विभिन्न सामग्रीहरूका लागि वायर इडीएम उपकरण कसरी सेट अप गर्ने?

सार्वभौमिक वर्तमान, भोल्टेज, पल्स, तनाव वा फ्लशिङ रेसिपी कोपी गरेर कुनै नयाँ पदार्थका लागि वायर इडीएम सेटअप गर्नु हुँदैन। पहिलो कुरा, कार्य-टुक्रामा उपयुक्त विद्युत् सुचालक पथ छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्। त्यसपछि, ठीक ग्रेड र अवस्था पहिचान गर्नुहोस्, उत्पादन मोटाइ र जोखिम ज्यामितिलाई प्रतिनिधित्व गर्ने नमूनामा पुनरुत्पादन गर्नुहोस्, चयन गरिएको मेसिनका लागि स्वीकृत अवस्थाबाट सुरु गर्नुहोस् र मापित परिणाम स्वीकार्य हुन्जेल सम्म केवल नियन्त्रित परिवर्तनशील कारकहरूमा परिवर्तन गर्नुहोस्।

हार्समार्गको वर्तमान एकल-कट र बहु-कट वायर इडीएम मेसिनहरू पुन: प्रयोग गर्न सकिने मोलिब्डेनम तार प्रयोग गर्नुहोस् जुन तार ड्रममा भण्डारण गरिएको हुन्छ र काट्ने क्षेत्रमा अगाडि-पछाडि लगिरहन्छ। एक-तिर प्रयोग गर्ने साँप्रदायिक पित्तल वा लेपित तारका लागि लेखिएको सल्लाह यस प्रणालीमा लागू गर्नु हुँदैन। तारको व्यास, तार परिवहन, तनाव, काम गर्ने तरल र विद्युतीय अवस्थाहरू मोडेलको प्रयोगकर्ता म्यानुअल, नियन्त्रक डाटा वा स्वीकृत प्रक्रिया शीटबाट लिनुपर्छ।

यो लेखले सामग्री-विशिष्ट परीक्षण योजना पर ध्यान केन्द्रित गर्दछ। सामान्य क्रम जसमा ड्राइङ, फिक्सचर, तार पथ, काम गर्ने तरल, कार्यक्रम, डाटम र पहिलो टुक्राको जाँच समावेश छ, त्यसका लागि वायर ईडीएम सेटअप चेकलिस्ट .

सुरक्षा सीमा: मात्र प्रशिक्षित कर्मचारीहरूले मेसिन संचालन वा समायोजन गर्नुपर्छ। गार्डिङ, विद्युतीय अलगाव, काम गर्ने तरल सँगै काम गर्ने, लोडिङ र रखरखावका लागि मोडेलको म्यानुअल र साइट प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्नुहोस्। अनौपचारिक सामग्री परीक्षणको हिस्सा भएर सुरक्षित जनरेटर, अक्ष वा सेवा पैरामिटरहरूमा परिवर्तन गर्नु हुँदैन।

जब कार्य-टुक्राको सामग्री परिवर्तन हुन्छ भने के परिवर्तन हुन्छ?

सामग्रीको नाम भनेको प्रक्रिया योजनाको सुरुवात हो, प्रक्रिया योजना आफैं होइन। विद्युत् चालकता, संरचना, ताप उपचार, बाइन्डर, कोटिङ र सतहको अवस्था डिस्चार्ज व्यवहार वा अन्तिम सतहमा प्रभाव पार्न सक्छन्। मोटाइ, आकृति, भागको उचाइमा परिवर्तन, फ्लशिङ पहुँच, फिक्सचर समर्थन, तारको अवस्था र आवश्यक निरीक्षण परिणाम पनि समान रूपमा महत्त्वपूर्ण हुन सक्छन्।

यो सारणी एउटा योजना गाइड हो, यसले दावी गर्दैन कि प्रत्येक परिवारका प्रत्येक ग्रेड सबै HarsMarg मोडलहरूमा पहिले नै योग्यता प्राप्त गरिसकेका छन्। उपयुक्तता र अन्तिम प्रक्रिया वास्तविक सामग्री, ड्राइङ, मेशिन विन्यास र नमुना परिणामको समीक्षा आवश्यक गर्दछ।

१. सामग्री उपयुक्तता गेट पास गर्नुहोस्

वायर ईडीएमले वायर इलेक्ट्रोड र कार्य-टुक्राबीचको विद्युत डिस्चार्ज मार्फत सामग्री हटाउँदछ, त्यसैले कार्यलाई पर्याप्त रूपमा चालक मार्गको आवश्यकता हुन्छ। कठोरतामात्रै आधारमा सामग्री स्वीकृत नगर्नुहोस्। उपलब्ध भएमा सटीक विनिर्देशन र ग्रेड, आपूर्तिकर्ता वा मिल प्रमाणपत्र, ताप उपचार वा टेम्पर, कोटिङ, बाइन्डर र कुनै पनि ज्ञात एनिसोट्रोपी, सरन्ध्रता वा संयोजित निर्माणको रेकर्ड गर्नुहोस्।

यस्तो ठाउँ पुष्टि गर्नुहोस् जहाँ मेसिनको कार्य संयोजन सफा चालक सामग्रीसँग सम्पर्कमा आउँछ। रङ, अक्साइड, स्केल, प्लेटिङ, दूषण, बाँधिएका स्तरहरू वा अवरुद्ध चालक चरणले सम्पर्क वा प्रक्रिया व्यवहारलाई परिवर्तन गर्न सक्छ। यदि भाग केरामिक कम्पोजिट, पीसीडी, कार्बाइड वा अर्को सिन्टर्ड सामग्री हो भने, पारिवारिक नामले वायर इडीएम संगतता ग्यारेन्टी गर्दैन भनेर धारणा नगरीकन चालकता र बाइन्डर सूचना पुष्टि गर्नुहोस्।

यदि कुनै सामग्री वा कोटिङले स्वास्थ्य, आगो, रासायनिक, धूल, तरल-प्रतिक्रिया वा अपशिष्ट-ह्याण्डलिङ सम्बन्धी चिन्ता सिर्जना गर्छ भने, परीक्षण अघि वर्तमान सुरक्षा डाटा प्राप्त गर्नुहोस् र सामग्री आपूर्तिकर्ता र साइटका नियन्त्रणहरू पालना गर्नुहोस्। यो लेखले खतरनाक वा नियमित सामग्रीहरूका लागि सुरक्षित प्रक्रिया स्थापित गर्दैन।

२. प्रतिनिधित्वपूर्ण नमुना काट्ने डिजाइन गर्नुहोस्

व्यावहारिक भएमा एउटै लटबाट उत्पादन स्टक प्रयोग गर्नुहोस्। अन्यथा, किन यो कुपन वैध प्रतिस्थापन हो भनेर कागजातमा उल्लेख गर्नुहोस्। उत्पादनको ताप उपचार अवस्था वा टेम्पर, प्रासंगिक सतह अवस्था र वास्तविक वर्तमान पथसँग मिलाउनुहोस्। यदि ताप उपचार नियन्त्रित नभएको फरकमध्ये एउटा हो भने, एनिल्ड स्टकबाट बनाइएको कुपनले ताप उपचारित उत्पादन भागलाई वैध ठान्दैन।

अधिकतम वा महत्वपूर्ण कार्य-वस्तु मोटाइ, सहित चरणबद्ध वा बाधित खण्डहरू पुन: निर्माण गर्नुहोस्। वास्तविक जोखिम परीक्षण गर्ने ज्यामिति समावेश गर्नुहोस्: आकार र सीधापनका लागि सिधा खण्ड, आवश्यक कोन त्रिज्या, लागू हुने क्षेत्रमा प्रवेश/निकास वा सुरु गर्ने छिद्र, ड्राइङमा भएमा पातलो वेब, र नियन्त्रित स्लग-रिलिज विधि। उत्पादन फ्लशिङ बाधित हुने भएमा स्वतन्त्र रूपमा पहुँच योग्य सपाट कुपन परीक्षण नगरी, उद्देश्यित फिक्सचर समर्थन र तरल पहुँच प्रयोग गर्नुहोस्।

काट्नु अघि स्वीकृति परिभाषित गर्नुहोस्। आवश्यक विशेषता आकार, प्रोफाइल वा स्थिति सहनशीलता, सिधा वा ढलान, कुना, कर्फ वा अफसेट परिणाम र सतहको रफनेस उल्लेख गर्नुहोस् जब त्यो निर्दिष्ट गरिएको हुन्छ। यदि सतहको अखण्डता महत्त्वपूर्ण छ भने, आवश्यक परीक्षण र सीमा उल्लेख गर्नुहोस्; "राम्रो सतह" एउटा मापन योग्य मापदण्ड होइन।

३. परिवर्तनशील कारकहरू नियन्त्रण गर्नु र रेकर्ड गर्नु

४. परीक्षणलाई पदार्थ परिवारको चारैतिर निर्माण गर्नुहोस्

चालक स्टील र औजार स्टील

ठीक तरिकाले स्टीलको ग्रेड र ताप उपचारको अवस्था रेकर्ड गर्नुहोस्। वायर ईडीएमलाई चालक हार्डेन्ड स्टीलहरूको लागि मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ, तर “हार्डेन्ड स्टील” ले एउटा विद्युतीय अवस्था वा एउटा नतिजा परिभाषित गर्दैन। स्केल, कोटिङ, डिकार्बुराइज्ड पर्तहरू र अवशिष्ट तनावले पनि नमुनालाई उत्पादन भागबाट छुट्याउन सक्छन्।

विकृति जोखिम भएमा स्लग मुक्ति अघि र पछि विशेषतालाई निरीक्षण गर्नुहोस्। बहु-कट मार्गको लागि, अन्तिम परिणामलाई मात्र पूरा स्वीकृत ट्रिमिङ क्रम पछि मापन गर्नुहोस्। यदि भागमा जंग वा सतह-अखण्डताको आवश्यकता छ भने, सामान्य दृश्य समाप्ति पर्याप्त छ भन्ने धारणा नगरी अनुमति दिइएको अवस्था र कट पछिको सफाइ निर्दिष्ट गर्नुहोस्।

कपर र ब्रास

धातु मिश्रण र टेम्पर पहिचान गर्नुहोस्, 'तामा' वा 'पित्तल' लाई पूर्ण सामग्री विवरणको रूपमा प्रयोग नगर्नुहोस्। विद्युत सम्पर्क सतह जाँच गर्नुहोस् र कुपनमा पातलो वेब, सानो स्लट वा लचिलो भागहरू प्रतिनिधित्व गर्नुहोस्। उच्च चालकताले स्वतः नै विशिष्ट विद्युत प्रवाह वा पल्स दिशाको आवश्यकता पर्दछ भन्ने अनुमान नगर्नुहोस्; चयन गरिएको नियन्त्रक अवस्थालाई वास्तविक अनुभागमा प्रमाणित गर्नुहोस्।

आकार, प्रोफाइल, कुनाको अवस्था, किनाराको अवस्था र परिणाम उत्पादन गर्ने तार अफसेट रेकर्ड गर्नुहोस्। यदि पातलो विशेषता स्लग मुक्त हुँदा हराउन सक्छ भने, परीक्षणमा समर्थन र मुक्ति योजना समावेश गर्नुहोस्।

एल्यूमिनियम मिश्र धातु

एल्युमिनियम मिश्रण, टेम्पर, कोटिङ वा अक्साइड अवस्था र उत्पादन मोटाइ रेकर्ड गर्नुहोस्। सफा, विश्वसनीय विद्युत सम्पर्क स्थापित गर्नुहोस् र लचिलो भित्ताहरूलाई विकृत नगरी समर्थन गर्ने फिक्सचर प्रयोग गर्नुहोस्। कार्यकारी तरल र काटे पछिको सफाइ प्रक्रिया ठीक त्यो मिश्रण र ग्राहकको आवश्यकताका लागि स्वीकार्य छ भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।

भाग फिक्सचरबाट हटाएपछि आकारमा परिवर्तन, समतलता वा प्रोफाइलको निरीक्षण गर्नुहोस्। साथै, दाग वा क्षरणको चिन्ता भएमा समझौता गरिएको प्रतीक्षा समयपछि सफा गरिएको सतहको पनि जाँच गर्नुहोस्। सार्वभौमिक 'एल्युमिनियम सेटिङ' प्रकाशित वा स्वीकृत गर्नुहोस् नहोस्; यसको नमुना प्रमाणसँगै योग्यता प्राप्त अवस्था कायम राख्नुहोस्।

टाइटेनियम र निकेल-आधारित मिश्रधातु

ठीक ग्रेड र ताप उपचार प्रयोग गर्नुहोस्। भाग सामान्य औद्योगिक घटक हो कि एयरोस्पेस, चिकित्सा वा अन्य नियमन गरिएको विनिर्देशको अधीनमा छ भनेर उल्लेख गर्नुहोस्। वायर ईडीएम क्षमता मात्रले नियमन गरिएको भागको अनुपालन स्थापित गर्दैन।

जहाँ ड्राइङ वा ग्राहकको विनिर्देशले रिकास्ट लेयर, ताप-प्रभावित अवस्था, सूक्ष्म विदरण, दूषण वा अन्य सतह-अखण्डता विशेषताहरू नियन्त्रण गर्दछ, आवश्यक धातुविज्ञान निरीक्षण नमुना योजनामा समावेश गर्नुहोस्। आयामिक रूपमा उत्तीर्ण हुनु भनेको अलग सतह-अखण्डता आवश्यकता पूरा भएको भन्ने प्रमाण होइन।

चालक कार्बाइड र सिन्टर्ड सामग्री

ठीक ग्रेड, संचालक चरण र बाइन्डर संरचना/सामग्री पुष्टि गर्नुहोस्। केही WC-Co कार्बाइडहरूको लागि पानीसँग सम्पर्क हुनु एक पदार्थको अखण्डता सम्बन्धी चिन्ता हुन सक्छ किनभने कोबाल्ट बाइन्डर कम हुन सक्छ। उपकरण स्टीलमा प्रमाणित अवस्थालाई कार्बाइडको लागि उपयुक्त मान्नुहोस् नहोस्, र सबै संचालक कार्बाइडहरू स्वीकृत भएको दावी नगर्नुहोस्।

किनारा टुट्ने, फुट्ने, आकार, रागो, र बाइन्डर/सतह अवस्थाको निरीक्षणमा सहमति बनाउनुहोस्। ग्राहकको सीमा सामान्य कार्यशाला मापनसँग पुष्टि गर्न सकिँदैन भने, उत्पादन जारी गर्नुभन्दा अघि आवश्यक विशेषज्ञ वा प्रयोगशाला विधि व्यवस्थित गर्नुहोस्।

५। एकल-कट र बहु-कट कार्यहरू फरक तरिकाले प्रमाणित गर्नुहोस्

प्रक्रिया अवलोकनको लागि हेर्नुहोस् एकल-काट्ने बनाम बहु-काट्ने वायर इडीएम । दुवै हार्समार्ग संरचनाहरूमा ओठिएको मोलिब्डेनम तार प्रयोग गरिन्छ, तर तिनीहरूको प्रमाणीकरण प्रमाण समान छैन।

६. नियन्त्रित परीक्षण सञ्चालन गर्नुहोस् र स्वीकृत प्रक्रिया लक गर्नुहोस्

1. सीमित आधाररेखा छान्नुहोस् ठीक HarsMarg मोडल/नियन्त्रकको लागि आपूर्ति गरिएको स्थिति प्रयोग गर्नुहोस् वा तुलनात्मक सामग्री र खण्डसँगको कुनै दस्तावेजीकृत पूर्व जागिर। यो किन प्रासंगिक छ भनेर रेकर्ड गर्नुहोस्
2. प्रतिनिधि कुपन काट्नुहोस्। निकास स्थिरता, फ्लशिङ/कचरा व्यवहार, दोहोरिएको तार परिवहन, असामान्य आवाज र तार टुट्ने व्यवहारलाई अवलोकन गर्नुहोस्। असामान्य व्यवहार भएमा, अनुमोदित मेशिन प्रक्रिया अनुसार रोक्नुहोस् र जाँच गर्नुहोस्।
3. परिभाषित आउटपुटहरूको मापन गर्नुहोस्। केवल “पास” वा “फेल” मात्र होइन, बरु कच्चा आयामिक र सतह परिणामहरू रेकर्ड गर्नुहोस्। पूरा पास क्रम र आवश्यक सफाइ/अवस्था समायोजन पछि निरीक्षण गर्नुहोस्।
4. एउटा नियन्त्रित कारक परिवर्तन गर्नुहोस्। यदि परिणाम लक्ष्यबाट च्यातो छ भने, मोडेल/नियन्त्रक प्रलेखनद्वारा अनुमति दिएको मात्र एउटा परिवर्तनशील तत्व समायोजन गर्नुहोस् ताकि प्रभाव व्याख्या गर्न सकियोस्। विद्युतीय परिवर्तनहरूले फिक्सचर, तरल वा तार-पथ समस्यालाई लुकाउनुहोस् नहोस्।
5. जब जोखिमले आवश्यकता पर्छ, त्यस्तो बेला दोहोर्याउनुहोस्। एउटा कुपनले सम्भाव्यता स्थापित गर्न सक्छ, तर उत्पादन पुनरावृत्तियता होइन। नमूनाको मात्रा निर्णय गर्नुहोस्—सामग्रीको परिवर्तनशीलता, भागको मूल्य, सहनशीलता, निरीक्षण जोखिम र उत्पादन मात्राको आधारमा।
6. ट्रेसेबल प्रक्रिया शीट जारी गर्नुहोस्। अनुमोदित सामग्री, मेशिन, तार, तरल, फिक्सचर, कार्यक्रम, ऑफसेट, पास क्रम र निरीक्षण योजना लाई संशोधन नियन्त्रण अन्तर्गत बन्द गर्नुहोस्।

७. काट्ने समयभन्दा बढी मापन गर्नुहोस्

चक्र समय महत्वपूर्ण छ, तर यो मात्रै परीक्षण परिणाम हुन सक्दैन। कैलिब्रेटेड उपकरण र दस्तावेजीकृत डेटम प्रयोग गरेर ड्राइङ्मा परिभाषित विशेषताहरू मापन गर्नुहोस्। जब कार्य मोटाइ-संवेदनशील हुन्छ, तब शीर्ष, मध्य र तलको नमुना लिनुहोस् वा सीधापन/टेपर थाहा पाउन सक्ने अर्को विधि प्रयोग गर्नुहोस्। जब रफनेस निर्दिष्ट गरिएको हुन्छ, तब मापन उपकरण, पैरामिटर, कट-अफ/फिल्टर र नमुना लिने दिशा/स्थानको रेकर्ड राख्नुहोस् ताकि मान पुन: उत्पादन गर्न सकियोस्।

सफा गरिएको सतह र किनारा अवस्थाको निरीक्षण गर्नुहोस्। नियमित वा थकान-महत्वपूर्ण भागको लागि धातुविज्ञान, पुन: ढालिएको स्तर मूल्याङ्कन, सूक्ष्म कठोरता, फाँट निरीक्षण, दूषण विश्लेषण वा ग्राहकले परिभाषित अर्को परीक्षण आवश्यक हुन सक्छ। निर्दिष्ट विधि र स्वीकृति सीमा प्रयोग गर्नुहोस्; यी परिणामहरू आकारिक सटीकता वा दृश्य निरीक्षणबाट अनुमान गर्नुहोस् नहोस्।

प्रक्रिया अवरोधहरू, तार टुट्ने, असामान्य आर्किङ/शॉर्टिङ संकेतहरू, फ्लशिङ सीमाहरू र पोस्ट-कट विकृति रेकर्ड गर्नुहोस्। यी अवलोकनहरूले निर्णय गर्न मद्दत गर्छ कि परिणाम उत्पादनका लागि पर्याप्त रोबस्ट छ कि वा मात्र एकपटक प्राप्त गर्न सकिने छ।

सामग्री-विशिष्ट वायर ईडीएम समीक्षाका लागि के पठाउने

ताकनिक समीक्षा वा नमूना-कट छलफलका लागि, निम्नलिखित जानकारी हार्समार्ग अनुसन्धान फारम मार्फत पठाउनुहोस् हार्समार्ग अनुसन्धान फारम :

• कार्य-टुक्राको सामग्रीको नाम, मानक र ठीक ग्रेड, साथै उपलब्ध भएमा प्रमाणपत्र वा संरचना;
• ताप उपचार, टेम्पर, कठोरता र प्रासङ्गिक भएमा कोटिङ/सतह अवस्था;
• समग्र आकार, मोटाइ भिन्नता, डेटम र वायर-कट गर्नुपर्ने विशेषताहरूसँगको २डी/३डी ड्राइङ;
• भाग र फिक्सचरको वजन, योजनाबद्ध अभिविन्यास, सुरु-छिद्र/खुला-कट सूचना र पहुँच सीमाहरू;
• आवश्यक सहनशीलता, प्रोफाइल/स्थिति, टेपर, न्यूनतम आन्तरिक त्रिज्या, कर्फ/स्लट र सतह रफनेस;
• सतह-अखण्डता, रिकास्ट-लेयर, फाट्ने, दूषण, क्षरण वा नियमन गरिएका उद्योगका आवश्यकताहरू;
• मात्रा, लक्ष्य चक्र समय (यदि लागू हुन्छ) र प्रतिनिधित्व गर्ने नमूना सामग्री उपलब्ध छ कि छैन;
• गन्तव्य देश, बिजुली आपूर्ति र कुनै पनि लोडिङ, स्वचालन वा निरीक्षण आवश्यकता।

हार्समार्गले पछि यो कार्यलाई वर्तमानसँग तुलना गर्न सक्छ वायर इडीएम दायरा र कुन मेसिन क्षमता र परीक्षण प्रमाणहरू पुष्टि गर्नुपर्छ भनेर पहिचान गर्न सक्छ। एउटा उद्धरणले वास्तविक सामग्री, ज्यामिति र आवश्यक परिणाम पुनर्विलोकन नभएसम्म गति, सटीकता वा समाप्ति प्रतिवद्धता गर्नु हुँदैन।

प्रश्नोत्तर

के एउटै सामग्री परिवारका प्रत्येक ग्रेडका लागि एउटै वायर इडीएम पैरामिटरहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ?

होइन। ग्रेड, संरचना, ताप उपचार, मोटाइ, ज्यामिति, कार्य तरल, फ्लशिङ, तारको अवस्था, पास योजना र लक्ष्य परिणाम सबैले योग्य प्रक्रियालाई परिवर्तन गर्न सक्छन्। कुनै अवस्थालाई मात्र तब पुन: प्रयोग गर्नुहोस् जब यसको प्रयोगयोग्यता कागजातमा दर्ज गरिएको हुन्छ र नियन्त्रित पहिलो टुक्रा वा नमूनासँग यसलाई पुष्टि गर्नुहोस्।

के वायर इडीएमले सबै कठोर सामग्री काट्न सक्छ?

छैन। कठोरता मात्रले उपयुक्तता निर्धारण गर्दैन। कार्य-टुक्रालाई उपयुक्त विद्युत् सुचालक पथको आवश्यकता हुन्छ, र ठीक ग्रेड, कोटिङ, बाइन्डर र सतह-अखण्डता आवश्यकताहरू समीक्षा गर्नुपर्छ। कुनै प्रमाणित सुचालक प्रक्रिया मार्ग बिना गैर-सुचालक सिरामिक वा संयोजक प्रयोग गर्ने वाचा गर्नु हुँदैन।

कठिन हार्समार्ग कार्यका लागि पीतल वा लेपित तार छान्नुपर्छ कि?

यो सल्लाह वर्तमान हार्समार्ग ओसिलेटिङ-तार श्रृङ्खलामा लागू गर्नु हुँदैन। यी मेशिनहरू पुन: प्रयोग गर्न सकिने मोलिब्डेनम तार प्रयोग गर्दछन्। वास्तविक मेशिनका लागि मोडेल-अनुमोदित मोलिब्डेनम-तार विशिष्टता र व्यास छान्नुहोस् र कार्य-टुक्रा र पास योजनासँग यसलाई सत्यापन गर्नुहोस्।

के सामग्री परिवारले फ्लशिङ दबाव निर्धारण गर्दछ?

होइन। सामग्री मात्रै एउटा इनपुट हो। भागको उचाइ, क्रस-सेक्सन परिवर्तन, कन्टुर, सुरु/बाहिर हुने अवस्था, फिक्सचर अवरोध, नोजल पहुँच, काम गर्ने तरलको अवस्था र तारको व्यवहार पनि मलबा हटाउने र स्थिरतामा प्रभाव पार्छन्। मोडेलको अनुमोदित प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस् र वास्तविक ज्यामितिलाई मान्यता दिनुहोस्, न कि केवल सामग्री अनुसार एउटा दबाव प्रकाशित गर्नुहोस्।

नमुनाको नतिजा खराब भएमा सबैभन्दा पहिले के परिवर्तन गर्नुपर्छ?

पहिलो कुरा गलत कार्यक्रम, ऑफसेट, डेटम, फिक्सचर, विद्युत सम्पर्क, तार पथ, घिसिएको वा क्षतिग्रस्त तार, काम गर्ने तरलको अवस्था र फ्लशिङ अवरोधलाई बाहिर गर्नुहोस्। त्यसपछि नतिजालाई अनुमोदित आधाररेखासँग तुलना गर्नुहोस् र एकै पटकमा एउटा मात्रै अनुमति प्राप्त प्रक्रिया परिवर्तनशील तत्व परिवर्तन गर्नुहोस्। प्रत्येक संशोधन र मापन लेख्नुहोस्।