Käytettävissä olevien asetusten on tuettava vakavaa langan liikettä ja vaadittua geometriaa ylittämättä koneen tai langan rajoituksia. Jos prosessi muuttuu langan kääntämisen jälkeen tai pitkän käyttöjakson aikana, merkitse muutosajankohta ja tarkista langan reitti ja tila sen sijaan, että piilotettaisiin vaihtelu keskiarvoon.

5. Pidä työnesteen ja epäpuhtauksien poisto vakaina

Käytä valitun HarsMarg-taivutuslangakoneen hyväksyttyä työnestettä. Tarkista nesteen taso, tuotteen kunto, kiertäminen ja suodatus koneen ja nesteen ohjeiden mukaisesti. Merkitse pitoisuus tai muu ohjausmittaus vain silloin, kun hyväksytty menetelmä sitä vaatii; älä siirrä deionoidun veden johtavuuslukua eri Wire EDM -arkkitehtuurista.

Ohjaa saatavilla oleva virtaus niin, että epäpuhtaudet poistuvat purkauksenväliltä ja prosessi pysyy vakavana, mutta vältä virtauksen järjestelyä, joka taiputtaa langan. Osan paksuus, aukko, portaalainen osa, onteloalue, kiinnityslaiteen este sekä nesteen syöttöpaikan etäisyys työkappaleesta voivat muuttaa välin olosuhteita. Siksi "korkeampi paine" ei ole yleispätevä ratkaisu. Käytä mallin sallittua painealuetta ja varmista tuloksen toimivuus todellisessa asennuksessa.

6. Paranna kiinnitystä, sähköistä kontaktia ja leikkauspääsyä

Puhdista työkappale, tukipinnat ja viitetasot. Kiinnitä osa niin kovasti, ettei sitä voi liikuttaa tai se värähtele, mutta älä kuitenkaan muovaudu sitä. Tukipinnat on sijoitettava riittävän hyvin ulkoneville tai jännitykselle herkille osille. Tarkista työkappaleen sähköliitos koneen määrittelemällä menetelmällä.

Pidä kiinnikkeet ja tukipinnat langan kulun ulkopuolella ja varaa riittävästi tilaa ohjaimille, työnesteen toimittamiselle ja vinokulmaliikkeelle. Suuntaa mahdollisuuksien mukaan työkappale niin, että tuki on vakaa ja jätteiden poisto on käytännöllistä koko kontuurin ympäri. Älä pyöritä tai siirrä osaa ainoastaan lyhentääksesi reittiä, jos tämä aiheuttaa epävarman referenssipisteen, heikon tuen, jääneen jätemateriaalin tai turvattoman ytimen poiston.

7. Tarkista ohjelma ja leikkaussuunnitelma

Tarkista yksiköt, mittakaava, koordinaattisuunta, lähtöpiste, johtopiste ja poistopiste, siirtymä, kärkikulma, leikkausjärjestys ja mahdolliset lähtöreiät. Käytä ohjaimen tuettua polun tarkistustoimintoa, kun se on saatavilla, ja suorita fyysinen varmistustarkistus koneella. Vähennä vältettäviä leikkaamattomia liikkeitä, pysähdyksiä ja käsittelyä vasta kun viitepiste, kiinnitystilan varmuus ja turvallinen leikkausjärjestys ovat varmistettu.

Terävät kulmat, nopeat suunnanmuutokset, vaihteleva osan korkeus ja heikko jäähdytys vaativat eri strategian pitkän suoran leikkauksen sijaan. Käytä ohjaimen toimintoja ja polun korjauksia vain silloin, kun ne on dokumentoitu kyseiselle ohjaimelle. Älä väitä, että ohjain korvaa automaattisesti kaikki geometriamuutokset tai paksuusmuutokset.

8. Muuta yhtä hyväksyttyä muuttujaa kerrallaan

Suorita ohjattu koe- tai ensimmäinen kappale. Säilytä työkappale, kiinnitin, langan, nesteiden, muotoviivan ja tarkastusmenetelmän vakioituja arvoja ja muuta vain yhtä valtuutettua muuttujaa hyväksytyn vaihteluvälin sisällä. Kirjaa sekä nopeustulos että hyväksytty laatutulos. Toista koe, jos normaali vaihtelu voi selittää havaitun eron.

Jos muutos aiheuttaa epävakaan kaarun, toistuvia langan katkeamia, huonompia kulmia, suurempaa vinoutumaa, hyväksymätöntä pinnan karheutta tai lisähiomista, palaa viimeiselle vakaalle tilalle. Useiden muutosten samanaikainen tekeminen saattaa vaikuttaa nopeammalta, mutta se ei paljasta, mikä muutos aiheutti tuloksen, eikä sitä ole helppoa toistaa.

Mitä sinun tulisi tarkistaa ennen sähköenergian lisäämistä?

Kuinka yksittäisen ja usean leikkauskerran nopeutta tulisi verrata

HarsMarg käyttää termejä yksittäis-leikkaus ja monikertaista leikkausta kuvaamaan prosessisuunnitelmaa, ei yleispätevää koneen nopeuden luokittelua. Luokittelun erottelua varten katso Nopea vs keskinopea langanpuristusleikkaus: yksittäinen leikkaus vs useita leikkauksia .

Nopeampi ensimmäinen leikkaus voi lisätä kokonaissyklaikaikaa, jos se aiheuttaa liiallista virhettä tai vaatii lisäleikkausta. Toisaalta piirroksessa ei vaadittujen leikkauskertojen suorittaminen lisää aikaa ilman, että hyväksyttyä vaatimusta parannetaan. Oikea suunnitelma on validoitu järjestys, joka tuottaa vaaditun tuloksen lyhyimmällä toistettavalla kokonaissyklaikalla.

Huoltotekijät, jotka suojaavat tuotantotehoa

Nouda toimitetun mallin käyttöohjeessa annettuja tarkastus- ja ennakoivan huollon välejä. Asiat, jotka voivat vaikuttaa vakaiseen tuotantoon, ovat muun muassa molibdeenilanka, rullakelaus, ohjausreitti, ohjauspyörät, työnesteen kiertäminen, suodattimet, toimituspisteet, sähköliitokset ja työalueen puhtaus. Merkitse huolto, joka muuttaa prosessin perustasoa.

Operaattoreiden ei tulisi kalibroida uudelleen akseleita, pulssigeneraattoria, suojattuja kompensaatioarvoja tai sähköjärjestelmiä nopeuden parantamiseksi. Jos sama kelpaa vaativa tehtävä pysyy hitaana normaalin asennuksen ja huollon tarkistusten jälkeen, siirrä se valtuutetun teknisen henkilökunnan käsiteltäväksi perustietueen, hälytyslokin ja näytteiden leikkaustulosten kanssa.

Hyödyllisen leikkausnopeuskokeen suorittaminen

1. Valitse yksi edustava, sähköä johtava materiaali ja kirjaa sen tarkka laatu ja kovuus, jos se on merkityksellistä.
2. Kirjaa kappaleen mitat, tasainen tai muuttuva leikkauskorkeus, kontuurin pituus, kulmat, aukot, vinous ja aloituspaikka.
3. Käytä hyväksyttyä molyybdeenilankaspesifikaatiota ja dokumentoi sen halkaisija ja kunto.
4. Kirjaa koneen malli, ohjain, parametriasetusten versio, työnesteen laatu, suodatus ja pesuasettelu.
5. Määritä, onko tulos vain ensimmäinen leikkaus vai täydellinen yksileikkaus/monileikkaus-jakso.
6. Mitataan aktiivinen leikkausaika ja hyväksytyn osan kokonaiskierrosaika erikseen.
7. Tarkista määritellyt mitat, profiili, kartio ja pinnankarheus samalla menetelmällä jokaisessa kokeilussa.
8. Toista lupaavat kokeilut ja säilytä ehdot vain, jos nopeus ja laatu ovat vakaita.

Toimittajavertailua varten pyydä jokaista toimittajaa käyttämään samaa materiaalia, näytettä, tehollista leikkauskorkeutta, muotoa, laatutavoitetta, leikkausjärjestystä ja mittausmenetelmää. Luettelonopeus ilman testiehtoja ei voi ennustaa toimitusaikaa eri osalle.

Usein kysytyt kysymykset

Mikä asetus vaikuttaa eniten langan elektrodenpolttoleikkausnopeuteen?

Yksittäistä yleispätevää asetusta ei ole. Käytettävissä oleva purkausehto riippuu materiaalista, paksuudesta, langasta, työnesteenä käytetystä nesteestä ja epäpuhtauksien poistosta, muodosta, vaaditusta laadusta ja koneen konfiguraatiosta. Aloita valitun mallin vahvistetusta ehdosta ja tutki rajoittava tekijä ennen kuin muutat hyväksyttyä arvoa.

Kasvattaaako aina korkeampi virta tai lyhyempi pulssiväli leikkausnopeutta?

Ei. Voimakkaampi energia voi lisätä materiaalin poistoa sopivissa olosuhteissa, mutta se voi myös heikentää tyhjän välin vakautta, katkaista langan, pahentaa ensimmäisen leikkauksen geometriaa tai lisätä viimeistelyä ja uudelleenmuokkausta vaativia toimenpiteitä. Turvallisen käyttöalueen ja saatavilla olevien parametrien nimet ovat ohjauslaitteistokohtaisia.

Leikkaako pienempi molybdeeni-lanka nopeammin?

Ei yleensä. Langan halkaisija vaikuttaa virtaustilaan, leikkausleveyteen, kulmasäteeseen, vakautta ja hyväksyttyihin parametriarvoihin. Käytä valitun koneen ja tehtävän tukemaa halkaisijaa; älä vaihda sitä pelkästään nopeuden parantamiseksi.

Parantaaanko voimakkaampi pesu aina leikkausnopeutta?

Ei. Tavoitteena on vakaa epäpuhtauksien poisto tyhjästä välistä ilman hyväksymättömiä langan taipumia. Soviva järjestely riippuu mallista, leikkauskorkeudesta, muodosta, kiinnityksestä ja pääsystä leikkausalueelle. Käytä sallittua aluetta ja varmista sekä nopeus että geometria.

Voiko langalla leikattava EDM-leikkaus leikata mitä tahansa kovaa materiaalia?

Ei. Työkappaleen on oltava riittävän sähköjohtava, ja todelliselle laadulle ja paksuudelle on oltava soveltuva prosessi. Kovan kappaleen kovuus yksin ei määritä koneistettavuutta tai leikkuunopeutta. Johtavien karbidien tai keraamien käyttöä on vahvistettava materiaalitiedoilla ja, kun tulos on kriittinen, kokeellisella leikkauksella.

Voiko ilmoitettua enimmäisarvoa ≥150 mm²/min käyttää toimitusaikani laskemiseen?

Ei yksinään. Määritelty enimmäisarvo on viite, joka liittyy tiettyyn malliin ja testiolosuhteisiin. Hyödyllinen arvio vaatii työkappaleen materiaalin, tehollisen leikkauskorkeuden, kontuurin pituuden ja geometrian, laatuvaatimuksen, ensimmäisen leikkauksen tai viimeistelyleikkauksen sekvenssin, asennus-, käsittely- ja tarkastusvaatimukset.

Vähentääkö monileikkaus Wire EDM kokonaissykliaikaa?

Se voi olla sopiva vaihtoehto, kun viimeistelyleikkausta tarvitaan lopullisen vaatimuksen täyttämiseksi, mutta jokainen leikkaus lisää leikkausaikaa. Vertaa koko hyväksytyn osan sykliä. Jos yksi leikkaus täyttää jo piirustuksen vaatimukset, turha viimeistely ei paranna tuottavuutta.

Tiedot, jotka on lähetettävä HarsMargille nopeuden tai kiertoaikan tarkistusta varten

• Työkappaleen materiaali ja laatu, mukaan lukien kovuus, kun se on merkityksellinen
• Piirustus tai CAD-tiedosto ja piirustuksen versio
• Suurimmat X/Y-mitat, tehollinen leikkauskorkeus tai paksuus sekä työkappaleen paino
• Kontuurin pituus, kulmat, aukot, vinous ja aloitusreikävaatimukset
• Tavoiteltu mittatoleranssi, profiilivaatimus ja pinnankarheus
• Odotettu määrä, erän koko ja tavoiteltu hyväksytyn osan kiertoaika
• Onko odotettavissa yksi leikkaus vai ensileikkaus ja sen jälkeen viimeistelyprosessi
• Ehkä suositeltava ohjain tai vaadittavat toiminnot
• Paikallinen jännite ja taajuus, määrämaa ja asennusehdot
• Vaaditaanko näytteleikkausta, mittauspöytäkirjaa tai hyväksyntätestiä ennen tilausta

HarsMarg voi käyttää tätä tietoa vertailemaan sopivia Langanpuristusleikkauskoneiden valikoima , varmistaakseen, onko yksittäis-leikkaus tai monikertaista leikkausta prosessi parempi lähtökohta ja määrittääkseen merkityksellisen näytteenottosuunnitelman. Tarkista Langankäyttöisen EDM-koneen asennuslista ennen kokeilun valmistelua tai lähetä sovellustiedot tekniseen tarjouspyyntöön . Lopullinen nopeus, laatu ja konekonfiguraatio on vahvistettava valitulle mallille ja työkappaleelle.