Bagaimana Menetapkan Peralatan Wire EDM untuk Bahan yang Berbeza?

Jangan menetapkan EDM wayar untuk bahan baharu dengan menyalin arus umum, voltan, denyutan, ketegangan atau resepi pembilasan. Pertama, sahkan bahawa benda kerja mempunyai laluan konduktif elektrik yang sesuai. Kemudian kenal pasti gred dan keadaan tepat, tiru ketebalan pengeluaran dan geometri berisiko dalam sampel yang mewakili, mulakan dari keadaan yang diluluskan untuk jentera terpilih dan ubah hanya pemboleh ubah yang dikawal sehingga keputusan yang diukur diterima.

Semasa HarsMarg wire EDM potongan tunggal dan mesin Wire EDM potongan berbilang gunakan wayar molibdenum boleh guna semula yang disimpan pada gulungan wayar dan diangkut bolak-balik melalui zon pemotongan. Nasihat yang ditulis untuk wayar loyang atau wayar bersalut satu arah tidak boleh dipindahkan ke sistem ini. Diameter wayar, pengangkutan wayar, ketegangan, cecair kerja dan keadaan elektrik mesti dirujuk daripada manual model terpilih, data kawalan atau lembaran proses yang diluluskan.

Artikel ini memberi tumpuan kepada perancangan uji cuba khusus bahan. Untuk urutan umum yang merangkumi lakaran, penjagaan, laluan wayar, cecair kerja, program, titik rujukan dan pemeriksaan benda pertama, gunakan Wire EDM .

Sempadan keselamatan: Hanya kakitangan yang telah dilatih dibenarkan mengendali atau menyesuaikan mesin. Gunakan manual model dan prosedur tapak untuk perlindungan, pengasingan elektrik, pengendalian cecair kerja, pemuatan dan penyelenggaraan. Jangan ubah parameter penjana, paksi atau perkhidmatan yang dilindungi sebagai sebahagian daripada uji cuba bahan secara tidak formal.

Apakah yang Berubah Apabila Bahan Benda Kerja Berubah?

Nama bahan merupakan permulaan pelan proses, bukan pelan proses itu sendiri. Ketelusan elektrik, komposisi, rawatan haba, pengikat, salutan dan keadaan permukaan boleh mempengaruhi tingkah laku pelepasan atau permukaan akhir. Ketebalan, kontur, perubahan ketinggian komponen, akses pembilasan, sokongan pemegang, keadaan wayar dan keputusan pemeriksaan yang diperlukan juga boleh sama pentingnya.

Jadual ini merupakan panduan perancangan, bukan jaminan bahawa setiap gred dalam setiap keluarga telah disahkan pada setiap model HarsMarg. Kesesuaian dan proses akhir memerlukan semakan bahan sebenar, lukisan, konfigurasi mesin dan keputusan sampel.

1. Lulus Gerbang Kesesuaian Bahan

EDM wayar mengeluarkan bahan melalui pelepasan elektrik antara elektrod wayar dan benda kerja, maka tugas ini memerlukan laluan konduktif yang mencukupi. Jangan keluarkan kelulusan bahan berdasarkan kekerasan sahaja. Rekod spesifikasi dan gred tepat, pembekal atau sijil kilang apabila tersedia, rawatan haba atau temper, salutan, pengikat serta sebarang anisotropi, kerapuhan atau pembinaan komposit yang diketahui.

Sahkan di mana sambungan kerja mesin akan bersentuhan dengan bahan konduktif yang bersih. Cat, oksida, skala, pelapisan, kontaminasi, lapisan berikat atau fasa konduktif yang terganggu boleh mengubah tingkah laku sentuhan atau proses. Jika komponen itu adalah komposit seramik, PCD, karbida atau bahan tersinter lain, sahkan maklumat ketelusan elektrik dan pengikatnya, bukan menganggap nama keluarga sahaja menjamin keserasian dengan Wire EDM.

Jika suatu bahan atau salutan menimbulkan kebimbangan dari segi kesihatan, kebakaran, bahan kimia, habuk, tindak balas cecair atau pengurusan sisa, dapatkan data keselamatan semasa dan ikuti kawalan daripada pembekal bahan serta tapak sebelum menjalankan uji cuba. Artikel ini tidak menetapkan suatu proses yang selamat untuk bahan berbahaya atau bahan yang dikawal undang-undang.

2. Reka Bentuk Potongan Sampel yang Mewakili

Gunakan stok pengeluaran daripada lot yang sama apabila praktikal. Jika tidak, dokumentasikan sebab mengapa kupon tersebut merupakan pengganti yang sah. Padankan keadaan perlakuan haba atau temper pengeluaran, keadaan permukaan yang berkaitan, dan laluan arus sebenar. Kupon yang dibuat daripada stok direkahkan tidak sah untuk mengesahkan komponen pengeluaran yang dikenakan perlakuan haba jika perlakuan haba merupakan salah satu perbezaan yang tidak dikawal.

Salin ketebalan maksimum atau kritikal benda kerja, termasuk bahagian berperingkat atau terputus. Sertakan geometri yang menguji risiko sebenar: segmen lurus untuk saiz dan kelurusan, jejari sudut yang diperlukan, lubang masuk/keluar atau lubang permulaan di mana ia relevan, web nipis jika lukisan mengandungi satu, dan kaedah pelepasan slug yang dikawal. Gunakan sokongan jig dan akses cecair yang sebenar digunakan dalam pengeluaran, bukan menguji kupon rata yang boleh diakses secara bebas apabila pembilasan pengeluaran akan dibataskan.

Takrifkan penerimaan sebelum memotong. Nyatakan saiz ciri yang diperlukan, profil atau toleransi kedudukan, kelurusan/kerucut, bucu, lebar keratan atau anjakan hasil, dan kekasaran permukaan apabila dinyatakan. Jika integriti permukaan penting, nyatakan kaedah pemeriksaan dan had yang diperlukan; frasa "permukaan yang baik" bukan kriteria yang boleh diukur.

3. Kawal dan Rekodkan Pemboleh Ubah

4. Bina ujian berdasarkan keluarga bahan

Keluli konduktif dan keluli perkakas

Rekodkan gred keluli dan keadaan rawatan haba secara tepat. Wire EDM boleh dinilai untuk keluli keras konduktif, tetapi istilah “keluli keras” tidak menentukan satu keadaan elektrik atau satu hasil tertentu. Skala, salutan, lapisan terdekarbonisasi dan tekanan terbaki juga boleh membezakan sampel daripada komponen pengeluaran.

Periksa ciri tersebut sebelum dan selepas pelepasan slug apabila risiko ubah bentuk wujud. Bagi laluan potongan berbilang, ukur hasil akhir hanya selepas urutan pemotongan akhir yang diluluskan selesai. Jika komponen mempunyai keperluan ketahanan kakisan atau integriti permukaan, nyatakan keadaan yang dibenarkan dan pembersihan selepas potongan, bukan dengan mengandaikan penyelesaian visual biasa sudah mencukupi.

Tembaga dan kuningan

Kenal pasti aloi dan kekerasan, bukan menggunakan "tembaga" atau "lobron" sebagai penerangan bahan sepenuhnya. Periksa permukaan sentuh elektrik dan wakili web nipis, slot sempit atau bahagian fleksibel pada kupon. Jangan anggap bahawa kekonduksian tinggi secara automatik memerlukan arus atau arah denyut tertentu; sahkan keadaan pengawal yang dipilih pada bahagian sebenar.

Catat saiz, profil, keadaan sudut dan tepi, serta anjakan wayar yang menghasilkan keputusan tersebut. Jika ciri nipis boleh bergerak apabila slug dilepaskan, sertakan pelan sokongan dan pelepasan dalam ujian.

Aloi Aluminium

Catat aloi aluminium, kekerasan, keadaan salutan atau oksida, serta ketebalan pengeluaran. Wujudkan sambungan elektrik yang bersih dan boleh dipercayai serta gunakan kelengkapan yang menyokong dinding fleksibel tanpa mengubah bentuknya. Sahkan bahawa cecair kerja dan prosedur pembersihan selepas potongan adalah sesuai untuk aloi spesifik dan keperluan pelanggan.

Periksa perubahan dimensi, kerataan atau profil selepas komponen dikeluarkan daripada kelengkapan. Periksa juga permukaan yang telah dibersihkan selepas tempoh tunggu yang dipersetujui apabila terdapat kebimbangan mengenai pewarnaan atau kakisan. Jangan terbitkan atau keluarkan tetapan ‘aluminium’ secara umum; kekalkan keadaan yang telah diluluskan bersama bukti sampelnya.

Aloi titanium dan nikel

Gunakan gred dan rawatan haba yang tepat. Nyatakan sama ada komponen tersebut merupakan komponen industri umum atau tertakluk kepada spesifikasi yang dikawal selia seperti penerbangan angkasa, perubatan atau lain-lain. Keupayaan EDM wayar sahaja tidak menjamin pematuhan bagi komponen yang dikawal selia.

Di mana lukisan atau spesifikasi pelanggan mengawal lapisan semula-tuang, keadaan terjejas haba, retakan mikro, kontaminasi atau ciri-ciri integriti permukaan lain, sertakan pemeriksaan metalurgi yang diperlukan dalam pelan sampel. Kelulusan dimensi bukan bukti bahawa keperluan integriti permukaan yang berasingan telah dipenuhi.

Karbid konduktif dan bahan tersinter

Sahkan gred tepat, fasa konduktif dan komposisi/kandungan pengikat. Pendedahan kepada air boleh menjadi kebimbangan terhadap integriti bahan bagi sesetengah karbida WC-Co kerana pengikat kobalt mungkin berkurangan. Jangan mengandaikan bahawa suatu keadaan yang telah disahkan pada keluli perkakas adalah sesuai untuk karbida, dan jangan mendakwa bahawa setiap karbida konduktif telah diluluskan.

Bersetuju tentang pemeriksaan bagi pecahan tepi, retak, saiz, kekasaran dan keadaan pengikat/permukaan. Apabila had pelanggan tidak dapat disahkan dengan kaedah pengukuran biasa di bengkel, aturkan kaedah pakar atau makmal yang diperlukan sebelum pelepasan pengeluaran.

5. Sahkan Tugasan Potongan-Tunggal dan Tugasan Potongan-Berganda Secara Berasingan

Untuk gambaran keseluruhan proses, rujuk Potongan-tunggal berbanding potongan-berbilang Wire EDM . Kedua-dua struktur HarsMarg menggunakan wayar molibdenum berayun, tetapi bukti pelepasannya tidak sama.

6. Jalankan Uji Kubu Terkawal dan Kunci Proses yang Diluluskan

1. Pilih asas terbatas. Gunakan keadaan yang dibekalkan khas untuk model/pengawal HarsMarg yang sama atau tugas lampau yang didokumenkan dengan bahan dan bahagian yang sebanding. Rekodkan justifikasi kerelevannya.
2. Potong kupon wakilan. Perhatikan kestabilan pelepasan, kelakuan pembilasan/serpihan, pengangkutan wayar berulang, bunyi tidak normal dan putusnya wayar. Hentikan dan siasat kelakuan tidak normal mengikut prosedur mesin yang diluluskan.
3. Ukur output yang ditakrifkan. Rekodkan hasil dimensi dan permukaan mentah, bukan hanya "lulus" atau "gagal." Jalankan pemeriksaan selepas urutan laluan lengkap dan pembilasan/penyesuaian yang diperlukan.
4. Tukar satu faktor yang dikawal. Jika keputusan tidak mencapai sasaran, laraskan hanya pemboleh ubah yang dibenarkan dalam dokumentasi model/pengawal supaya kesannya boleh ditafsirkan. Jangan sembunyikan masalah kelengkapan, cecair atau laluan wayar dengan perubahan elektrik.
5. Ulangi apabila risiko menghendakinya. Satu sampel mungkin menunjukkan kelayakan tetapi bukan pengulangan dalam pengeluaran. Tentukan kuantiti sampel berdasarkan variasi bahan, nilai komponen, toleransi, risiko pemeriksaan dan isi padu pengeluaran.
6. Keluaran lembaran proses yang boleh dilacak. Kunci bahan, mesin, wayar, bendalir, kelengkapan, atur cara, pelarasan, urutan laluan dan rancangan pemeriksaan yang telah diluluskan di bawah kawalan semakan.

7. Ukur Lebih Daripada Masa Pemotongan

Masa kitaran penting, tetapi ia tidak boleh menjadi satu-satunya keputusan ujian. Ukur ciri-ciri yang ditakrifkan dalam lukisan menggunakan peralatan yang telah dikalibrasi dan titik rujukan yang didokumenkan. Apabila kerja ini sensitif terhadap ketebalan, ambil sampel pada bahagian atas, tengah dan bawah atau gunakan kaedah lain yang mampu mengesan kelurusan/kecondongan. Apabila kekasaran dinyatakan, rekodkan jenis alat ukur, parameter, panjang gelombang/tapisan dan arah/lokasi pengambilan sampel supaya nilai tersebut boleh diulang.

Periksa keadaan permukaan dan tepi yang telah dibersihkan. Komponen yang dikawal secara peraturan atau kritikal dari segi kelelahan mungkin memerlukan metalografi, penilaian lapisan semula-bentuk, kekerasan mikro, pemeriksaan retak, analisis kontaminan atau ujian lain yang ditetapkan oleh pelanggan. Gunakan kaedah dan had penerimaan yang dispesifikasikan; jangan membuat inferens keputusan ini daripada ketepatan dimensi atau pemeriksaan visual.

Rekodkan gangguan proses, putus wayar, tanda-tanda arka/litar pintas tidak normal, had pengaliran dan distorsi selepas potongan. Pemerhatian ini membantu menentukan sama ada hasilnya cukup mantap untuk pengeluaran, bukan sekadar boleh dicapai sekali sahaja.

Apa yang Perlu Dihantar untuk Semakan Wire EDM Khusus Bahan

Untuk semakan teknikal atau perbincangan potongan sampel, hantar maklumat berikut melalui Borang pertanyaan HarsMarg :

• nama bahan kerja, piawaian dan gred tepat, serta sijil atau komposisi jika tersedia;
• rawatan haba, kekerasan temper, kekerasan dan lapisan/keadaan permukaan di mana berkaitan;
• lukisan 2D/3D dengan saiz keseluruhan, variasi ketebalan, datum dan ciri-ciri yang perlu dipotong menggunakan wayar;
• berat komponen dan kelengkapan, orientasi dirancang, maklumat lubang mula/potongan terbuka serta sekatan akses;
• toleransi yang diperlukan, profil/kedudukan, kecondongan, jejari dalaman minimum, lebar alur/slot dan kekasaran permukaan;
• integriti permukaan, lapisan kembali-lebur (recast-layer), retak, kontaminasi, kakisan atau keperluan industri berperaturan;
• kuantiti, masa kitaran sasaran jika berkaitan dan sama ada bahan sampel perwakilan tersedia;
• negara destinasi, bekalan kuasa dan sebarang keperluan pemuatan, automasi atau pemeriksaan.

HarsMarg kemudian boleh membandingkan kerja tersebut dengan semasa Julat Wire EDM dan mengenal pasti kapasiti mesin serta bukti ujian yang perlu disahkan. Sebarang sebut harga tidak boleh menjanjikan kelajuan, ketepatan atau hasil akhir sehingga bahan sebenar, geometri dan hasil yang diperlukan telah dikaji.

Soalan Lazim

Adakah parameter Wire EDM yang sama boleh digunakan untuk setiap gred dalam satu keluarga bahan?

Tidak. Gred, komposisi, rawatan haba, ketebalan, geometri, cecair kerja, pembilasan, keadaan wayar, pelan laluan dan hasil sasaran semua boleh mengubah proses yang telah disahkan. Gunakan semula suatu keadaan hanya apabila kesesuaiannya didokumenkan dan sahkan dengan contoh pertama atau sampel yang dikawal.

Bolehkah Wire EDM memotong setiap bahan keras?

Tidak. Kekerasan sahaja tidak menentukan kesesuaian. Benda kerja memerlukan laluan pengaliran elektrik yang sesuai, dan gred sebenar, salutan, bahan pengikat serta keperluan integriti permukaan mesti dikaji semula. Bahan seramik atau komposit bukan pengalir elektrik tidak boleh dijanjikan tanpa proses pengaliran elektrik yang terbukti berkesan.

Adakah wayar loyang atau wayar bersalut patut dipilih untuk tugas HarsMarg yang sukar?

Jangan gunakan nasihat itu untuk julat wayar bolak-balik HarsMarg semasa. Mesin-mesin ini menggunakan wayar molibdenum yang boleh diguna semula. Pilih spesifikasi dan diameter wayar molibdenum yang diluluskan bagi model mesin sebenar, dan sahkan dengan benda kerja serta rancangan laluan.

Adakah keluarga bahan menentukan tekanan pembilasan?

Tidak. Bahan hanya merupakan satu input. Ketinggian bahagian, perubahan keratan rentas, kontur, keadaan permulaan/keluar, halangan pemegang, akses muncung, keadaan cecair kerja dan tingkah laku wayar juga mempengaruhi penyingkiran habuk dan kestabilan. Gunakan prosedur yang diluluskan oleh model dan sahkan geometri sebenar, bukan mengeluarkan satu tekanan berdasarkan bahan sahaja.

Apakah yang perlu diubah terlebih dahulu apabila keputusan sampel tidak memuaskan?

Pertama-tama, singkirkan kemungkinan program yang salah, pelarasan yang tidak tepat, titik rujukan, pemegang, sentuhan elektrik, laluan wayar, wayar yang haus atau rosak, keadaan cecair kerja dan halangan pembilasan. Kemudian, bandingkan keputusan tersebut dengan garis dasar yang diluluskan dan ubah hanya satu pemboleh ubah proses yang dibenarkan pada satu masa. Rekod setiap pembaharuan dan pengukuran.