Hvordan sette opp tråd-EDM-utstyr for ulike materialer?

Ikke sett opp wire EDM for et nytt materiale ved å kopiere en universell strøm-, spennings-, puls-, spennings- eller skyllingsprosedyre. Bekreft først at arbeidsstykket har en egnet elektrisk ledende bane. Identifiser deretter nøyaktig legeringsgrad og tilstand, reproduser produksjonstykkets tykkelse og risikogeometri i et representativt prøvestykke, start fra en tilstand som er godkjent for den valgte maskinen, og endre bare kontrollerte variabler inntil det målte resultatet er akseptabelt.

HarsMarg sin nåværende enkelt-skjæring og fler-skjæring Wire EDM-maskiner bruk gjenværlig molybden-tråd lagret på en trådtrommel og transportert frem og tilbake gjennom skjæresonen. Råd skrevet for engangsbruk av messing- eller belagt tråd bør ikke overføres til dette systemet. Tråddiameter, trådtransport, spenning, arbeidsvæske og elektriske forhold må hentes fra bruksanvisningen til det valgte modellnummeret, kontrollerdataene eller et godkjent prosessark.

Denne artikkelen fokuserer på materialebestemt prøveplanlegging. For den generelle sekvensen som dekker tegning, festutstyr, trådbane, arbeidsvæske, program, referansepunkt og sjekk av første stykk, bruk Sjekkliste for innstilling av tråd-EDM .

Sikkerhetsgrense: Kun opplært personell skal betjene eller justere maskinen. Bruk modellens bruksanvisning og stedets prosedyrer for beskyttelse, elektrisk isolasjon, håndtering av arbeidsvæske, lasting og vedlikehold. Ikke endre beskyttede generator-, akse- eller serviceparametre som del av en uformell materialeprøve.

Hva endrer seg når arbeidsstykkets materiale endres?

Et materienavn er starten på prosessplanen, ikke prosessplanen selv. Elektrisk ledningsevne, sammensetning, varmebehandling, bindemiddel, belegg og overflateforhold kan påvirke utladningsatferden eller den endelige overflaten. Tykkelse, kontur, variabel delhøyde, spyletilgang, festeunderstøttelse, trådtilstand og ønsket inspeksjonsresultat kan være like viktige.

Tabellen er en planleggingsveiledning, ikke en påstand om at hver kvalitet i hver familie allerede er godkjent for hvert HarsMarg-modell. Egnethet og den endelige prosessen krever vurdering av det faktiske materialet, tegningen, maskinkonfigurasjonen og prøveresultatene.

1. Gå gjennom materialeegnethetsportalen

Tråd-EDM fjerner materiale ved elektriske utladninger mellom trådelektroden og arbeidsstykket, så oppgaven krever en tilstrekkelig ledende bane. Godkjenn ikke et materiale utelukkende basert på hardhet. Registrer nøyaktig spesifikasjon og kvalitet, leverandør eller verketssertifikat når tilgjengelig, varmebehandling eller temperatur, belægning, binder og eventuell kjent anisotropi, porøsitet eller sammensatt konstruksjon.

Bekreft hvor maskinens arbeidsforbindelse vil kontakte rent ledende materiale. Maling, oksid, skorpe, overflatebehandling, forurensning, limte lag eller en avbrutt ledende fase kan endre kontakt- eller prosessoppførselen. Hvis delen er en keramisk sammensatt type, PCD, karbid eller et annet sintermateriale, bekreft ledeevnen og informasjon om binder i stedet for å anta at familienavnet garanterer kompatibilitet med Wire EDM.

Hvis et materiale eller en belægning gir helse-, brann-, kjemisk-, støv-, væskereaksjons- eller avfallsbehandlingsproblemer, må du innhente gjeldende sikkerhetsdata og følge kontrollene fra både materialeleverandøren og anlegget før en prøve. Denne artikkelen etablerer ikke en trygg prosess for farlige eller regulerte materialer.

2. Design en representativ prøveskjæring

Bruk produksjonslager fra samme parti når det er praktisk mulig. Dokumenter ellers hvorfor prøven er en gyldig erstatning. Tilpass prøven til produksjonens varmebehandlingsstatus eller temperatur, relevant overflatekvalitet og den faktiske strømbanen. En prøve laget av glødet materiale bekrefter ikke en varmebehandlet produksjonsdel hvis varmebehandling er én av de ukontrollerte forskjellene.

Reproduser maksimal eller kritisk arbeidsstykketykkelse, inkludert trinnformede eller avbrutte deler. Inkluder geometri som tester den reelle risikoen: et rett segment for størrelse og rettlinjethet, den nødvendige hjørneradien, en innføring/utføring eller starthull der det er relevant, et tynt støttebånd hvis tegningen inneholder ett, og en kontrollert metode for utslipp av slagg. Bruk den tenkte festemiddelet støtten og væskeadgangen i stedet for å teste en fritt tilgjengelig flat prøve når produksjonsvasken vil være begrenset.

Definer godkjenning før skjæring. Angi den nødvendige egenskapens størrelse, profil eller posisjonstoleranse, rettlinjethet/konisk form, hjørne, skjæregrep eller forskyvning og overflategrovhetskrav når dette er spesifisert. Hvis overflateintegritet er viktig, angi den nødvendige undersøkelsen og grensen; «god overflate» er ikke et målbart kriterium.

3. Kontroller og registrer variablene

4. Bygg prøven rundt materialefamilien

Ledende stål og verktøystål

Registrer nøyaktig stålsort og varmebehandlingsstatus. Wire EDM kan vurderes for ledende herdet stål, men «herdet stål» definerer ikke én elektrisk tilstand eller ett resultat. Skala, belag, dekarboniserte lag og restspenninger kan også skille prøven fra seriestykket.

Insperer egenskapen før og etter slug-frigjøring når deformasjon er en risiko. For en flerpass-skråning, mål det endelige resultatet bare etter den fullstendige godkjente kantbehandlingssekvensen. Hvis delen har krav til korrosjonsbestandighet eller overflateintegritet, spesifiser den tillatte tilstanden og post-skråningsrensing i stedet for å anta at en normal visuell overflate er tilstrekkelig.

Kopp og messing

Identifiser legeringen og tempereringen i stedet for å bruke «kopper» eller «messing» som fullstendig materiabeskrivelse. Sjekk elektrisk kontaktflate og representer tynne veggdeler, smale spalter eller fleksible deler i prøven. Ikke anta at høy ledningsevne automatisk krever en bestemt strøm eller pulsretning; bekreft den valgte kontrollerbetingelsen på den faktiske delen.

Registrer størrelse, profil, hjørn- og kanttilstand samt trådforskyvningen som ga resultatet. Hvis en tynn detalj kan bevege seg når slaggbiten frigjøres, inkluder en støtte- og frigjøringsplan i forsøket.

Aluminiumlegering

Registrer aluminiumslegeringen, tempereringen, belægningen eller oksidtilstanden og produksjonstykkelsen. Opprett en ren og pålitelig elektrisk tilkobling, og bruk en festeinnretning som støtter fleksible vegger uten å deformere dem. Bekreft at arbeidsvæsken og rengjøringsprosedyren etter skjæring er akseptable for nøyaktig legering og kundens krav.

Insperer dimensjonelle endringer, planhet eller profil etter at delen er fjernet fra festet. Undersøk også den rengjorte overflaten etter den avtalte ventetiden når farging eller korrosjon er et problem. Publiser eller godkjenn ikke en universell «aluminiumsinnstilling»; behold den kvalifiserte tilstanden med dens prøvebevis.

Titan- og nikkelbaserte legeringer

Bruk nøyaktig samme legeringsgrad og varmebehandling. Angi om delen er en generell industridel eller om den er underlagt en luftfarts-, medisinsk- eller annen regulert spesifikasjon. Kun å ha mulighet til å bruke tråd-EDM gir ikke automatisk overholdelse av krav for regulerte deler.

Hvor tegningen eller kundespesifikasjonen styrer gjenvunnet lag, varmepåvirket tilstand, mikrosprekker, forurensning eller andre overflateintegritetskarakteristika, inkluder den nødvendige metallurgiske undersøkelsen i prøveplanen. En godkjent dimensjonell kontroll er ikke bevis på at et separat krav til overflateintegritet er oppfylt.

Ledende karbid og sinterede materialer

Bekreft den nøyaktige kvaliteten, den ledende fasen og sammensetningen/inholdet av bindestoffet. Vannutsats kan være en bekymring for materialets integritet ved noen WC-Co-karbidgrader, fordi kobaltbindestoffet kan svekkes. Ikke anta at en betingelse som er godkjent for verktøystål også er egnet for karbid, og ikke hevde at alle ledende karbidgrader er godkjent.

Enes om inspeksjon av kantsprekking, sprømning, størrelse, ruhet og tilstand av bindestoff/overflate. Når kundens grenseverdi ikke kan verifiseres med vanlige verkstedsmålinger, må den nødvendige spesialistmetoden eller laboratoriemetoden ordnes før produksjonsfrigivelse.

5. Valider én-skjæring- og fler-skjæring-oppgaver på ulike måter

For en prosessoversikt, se Enkeltsnitt vs flersnitt Wire EDM . Begge HarsMarg-strukturene bruker svingende molybden-tråd, men deres frigivelsesbevis er ikke identiske.

6. Utfør en kontrollert prøve og lås den godkjente prosessen

1. Velg en avgrenset basislinje. Bruk en tilstand som er levert for nøyaktig HarsMarg-modell/kontroller eller en dokumentert tidligere jobb med et sammenlignbart materiale og tverrsnitt. Registrer hvorfor den er relevant.
2. Klipp av representativ kupong. Observer utladningsstabilitet, spyling/avfallsoppførsel, svingende trådtransport, uvanlige lyder og trådbrudd. Stopp og undersøk uvanlig oppførsel etter den godkjente maskinprosedyren.
3. Mål de definerte utgangsverdiene. Registrer rå dimensjonelle og overflatebaserte resultater, ikke bare «godkjent» eller «ikke godkjent». Insperer etter fullført gjennomgangssekvens og påkrevd rengjøring/tilstandsetting.
4. Endre én kontrollert faktor. Hvis resultatet ikke treffer målet, juster bare en variabel som er tillatt i henhold til modell/kontroller-dokumentasjonen, slik at effekten kan tolkes. Ikke skjul et feste-, væske- eller trådbaneproblem ved å foreta elektriske endringer.
5. Gjenta når risiko krever det. Én kupong kan vise mulighet, men ikke produksjonsrepeterbarhet. Bestem antall prøver ut fra materialevariasjon, delverdi, toleranse, inspeksjonsrisiko og produksjonsvolum.
6. Gi ut et sporbart prosessark. Lås den godkjente materialet, maskinen, ledningen, væsken, festutstyret, programmet, forskyvningene, gjennomføringsrekkefølgen og inspeksjonsplanen under revisjonskontroll.

7. Mål mer enn bare skjæretid

Sykeltiden er viktig, men den kan ikke være det eneste prøveresultatet. Mål de egenskapene som er definert på tegningen ved hjelp av kalibrert utstyr og en dokumentert referanse. Når oppgaven er tykkelsessensitiv, ta prøver fra toppen, midten og bunnen, eller bruk en annen metode som er i stand til å oppdage rettlinjethet/koniskhet. Når ruhet er spesifisert, registrer instrumentet, parameteren, avskjærings-/filterverdien og måleretningen/målestedet, slik at verdien kan gjentas.

Inspeer den rengjorte overflaten og kanttilstanden. En regulert eller utmattningskritisk del kan kreve metallurgisk analyse, vurdering av omgjutningslag, mikrohardhetsmåling, sprekkinspeksjon, kontaminasjonsanalyse eller en annen av kunden definert test. Bruk den angitte metoden og akseptgrensen; slutt ikke fra dimensjonell nøyaktighet eller en visuell inspeksjon.

Registrer prosessavbrytelser, trådbruk, unormale gnist- eller kortslutningsindikasjoner, begrensninger i spylevannsstrømmen og deformasjon etter skjæring. Disse observasjonene hjelper til å avgjøre om et resultat er robust nok for produksjon, snarere enn bare mulig å oppnå én gang.

Hva du skal sende inn for en materielspesifikk Wire EDM-vurdering

For en teknisk vurdering eller diskusjon om prøveskjæring, send følgende informasjon via HarsMarg-spørreskjemaet :

• navn på arbeidsstykkematerialet, standard og nøyaktig kvalitet, samt sertifikat eller sammensetning dersom tilgjengelig;
• varmebehandling, temperatur, hardhet og belagning/overflateforhold der det er relevant;
• 2D/3D-tegning med totalstørrelse, tykkelsesvariasjon, referanseplan og de delene som skal skjæres med tråd;
• vekt av del og feste, planlagt orientering, informasjon om starthull/åpen skjæring og begrensninger i tilgang;
• krevede toleranser, profil/posisjon, konisitet, minste innvendige radius, skjæregrop/spalte og overflaterekkevidde;
• overflateintegritet, omgjutningslag, revner, forurensning, korrosjon eller krav fra regulerte industrier;
• mengde, målsettd syklustid hvis relevant og om representativt prøvemateriale er tilgjengelig;
• destinasjonsland, strømforsyning og eventuelle krav til lasting, automatisering eller inspeksjon.

HarsMarg kan deretter sammenligne oppdraget med den nåværende Wire EDM-rekkevidden og identifisere hvilken maskinkapasitet og hvilke prøvebevis som må bekreftes. Et tilbud bør ikke love hastighet, nøyaktighet eller overflatekvalitet før det faktiske materialet, geometrien og det ønskede resultatet er vurdert.

Ofte stilte spørsmål

Kan de samme Wire EDM-parametrene brukes for hver kvalitet i én materiefamilie?

Nei. Kvalitet, sammensetning, varmebehandling, tykkelse, geometri, arbeidsvæske, spyling, trådtilstand, gjennomgangsplan og målresultat kan alle endre den kvalifiserte prosessen. Gjenbruk en innstilling bare når dens anvendelighet er dokumentert, og bekreft den med en kontrollert første del eller prøve.

Kan Wire EDM skjære alle harde materialer?

Nei. Hardhet alene fastsetter ikke egnethet. Arbeidsstykket må ha en egnet elektrisk ledende bane, og den nøyaktige kvaliteten, belegget, bindemidlet og kravene til overflateintegritet må gjennomgås. En ikke-ledende keramikk eller sammensatt materiale bør ikke loves uten en bevist ledende prosessrutine.

Skal messing eller belagt tråd velges for en vanskelig HarsMarg-oppgave?

Ikke bruk dette rådet på den nåværende HarsMarg-svingetrådrekken. Disse maskinene bruker gjenbrukbar molybden-tråd. Velg den modellgodkjente molybdentrådspecifikasjonen og -diameteren for den aktuelle maskinen, og valider den med arbeidsstykket og gjennomføringsplanen.

Avgjør materialefamilien spyletrykket?

Nei. Materiale er bare én inngang. Delhøyde, endring i tverrsnitt, kontur, start-/sluttbetingelser, festeanordningens hindringer, dyseadgang, arbeidsvæskens tilstand og trådoppførsel påvirker også avfallsfjerning og stabilitet. Bruk modellens godkjente fremgangsmåte og valider den faktiske geometrien i stedet for å publisere én trykkverdi per materiale.

Hva skal endres først når et prøveresultat er dårlig?

Eliminer først feil program, feil forskyvning, feil referanseplan, feil festeanordning, feil elektrisk kontakt, feil trådbane, slitt eller skadet tråd, feil arbeidsvæsketilstand og hindringer for spyling. Sammenlign deretter resultatet med den godkjente basislinjen og endre én tillatt prosessvariabel om gangen. Registrer hver revisjon og hver måling.