Por Que Você Deveria Considerar uma Máquina de Erosão por Fio (Wire EDM) para a Fabricação de Ferramentas e Matrizes?

O EDM por Fio é uma opção prática para trabalhos com ferramentas e matrizes quando a característica exigida é um perfil contínuo em um material eletricamente condutivo e o fio pode entrar pela borda ou por um furo inicial preparado. Características candidatas incluem perfis de punções, aberturas de matrizes, inserções, calibradores, ranhuras e contornos retos ou cónicos selecionados. O processo não é a opção padrão correta para cavidades cegas, peças não condutoras ou remoção simples de grande volume de material que outro método pode realizar de forma mais adequada.

A decisão de compra deve começar com o desenho, em vez de uma declaração genérica sobre precisão. O material e a condição de tratamento térmico, a espessura da peça, o acesso inicial, os pontos de referência, a folga entre punção e matriz, o raio interno, a conicidade ou alívio, o requisito de superfície e o método de inspeção afetam todos o plano do processo. O Máquina de edm a fio selecionado deve então ser verificado quanto ao volume de trabalho, à carga na mesa, à altura de corte, à configuração de conicidade, ao controlador e aos requisitos do local.

Quais Características de Ferramentas e Matrizes São Adequadas para Usinagem a Fio por Descarga Elétrica?

Um fio fino não cria um canto interno matematicamente afiado. O raio prático e o perfil dependem do diâmetro do fio, da folga de descarga, do deslocamento programado, da estratégia de canto, do material, da espessura e da estabilidade do processo. Indique o raio exigido no desenho, em vez de usar a expressão "canto afiado" como instrução de aceitação.

Quando a usinagem por fio EDM é o processo inicial inadequado?

• Material Não Condutor: a usinagem convencional por fio EDM exige condutividade elétrica suficiente para o processo pretendido.
• Cavidade cega ou fechada: se o fio não puder atravessar o recurso, avalie a usinagem por eletroerosão por penetração (die-sinking EDM), fresagem ou outro processo adequado.
• Furo inicial pequeno ou profundo: o furo pode necessitar de perfuração convencional ou de um processo adequado Máquina de perfuração de edm antes do corte com fio.
• Remoção simples de material: serrar, fresar, retificar ou outro processo pode ser uma opção melhor quando o perfil não justifica a configuração e o corte por EDM a fio.
• Condição térmica superficial inaceitável: A EDM a fio pode deixar uma camada de ressolidificação e outros efeitos térmicos. Limites críticos exigem um plano de corte definido, um método de inspeção e, quando necessário, um pós-processamento aprovado.
• Acesso ou suporte insuficientes: a folga entre os guias superior e inferior, a limpeza por jato (flushing), a fixação da peça e o controle seguro do recorte liberado devem ser viáveis.

Para uma explicação mais ampla dos benefícios e limitações do processo, leia o Guia de vantagens do EDM com fio . Esta página concentra-se no fluxo de trabalho para ferramentas e matrizes, em vez de repetir esses benefícios gerais.

Um Fluxo de Trabalho de EDM a Fio Baseado em Desenho para Ferramentas e Matrizes

1. Classificar a característica. Identifique se se trata de um perfil externo, uma abertura interna passante, um furo ou uma cavidade cega. Isso determina se a EDM a fio é sequer uma opção viável.
2. Confirme o estado da peça. Registre a classe do material, a composição ou estrutura relevante para a condutividade, a condição de tratamento térmico, as dimensões globais, a espessura e o peso. Não assuma que o nome do material, por si só, define uma fórmula estável.
3. Defina o datum e o trajeto do fio. Indique a orientação da peça, o perfil, a aresta inicial ou o furo inicial, a entrada/saída do fio, a geometria superior/inferior e qualquer região onde um ponto de verificação ou transição não seja aceitável.
4. Planeje a fixação e a liberação da peça. Decida como a matéria-prima, o punção, a inserção ou o núcleo permanecerão suportados durante o corte e quando a última ligação for removida. Tensões residuais e o peso liberado podem deslocar a peça, mesmo que a força convencional de corte seja baixa.
5. Selecione a estratégia de corte. Utilize um único corte de produção qualificado apenas quando ele puder atender ao desenho. Utilize um corte inicial seguido de cortes de acabamento quando os requisitos finais e as evidências obtidas em testes justificarem esse processo.
6. Defina os critérios de aceitação antes do corte. Indique os referenciais de medição, localizações, método e critérios de aprovação/rejeição. "Alta precisão" não é um requisito de inspeção.
7. Aprovar uma primeira peça representativa. Registre o material, o estoque, a revisão do programa, o deslocamento (offset), a fase de corte e o resultado medido antes de repetir a operação.

Este fluxo de trabalho não garante que cada componente de substituição será idêntico. A repetição do trabalho ainda depende da mesma revisão do desenho, do estado do estoque, dos referenciais, do dispositivo de fixação, do fio e das condições do fluido de trabalho, do estado da máquina, do programa de processo e do método de inspeção.

O que o desenho e o RFQ devem incluir?

Corte Único ou Corte Múltiplo para trabalho em ferramentas e matrizes?

Atual da HarsMarg corte simples e máquinas de eletroerosão a fio multicorte utiliza fio de molibdênio reutilizável armazenado em um carretel e movendo-se para frente e para trás através da zona de corte. A diferença de seleção é a sequência de corte planejada, não uma promessa automática de que uma família seja adequada para todas as ferramentas.

Não compare as duas famílias transferindo um resultado de um material, espécime ou modelo para outra ferramenta. Para uma explicação mais detalhada da arquitetura e da terminologia de sequência de corte, consulte corte único versus corte múltiplo por EDM a fio .

Defina o Plano de Aceitação Antes do Corte de Amostra

Uma amostra é útil apenas quando representa a decisão de compra. Utilize o material e a condição pretendidos, uma espessura relevante, o mesmo tipo de perfil ou canto, a sequência de corte planejada e o método de medição acordado. Registre o modelo/configuração, o fio, a condição do fluido de trabalho, a revisão do programa, o deslocamento (offset) e a fase de corte juntamente com o resultado.

Para uma amostra de ferramenta e matriz, acorde, no mínimo:

• quais dimensões, perfis e relações de referência são críticas;
• se o folga é verificada no punção, na matriz ou no par montado;
• onde são medidos o taper, o reto, a perpendicularidade e o raio do canto;
• qual parâmetro de superfície, localização e direção são utilizados;
• se a entrada/saída, a aproximação (lead-in), a separação da borra (slug separation) e a condição da borda são aceitáveis;
• se é exigido um ensaio de integridade superficial ou um processo pós-corte;
• o que constitui aprovação antes da produção em série ou da aceitação da máquina.

Isso transforma a amostra numa etapa de aceitação verificável, em vez de uma demonstração escolhida unicamente por ser fácil de cortar.

Perguntas frequentes

É possível usar o processo Wire EDM para usinar uma cavidade cega de molde?

Normalmente, não. O fio requer um caminho contínuo entre os guias superior e inferior. Uma cavidade tridimensional cega é normalmente avaliada para usinagem por EDM por penetração (die-sinking EDM), fresamento ou outro processo de confecção de cavidades.

O aço-ferramenta temperado torna automaticamente o Wire EDM a melhor opção?

Não. Um material condutivo temperado pode ser um candidato, pois o processo não depende de uma aresta de corte convencional; contudo, geometria, condutividade, estado da peça bruta, tolerâncias, integridade superficial, acessibilidade e rota de processo completa ainda determinam se o Wire EDM é adequado.

Uma abertura fechada de matriz exige sempre um furo de início?

Um perfil interno de corte por fio fechado normalmente exige um furo de início adequado, salvo se a peça ou o processo oferecerem outra rota de fiação comprovadamente viável. O furo de início deve ser posicionado de modo que a entrada do fio, o perfil finalizado e o plano da sobra (slug) permaneçam aceitáveis.

É possível utilizar o mesmo contorno tanto para o punção quanto para a matriz?

Não faça suposições. O desenho deve indicar a função de corte ou perfuração, a espessura do material, a folga exigida e a relação com os referenciais. Os perfis do punção e da matriz, os deslocamentos e os critérios de aceitação devem ser controlados separadamente.

Como um comprador deve escolher entre corte simples e corte múltiplo?

Utilize o desenho e uma amostra representativa de ensaio. Selecione apenas um corte planejado quando ele atender ao resultado acordado. Avalie os cortes de acabamento quando os requisitos finais de dimensão ou de superfície justificarem o processo adicional controlado. Não escolha com base em uma alegação genérica de precisão ou rugosidade.

Solicite uma Revisão de Erosão por Fio para Ferramentas e Matrizes

Envie o desenho/perfil controlado, o material e a condição, as dimensões e o peso do estoque, a espessura, o furo inicial ou o acesso pela borda, os referenciais, a folga entre punção e matriz, a conicidade ou o alívio, o raio dos cantos, o requisito de superfície/integridade, o método de inspeção, a quantidade, o país de destino e a alimentação elétrica. A HarsMarg poderá então comparar o trabalho com a gama atual de máquinas e identificar quais pontos exigem um ensaio representativo.

Solicite uma revisão técnica baseada em desenho . A capacidade final, a configuração e os termos de aceitação devem ser indicados na cotação específica do modelo, em vez de serem inferidos a partir deste guia geral.