วิธีตั้งค่าเครื่องตัดด้วยลวด EDM สำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน

ห้ามตั้งค่าเครื่องตัดด้วยลวดไฟฟ้าสำหรับวัสดุใหม่โดยการคัดลอกค่ากระแสไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้า ช่วงเวลาสัญญาณไฟฟ้า แรงตึง หรืออัตราการไหลของสารหล่อเย็นแบบทั่วไป ก่อนอื่น ให้ยืนยันว่าชิ้นงานมีเส้นทางการนำไฟฟ้าที่เหมาะสม จากนั้นระบุเกรดและสภาพของวัสดุอย่างแม่นยำ จำลองความหนาที่ใช้ในการผลิตจริงและรูปทรงที่มีความเสี่ยงในตัวอย่างที่เป็นตัวแทน เริ่มต้นจากการตั้งค่าที่ได้รับการอนุมัติแล้วสำหรับเครื่องที่เลือก และเปลี่ยนเฉพาะตัวแปรที่ควบคุมได้จนกว่าผลลัพธ์ที่วัดได้จะอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้

HarsMarg ปัจจุบัน แบบตัดครั้งเดียว และ เครื่องตัดด้วยลวดเพชรแบบหลายจุดตัด ใช้ลวดโมลิบดีนัมที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งเก็บไว้บนม้วนลวด และเคลื่อนผ่านโซนตัดไปมา คำแนะนำที่เขียนขึ้นสำหรับลวดทองเหลืองแบบใช้ครั้งเดียวหรือลวดเคลือบแบบไหลทางเดียว ห้ามนำมาประยุกต์ใช้กับระบบนี้โดยเด็ดขาด ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด การลำเลียงลวด แรงตึงของลวด ของเหลวที่ใช้ในการทำงาน และเงื่อนไขทางไฟฟ้า ต้องอ้างอิงจากคู่มือรุ่นที่เลือก ข้อมูลจากคอนโทรลเลอร์ หรือแผ่นขั้นตอนการผลิตที่ได้รับการรับรอง

บทความนี้มุ่งเน้นการวางแผนการทดลองเฉพาะวัสดุ สำหรับลำดับขั้นตอนทั่วไป ซึ่งครอบคลุมการวาดภาพ การจับชิ้นงาน การกำหนดเส้นทางลวด ของเหลวที่ใช้ในการทำงาน โปรแกรม การตรวจสอบจุดอ้างอิง และการตรวจสอบชิ้นงานชิ้นแรก ให้ใช้ รายการตรวจสอบการตั้งค่าเครื่อง Wire EDM .

เขตปลอดภัย: เฉพาะบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมแล้วเท่านั้นที่จะปฏิบัติงานหรือปรับแต่งเครื่องจักรได้ ต้องใช้คู่มือรุ่นและขั้นตอนปฏิบัติงานเฉพาะสถานที่ สำหรับการป้องกัน การแยกวงจรไฟฟ้าอย่างปลอดภัย การจัดการของเหลวที่ใช้ในการทำงาน การโหลดชิ้นงาน และการบำรุงรักษา ห้ามปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ที่ถูกป้องกัน เช่น พารามิเตอร์ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า แกนการเคลื่อนที่ หรือพารามิเตอร์บริการ ภายใต้การทดลองวัสดุแบบไม่เป็นทางการ

สิ่งใดบ้างที่เปลี่ยนแปลงไปเมื่อวัสดุของชิ้นงานเปลี่ยนแปลง

ชื่อวัสดุเป็นจุดเริ่มต้นของแผนการดำเนินงาน ไม่ใช่แผนการดำเนินงานเอง การนำไฟฟ้า องค์ประกอบ การอบร้อน สารยึดเหนี่ยว สารเคลือบ และสภาพผิวสามารถส่งผลต่อพฤติกรรมการปล่อยประจุหรือผิวขั้นสุดได้ ความหนา รูปร่าง ความสูงของชิ้นส่วนที่เปลี่ยนแปลง ช่องทางการล้าง ระบบยึดชิ้นส่วน สถานะของลวด และผลการตรวจสอบที่ต้องการ ก็อาจมีความสำคัญเท่าเทียมกัน

ตารางนี้เป็นแนวทางสำหรับการวางแผนเท่านั้น ไม่ใช่การรับรองว่าเกรดทุกชนิดในแต่ละกลุ่มได้รับการรับรองแล้วสำหรับโมเดล HarsMarg ทุกรุ่น ความเหมาะสมและการปรับกระบวนการขั้นสุดท้ายต้องอาศัยการตรวจสอบวัสดุจริง แบบแปลน การจัดวางเครื่องจักร และผลลัพธ์จากตัวอย่าง

1. ผ่านขั้นตอนการประเมินความเหมาะสมของวัสดุ

การตัดด้วยลวดไฟฟ้า (Wire EDM) ขจัดวัสดุผ่านการปล่อยประจุไฟฟ้าระหว่างลวดอิเล็กโทรดกับชิ้นงาน ดังนั้นงานนั้นจำเป็นต้องมีเส้นทางการนำไฟฟ้าที่เพียงพอ ห้ามอนุมัติวัสดุโดยพิจารณาจากค่าความแข็งเพียงอย่างเดียว ให้บันทึกข้อมูลจำเพาะและเกรดที่แน่นอน ใบรับรองจากผู้จัดจำหน่ายหรือโรงหลอม (ถ้ามี) การอบร้อนหรือการปรับสภาพ สารเคลือบ สารยึดเกาะ และลักษณะการแปรผันตามทิศทาง ความพรุน หรือโครงสร้างแบบคอมโพสิตที่ทราบ

ยืนยันตำแหน่งที่ขั้วต่อการทำงานของเครื่องจะสัมผัสกับวัสดุที่นำไฟฟ้าและสะอาด สารเคลือบ เช่น สี คราบออกซิเดชัน คราบสนิม ชั้นชุบ สิ่งสกปรก ชั้นยึดติด หรือการขาดความต่อเนื่องของเฟสที่นำไฟฟ้า อาจเปลี่ยนพฤติกรรมของการสัมผัสหรือกระบวนการได้ ถ้าชิ้นงานเป็นเซรามิกคอมโพสิต PCD คาร์ไบด์ หรือวัสดุแบบเซรามิกอื่นที่ผ่านกระบวนการเผาอัด (sintered) ให้ตรวจสอบข้อมูลเกี่ยวกับความสามารถในการนำไฟฟ้าและชนิดของสารยึดเกาะ (binder) แทนที่จะสมมุติว่าวัสดุในกลุ่มนี้สามารถใช้งานร่วมกับระบบ Wire EDM ได้โดยอัตโนมัติ

หากวัสดุหรือสารเคลือบใดๆ ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพ ความปลอดภัยจากเพลิง ปฏิกิริยาเคมี ฝุ่นละออง ปฏิกิริยากับของเหลว หรือการจัดการของเสีย ให้จัดหาเอกสารข้อมูลความปลอดภัยล่าสุด (SDS) และปฏิบัติตามมาตรการควบคุมที่ผู้จัดจำหน่ายวัสดุและสถานที่กำหนดไว้ก่อนเริ่มทดลองใช้งาน บทความนี้ไม่ได้ระบุขั้นตอนการผลิตที่ปลอดภัยสำหรับวัสดุอันตรายหรือวัสดุที่อยู่ภายใต้การควบคุมตามกฎหมาย

2. ออกแบบตัวอย่างตัดที่เป็นตัวแทน

ใช้สต๊อกการผลิตจากล็อตเดียวกันเมื่อเป็นไปได้ หากไม่สามารถทำเช่นนั้นได้ ให้บันทึกเหตุผลว่าทำไมคูปองจึงสามารถใช้แทนได้อย่างเหมาะสม ต้องตรงกับสถานะการรักษาอุณหภูมิหรือระดับความแข็ง (heat-treatment state หรือ temper) ของชิ้นงานจริง สภาพผิวที่เกี่ยวข้อง และเส้นทางกระแสไฟฟ้าจริง คูปองที่ผลิตจากวัสดุที่ผ่านการอบนิ่ม (annealed stock) จะไม่สามารถยืนยันความถูกต้องของชิ้นงานการผลิตที่ผ่านการรักษาอุณหภูมิได้ หากการรักษาอุณหภูมิเป็นหนึ่งในปัจจัยที่ไม่ได้ควบคุม

จำลองความหนาของชิ้นงานสูงสุดหรือสำคัญที่สุด รวมถึงส่วนที่มีการเปลี่ยนความหนาแบบขั้นบันไดหรือหยุดชะงัก ต้องรวมเรขาคณิตที่ทดสอบความเสี่ยงจริง เช่น ส่วนตรงสำหรับการตรวจสอบขนาดและความตรง ส่วนโค้งรัศมีตามที่กำหนด รูนำเข้า/นำออก หรือรูเริ่มต้น (lead-in/lead-out หรือ start hole) ตามที่ใช้จริง ส่วนเว็บบาง (thin web) หากแบบแปลนระบุไว้ และวิธีปล่อยเศษโลหะ (slug-release) ที่ควบคุมได้ ควรใช้อุปกรณ์ยึดจับและระบบเข้าถึงสารหล่อเย็นตามที่ใช้จริง แทนการทดสอบคูปองแบนที่เข้าถึงได้อย่างเสรี เมื่อในกระบวนการผลิตจริงการไหลของสารหล่อเย็นจะถูกจำกัด

กำหนดเกณฑ์การยอมรับก่อนตัด โดยระบุขนาดของลักษณะที่ต้องการ รูปทรงหรือความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง ความตรง/ความเอียง มุม ความกว้างของรอยตัดหรือการเบี่ยงเบน และความหยาบของผิวเมื่อมีการระบุไว้ หากคุณภาพผิวมีความสำคัญ ให้ระบุวิธีการตรวจสอบและขีดจำกัดที่ต้องการ คำว่า "ผิวดี" ไม่ใช่เกณฑ์ที่วัดค่าได้

3. ควบคุมและบันทึกตัวแปร

4. ออกแบบการทดลองให้ครอบคลุมกลุ่มวัสดุทั้งหมด

เหล็กนำไฟฟ้าและเหล็กกล้าสำหรับแม่พิมพ์

บันทึกเกรดเหล็กและสถานะการอบชุบอย่างถูกต้อง วิธี Wire EDM สามารถใช้ประเมินเหล็กแข็งที่นำไฟฟ้าได้ แต่คำว่า “เหล็กแข็ง” ไม่ได้ระบุเงื่อนไขทางไฟฟ้าเพียงแบบเดียว หรือให้ผลลัพธ์เพียงแบบเดียว คราบสเกล ชั้นเคลือบ ชั้นเหล็กที่สูญเสียคาร์บอน และแรงดันตกค้าง ก็อาจทำให้ตัวอย่างต่างจากชิ้นงานจริงได้เช่นกัน

ตรวจสอบลักษณะของชิ้นงานก่อนและหลังปล่อยชิ้นเศษ (slug) เมื่อมีความเสี่ยงต่อการบิดเบี้ยว สำหรับเส้นทางการตัดหลายรอบ ให้วัดผลสุดท้ายหลังจากดำเนินการตัดแต่งตามลำดับที่ผ่านการอนุมัติครบถ้วนแล้วเท่านั้น หากชิ้นงานมีข้อกำหนดด้านการกัดกร่อนหรือคุณภาพผิว ให้ระบุเงื่อนไขที่ยอมรับได้และวิธีทำความสะอาดหลังการตัดอย่างชัดเจน แทนที่จะสมมุติว่าผิวเรียบธรรมดาเพียงอย่างเดียวเพียงพอ

ทองแดงและทองแดง

ระบุโลหะผสมและสภาพการอบชุบแทนการใช้คำว่า "ทองแดง" หรือ "ทองเหลือง" เป็นคำอธิบายวัสดุทั้งหมด ตรวจสอบพื้นผิวที่สัมผัสไฟฟ้า และแสดงส่วนบาง ส่วนร่องแคบ หรือส่วนยืดหยุ่นบนตัวอย่างให้ถูกต้อง ห้ามสรุปโดยอัตโนมัติว่าการนำไฟฟ้าสูงจำเป็นต้องใช้กระแสหรือทิศทางของสัญญาณแบบเฉพาะเจาะจง ให้ตรวจสอบเงื่อนไขของตัวควบคุมที่เลือกไว้กับส่วนจริง

บันทึกขนาด รูปร่าง สภาพมุมและขอบ รวมทั้งระยะเบี่ยงเบนของลวดที่ทำให้ได้ผลลัพธ์ดังกล่าว หากองค์ประกอบบาง ๆ เคลื่อนที่ได้เมื่อปล่อยชิ้นส่วนออก ให้จัดทำแผนสนับสนุนและปล่อยชิ้นส่วนไว้ในระหว่างการทดลอง

โลหะผสมอลูมิเนียม

บันทึกชนิดโลหะผสมอลูมิเนียม สภาพการอบชุบ สภาพการเคลือบหรือออกไซด์ และความหนาในการผลิต จัดให้มีการเชื่อมต่อไฟฟ้าที่สะอาดและเชื่อถือได้ และใช้อุปกรณ์ยึดที่รองรับผนังที่ยืดหยุ่นโดยไม่ทำให้เกิดการบิดเบี้ยว ยืนยันว่าของเหลวที่ใช้ในการทำงานและขั้นตอนการทำความสะอาดหลังการตัดเหมาะสมกับโลหะผสมที่ใช้จริงและข้อกำหนดของลูกค้า

ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงมิติ ความเรียบ หรือรูปทรงหลังจากชิ้นส่วนถูกนำออกจากอุปกรณ์จับยึด นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบพื้นผิวที่ทำความสะอาดแล้วหลังจากผ่านระยะเวลาที่ตกลงกันไว้ เมื่อมีข้อกังวลเกี่ยวกับการเกิดคราบหรือการกัดกร่อน ห้ามเผยแพร่หรืออนุมัติการตั้งค่าอะลูมิเนียมแบบสากลแต่อย่างใด ให้คงเงื่อนไขที่ผ่านการรับรองพร้อมหลักฐานตัวอย่างที่เกี่ยวข้อง

ไทเทเนียมและโลหะผสมฐานนิกเกิล

ใช้วัสดุเกรดและกระบวนการอบร้อนที่ระบุอย่างแม่นยำ ระบุให้ชัดเจนว่าชิ้นส่วนนั้นเป็นส่วนประกอบอุตสาหกรรมทั่วไป หรืออยู่ภายใต้ข้อกำหนดเฉพาะด้านการบินและอวกาศ การแพทย์ หรือข้อกำหนดอื่นที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด ความสามารถในการตัดด้วยลวดไฟฟ้าเพียงอย่างเดียวไม่สามารถยืนยันความสอดคล้องตามข้อกำหนดสำหรับชิ้นส่วนที่มีการควบคุมได้

ในกรณีที่แบบวาดหรือข้อกำหนดของลูกค้าควบคุมชั้นวัสดุที่เกิดใหม่ (recast layer) สภาพที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน รอยแตกจุลภาค มลภาวะ หรือลักษณะอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับความสมบูรณ์ของพื้นผิว ให้รวมการตรวจสอบทางโลหะวิทยาที่จำเป็นไว้ในแผนการตรวจสอบตัวอย่าง การผ่านเกณฑ์ด้านมิติไม่ใช่หลักฐานยืนยันว่าข้อกำหนดแยกต่างหากเกี่ยวกับความสมบูรณ์ของพื้นผิวได้รับการปฏิบัติตามแล้ว

คาร์ไบด์ที่นำไฟฟ้าและวัสดุที่ผ่านกระบวนการเผาอัด

ยืนยันเกรดที่แน่นอน ระยะการนำไฟฟ้า และองค์ประกอบ/ปริมาณของสารยึดเกาะ ความชื้นอาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของวัสดุในคาร์ไบด์ WC-Co บางชนิด เนื่องจากโคบอลต์ซึ่งทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะอาจสูญเสียไป ห้ามสมมุติว่าเงื่อนไขที่ผ่านการรับรองสำหรับเหล็กเครื่องมือจะใช้กับคาร์ไบด์ได้ และห้ามอ้างว่าคาร์ไบด์ที่นำไฟฟ้าได้ทุกชนิดได้รับการรับรองแล้ว

ตกลงร่วมกันเกี่ยวกับการตรวจสอบรอยแตกร้าวที่ขอบ รอยร้าว ขนาด ความหยาบผิว และสภาพของสารยึดเกาะ/พื้นผิว เมื่อขีดจำกัดของลูกค้าไม่สามารถตรวจสอบได้ด้วยวิธีวัดทั่วไปในโรงงาน ให้จัดเตรียมวิธีการเฉพาะทางหรือห้องปฏิบัติการที่จำเป็นก่อนปล่อยงานเข้าสู่การผลิต

๕. ตรวจสอบงานแบบตัดครั้งเดียวและงานแบบตัดหลายครั้งแยกกัน

สำหรับภาพรวมกระบวนการ โปรดดูที่ การเปรียบเทียบการตัดแบบครั้งเดียว กับ การตัดแบบหลายครั้ง ด้วยเครื่อง Wire EDM โครงสร้าง HarsMarg ทั้งสองแบบใช้ลวดโมลิบดีนัมแบบเคลื่อนที่แบบไป-กลับ แต่หลักฐานการรับรองการปล่อยงานไม่เหมือนกัน

6. ดำเนินการทดลองภายใต้การควบคุม และยึดกระบวนการที่ได้รับการรับรองแล้ว

1. เลือกจุดอ้างอิงเริ่มต้นที่มีขอบเขตชัดเจน ใช้เงื่อนไขที่จัดเตรียมไว้สำหรับโมเดล/ตัวควบคุม HarsMarg รุ่นที่ตรงกัน หรืองานก่อนหน้าที่มีเอกสารแนบซึ่งใช้วัสดุและส่วนตัดที่เทียบเคียงได้ พร้อมบันทึกเหตุผลที่เงื่อนไขนั้นมีความเกี่ยวข้อง
2. ตัดตัวอย่างทดสอบที่เป็นตัวแทน สังเกตความเสถียรของการปล่อยประจุ พฤติกรรมการล้าง/การขับเคลื่อนเศษวัสดุ การลำเลียงลวดแบบไส้กรองกลับไปข้างหน้าและกลับมา เสียงผิดปกติ และการขาดของลวด หยุดการทำงานและตรวจสอบพฤติกรรมผิดปกติโดยใช้ขั้นตอนที่เครื่องจักรรับรองแล้ว
3. วัดผลลัพธ์ที่กำหนดไว้ บันทึกผลลัพธ์ดิบเกี่ยวกับมิติและพื้นผิว แทนที่จะบันทึกเพียงแค่ “ผ่าน” หรือ “ไม่ผ่าน” เท่านั้น ทำการตรวจสอบหลังจากผ่านขั้นตอนทั้งหมดแล้ว และหลังการทำความสะอาด/ปรับสภาพตามที่กำหนด
4. เปลี่ยนปัจจัยที่ควบคุมได้เพียงหนึ่งตัว หากผลลัพธ์ไม่บรรลุเป้าหมาย ให้ปรับตัวแปรเพียงตัวเดียวที่เอกสารของแบบจำลอง/ตัวควบคุมอนุญาตเท่านั้น เพื่อให้สามารถตีความผลที่เกิดขึ้นได้ ห้ามซ่อนปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์ยึดชิ้นงาน ของเหลว หรือเส้นทางการเคลื่อนที่ของลวด ด้วยการปรับเปลี่ยนค่าทางไฟฟ้า
5. ทำซ้ำเมื่อมีความเสี่ยงที่จำเป็นต้องดำเนินการเช่นนั้น ตัวอย่างชิ้นเดียวอาจแสดงให้เห็นถึงความเป็นไปได้ แต่ไม่สามารถยืนยันความสม่ำเสมอในการผลิตได้ ให้พิจารณาจำนวนตัวอย่างจากความแปรปรวนของวัสดุ มูลค่าของชิ้นส่วน ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ความเสี่ยงจากการตรวจสอบ และปริมาณการผลิต
6. เผยแพร่แผ่นขั้นตอนการผลิตที่สามารถติดตามแหล่งที่มาได้ ล็อกวัสดุ เครื่องจักร ลวด ของเหลว อุปกรณ์ยึดชิ้นงาน โปรแกรม ค่าปรับแต่ง (offsets) ลำดับการผ่าน (pass sequence) และแผนการตรวจสอบ ที่ได้รับการอนุมัติ ภายใต้การควบคุมเวอร์ชัน

7. วัดมากกว่าแค่เวลาการตัด

เวลาไซเคิลมีความสำคัญ แต่ไม่สามารถเป็นผลลัพธ์ของการทดลองเพียงอย่างเดียวได้ ให้วัดคุณลักษณะที่ระบุไว้ในแบบแปลนโดยใช้อุปกรณ์ที่ผ่านการสอบเทียบแล้ว และใช้จุดอ้างอิง (datum) ที่มีการบันทึกไว้อย่างชัดเจน เมื่องานนั้นมีความไวต่อความหนา ให้สุ่มตัวอย่างบริเวณด้านบน กลาง และล่าง หรือใช้วิธีอื่นที่สามารถตรวจจับความตรง (straightness) หรือความเอียง (taper) ได้ เมื่อมีการระบุค่าความหยาบผิว (roughness) ให้บันทึกเครื่องมือที่ใช้ พารามิเตอร์ที่วัด ความยาวคลื่นตัด (cutoff/filter) และทิศทาง/ตำแหน่งที่ทำการสุ่มตัวอย่าง เพื่อให้สามารถทำซ้ำค่าที่วัดได้

ตรวจสอบพื้นผิวและขอบของชิ้นงานหลังการทำความสะอาด ชิ้นส่วนที่อยู่ภายใต้ข้อบังคับหรือมีความสำคัญต่อความเหนื่อยล้าอาจต้องผ่านการวิเคราะห์โครงสร้างโลหะ (metallography) การประเมินชั้นผิวที่เกิดจากการหลอมใหม่ (recast-layer evaluation) การวัดความแข็งระดับจุลภาค (microhardness) การตรวจสอบรอยแตก (crack inspection) การวิเคราะห์สิ่งปนเปื้อน (contamination analysis) หรือการทดสอบอื่นใดตามที่ลูกค้ากำหนด ต้องใช้วิธีการและขีดจำกัดการยอมรับที่ระบุไว้เท่านั้น ห้ามสรุปผลเหล่านี้จากความแม่นยำเชิงมิติหรือการตรวจสอบด้วยสายตา

บันทึกการหยุดชะงักของกระบวนการ การขาดของลวด การเกิดอาร์กหรือลัดวงจรผิดปกติ ข้อจำกัดในการไหลของน้ำหล่อเย็น และการบิดเบี้ยวหลังการตัด ข้อสังเกตเหล่านี้ช่วยประเมินว่าผลลัพธ์นั้นมีความน่าเชื่อถือเพียงพอสำหรับการผลิตจริง ไม่ใช่เพียงแค่สามารถทำได้ครั้งเดียว

สิ่งที่ควรส่งมาเพื่อการทบทวนการตัดด้วยลวดแบบเฉพาะวัสดุ

เพื่อการทบทวนเชิงเทคนิค หรือการหารือเกี่ยวกับตัวอย่างการตัด โปรดส่งข้อมูลต่อไปนี้ผ่าน แบบฟอร์มสอบถาม HarsMarg :

• ชื่อวัสดุของชิ้นงาน มาตรฐานและเกรดที่แน่นอน รวมทั้งใบรับรองหรือองค์ประกอบทางเคมี (ถ้ามี);
• การรักษาความร้อน การอบอ่อน ความแข็ง และการเคลือบ/สภาพผิว (ถ้าเกี่ยวข้อง);
• แบบแปลน 2 มิติ หรือ 3 มิติ พร้อมขนาดโดยรวม ความแปรผันของความหนา จุดอ้างอิง และลักษณะที่ต้องการตัดด้วยลวด;
• น้ำหนักของชิ้นงานและอุปกรณ์ยึดจับ แนวการวางที่วางแผนไว้ ข้อมูลเกี่ยวกับรูเริ่มต้นหรือการตัดแบบเปิด และข้อจำกัดด้านการเข้าถึง;
• ความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ ความแม่นยำของรูปทรง/ตำแหน่ง มุมเอียง รัศมีโค้งภายในต่ำสุด ความกว้างของรอยตัด/ร่อง และความหยาบของผิว;
• ข้อกำหนดด้านความสมบูรณ์ของผิว ชั้นวัสดุที่ถูกหลอมกลับ (recast layer) รอยแตก การปนเปื้อน การกัดกร่อน หรือข้อกำหนดเฉพาะของอุตสาหกรรมที่ถูกควบคุม;
• ปริมาณ ระยะเวลาในการผลิตต่อรอบที่กำหนด (ถ้ามี) และวัสดุตัวอย่างที่เป็นตัวแทนพร้อมใช้งานหรือไม่
• ประเทศปลายทาง แหล่งจ่ายไฟฟ้า และข้อกำหนดใด ๆ เกี่ยวกับการโหลด การทำอัตโนมัติ หรือการตรวจสอบ

ฮาร์สมาร์กสามารถเปรียบเทียบงานนี้กับเครื่องจักรที่มีอยู่ในปัจจุบัน ช่วงเครื่องตัดด้วยลวดไฟฟ้า และระบุความจุของเครื่องจักรที่จำเป็นรวมทั้งหลักฐานจากการทดลองที่ต้องยืนยันอีกครั้ง ใบเสนอราคาไม่ควรให้คำมั่นเรื่องความเร็ว ความแม่นยำ หรือคุณภาพผิวจนกว่าจะได้พิจารณาวัสดุจริง รูปทรงเรขาคณิต และผลลัพธ์ที่ต้องการอย่างละเอียดแล้ว

คำถามที่พบบ่อย

สามารถใช้พารามิเตอร์การตัดด้วยลวดไฟฟ้าเดียวกันกับเกรดต่าง ๆ ทั้งหมดภายในครอบครัววัสดุหนึ่งชนิดได้หรือไม่

ไม่ได้ พารามิเตอร์ต่าง ๆ เช่น เกรดของวัสดุ องค์ประกอบทางเคมี การอบร้อน การชุบแข็ง ความหนา รูปทรงเรขาคณิต ของเหลวที่ใช้ในการทำงาน การระบายของเหลว สภาพของลวด แผนการตัดแต่ละรอบ และผลลัพธ์ที่ต้องการ ล้วนมีผลต่อกระบวนการที่ผ่านการรับรองแล้ว ห้ามนำเงื่อนไขที่เคยใช้มาใช้ซ้ำเว้นแต่จะมีเอกสารยืนยันว่าเหมาะสมกับงานนี้ และต้องยืนยันอีกครั้งด้วยชิ้นงานต้นแบบหรือตัวอย่างที่ควบคุมอย่างเข้มงวด

การตัดด้วยลวดไฟฟ้าสามารถตัดวัสดุที่มีความแข็งสูงทุกชนิดได้หรือไม่

ไม่ใช่ ความแข็งเพียงอย่างเดียวไม่สามารถยืนยันความเหมาะสมได้ ชิ้นงานต้องมีเส้นทางการนำไฟฟ้าที่เหมาะสม และต้องตรวจสอบเกรด สารเคลือบ สารยึดเกาะ รวมถึงคุณภาพผิวอย่างละเอียด ห้ามรับรองวัสดุเซรามิกหรือคอมโพสิตที่ไม่นำไฟฟ้าโดยไม่มีกระบวนการนำไฟฟ้าที่พิสูจน์แล้ว

ควรเลือกใช้ลวดทองเหลืองหรือลวดที่มีการเคลือบสำหรับงาน HarsMarg ที่ยากหรือไม่

อย่าใช้คำแนะนำนั้นกับเครื่องตัดลวดแบบไส้กลับของ HarsMarg รุ่นปัจจุบัน เครื่องเหล่านี้ใช้ลวดโมลิบดีนัมที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ ให้เลือกข้อกำหนดและขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดโมลิบดีนัมที่ได้รับการรับรองสำหรับรุ่นเครื่องที่ใช้งานจริง และตรวจสอบความเหมาะสมกับชิ้นงานและแผนการตัดแต่ละรอบ

ครอบครัววัสดุเป็นตัวกำหนดแรงดันการล้างหรือไม่

ไม่ใช่ วัสดุเป็นเพียงปัจจัยหนึ่งเท่านั้น ความสูงของชิ้นงาน การเปลี่ยนแปลงหน้าตัด รูปร่างโดยรวม เงื่อนไขเริ่มต้นและสิ้นสุด การกีดขวางจากอุปกรณ์ยึดจับ การเข้าถึงหัวฉีด สภาวะของสารหล่อเย็น และพฤติกรรมของลวด ก็ล้วนมีผลต่อการกำจัดเศษวัสดุและความเสถียรของการตัดเช่นกัน โปรดใช้ขั้นตอนที่ได้รับการรับรองสำหรับโมเดลนั้น ๆ และตรวจสอบรูปทรงจริงแทนที่จะระบุค่าความดันเพียงค่าเดียวตามชนิดของวัสดุ

เมื่อผลจากการตัดตัวอย่างออกมาไม่ดี ควรปรับเปลี่ยนสิ่งใดก่อนเป็นอันดับแรก

ขั้นตอนแรกคือการตัดสาเหตุที่เกิดจากโปรแกรมผิดพลาด การตั้งค่าออฟเซตผิด การตั้งจุดอ้างอิงผิด อุปกรณ์ยึดจับไม่เหมาะสม การสัมผัสไฟฟ้าไม่ดี เส้นทางของลวดผิดปกติ ลวดสึกหรอหรือเสียหาย สภาวะของสารหล่อเย็นไม่เหมาะสม หรือมีสิ่งกีดขวางการไหลของสารหล่อเย็น จากนั้นให้เปรียบเทียบผลที่ได้กับค่ามาตรฐานที่ได้รับการรับรอง และปรับเปลี่ยนตัวแปรกระบวนการที่ได้รับอนุญาตเพียงตัวเดียวในแต่ละครั้ง พร้อมบันทึกการปรับเปลี่ยนและการวัดทุกครั้ง