Hvorfor bør du vurdere en tråd-EDM-maskin for verktøy- og stempelproduksjon?

Wire EDM er et praktisk valg for verktøy- og støpeformarbeid når den nødvendige egenskapen er en gjennomgående profil i et elektrisk ledende materiale og tråden kan komme inn fra en kant eller et forhåndslaget starthull. Egnede egenskaper inkluderer stansprofiler, støpeformåpninger, innsatsdeler, måleutstyr, spalter og utvalgte rette eller koniske profiler. Prosessen er ikke det riktige standardvalget for en blindhullprofil, et ikke-ledende arbeidsstykke eller enkel massefjerning som en annen metode kan utføre mer hensiktsmessig.

Kjøpsbeslutningen bør begynne med tegningen, ikke med en generell påstand om nøyaktighet. Materiale og varmebehandlingsforhold, arbeidsstykkets tykkelse, tilgang ved start, referanseflater, avstand mellom stans og matrise, indre radius, konisitet eller utfrasing, overflatekrav og inspeksjonsmetode påvirker alle prosessplanen. Den valgte Wire edm machine må deretter sjekkes mot arbeidsområdet, bordlasten, skjærehøyden, konfigurasjonen av konisitet, kontrolleren og plasskravene.

Hvilke verktøy- og matrisefunksjoner passer godt til tråd-EDM?

En tynn tråd gir ikke en matematisk skarp innvendig hjørne. Den praktiske radiusen og profilen avhenger av tråddiameter, utladningsgap, programmert offset, hjørnestrategi, materiale, tykkelse og prosessstabilitet. Vis den nødvendige radiusen på tegningen i stedet for å bruke «skarpe hjørner» som akseptkriterium.

Når er tråd-EDM den feilaktige startprosessen?

• Ikke-ledende materiale: konvensjonell tråd-EDM krever tilstrekkelig elektrisk ledningsevne for den aktuelle prosessen.
• Blind- eller lukket hulrom: hvis tråden ikke kan gå gjennom detaljen, vurder dybse-EDM, fresing eller en annen passende prosess.
• Lite eller dypt starthull: hullet må kanskje lages ved konvensjonell boring eller en egnet EDM-borremaskin før trådsnittet.
• Enkel massefjerning: saging, fresing, sliping eller en annen prosess kan være en bedre løsning når profilen ikke rettferdiggjør innstilling og skjæring med Wire EDM.
• Uakseptabel termisk overflatekondisjon: Wire EDM kan etterlate en omgjutt lag og andre termiske effekter. Kritiske grenser krever en definert skjæreprøveplan, inspeksjonsmetode og, når nødvendig, en godkjent etterbehandlingsprosess.
• Utilstrekkelig tilgang eller støtte: avstanden mellom øvre/nedre veiledere, spyling, fastspenning og trygg kontroll av den frigjorte slugen må være mulig.

For en mer omfattende forklaring av prosessens fordeler og begrensninger, les Veiledningen om fordelene med wire-EDM . Denne siden fokuserer på verktøy- og matrisearbeidets arbeidsflyt i stedet for å gjenta disse generelle fordelene.

En tegningsbasert Wire EDM-arbeidsflyt for verktøy- og matrisearbeid

1. Klassifiser egenskapen. Avgjør om det er en ytre profil, en indre gjennomåpning, et hull eller en blindhull. Dette avgjør om Wire EDM i det hele tatt er en aktuell løsning.
2. Bekreft arbeidsstykkets tilstand. Registrer materialekvalitet, ledningsevne-relevant sammensetning eller struktur, varmebehandlingsforhold, totalstørrelse, tykkelse og vekt. Anta ikke at et materienavn alene definerer en stabil fremstillingsprosess.
3. Definer referanseplan og trådrute. Vis delens orientering, profil, startkant eller starthull, innføring/utføring, topp-/bunnsgeometri og eventuelle områder der en synlig overgang eller overgangsflate ikke er akseptabel.
4. Planlegg fastspenning og frigjøring. Bestem hvordan råmaterialet, stansen, innsatsen eller kjernen vil forbli støttet under skjæringen og når den endelige forbindelsen fjernes. Residualspenning og frigjort vekt kan flytte arbeidsstykket, selv om konvensjonell skjærebelastning er lav.
5. Velg skjærestrategi. Bruk én kvalifisert produksjonsskjæring bare når den kan oppfylle tegningen. Bruk en første skjæring pluss justeringsskjæringer når de endelige kravene og prøvebevisene rettferdiggjør denne prosessen.
6. Definer akseptkriterier før skjæring. Angi målepunktene, plasseringene, metoden og kriteriene for godkjenning/avvisning. «Høy presisjon» er ikke et krav til inspeksjon.
7. Godkjenn et representativt første eksemplar. Registrer materiale, råmateriale, programversjon, forskyvning, skjærestadie og måleresultat før jobben gjentas.

Denne arbeidsflyten garanterer ikke at hver enkelt reservedel som erstatter en annen vil være identisk. Gjentatt arbeid avhenger fortsatt av samme tegningsversjon, råmaterialtilstand, målepunkt, fastspenningsutstyr, tråd og arbeidsvæske-tilstand, maskintilstand, prosessprogram og inspeksjonsmetode.

Hva skal tegningen og anbudsforespørselen inneholde?

Enkelskjæring eller flerskjæring for verktøy- og matrisearbeid?

HarsMarg sin nåværende enkelt-skjæring og fler-skjæring Wire EDM-maskiner bruk gjenværlig molybden-tråd lagret på en trådtrommel som beveger seg frem og tilbake gjennom skjæresonen. Valgforskjellen er den planlagte skjærefølgen, ikke en automatisk garanti for at én familie er riktig for alle verktøy.

Ikke sammenlign de to familier ved å overføre et resultat fra ett materiale, prøvestykke eller modell til et annet verktøy. For en mer utførlig forklaring av arkitekturen og terminologien knyttet til skjærefølge, se enkelt-skjæring versus fler-skjæring Wire EDM .

Definer godkjenningsplanen før prøveskjæringen

Et prøveeksempel er nyttig bare når det representerer kjøpsbeslutningen. Bruk det tenkte materialet og tilstanden, en relevant tykkelse, samme type profil eller hjørne, den planlagte skjæresekvensen og den avtalte målemetoden. Registrer modell/konfigurasjon, tråd, arbeidsvæske-tilstand, programrevisjon, forskyvning og skjærestadie sammen med resultatet.

For et verktøy-og-matrise-prøveeksempel må minst følgende avtales:

• hvilke mål, profiler og referanseforhold er kritiske;
• om spillet kontrolleres på stansen, matrisen eller det monterte paret;
• hvor konisk form, rettlinjethet, vinkelrettighet og hjørneradius måles;
• hvilken overflateparameter, plassering og retning som brukes;
• om inn-/utgang, innføring, avskjæring av slagg og kanttilstand er akseptable;
• om overflateintegritets-testing eller en etterbehandlingsprosess kreves;
• hva som utgjør godkjenning før gjentatt produksjon eller maskinakseptanse.

Dette gjør prøveeksemplet til et verifiserbart aksepttrinn i stedet for en demonstrasjon som er valgt kun fordi den er lett å skjære.

Ofte stilte spørsmål

Kan Wire EDM bearbeide en blind formhull?

Vanligvis ikke. Tråden krever en gjennomgående bane mellom øvre og nedre veiledere. Et blindt tredimensjonalt hull vurderes vanligvis for die-sinking EDM, fresing eller en annen hullproduserende prosess.

Gjør herdet verktøystål automatisk Wire EDM til det beste valget?

Nei. Et herdet ledende materiale kan være et kandidat, siden prosessen ikke avhenger av en konvensjonell skjærekant, men geometri, ledningsevne, råmaterieltilstand, toleranse, overflateintegritet, tilgang og helhetlig prosessrute avgjør fortsatt om Wire EDM er egnet.

Trenger en lukket diesåpning alltid et starthull?

En lukket intern trådskjæringprofil krever vanligvis et passende starthull, med mindre arbeidsstykket eller prosessen gir en annen bekreftet trådinnføring. Starthullet må plasseres slik at innføringen, den ferdige profilen og slaggplanen forblir akseptable.

Kan samme kontur brukes både for stempel og die?

Ikke anta det. Tegningen skal angi blankings- eller pierce-funksjonen, materialetykkelsen, nødvendig spalt og referanseforhold. Stans- og matriseprofiler, forskyvninger og akseptkriterier skal kontrolleres separat.

Hvordan skal en kjøper velge mellom enkeltskjæring og flerskjæring?

Bruk tegningen og en representativ prøve. Velg bare én planlagt skjæring når den oppfyller den avtalte resultaten. Vurder kantskjæring når de endelige dimensjonelle eller overflatekravene rettferdiggjør den ekstra kontrollerte prosessen. Ikke velg basert på en generell nøyaktighets- eller ruhetspåstand.

Be om en verktøy- og matrise-Wire EDM-vurdering

Send inn den kontrollerte tegningen/profilfilen, materialet og tilstanden, utgangsstørrelsene og vekten, tykkelsen, starthullet eller kanttilgangen, referanseflater (datums), stans/matrise-spillet, avfelling eller avlasting, hjørneradius, krav til overflate/integritet, inspeksjonsmetode, antall, destinasjonsland og strømforsyning. HarsMarg kan deretter sammenligne oppgaven med det nåværende maskinutvalget og identifisere hvilke punkter som krever en representativ test.

Be om en teknisk vurdering basert på tegning endelig kapasitet, konfigurasjon og akseptkriterier skal angis i modellspesifikk tilbud, ikke avledes fra denne generelle veiledningen.