विभिन्न सामग्रियों के लिए वायर ईडीएम उपकरण को कैसे सेट अप करें?

किसी भी नई सामग्री के लिए वायर ईडीएम सेटअप करते समय सामान्य वर्तमान, वोल्टेज, पल्स, तनाव या फ्लशिंग रेसिपी की नकल न करें। सबसे पहले पुष्टि करें कि कार्य-टुकड़े में उचित विद्युत चालक पथ है। फिर सटीक ग्रेड और स्थिति की पहचान करें, उत्पादन मोटाई और जोखिम ज्यामिति को एक प्रतिनिधि नमूने में पुनर्प्रस्तुत करें, चुने गए मशीन के लिए स्वीकृत स्थिति से शुरू करें और केवल नियंत्रित चरों में परिवर्तन करें जब तक कि मापा गया परिणाम स्वीकार्य न हो जाए।

हार्समार्ग का वर्तमान एकल-कट और बहु-कट वायर ईडीएम मशीनें पुनः उपयोग करने योग्य मॉलिब्डेनम तार का उपयोग करें, जिसे तार ड्रम पर संग्रहीत किया जाता है और कटिंग क्षेत्र के माध्यम से आगे-पीछे ले जाया जाता है। एक-दिशा वाले खपत योग्य पीतल या लेपित तार के लिए लिखित सलाह को इस प्रणाली पर लागू नहीं किया जाना चाहिए। तार का व्यास, तार परिवहन, तनाव, कार्य द्रव और विद्युत स्थितियाँ चुने गए मॉडल के मैनुअल, नियंत्रक डेटा या एक स्वीकृत प्रक्रिया शीट से प्राप्त की जानी चाहिए।

यह लेख सामग्री-विशिष्ट परीक्षण योजना पर केंद्रित है। सामान्य क्रम के लिए—जिसमें ड्रॉइंग, फिक्सचर, तार पथ, कार्य द्रव, कार्यक्रम, डेटम और पहले टुकड़े की जाँच शामिल है—का उपयोग करें वायर ईडीएम सेटअप जाँच सूची .

सुरक्षा सीमा: केवल प्रशिक्षित कर्मचारी ही मशीन का संचालन या समायोजन कर सकते हैं। अवरोधन, विद्युत अलगाव, कार्य द्रव के नियंत्रण, लोडिंग और रखरखाव के लिए मॉडल मैनुअल और स्थानीय प्रक्रियाओं का उपयोग करें। किसी अनौपचारिक सामग्री परीक्षण के हिस्से के रूप में सुरक्षित जनरेटर, अक्ष या सेवा पैरामीटर में परिवर्तन न करें।

जब कार्य टुकड़े की सामग्री बदलती है, तो क्या परिवर्तन होते हैं?

एक सामग्री का नाम प्रक्रिया योजना की शुरुआत है, स्वयं प्रक्रिया योजना नहीं। विद्युत चालकता, संरचना, ऊष्मा उपचार, बाइंडर, कोटिंग और सतह की स्थिति डिस्चार्ज व्यवहार या अंतिम सतह को प्रभावित कर सकते हैं। मोटाई, कंटूर, भाग की ऊँचाई में परिवर्तन, फ्लशिंग पहुँच, फिक्सचर समर्थन, तार की स्थिति और आवश्यक निरीक्षण परिणाम भी उतने ही महत्वपूर्ण हो सकते हैं।

यह तालिका एक योजना गाइड है, यह दावा नहीं है कि प्रत्येक परिवार का प्रत्येक ग्रेड पहले से ही प्रत्येक HarsMarg मॉडल पर योग्यता प्राप्त है। उपयुक्तता और अंतिम प्रक्रिया के लिए वास्तविक सामग्री, ड्रॉइंग, मशीन कॉन्फ़िगरेशन और नमूना परिणाम की समीक्षा आवश्यक है।

1. सामग्री उपयुक्तता गेट पास करें

वायर EDM सामग्री को वायर इलेक्ट्रोड और कार्य-टुकड़े के बीच विद्युत डिस्चार्ज के माध्यम से हटाता है, इसलिए कार्य के लिए पर्याप्त रूप से चालक पथ की आवश्यकता होती है। कठोरता मात्र से कोई सामग्री को मंजूरी न दें। सटीक विनिर्देश और ग्रेड, आपूर्तिकर्ता या मिल प्रमाणपत्र (जब उपलब्ध हो), ऊष्मा उपचार या टेम्पर, कोटिंग, बाइंडर और कोई ज्ञात अनिसोट्रॉपी, संरचना में छिद्रता या संयोजित निर्माण का रिकॉर्ड रखें।

पुष्टि करें कि मशीन का कार्य संपर्क शुद्ध चालक सामग्री के साथ कहाँ संपर्क करेगा। पेंट, ऑक्साइड, स्केल, प्लेटिंग, दूषण, बंधित परतें या एक अवरुद्ध चालक चरण संपर्क या प्रक्रिया व्यवहार को बदल सकते हैं। यदि भाग एक सिरेमिक कॉम्पोज़िट, पीसीडी, कार्बाइड या कोई अन्य सिंटर्ड सामग्री है, तो वायर ईडीएम संगतता की जाँच के लिए परिवार के नाम पर निर्भर न रहें, बल्कि चालकता और बाइंडर सूचना की पुष्टि करें।

यदि कोई सामग्री या कोटिंग स्वास्थ्य, आग, रासायनिक, धूल, द्रव-प्रतिक्रिया या अपशिष्ट-निपटान संबंधी चिंता पैदा करती है, तो परीक्षण से पहले वर्तमान सुरक्षा डेटा प्राप्त करें और सामग्री आपूर्तिकर्ता तथा स्थल के नियंत्रणों का पालन करें। यह लेख खतरनाक या नियमित सामग्रियों के लिए कोई सुरक्षित प्रक्रिया स्थापित नहीं करता है।

२. प्रतिनिधि नमूना कट डिज़ाइन करें

जहाँ संभव हो, उसी बैच के उत्पादन स्टॉक का उपयोग करें। अन्यथा, यह दस्तावेज़ित करें कि कूपन क्यों एक वैध प्रतिस्थापन है। उत्पादन की ऊष्मा उपचार स्थिति या टेम्पर, प्रासंगिक सतह की स्थिति और वास्तविक वर्तमान पथ को मिलाएँ। ऐनील्ड स्टॉक से बनाया गया कूपन तब वैध नहीं है जब ऊष्मा उपचार अनियंत्रित अंतरों में से एक हो।

अधिकतम या महत्वपूर्ण कार्य-टुकड़े की मोटाई को पुनर्प्रस्तुत करें, जिसमें सीढ़ीदार या विच्छेदित खंड भी शामिल हों। वास्तविक जोखिम का परीक्षण करने के लिए ज्यामिति शामिल करें: आकार और सीधेपन के लिए एक सीधा खंड, आवश्यक कोने की त्रिज्या, जहाँ लागू हो, लीड-इन/लीड-आउट या प्रारंभ छेद, यदि ड्राइंग में एक पतली वेब है तो उसे शामिल करें, और एक नियंत्रित स्लग-रिलीज़ विधि। उद्दिष्ट फिक्सचर समर्थन और तरल पहुँच का उपयोग करें, बजाय एक स्वतंत्र रूप से पहुँच योग्य सपाट कूपन के परीक्षण के, जबकि उत्पादन में फ्लशिंग सीमित होगी।

काटने से पहले स्वीकृति को परिभाषित करें। आवश्यक विशेषता का आकार, प्रोफ़ाइल या स्थिति सहिष्णुता, सीधापन/टेपर, कोना, कर्फ या ऑफ़सेट परिणाम और सतह की रूक्षता (जब निर्दिष्ट की गई हो) का उल्लेख करें। यदि सतह की अखंडता महत्वपूर्ण है, तो आवश्यक निरीक्षण और सीमा का उल्लेख करें; 'अच्छी सतह' एक मापने योग्य मानदंड नहीं है।

३. चरों का नियंत्रण और अभिलेखन

4. परीक्षण को सामग्री परिवार के आसपास तैयार करें

चालकता वाला इस्पात और टूल इस्पात

सटीक इस्पात ग्रेड और ऊष्मा उपचार की स्थिति को रिकॉर्ड करें। वायर ईडीएम का मूल्यांकन चालकता वाले कठोर इस्पात के लिए किया जा सकता है, लेकिन 'कठोर इस्पात' एक विद्युत स्थिति या एक परिणाम को परिभाषित नहीं करता है। पैमाना, कोटिंग, डीकार्बुराइज़्ड परतें और अवशिष्ट तनाव भी नमूने को उत्पादन भाग से अलग कर सकते हैं।

जब विरूपण का जोखिम हो, तो स्लग रिलीज़ से पहले और बाद में विशेषता का निरीक्षण करें। बहु-कट मार्ग के लिए, अंतिम परिणाम को केवल पूर्ण स्वीकृत ट्रिमिंग अनुक्रम के बाद मापें। यदि भाग में संक्षारण या सतह-अखंडता की आवश्यकता है, तो अनुमत स्थिति और कट के बाद सफाई को निर्दिष्ट करें, बजाय यह मान लेने के कि सामान्य दृश्य समाप्ति पर्याप्त है।

तांबा और पीतल

मिश्र धातु और टेम्पर की पहचान करें, बजाय इसके कि संपूर्ण सामग्री विवरण के रूप में 'तांबा' या 'पीतल' का उपयोग किया जाए। विद्युत संपर्क सतह की जाँच करें और कूपन में पतली वेब्स, संकरी स्लॉट्स या लचीले भागों को दर्शाएँ। यह निष्कर्ष न निकालें कि उच्च चालकता स्वतः ही किसी विशिष्ट धारा या पल्स दिशा की आवश्यकता करती है; चुने गए नियंत्रक स्थिति की पुष्टि वास्तविक अनुभाग पर करें।

आकार, प्रोफ़ाइल, कोने और किनारे की स्थिति के साथ-साथ वह तार ऑफ़सेट दर्ज करें जिससे परिणाम प्राप्त हुआ। यदि कोई पतली विशेषता स्लग के मुक्त होने पर स्थानांतरित हो सकती है, तो परीक्षण में एक समर्थन और मुक्ति योजना शामिल करें।

एल्यूमिनियम मिश्र धातु

एल्युमीनियम मिश्र धातु, टेम्पर, कोटिंग या ऑक्साइड स्थिति और उत्पादन मोटाई दर्ज करें। एक साफ़, विश्वसनीय विद्युत संपर्क स्थापित करें और एक फिक्सचर का उपयोग करें जो लचीली दीवारों को विकृत किए बिना समर्थन करे। पुष्टि करें कि कार्यकारी द्रव और कटिंग के बाद की सफ़ाई प्रक्रिया ठीक उसी मिश्र धातु और ग्राहक की आवश्यकता के लिए स्वीकार्य है।

भाग को फिक्सचर से हटाने के बाद आकार में परिवर्तन, समतलता या प्रोफ़ाइल का निरीक्षण करें। साथ ही, जब धब्बे या संक्षारण की समस्या हो, तो सहमति वाले प्रतीक्षा समय के बाद सफ़ाई की गई सतह का भी निरीक्षण करें। कोई सार्वभौमिक "एल्युमीनियम सेटिंग" प्रकाशित या मंजूर न करें; योग्यता प्राप्त स्थिति को उसके नमूना साक्ष्य के साथ बनाए रखें।

टाइटेनियम और निकल-आधारित मिश्र धातु

ठीक वही ग्रेड और ऊष्मा उपचार का उपयोग करें। यह बताएं कि क्या भाग एक सामान्य औद्योगिक घटक है या क्या यह एयरोस्पेस, चिकित्सा या किसी अन्य नियमित विनिर्देश के अधीन है। केवल वायर ईडीएम क्षमता नियमित भाग के लिए अनुपालन की पुष्टि नहीं करती है।

जहाँ ड्राइंग या ग्राहक विनिर्देश रीकैस्ट लेयर, ऊष्मा-प्रभावित स्थिति, सूक्ष्म-विदर्भन, दूषण या अन्य सतह-अखंडता विशेषताओं को नियंत्रित करता है, नमूना योजना में आवश्यक धातुविज्ञानीय जाँच शामिल करें। केवल आयामी पास होना यह साबित नहीं करता कि कोई अलग सतह-अखंडता आवश्यकता पूरी की गई है।

चालक कार्बाइड और सिंटर्ड सामग्री

सटीक ग्रेड, संचालित चरण और बाइंडर संरचना/सामग्री की पुष्टि करें। कुछ WC-Co कार्बाइड्स के लिए जल-संपर्क सामग्री की अखंडता के लिए एक चिंता का विषय हो सकता है, क्योंकि कोबाल्ट बाइंडर का क्षरण हो सकता है। यह नहीं मानें कि टूल स्टील पर योग्यता प्राप्त कोई स्थिति कार्बाइड के लिए उपयुक्त है, और यह भी नहीं कहें कि प्रत्येक संचालित कार्बाइड को मंजूरी दी गई है।

किनारे के टूटने, दरार, आकार, रफनेस और बाइंडर/सतह की स्थिति के निरीक्षण पर सहमति बनाएँ। जब ग्राहक की सीमा को सामान्य दुकान माप के साथ सत्यापित नहीं किया जा सकता हो, तो उत्पादन रिलीज़ से पहले आवश्यक विशेषज्ञ या प्रयोगशाला विधि की व्यवस्था करें।

५. एकल-कट और बहु-कट कार्यों को अलग-अलग मान्य करें

एक प्रक्रिया अवलोकन के लिए, देखें सिंगल-कट बनाम मल्टी-कट वायर ईडीएम दोनों हार्समार्ग संरचनाएँ दोलन करने वाले मॉलिब्डेनम तार का उपयोग करती हैं, लेकिन उनके मुक्ति साक्ष्य समान नहीं हैं।

6. एक नियंत्रित परीक्षण चलाएँ और अनुमोदित प्रक्रिया को लॉक करें

1. एक सीमित आधार रेखा का चयन करें। HarsMarg मॉडल/नियंत्रक के लिए सटीक रूप से आपूर्ति की गई स्थिति का उपयोग करें या समान सामग्री और अनुभाग के साथ किसी दस्तावेज़ीकृत पूर्व जॉब का उपयोग करें। इसकी प्रासंगिकता का कारण दर्ज करें।
2. प्रतिनिधि कूपन काटें। डिस्चार्ज स्थिरता, फ्लशिंग/कचरा व्यवहार, दोहराव वाले तार परिवहन, असामान्य ध्वनि और तार के टूटने का अवलोकन करें। असामान्य व्यवहार के मामले में, अनुमोदित मशीन प्रक्रिया के अनुसार रोकें और जाँच करें।
3. परिभाषित आउटपुट को मापें। केवल "पास" या "फेल" के बजाय, मूल आयामी और सतह के परिणामों को रिकॉर्ड करें। पूर्ण पास अनुक्रम और आवश्यक सफाई/स्थिति समायोजन के बाद निरीक्षण करें।
4. एक नियंत्रित कारक को बदलें। यदि परिणाम लक्ष्य से चूक जाता है, तो केवल उस परिवर्तनशील को समायोजित करें जिसे मॉडल/नियंत्रक दस्तावेज़ में अनुमति दी गई हो, ताकि प्रभाव की व्याख्या की जा सके। विद्युत परिवर्तनों के माध्यम से फिक्सचर, द्रव या तार-पथ संबंधी समस्या को छिपाएँ नहीं।
5. जब जोखिम इसकी आवश्यकता करता है, तो दोहराएँ। एक कूपन संभवतः कार्यक्षमता की पुष्टि कर सकता है, लेकिन उत्पादन पुनरावृत्तियोग्यता नहीं। नमूना संख्या निर्धारित करें—सामग्री की विविधता, भाग के मूल्य, सहनशीलता, निरीक्षण जोखिम और उत्पादन मात्रा के आधार पर।
6. एक ट्रेसेबल प्रक्रिया शीट जारी करें। स्वीकृत सामग्री, मशीन, तार, द्रव, फिक्सचर, प्रोग्राम, ऑफ़सेट, पास क्रम और निरीक्षण योजना को संशोधन नियंत्रण के अधीन कर दें।

7. कटिंग समय से अधिक मापें

चक्र समय महत्वपूर्ण है, लेकिन यह एकमात्र परीक्षण परिणाम नहीं हो सकता। कैलिब्रेटेड उपकरण और दस्तावेज़ीकृत डेटम का उपयोग करके ड्राइंग द्वारा परिभाषित विशेषताओं को मापें। जब कार्य मोटाई-संवेदनशील हो, तो शीर्ष, मध्य और तल का नमूना लें या सीधापन/टेपर का पता लगाने में सक्षम कोई अन्य विधि का उपयोग करें। जब रफ़नेस का निर्दिष्टीकरण किया गया हो, तो मूल्य को पुनः उत्पन्न करने योग्य बनाने के लिए उपकरण, पैरामीटर, कटऑफ़/फ़िल्टर और नमूना लेने की दिशा/स्थान को रिकॉर्ड करें।

सफ़ा की गई सतह और किनारे की स्थिति का निरीक्षण करें। एक नियंत्रित या थकान-महत्वपूर्ण भाग के लिए धातुविज्ञान, पुनर्निर्मित परत मूल्यांकन, सूक्ष्म कठोरता, दरार निरीक्षण, दूषण विश्लेषण या कोई अन्य ग्राहक-परिभाषित परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। निर्दिष्ट विधि और स्वीकृति सीमा का उपयोग करें; आयामी शुद्धता या दृश्य निरीक्षण से इन परिणामों का अनुमान न लगाएँ।

प्रक्रिया में व्यवधान, तार टूटना, असामान्य चिंगारी/शॉर्टिंग के संकेत, फ्लशिंग सीमाएँ और कटिंग के बाद का विकृति दर्ज करें। ये अवलोकन यह निर्धारित करने में सहायता करते हैं कि कोई परिणाम उत्पादन के लिए पर्याप्त रूप से मजबूत है या केवल एक बार प्राप्त किया जा सकता है।

एक सामग्री-विशिष्ट वायर ईडीएम समीक्षा के लिए क्या भेजना है

एक तकनीकी समीक्षा या नमूना कटिंग पर चर्चा के लिए, निम्नलिखित जानकारी भेजें हार्समार्ग पूछताछ फॉर्म के माध्यम से :

• कार्य-टुकड़े की सामग्री का नाम, मानक और सटीक ग्रेड, साथ ही उपलब्ध होने पर प्रमाणपत्र या संरचना;
• ऊष्मा उपचार, टेम्पर, कठोरता और प्रासंगिक होने पर कोटिंग/सतह की स्थिति;
• 2D/3D ड्रॉइंग जिसमें कुल आकार, मोटाई में भिन्नता, डेटम और वायर-कट करने के लिए आवश्यक विशेषताएँ शामिल हों;
• भाग और फिक्सचर का वजन, नियोजित अभिविन्यास, शुरुआती छेद/खुली कटिंग की जानकारी और पहुँच सीमाएँ;
• आवश्यक सहिष्णुता, प्रोफ़ाइल/स्थिति, टेपर, न्यूनतम आंतरिक त्रिज्या, कर्फ/स्लॉट और सतह की रफनेस;
• सतह-अखंडता, पुनर्निर्मित परत, दरार, दूषण, संक्षारण या विनियमित उद्योग की आवश्यकताएँ;
• मात्रा, लक्ष्य चक्र समय (यदि लागू हो) और क्या प्रतिनिधि नमूना सामग्री उपलब्ध है;
• गंतव्य देश, बिजली आपूर्ति और कोई भी लोडिंग, स्वचालन या निरीक्षण आवश्यकता।

हार्समार्ग फिर इस कार्य की वर्तमान वायर ईडीएम श्रेणी के साथ तुलना कर सकता है और यह पहचान सकता है कि कौन-सी मशीन क्षमता और परीक्षण के साक्ष्य की पुष्टि करने की आवश्यकता है। कोई उद्धरण वास्तविक सामग्री, ज्यामिति और आवश्यक परिणाम की समीक्षा किए बिना गति, सटीकता या समाप्ति का वादा नहीं करना चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या एक सामग्री परिवार के प्रत्येक ग्रेड के लिए समान वायर ईडीएम पैरामीटर का उपयोग किया जा सकता है?

नहीं। ग्रेड, संरचना, ऊष्मा उपचार, मोटाई, ज्यामिति, कार्यकारी द्रव, फ्लशिंग, तार की स्थिति, पास योजना और लक्ष्य परिणाम सभी योग्य प्रक्रिया को बदल सकते हैं। केवल तभी किसी स्थिति का पुन: उपयोग करें जब उसकी उपयुक्तता दस्तावेज़ित हो और इसे नियंत्रित पहले टुकड़े या नमूने के साथ पुष्टि करें।

क्या वायर ईडीएम प्रत्येक कठोर सामग्री को काट सकता है?

नहीं। कठोरता अकेले उपयुक्तता की पुष्टि नहीं करती है। कार्य-टुकड़े को एक उपयुक्त विद्युत-चालक मार्ग की आवश्यकता होती है, और सटीक ग्रेड, कोटिंग, बाइंडर तथा सतह-अखंडता आवश्यकताओं की समीक्षा की जानी चाहिए। बिना किसी सिद्ध चालक प्रक्रिया-मार्ग के, कोई अचालक सेरामिक या संयोजक नहीं दिया जाना चाहिए।

क्या कठिन हार्समार्ग कार्य के लिए पीतल या लेपित तार का चयन किया जाना चाहिए?

वर्तमान हार्समार्ग दोलन-तार श्रेणी पर उस सलाह का प्रयोग न करें। ये मशीनें पुनः उपयोग किए जा सकने वाले मॉलिब्डेनम तार का उपयोग करती हैं। वास्तविक मशीन के लिए मॉडल-अनुमोदित मॉलिब्डेनम-तार विनिर्देश और व्यास का चयन करें तथा उसे कार्य-टुकड़े और पास-योजना के साथ सत्यापित करें।

क्या सामग्री-परिवार फ्लशिंग दबाव निर्धारित करता है?

नहीं। सामग्री केवल एक इनपुट है। भाग की ऊँचाई, अनुप्रस्थ-काट में परिवर्तन, आकृति, प्रारंभ/निकास की स्थिति, फिक्सचर द्वारा अवरोध, नॉज़ल तक पहुँच, कार्य-द्रव की स्थिति और तार का व्यवहार भी मलबे के निकास और स्थिरता को प्रभावित करते हैं। मॉडल की अनुमोदित प्रक्रिया का उपयोग करें और वास्तविक ज्यामिति के लिए मान्यीकरण करें, बजाय इसके कि केवल सामग्री के आधार पर एक दबाव को प्रकाशित किया जाए।

जब कोई नमूना परिणाम खराब होता है, तो सबसे पहले क्या बदला जाना चाहिए?

सबसे पहले गलत कार्यक्रम, ऑफ़सेट, डेटम, फिक्सचर, विद्युत संपर्क, तार का मार्ग, पहने हुए या क्षतिग्रस्त तार, कार्य-द्रव की स्थिति और धोने के अवरोध को बाहर करें। फिर परिणाम की तुलना अनुमोदित आधार रेखा से करें और एक समय में केवल एक अनुमत प्रक्रिया परिवर्तनशील को बदलें। प्रत्येक संशोधन और माप को रिकॉर्ड करें।