Miksi sinun tulisi harkita langan EDM-koneen käyttöä työkalu- ja muottivalmistuksessa?

Ohjattu langanpuristus on käytännöllinen vaihtoehto työkalujen ja muottien valmistukseen, kun vaadittava ominaisuus on läpikuultava profiili sähköä johtavassa materiaalissa ja lanka voi tulla reunasta tai valmiista aloitusreiästä. Mahdollisia ominaisuuksia ovat esimerkiksi työntöprofiilit, muottien avoimet osat, sisäosat, mittausvälineet, urat sekä valitut suorat tai vinot kontuurit. Menetelmä ei ole oletusvalinta sokealle kammioille, ei-sähköä johtaville työkappaleille tai yksinkertaiselle massapoistolle, johon sopii paremmin toinen menetelmä.

Ostospäätös tulisi aloittaa piirroksella eikä yleisellä tarkkuusväitteellä. Prosessisuunnitelmaan vaikuttavat materiaali ja lämpökäsittelytila, työkappaleen paksuus, alkualue, mittauspisteet, työkalun ja kiskon välinen välys, sisäinen säde, kaltevuus tai puristus, pinnavaatimukset ja tarkastusmenetelmä. Valitun Langallinen edm-kone tulee sitten tarkistaa työtilan, pöydän kuorman, leikkauskorkeuden, kaltevuuskonfiguraation, ohjaimen ja sijaintivaatimusten suhteen.

Mitkä työkalu- ja kiskoominaisuudet sopivat hyvin langalla toimivaan EDM-koneeseen?

Ohut lanka ei luo matemaattisesti terävää sisäkulmaa. Käytännön säde ja profiili riippuvat langan halkaisijasta, purkausvälistä, ohjelmoitusta siirtymästä, kulman käsittelystrategiasta, materiaalista, paksuudesta ja prosessin vakauden tasosta. Merkitse vaadittu säde piirustukseen sen sijaan, että käytät hyväksyntäohjetta "terävä kulma".

Milloin langanpurkauksen (Wire EDM) käyttö ei ole sopiva aloitusmenetelmä?

• Ei-johtava materiaali: perinteinen langanpurkauksen (Wire EDM) menetelmä edellyttää riittävää sähköistä johtavuutta tarkoitetun prosessin suorittamiseksi.
• Suljettu tai umpinainen kaviteetti: jos lanka ei voi kulkea ominaisuuden läpi, tarkista die-sinking EDM -menetelmä, poraus, jyrsintä tai muu sopiva menetelmä.
• Pieni tai syvä aloitusreikä: reikä saattaa vaatia perinteistä porausta tai sopivaa Edm puhdistuskone ennen langanleikkausta.
• Yksinkertainen poistettavan materiaalin määrä: sahaus, jyrsintä, hiominen tai muu prosessi saattaa olla parempi vaihtoehto, kun profiili ei perustele Wire EDM -koneen asennusta ja leikkausta.
• Hyväksymätön lämpötilavaikutuksen aiheuttama pinnan laatu: Wire EDM voi jättää takaisin sulautuneen kerroksen ja muita lämpövaikutuksia. Kriittiset rajoitukset vaativat määritellyn leikkaussuunnitelman, tarkastusmenetelmän ja tarvittaessa hyväksytyn jälkikäsittelyn.
• Riittämätön pääsy tai tuenta: ylä-/alasohjaimien väli, pesu, työpalan kiinnitys ja irronneen palan turvallinen hallinta on oltava mahdollisia.

Laajemman selityksen prosessin etujen ja rajoitusten osalta lue Langalla tehdyn EDM:n edut -opasta . Tämä sivu keskittyy työkalu- ja muottityön työnkulkuun eikä toivota niitä yleisiä etuja.

Piirustuspohjainen Wire EDM -työnkulku työkalu- ja muottityöhön

1. Luokittele ominaisuus. Määritä, onko kyseessä ulkoprofiili, sisäinen läpikuuluva aukeama, reikä tai sokea kammio. Tämä määrittää, voidaanko Wire EDM -menetelmää käyttää lainkaan.
2. Vahvista työkappaleen tila. Kirjaa materiaalin laatu, johtavuuteen vaikuttava koostumus tai rakenne, kuumakäsittelytila, kokonaismitta, paksuus ja paino. Älä oleta, että pelkkä materiaalin nimi määrittelee vakaa prosessin.
3. Määritä referenssipiste ja langan kulku. Näytä osan asento, profiili, aloitussärmiö tai aloitusreikä, ohjausalue (lead-in/lead-out), ylä-/alageometria ja kaikki alueet, joissa näyttö- tai siirtymäkohta ei ole sallittu.
4. Suunnittele kiinnitys ja irrotus. Päätä, miten raaka-aine, pistoke, sisäosa tai ydin pysyy tuettuna leikkausta suoritettaessa ja kun viimeinen yhteys poistetaan. Jäännösjännitykset ja vapautunut paino voivat siirtää työkappaletta, vaikka perinteinen leikkausvoima olisi pieni.
5. Valitse leikkausstrategia. Käytä yhtä hyväksyttyä tuotantoleikkausta vain silloin, kun se täyttää piirustuksen vaatimukset. Käytä ensileikkausta ja jälkikäsitteleviä leikkauksia silloin, kun lopulliset vaatimukset ja kokeellinen näyttö osoittavat kyseisen menetelmän perustelluksi.
6. Määritä hyväksyntä ennen leikkaamista. Ilmoita mittausviitteet, sijainnit, menetelmä ja hyväksyntä/hylkäyskriteerit. "Korkea tarkkuus" ei ole tarkastusvaatimus.
7. Hyväksy edustava ensimmäinen tuote. Kirjaa materiaali, varasto, ohjelman versio, poikkeama, leikkausvaihe ja mitattu tulos ennen työn toistamista.

Tämä työnkulku ei takaa, että jokainen vaihtokomponentti on identtinen. Toistettavan työn suorittaminen edellyttää edelleen samaa piirustuksen versiota, varaston tilaa, viitetta, kiinnikettä, langan ja työnesteen tilaa, koneen tilaa, prosessiohjelmaa ja tarkastusmenetelmää.

Mitä piirustuksen ja tarjouspyynnön tulisi sisältää?

Yksileikkaus vai monileikkaus työkalu- ja muottityöhön?

HarsMargin nykyinen yksittäis-leikkaus ja moni-leikkaus Wire EDM -koneet käytetään uudelleenkäytettävää molyybdeenilankaa, joka on säilytetty langanrullalla ja liikkuu edestakaisin leikkausalueen läpi. Valintavaihtoehtojen ero on suunniteltu leikkausjärjestys, ei automaattinen lupaus siitä, että jokin perhe soveltuu kaikkiin työkaluihin.

Älä vertaa kahta perheä siirtämällä tulosta yhdestä materiaalista, näytteestä tai mallista toiseen työkaluun. Täydellisemmän selityksen arkkitehtuurista ja leikkausjärjestyksen terminologiasta katso yksileikkaus verrattuna monileikkaus-Wire EDM -menetelmään .

Määritä hyväksyntäsuunnitelma ennen näytteleikkausta

Näyte on hyödyllinen vain silloin, kun se edustaa ostopäätöstä. Käytä tarkoitettua materiaalia ja sen tilaa, asianmukaista paksuutta, samaa profiilin tai kulman tyyppiä, suunniteltua leikkausjärjestystä ja sovittua mittausmenetelmää. Merkitse malli/konfiguraatio, johdin, työnesteentila, ohjelman versio, siirtymä ja leikkausvaihe tuloksen yhteyteen.

Työkalu- ja muottinäytteessä sovitaan vähintään:

• mitkä mitat, profiilit ja viitepisteiden väliset suhteet ovat kriittisiä;
• tarkastetaanko varaa pistokkeessa, muotissa vai kokoonpanossa;
• missä mittaan kaltevuus, suoruus, kohtisuoruus ja kulman säde;
• mitä pintaparametria, sijaintia ja suuntaa käytetään;
• ovatko sisääntulo/ulosmeno, johdanto, puristuspalaerottelu ja reunan tila hyväksyttäviä;
• vaaditaanko pintarakenteen testausta tai jälkikäsittelyä;
• mitä hyväksyntä tarkoittaa ennen toistettavaa tuotantoa tai koneen hyväksyntää.

Tämä tekee näytteestä tarkistettavan hyväksyntävaiheen eikä pelkästään esityksen, joka on valittu ainoastaan siksi, että sen leikkaaminen on helppoa.

Usein kysytyt kysymykset

Voiko Wire EDM -koneella työstää sokean muottikammiot?

Yleensä ei. Langan on kuljettava läpi ylä- ja alaohjaimien välillä. Sokea kolmiulotteinen kammio tarkistetaan yleensä die-sinking EDM:n, jyrsintäprosessin tai muun kammion valmistusmenetelmän kannalta.

Tekeekö kovettunut työkaluteräs automaattisesti Wire EDM -menetelmästä parhaan vaihtoehdon?

Ei. Kovettunut johtava materiaali voi olla ehdokas, koska prosessi ei perustu perinteiseen leikkuureunaan, mutta geometria, johtavuus, raakamateriaalin tila, tarkkuusvaatimukset, pinnan laatu, saavutettavuus ja kokonaisprosessireitti määrittävät edelleen, sopiiko Wire EDM kyseiseen tehtävään.

Tarvitaanko suljetun muottiaukon valmistukseen aina aloitusreikää?

Suljetun sisäisen langanleikkausprofiilin valmistukseen tarvitaan yleensä sopiva aloitusreikä, ellei työkappale tai prosessi tarjoa toista vahvistettua langan ohjausreittä. Aloituserän on sijaittava niin, että ohjausreitti, valmis profiili ja jäljelle jäävä metallipala ovat hyväksyttäviä.

Voiko sama kontuuri käyttää sekä nuppua että muottia varten?

Älä oleta niin. Piirustuksessa tulee ilmoittaa leikkaus- tai porausfunktio, materiaalin paksuus, vaadittu välys ja viitepisteiden suhde. Nupp- ja kohokuviot, poikkeamat ja hyväksyntäkriteerit tulee säädellä erikseen.

Miten ostaja valitsee yksinkertaisen ja moninkertaisen leikkauksen välillä?

Käytä piirustusta ja edustavaa kokeilua. Valitse vain yksi suunniteltu leikkaus, kun se täyttää sovitun tuloksen. Arvioi reunojen käsittelyleikkaukset, kun lopulliset mitalliset tai pinnanvaatimukset perustelevat lisäprosessin tarkkaa säätöä. Älä valitse yleisen tarkkuus- tai karheusväitteen perusteella.

Pyydä työkalu- ja muottiprosessin langanpuristuspurkautumiskäsittelemistä arvioiduksi

Lähetä ohjattu piirustus/profiilitiedosto, materiaali ja käsittelytapa, varastokoko ja -paino, paksuus, aloitusreikä tai reunapääsy, mittauspisteet, työkalujen välykset, kaltevuus tai puristusalue, kulman säde, pinnan/laatutason vaatimukset, tarkastusmenetelmä, määrä, toimitusmaa ja sähköntarve. HarsMarg voi sen jälkeen verrata tehtävää nykyiseen konevalikoimaansa ja tunnistaa ne kohdat, joissa edellytetään edustavaa testiä.

Pyydä piirustuspohjainen tekninen tarkastus lopulliset suorituskyvyn, konfiguraation ja hyväksyntäehdot on ilmoitettava mallikohtaisessa tarjouksessa eikä niitä saa päätellä tästä yleisestä oppaasta.