వివిధ పదార్థాలకు వైర్ EDM పరికరాన్ని ఎలా సెటప్ చేయాలి?

సార్వత్రిక కరెంట్, వోల్టేజ్, పల్స్, టెన్షన్ లేదా ఫ్లషింగ్ రెసిపీని కాపీ చేయడం ద్వారా కొత్త పదార్థం కోసం వైర్ ఎడీఎమ్ ను సెటప్ చేయవద్దు. మొదట, పని ముక్కకు తగిన విద్యుత్ వాహక మార్గం ఉందో లేదో ధృవీకరించండి. తరువాత, ఖచ్చితమైన గ్రేడ్ మరియు పరిస్థితిని గుర్తించండి, ఉత్పత్తి మందాన్ని మరియు ప్రమాదకర జ్యామితిని ప్రతినిధి నమూనాలో పునరుత్పత్తి చేయండి, ఎంచుకున్న యంత్రం కోసం అనుమతించిన పరిస్థితి నుండి ప్రారంభించి, కొలిచిన ఫలితం అంగీకారయోగ్యంగా ఉండే వరకు నియంత్రిత వేరియబుల్స్ మాత్రమే మార్చండి.

హార్స్మార్గ్ యొక్క ప్రస్తుత సింగిల్-కట్ మరియు మల్టీ-కట్ వైర్ EDM మెషీన్లు మళ్లీ ఉపయోగించగలిగే మాలిబ్డినం తీగను ఉపయోగించండి, దీనిని తీగ డ్రమ్‌లో నిల్వ చేసి, కటింగ్ జోన్ గుండా ముందుకు-వెనక్కు రవాణా చేస్తారు. ఒకసారి వాడే రాగి లేదా పూత వేసిన తీగకు రాసిన సలహాలను ఈ వ్యవస్థకు అనువర్తించకూడదు. తీగ వ్యాసం, తీగ రవాణా, తీగ కుదింపు, పని ద్రవం మరియు విద్యుత్ పరిస్థితులు ఎంచుకున్న మాడల్ యొక్క మేనువల్, కంట్రోలర్ డేటా లేదా అనుమతించిన ప్రక్రియ షీట్ నుండి తీసుకోవాలి.

ఈ వ్యాసం పదార్థ-ప్రత్యేక ప్రయోగ ప్లానింగ్‌పై దృష్టి పెడుతుంది. డ్రాయింగ్, ఫిక్స్చర్, తీగ మార్గం, పని ద్రవం, ప్రోగ్రామ్, డేటమ్ మరియు మొదటి ముక్క తనిఖీలను కవర్ చేసే సాధారణ క్రమం కోసం, వైర్ EDM సెటప్ చెక్‌లిస్ట్ .

భద్రతా పరిధి: యంత్రాన్ని నడపడం లేదా సర్దుబాటు చేయడం కోసం కేవలం శిక్షణ పొందిన సిబ్బందిని మాత్రమే అనుమతించాలి. కాపర్, విద్యుత్ విచ్ఛేదన, పని ద్రవం నిర్వహణ, లోడింగ్ మరియు మరమ్మత్తుల కోసం మాడల్ మేనువల్ మరియు సైట్ విధానాలను ఉపయోగించండి. అనధికారిక పదార్థ ప్రయోగం భాగంగా రక్షిత జనరేటర్, అక్షం లేదా సేవ పరామితులను మార్చకూడదు.

పని ముక్క పదార్థం మారినప్పుడు ఏమి మారుతుంది?

ఒక పదార్థం యొక్క పేరు అనేది ప్రక్రియ ప్లాన్ యొక్క మొదటి దశ, కానీ ప్రక్రియ ప్లాన్ కాదు. విద్యుత్ వాహకత, సేకరణ, వేడి చికిత్స, బైండర్, కోటింగ్ మరియు ఉపరితల స్థితి వంటివి డిస్చార్జ్ ప్రవర్తన లేదా చివరి ఉపరితలాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు. మందం, ఆకృతి, భాగం ఎత్తులో మార్పు, ఫ్లషింగ్ ప్రవేశం, ఫిక్స్చర్ మద్దతు, వైర్ స్థితి మరియు అవసరమైన పరీక్షా ఫలితాలు కూడా అంతే ముఖ్యమైనవి.

ఈ పట్టిక ఒక ప్లానింగ్ మార్గదర్శిని మాత్రమే, ప్రతి కుటుంబంలోని ప్రతి గ్రేడ్ ప్రతి HarsMarg మోడల్‌పై ఇప్పటికే అర్హత సాధించిందని ప్రకటించేది కాదు. అనుకూలత మరియు చివరి ప్రక్రియ కోసం వాస్తవ పదార్థం, డ్రాయింగ్, మెషీన్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు నమూనా ఫలితాలను సమీక్షించాలి.

1. పదార్థ అనుకూలత గేట్ ను పాస్ చేయండి

వైర్ EDM వైర్ ఎలెక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్ పీస్ మధ్య విద్యుత్ డిస్చార్జ్‌ల ద్వారా పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది, కాబట్టి పనికి సరిపోయే వాహకత కలిగిన మార్గం అవసరం. కేవలం కఠినత ఆధారంగా పదార్థాన్ని అంగీకరించవద్దు. సాధ్యమైతే ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్ మరియు గ్రేడ్, సప్లయర్ లేదా మిల్ సర్టిఫికెట్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లేదా టెంపర్, కోటింగ్, బైండర్ మరియు ఏదైనా తెలిసిన అనిసోట్రోపీ, రంధ్రాలు లేదా కాంపోజిట్ నిర్మాణాన్ని రికార్డ్ చేయండి.

యంత్రం యొక్క పని కనెక్షన్ శుభ్రమైన వాహక పదార్థంతో సంప్రదించే స్థానాన్ని ధృవీకరించండి. పెయింట్, ఆక్సైడ్, స్కేల్, ప్లేటింగ్, కాలుష్యం, బాండెడ్ లేయర్లు లేదా అంతరాయం చెందిన వాహక దశ సంప్రదింపు లేదా ప్రక్రియ ప్రవర్తనను మార్చవచ్చు. భాగం సెరామిక్ కాంపోజిట్, పీసీడీ, కార్బైడ్ లేదా మరొక సింటర్డ్ పదార్థం అయితే, వైర్ ఎడీఎమ్ సౌకర్యాన్ని కుటుంబ పేరు ద్వారా అనుమానించకుండా, వాహకత మరియు బైండర్ సమాచారాన్ని ధృవీకరించండి.

ఏదైనా పదార్థం లేదా కోటింగ్ ఆరోగ్యం, మంట, రసాయనాలు, దూది, ద్రవ-ప్రతిచర్య లేదా వ్యర్థ నిర్వహణపై ఆందోళన కలిగిస్తే, పరీక్ష చేయడానికి ముందు ప్రస్తుత భద్రతా డేటాను పొంది, పదార్థ సరఫరాదారు మరియు సైట్ యొక్క నియంత్రణలను అనుసరించండి. ఈ వ్యాసం ప్రమాదకరమైన లేదా నియంత్రిత పదార్థాలకు భద్రమైన ప్రక్రియను ఏర్పాటు చేయదు.

2. ప్రతినిధి నమూనా కట్‌ను రూపొందించండి

సాధ్యమైనంత వరకు అదే లాట్ నుండి ఉత్పత్తి స్టాక్‌ను ఉపయోగించండి. లేకపోతే, ఎందుకు కూపన్ సరైన ప్రత్యామ్నాయం అవుతుందో పత్రీకరించండి. ఉత్పత్తి హీట్-ట్రీట్‌మెంట్ స్థితి లేదా టెంపర్, సంబంధిత ఉపరితల పరిస్థితి మరియు ప్రస్తుత ప్రవాహ మార్గాన్ని సరిచేయండి. అన్నీల్డ్ స్టాక్ నుండి తయారు చేసిన కూపన్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఒక నియంత్రించని వ్యత్యాసంగా ఉంటే, హీట్-ట్రీటెడ్ ఉత్పత్తి భాగాన్ని ధృవీకరించదు.

పని ముక్క యొక్క గరిష్ట లేదా వివాదాస్పద మందాన్ని, దాని అడుగు లేదా విరామ విభాగాలతో సహా, పునరుత్పత్తి చేయండి. వాస్తవిక ప్రమాదాన్ని పరీక్షించే జ్యామితిని చేర్చండి: పరిమాణం మరియు సరళత కోసం సరళ విభాగం, అవసరమైన కోణ వ్యాసార్ధం, అనుకూలమైతే ప్రవేశ-నిష్క్రమణ లేదా ప్రారంభ రంధ్రం, డ్రాయింగ్ లో ఉంటే సన్నని వెబ్, మరియు నియంత్రించబడిన స్లగ్-విడుదల పద్ధతి. ఉత్పత్తి ఫ్లషింగ్ పరిమితంగా ఉంటుంది కాబట్టి, స్వేచ్ఛగా ప్రవేశించగలిగే సమతల కూపన్‌ను పరీక్షించడం కాకుండా, ఉద్దేశించిన ఫిక్స్చర్ మద్దతు మరియు ద్రవ ప్రవేశాన్ని ఉపయోగించండి.

కట్ చేయడానికి ముందు అంగీకారాన్ని నిర్వచించండి. అవసరమైన ఫీచర్ పరిమాణం, ప్రొఫైల్ లేదా స్థాన సహనం, స్ట్రెయిట్నెస్/టేపర్, కార్నర్, కర్ఫ్ లేదా ఆఫ్‌సెట్ ఫలితం మరియు ఉపరితల రౌగ్నెస్ (సృష్టించబడినప్పుడు) వంటివి పేర్కొనండి. ఉపరితల సమగ్రత ముఖ్యమైనది అయితే, అవసరమైన పరీక్ష మరియు పరిమితిని పేర్కొనండి; “మంచి ఉపరితలం” అనేది కొలవగలిగే ప్రమాణం కాదు.

3. వేరియబుల్స్‌ను నియంత్రించండి మరియు రికార్డ్ చేయండి

4. పదార్థ కుటుంబం చుట్టూ పరీక్షను రూపొందించండి

వాహకత కలిగిన స్టీల్ మరియు టూల్ స్టీల్

ఖచ్చితమైన స్టీల్ గ్రేడ్ మరియు హీట్-ట్రీట్మెంట్ స్థితిని రికార్డ్ చేయండి. వైర్ EDM ను వాహకత కలిగిన హార్డెన్డ్ స్టీల్స్ కోసం అంచనా వేయవచ్చు, కానీ “హార్డెన్డ్ స్టీల్” అనేది ఒకే విద్యుత్ పరిస్థితిని లేదా ఒకే ఫలితాన్ని నిర్వచించదు. స్కేల్, కోటింగ్, డీకార్బురైజ్డ్ పొరలు మరియు అవశేష ఒత్తిడి కూడా నమూనాను ఉత్పత్తి భాగం నుండి వేరు చేస్తాయి.

వికృతి ప్రమాదం ఉన్నప్పుడు, స్లగ్ విడుదల చేయడానికి ముందు, తర్వాత లక్షణాన్ని పరిశీలించండి. బహు-కట్ మార్గం కోసం, పూర్తి అనుమోదించిన ట్రిమ్మింగ్ క్రమం తర్వాత మాత్రమే చివరి ఫలితాన్ని కొలవండి. భాగం కార్షణం లేదా ఉపరితల సమగ్రత అవసరాలను కలిగి ఉంటే, అనుమతించబడిన స్థితిని, కట్ తర్వాత శుభ్రపరచడాన్ని పేర్కొనండి; సాధారణ దృశ్య ఫినిష్ సరిపోతుందని అనుమానించవద్దు.

కాపర్ మరియు బ్రాస్

పూర్తి పదార్థ వివరణగా "కాపర్" లేదా "బ్రాస్" అని ఉపయోగించకుండా, స్థాయి మరియు టెంపర్‌ను గుర్తించండి. ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు కూపన్‌లో సన్నని వెబ్‌లు, సన్నని స్లాట్‌లు లేదా వెలుగు విభాగాలను సూచించండి. అధిక వాహకత స్వయంచాలకంగా ప్రత్యేక కరెంట్ లేదా పల్స్ దిశను అవసరం చేస్తుందని అనుమానించవద్దు; ఎంచుకున్న కంట్రోలర్ స్థితిని వాస్తవ విభాగంపై ధృవీకరించండి.

ఫలితాన్ని ఉత్పత్తి చేసిన వైర్ ఆఫ్‌సెట్ కలిపి, పరిమాణం, ప్రొఫైల్, కోణం మరియు అంచు స్థితిని రికార్డ్ చేయండి. సన్నని లక్షణం స్లగ్ విడుదల చేసినప్పుడు కదిలే అవకాశం ఉంటే, పరీక్షలో మద్దతు మరియు విడుదల ప్లాన్‌ను చేర్చండి.

అల్యూమినయ్ ఐలాయిట్

అల్యూమినియం అల్లాయ్, టెంపర్, కోటింగ్ లేదా ఆక్సైడ్ స్థితి మరియు ఉత్పత్తి మందాన్ని రికార్డ్ చేయండి. స్వచ్ఛమైన, విశ్వసనీయమైన ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్‌ను ఏర్పాటు చేసుకోండి మరియు వాటిని వికృతం చేయకుండా స్థిరీకరించే ఫిక్స్చర్‌ను ఉపయోగించండి. పని ద్రవం మరియు కట్ తరువాత శుభ్రపరచే విధానం ఖచ్చితంగా ఆ అల్లాయ్ మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉన్నాయో నిర్ధారించుకోండి.

భాగాన్ని ఫిక్స్చర్ నుండి తీసివేసిన తరువాత కొలతలలో మార్పు, సమతలత లేదా ప్రొఫైల్‌ను పరిశీలించండి. మరియు మచ్చలు లేదా సెప్టిక్ క్షయం గురించి ఆందోళన ఉన్నప్పుడు, ఒప్పుకున్న హోల్డ్ సమయం తరువాత శుభ్రపరచిన ఉపరితలాన్ని కూడా పరిశీలించండి. సార్వత్రిక "అల్యూమినియం సెట్టింగ్" ను ప్రచురించకూడదు లేదా అంగీకరించకూడదు; దాని నమూనా సాక్ష్యంతో అర్హత పొందిన స్థితిని కొనసాగించండి.

టైటానియం మరియు నికెల్-ఆధారిత అల్లాయ్

ఖచ్చితమైన గ్రేడ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను ఉపయోగించండి. భాగం సాధారణ పరిశ్రమల భాగమా లేదా వాయు అంతరిక్ష, వైద్యం లేదా ఇతర నియంత్రిత ప్రమాణాలకు లోబడి ఉంటుందా అని పేర్కొనండి. వైర్ EDM సామర్థ్యం మాత్రమే నియంత్రిత భాగం కోసం అనుకూలతను నిర్ధారించదు.

గీతం లేదా కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ రీకాస్ట్ లేయర్, హీట్-అఫెక్టెడ్ కండిషన్, మైక్రోక్రాకింగ్, కాంటమినేషన్ లేదా ఇతర సర్ఫేస్-ఇంటిగ్రిటీ లక్షణాలను నియంత్రిస్తే, నమూనా ప్లాన్‌లో అవసరమైన మెటల్లర్జికల్ పరీక్షను చేర్చండి. డైమెన్షనల్ పాస్ అనేది ప్రత్యేక సర్ఫేస్-ఇంటిగ్రిటీ అవసరాన్ని సంతృప్తి చేసిందని నిరూపించడం కాదు.

కండక్టివ్ కార్బైడ్ మరియు సింటర్డ్ మెటీరియల్

ఖచ్చితమైన గ్రేడ్, కండక్టివ్ ఫేజ్ మరియు బైండర్ కాంపోజిషన్/కంటెంట్ ను ధృవీకరించండి. కొన్ని WC-Co కార్బైడ్‌లకు వాటర్ ఎక్స్‌పోజర్ మెటీరియల్ ఇంటిగ్రిటీ సమస్యగా ఉండవచ్చు, ఎందుకంటే కోబాల్ట్ బైండర్ క్షీణించవచ్చు. టూల్ స్టీల్ పై అర్హత సాధించిన కండిషన్ కార్బైడ్ కు కూడా అనువైనదని అనుమానించవద్దు, మరియు ప్రతి కండక్టివ్ కార్బైడ్ అంగీకరించబడిందని ప్రకటించవద్దు.

ఎడ్జ్ చిప్పింగ్, క్రాకింగ్, సైజ్, రాఫ్నెస్ మరియు బైండర్/సర్ఫేస్ కండిషన్ కోసం ఇన్స్పెక్షన్ గురించి ఒప్పందం కుదుర్చుకోండి. కస్టమర్ యొక్క లిమిట్ సాధారణ షాప్ కొలతలతో ధృవీకరించలేనప్పుడు, ఉత్పత్తి విడుదల ముందు అవసరమైన స్పెషలిస్ట్ లేదా ల్యాబొరేటరీ పద్ధతిని ఏర్పాటు చేయండి.

5. సింగిల్-కట్ మరియు మల్టీ-కట్ జాబ్స్ ను వేరుగా వాలిడేట్ చేయండి

ప్రక్రియ అవలోకనం కోసం, చూడండి సింగిల్-కట్ vs మల్టీ-కట్ వైర్ ఎడీఎమ్ ఇరువైపులా హార్స్మార్గ్ నిర్మాణాలు తిరిగే మాలిబ్డినం తీగను ఉపయోగిస్తాయి, కానీ వాటి విడుదల ఆధారాలు ఒకేలా ఉండవు.

6. నియంత్రిత పరీక్షను నిర్వహించి, అనుమతించిన ప్రక్రియను లాక్ చేయండి

1. ఒక పరిమిత బేస్‌లైన్‌ను ఎంచుకోండి. ఖచ్చితమైన HarsMarg మోడల్/కంట్రోలర్ కోసం అందించిన పరిస్థితిని లేదా పోలిసిన పదార్థం మరియు విభాగంతో కూడిన డాక్యుమెంట్ చేయబడిన మునుపటి పనిని ఉపయోగించండి. దాని ప్రాసంగికతకు కారణాన్ని రికార్డ్ చేయండి.
2. ప్రతినిధి కూపన్‌ను కట్ చేయండి. డిస్‌చార్జ్ స్థిరత్వం, ఫ్లషింగ్/మాలిన్య ప్రవర్తన, రెసిప్రోకేటింగ్ వైర్ రవాణా, అసాధారణ శబ్దం మరియు వైర్ విరివి వంటి వాటిని పరిశీలించండి. అసాధారణ ప్రవర్తన కనిపిస్తే, అనుమతించిన యంత్ర విధానం ప్రకారం ఆపి, దాన్ని పరిశోధించండి.
3. నిర్వచించిన అవుట్‌పుట్‌లను కొలవండి. కేవలం “పాస్” లేదా “ఫెయిల్” అని కాకుండా, అసలైన కొలతల మరియు ఉపరితల ఫలితాలను రికార్డ్ చేయండి. పూర్తి పాస్ క్రమం మరియు అవసరమైన శుభ్రపరచడం/పరిస్థితి సరిచేసుకోవడం తర్వాత పరీక్షించండి.
4. ఒక నియంత్రిత కారకాన్ని మార్చండి. ఫలితం లక్ష్యం నుండి వైపు మళ్లిస్తే, మోడల్/కంట్రోలర్ డాక్యుమెంటేషన్ అనుమతించే ఒకే వేరియబుల్‌ను మాత్రమే సరిచేయండి, తద్వారా దాని ప్రభావాన్ని అర్థం చేసుకోవచ్చు. ఎలక్ట్రికల్ మార్పులతో ఫిక్స్చర్, ద్రవం లేదా వైర్-పాత్ సమస్యను దాచవద్దు.
5. ప్రమాదం అవసరమైనప్పుడు పునరావృతం చేయండి. ఒక కూపాన్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించవచ్చు కానీ ఉత్పత్తి పునరావృత సామర్థ్యాన్ని కాదు. పదార్థ వైవిధ్యం, భాగం విలువ, టాలరెన్స్, పరీక్ష ప్రమాదం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఆధారంగా నమూనా పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి.
6. ట్రేసబుల్ ప్రక్రియ షీట్‌ను విడుదల చేయండి. ఆమోదించిన పదార్థం, యంత్రం, వైర్, ద్రవం, ఫిక్స్చర్, ప్రోగ్రామ్, ఆఫ్‌సెట్లు, పాస్ క్రమం మరియు పరీక్ష ప్లాన్‌ను రివిజన్ కంట్రోల్ కింద లాక్ చేయండి.

7. కట్టింగ్ సమయం కంటే ఎక్కువ కొలతలు తీసుకోండి

సైకిల్ టైమ్ ముఖ్యమైనది, కానీ అది ఏకైక పరీక్షా ఫలితంగా ఉండకూడదు. కొలమానం చేయబడిన పరికరాలు మరియు డాక్యుమెంట్ చేయబడిన డేటమ్ ఉపయోగించి డ్రాయింగ్ ద్వారా నిర్వచించబడిన లక్షణాలను కొలవండి. పని మందం-సున్నితమైనది అయితే, పైభాగం, మధ్య భాగం మరియు అడుగు భాగం నుండి నమూనాలను తీసుకోండి లేదా స్ట్రెయిట్నెస్/టేపర్ గుర్తించగల మరొక పద్ధతిని ఉపయోగించండి. రఫ్నెస్ నిర్దేశించబడినప్పుడు, విలువను పునరుత్పత్తి చేయడానికి సాధ్యమవ్వడానికి సాధనం, ప్యారామీటర్, కట్ ఆఫ్/ఫిల్టర్ మరియు సేంప్లింగ్ దిశ/స్థానాన్ని రికార్డ్ చేయండి.

శుభ్రపరచిన ఉపరితలం మరియు అంచు పరిస్థితిని పరిశీలించండి. ఒక నియంత్రిత లేదా క్లాంతి-సున్నితమైన భాగం మెటల్లాగ్రఫీ, రీకాస్ట్-లేయర్ అంచనా, మైక్రోహార్డ్నెస్, పగుళ్ల పరిశీలన, కాలుష్య విశ్లేషణ లేదా మరొక కస్టమర్-నిర్వచించిన పరీక్షను అవసరం చేస్తుంది. నిర్దేశించిన పద్ధతిని మరియు అంగీకార పరిమితిని ఉపయోగించండి; ఈ ఫలితాలను కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వం లేదా దృశ్య పరిశీలన నుండి అనుమానించవద్దు.

ప్రక్రియ అంతరాయాలు, తీగ విరిగిపోవడం, అసాధారణ ఆర్కింగ్/షార్టింగ్ సూచనలు, ఫ్లషింగ్ పరిమితులు మరియు కట్ తర్వాత వికృతిని రికార్డ్ చేయండి. ఈ పరిశీలనలు ఫలితం ఉత్పత్తికి సరిపోయేంత బలంగా ఉందో లేదో నిర్ణయించడానికి సహాయపడతాయి, కానీ ఒక్కసారి మాత్రమే సాధ్యమవుతుంది.

పదార్థ-ప్రత్యేక వైర్ ఎడీఎమ్ సమీక్షకు ఏమి పంపాలి

సాంకేతిక సమీక్ష లేదా నమూనా కట్ చర్చకు, దిగువ సమాచారాన్ని ద్వారా పంపండి హార్స్మార్గ్ అన్వేషణ ఫారమ్ :

• పని ముక్క యొక్క పదార్థ పేరు, ప్రమాణం మరియు ఖచ్చితమైన గ్రేడ్, అందుబాటులో ఉంటే సర్టిఫికెట్ లేదా సేకరణ;
• వేడి చికిత్స, టెంపర్, కఠినత మరియు కప్పీ/ఉపరితల స్థితి (సంబంధితమైనప్పుడు);
• మొత్తం పరిమాణం, మందం మార్పు, డేటమ్ మరియు వైర్-కట్ చేయాల్సిన లక్షణాలతో కూడిన 2డీ/3డీ డ్రాయింగ్;
• భాగం మరియు ఫిక్స్చర్ బరువు, అంచనా దిశ, ప్రారంభ-రంధ్రం/ఓపెన్-కట్ సమాచారం మరియు ప్రవేశ పరిమితులు;
• అవసరమైన సహనం, ప్రొఫైల్/స్థానం, టేపర్, కనీస అంతర్ వ్యాసార్ధం, కర్ఫ్/స్లాట్ మరియు ఉపరితల అసమతుల్యత;
• ఉపరితల సమగ్రత, రీకాస్ట్ పొర, పగుళ్లు, కాలుష్యం, తుప్పు లేదా నియంత్రిత పరిశ్రమల అవసరాలు;
• పరిమాణం, అవసరమైతే లక్ష్య సైకిల్ సమయం మరియు ప్రతినిధి నమూనా పదార్థం అందుబాటులో ఉందా అనేది;
• గమ్య దేశం, విద్యుత్ సరఫరా మరియు ఏదైనా లోడింగ్, ఆటోమేషన్ లేదా పరీక్ష అవసరాలు.

హార్స్మార్గ్ అప్పుడు పనిని ప్రస్తుతం వైర్ ఎడీఎమ్ శ్రేణితో పోల్చి, ఏ యంత్ర సామర్థ్యం మరియు పరీక్షా ఆధారాలు ధృవీకరించాల్సి ఉంటాయో గుర్తిస్తుంది. వాస్తవ పదార్థం, జ్యామితి మరియు అవసరమైన ఫలితం సమీక్షించే వరకు ఒక అందించిన అంచనా వేగం, ఖచ్చితత్వం లేదా ఫినిష్‌ను హామీ ఇవ్వకూడదు.

ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు

ఒకే మెటీరియల్ కుటుంబంలోని ప్రతి గ్రేడ్ కు అదే వైర్ ఎడీఎమ్ ప్యారామీటర్లను ఉపయోగించవచ్చా?

కాదు. గ్రేడ్, సంయాద్యం, వేడి చికిత్స, మందం, జ్యామితి, పని ద్రవం, ఫ్లషింగ్, వైర్ స్థితి, పాస్ ప్లాన్ మరియు లక్ష్య ఫలితం అన్నీ అర్హత గల ప్రక్రియను మార్చవచ్చు. దాని వర్తింపు పత్రీకరించబడినప్పుడు మాత్రమే ఒక పరిస్థితిని పునరుపయోగించండి మరియు నియంత్రిత మొదటి ముక్క లేదా నమూనాతో దానిని ధృవీకరించండి.

వైర్ ఎడీఎమ్ ప్రతి కఠిన పదార్థాన్ని కట్ చేయగలదా?

కాదు. కఠినత మాత్రమే అనుకూలతను నిర్ధారించదు. పని ముక్కకు సరైన విద్యుత్ వాహక మార్గం అవసరం, మరియు ఖచ్చితమైన గ్రేడ్, కోటింగ్, బైండర్ మరియు ఉపరితల సమగ్రత అవసరాలను సమీక్షించాలి. ఒక విద్యుత్ అవాహక సెరామిక్ లేదా కాంపోజిట్‌ను రుజువు చేసిన వాహక ప్రక్రియ మార్గం లేకుండా హామీ ఇవ్వకూడదు.

ఒక క్లిష్టమైన హార్స్మార్గ్ పనికి రాగి లేదా కోటెడ్ తీగను ఎంచుకోవాలా?

ఈ సలహాను ప్రస్తుత హార్స్మార్గ్ రెసిప్రొకేటింగ్-తీగ శ్రేణికి వర్తింపజేయకూడదు. ఈ యంత్రాలు పునర్వినియోగించగల మోలిబ్డినం తీగను ఉపయోగిస్తాయి. నిజమైన యంత్రానికి మోడల్-ఆమోదించిన మోలిబ్డినం-తీగ స్పెసిఫికేషన్ మరియు వ్యాసాన్ని ఎంచుకోండి మరియు దానిని పని ముక్క మరియు పాస్ ప్లాన్‌తో ధృవీకరించండి.

పదార్థ కుటుంబం ఫ్లషింగ్ పీడనాన్ని నిర్ణయిస్తుందా?

కాదు. పదార్థం ఒకే ఇన్‌పుట్. భాగం ఎత్తు, మారుతున్న క్రాస్-సెక్షన్, కాంటూర్, ప్రారంభ/ఎగ్జిట్ పరిస్థితి, ఫిక్స్చర్ అవరోధం, నాజిల్ యాక్సెస్, వర్కింగ్-ఫ్లూయిడ్ పరిస్థితి మరియు వైర్ ప్రవర్తన కూడా డీబ్రిస్ తొలగింపు మరియు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. మోడల్ యొక్క అనుమోదించిన విధానాన్ని ఉపయోగించండి మరియు ఒక పదార్థం ద్వారా ఒక ప్రెషర్‌ను ప్రచురించడం కాకుండా వాస్తవ జ్యామితిని ధృవీకరించండి.

నమూనా ఫలితం బాగా లేనప్పుడు మొదట ఏమి మార్చాలి?

మొదట తప్పుడు ప్రోగ్రామ్, ఆఫ్‌సెట్, డేటమ్, ఫిక్స్చర్, ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్, వైర్ పాత్, కొట్టుకుపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న వైర్, వర్కింగ్-ఫ్లూయిడ్ పరిస్థితి మరియు ఫ్లషింగ్ అవరోధాన్ని మినహాయించండి. తరువాత ఫలితాన్ని అనుమోదించిన బేస్‌లైన్‌తో పోల్చండి మరియు ఒకేసారి ఒకే అనుమతించిన ప్రక్రియ వేరియబుల్‌ను మార్చండి. ప్రతి సంశోధన మరియు కొలతను రికార్డ్ చేయండి.