Hur ställer man in tråd-EDM-utrustning för olika material?

Ställ inte in tråd-EDM för ett nytt material genom att kopiera en universell ström-, spännings-, pulsfrekvens-, spännings- eller spolningsinställning. Bekräfta först att arbetsstycket har en lämplig elektriskt ledande väg. Identifiera sedan exakt legeringsgrad och tillstånd, återge produktionsmåttet för tjocklek och riskgeometri i en representativ provkropp, börja från en inställning som godkänts för den valda maskinen och ändra endast kontrollerade variabler tills det uppmätta resultatet är acceptabelt.

HarsMargs nuvarande enkelskärning och multiskärnings-Wire-EDM-maskiner använd återanvändbar molylbden-tråd som förvaras på en trådrulle och transporteras fram och tillbaka genom skärzonen. Råd som är skrivna för engångsbruk av mässing- eller belagd tråd bör inte överföras till detta system. Tråddiameter, trådtransport, spänning, arbetvätska och elektriska förhållanden måste hämtas från den valda modellens manual, styrenhetens data eller ett godkänt processblad.

Den här artikeln fokuserar på materialspecifik provplanering. För den allmänna sekvensen som omfattar ritning, fästutrustning, trådbana, arbetvätska, program, referenspunkter och kontroll av första delen, använd Kontrolllista för inställning av tråd-EDM .

Säkerhetsgräns: Endast utbildad personal får driva eller justera maskinen. Använd modellens manual och platsens rutiner för skyddsanordningar, elektrisk avkoppling, hantering av arbetvätska, lastning och underhåll. Ändra inte skyddade generator-, axel- eller serviceparametrar som en del av en informell materialprovning.

Vad ändras när arbetsstyckets material ändras?

Ett materialnamn är början på processplanen, inte själva processplanen. Elektrisk ledningsförmåga, sammansättning, värmebehandling, bindemedel, beläggning och yttillstånd kan påverka urladdningsbeteendet eller den slutliga ytan. Tjocklek, kontur, varierande delhöjd, spolningsåtkomst, fäststöd, trådtillstånd och det krävda inspektionsresultatet kan vara lika viktiga.

Tabellen är en planeringsguide, inte ett påstående om att varje kvalitet i varje familj redan är godkänd för varje HarsMarg-modell. Lämplighet och den slutliga processen kräver granskning av det faktiska materialet, ritningen, maskinkonfigurationen och provresultaten.

1. Godkänn Materiallämplighetsgrinden

Tråd-EDM avlägsnar material genom elektriska urladdningar mellan trådelektroden och arbetsstycket, så arbetet kräver en tillräckligt ledande väg. Godkänn inte ett material enbart utifrån hårdhet. Registrera exakt specifikation och kvalitet, leverantör eller märkningscertifikat vid tillfälle, värmebehandling eller härdning, beläggning, bindemedel samt eventuell anisotropi, porositet eller sammansatt konstruktion.

Bekräfta var maskinens arbetsanslutning kommer att ha kontakt med rent ledande material. Färg, oxidation, skala, beläggning, föroreningar, limmade lager eller en avbruten ledande fas kan förändra kontakten eller processbeteendet. Om delen är en keramisk sammansatt material, PCD, karbid eller ett annat sinterat material, verifiera ledningsförmågan och information om bindemedel istället för att anta att familjenamnet garanterar kompatibilitet med Wire EDM.

Om ett material eller en beläggning skapar en hälsorisk, brandrisk, kemisk risk, dammrisk, vätskereaktionsrisk eller avfallsbehandlingsrisk, hämta aktuella säkerhetsdata och följ leverantörens och platsens säkerhetsåtgärder innan en provkörning. Den här artikeln fastställer inte en säker process för farliga eller reglerade material.

2. Designa en representativ provskärning

Använd produktionslager från samma parti när det är praktiskt möjligt. Annars dokumentera varför provbiten är en giltig ersättning. Matcha produktionsvärmbehandlingsstatus eller härdning, relevant yttillstånd och den faktiska strömvägen. En provbit tillverkad från glödgat material validerar inte en värmehärdad produktionsdel om värmehärdning är en av de okontrollerade skillnaderna.

Återge maximal eller kritisk arbetsstyckstjocklek, inklusive stegvisa eller avbrutna sektioner. Inkludera geometri som testar den verkliga risken: ett rakt segment för storlek och rätlinighet, erforderlig hörnrundning, en införings-/utföringssektion eller starthål där sådant är tillämpligt, en tunn vägg om ritningen innehåller en sådan, samt en kontrollerad metod för avlämning av slug. Använd avsedd fästningsstöd och vätskeåtkomst i stället för att testa en fritt tillgänglig platt provbit när produktionsspölning kommer att vara begränsad.

Definiera godkännande innan skärning. Ange den krävda egenskapens storlek, profil eller positionsnoggrannhet, rakhet/konisk form, hörn, skärbredd eller förskjutning samt ytråhet om detta anges. Om ytintegritet är viktig ska den krävda undersökningen och gränsen anges; "bra yta" är inte ett mätbart kriterium.

3. Kontrollera och registrera variablerna

4. Bygg provet kring materialfamiljen

Ledande stål och verktygsstål

Dokumentera exakt stålsort och värmebehandlingsstatus. Tråd-EDM kan utvärderas för ledande, härdade stål, men "härdat stål" definierar inte ett elektriskt tillfälle eller ett enskilt resultat. Skala, beläggning, dekarboniserade lager och restspänningar kan också skilja provet från produktionsdelen.

Inspektera detaljen före och efter slugfrigöring när deformation är en risk. För en flerkapslingsväg ska det slutliga resultatet endast mätas efter den fullständiga, godkända klippsekvensen. Om detaljen har ett krav på korrosionsbeständighet eller ytintegritet ska den tillåtna tillståndet och rengöringen efter kapning specificeras istället för att anta att en normal visuell yta är tillräcklig.

Med en bredd av mer än 600 mm

Identifiera legeringen och härdningen istället for att använda "koppar" eller "mässing" som fullständig materialbeskrivning. Kontrollera elektrisk kontaktyta och representera tunna väggar, smala spalter eller flexibla sektioner i provbiten. Dra inte slutsatsen att hög ledningsförmåga automatiskt kräver en viss ström eller pulsriktning; verifiera den valda styrningsförutsättningen på den faktiska sektionen.

Registrera storlek, profil, hörn- och kantförhållande samt trådoffseten som gav resultatet. Om en tunn detalj kan röra sig när slugen frigörs ska ett stöd- och frigörningsplan inkluderas i provet.

Aluminiumlegering

Registrera aluminiumlegeringen, härdningen, beläggningen eller oxidförhållandet samt produktionsstyrkan. Skapa en ren och tillförlitlig elektrisk anslutning och använd en fästning som stödjer flexibla väggar utan att deformera dem. Bekräfta att arbetvätskan och rengöringsproceduren efter skärning är godkänd för exakt legering och kundens krav.

Undersök dimensionell förändring, planhet eller profil efter att delen tagits bort från fästet. Undersök även den rengjorda ytan efter den överenskomna väntetiden om färgning eller korrosion är en fara. Publicera eller godkänn inte en universell "aluminiuminställning"; behåll den kvalificerade förutsättningen tillsammans med dess provbevis.

Titan och legeringar baserade på nickel

Använd exakt samma legering och värmebehandling. Ange om delen är en allmän industriell komponent eller om den omfattas av en luft- och rymdfarts-, medicinsk eller annan reglerad specifikation. Endast förmågan att använda tråd-EDM innebär inte efterlevnad för en reglerad del.

Om ritningen eller kundspecifikationen styr återgjuten skikt, värme-påverkad kondition, mikrospaltning, kontaminering eller andra ytkvalitets-karakteristika ska den krävda metallurgiska undersökningen inkluderas i provplanen. En godkänd dimensionell kontroll utgör inte bevis för att ett separat krav på ytkvalitet uppfyllts.

Ledande karbid och sinterat material

Bekräfta exakt kvalitet, ledande fas och bindemedelsammansättning/innehåll. Vattenexponering kan utgöra ett materialintegritetsproblem för vissa WC-Co-karbidmaterial eftersom kobaltbindemedlet kan avlägsnas. Anta inte att en villkor som godkänts för verktygsstål är lämplig för karbid, och hävda inte att alla ledande karbidmaterial är godkända.

Kom överens om kontroll av kantavskavning, sprickor, mått, ytråhet och bindemedel/ytyta. När kundens gränsvärde inte kan verifieras med vanliga verkstadsinstrument ska den erforderliga specialiserade eller laboratoriemetoden ordnas innan produktionen godkänns.

5. Validera enskärande och flerskärande arbetsuppgifter på olika sätt

För en processöversikt, se Enskilt snitt vs flerdubbla snitt Wire EDM . Båda HarsMarg-strukturerna använder oscillerande molybden-tråd, men deras godkännandebevismaterial är inte identiska.

6. Utför en kontrollerad provkörning och fastställ den godkända processen

1. Välj en begränsad referensnivå. Använd ett villkor som tillhandahållits för exakt HarsMarg-modell/styrning eller ett dokumenterat tidigare arbete med ett jämförbart material och tvärsnitt. Registrera varför det är relevant.
2. Skär ur ett representativt prov. Observera urladdningsstabiliteten, spolningens/debrisbeteendet, den reciproka trådtransporten, ovanliga ljud och trådbrott. Stoppa och undersök ovanliga beteenden enligt den godkända maskinproceduren.
3. Mät de definierade utgångsvärdena. Dokumentera de råa måtten och ytresultaten i stället for endast "godkänt" eller "underkänt". Utför inspektion efter hela genomlöpningsserien och den krävda rengöringen/conditioneringen.
4. Ändra en kontrollerad faktor. Om resultatet avviker från målet ska endast en variabel justeras, enligt modellens/styrutrustningens dokumentation, så att effekten kan tolkas. Dölj inte ett fästproblem, ett vätskeproblem eller ett trådvägsproblem med elektriska justeringar.
5. Upprepa om risken kräver det. En provbit kan visa möjligheten men inte upprepningsbarheten i produktionen. Bestäm provstorleken utifrån materialets variabilitet, delens värde, toleranserna, inspektionsrisken och produktionsvolymen.
6. Släpp en spårbar processhandling. Lås den godkända materialtypen, maskinen, tråden, vätskan, fixturerna, programmet, förskjutningarna, genomlöpningsordningen och inspektionsplanen under revisionskontroll.

7. Mät mer än endast snidningstiden

Cykeltiden är viktig, men den kan inte vara det enda provresultatet. Mät de egenskaper som anges på ritningen med kalibrerad utrustning och en dokumenterad referenspunkt. När uppgiften är tjocklekskänslig ska provtas från toppen, mitten och botten, eller en annan metod som kan upptäcka rakhet/koniskhet ska användas. När ytråhet anges ska mätinstrumentet, parametern, avskärnings-/filtervärdet samt provtagningsriktning/plats registreras så att värdet kan återupprepas.

Inspektera den rengjorda ytan och kantförhållandet. En reglerad eller utmattningsskänslig del kan kräva metallografi, bedömning av omgjuten lager, mikrohårdhet, sprickinspektion, kontaminationsanalys eller en annan av kunden specificerad provmetod. Använd den angivna metoden och acceptansgränsen; dra inte slutsatser om dessa resultat utifrån dimensionsnoggrannhet eller en visuell inspektion.

Registrera processavbrott, trådbrott, ovanliga bågutsläpp/kortslutningsindikationer, begränsningar i spolning och deformation efter skärning. Dessa observationer hjälper till att avgöra om ett resultat är tillförlitligt nog för produktion snarare än endast möjligt att uppnå en gång.

Vad som ska skickas in för en materialspecifik Wire EDM-granskning

För en teknisk granskning eller diskussion kring provskärning, skicka följande information via HarsMarg-ansökningsformuläret :

• namn på arbetsstyckematerialet, standard och exakt klass, samt certifikat eller sammansättning om tillgängligt;
• värmebehandling, härdning, hårdhet och beläggning/ytillstånd där relevant;
• 2D/3D-ritning med totalstorlek, tjockleksvariation, referensyta och de delar som ska skäras med tråd;
• vikt på del och fästutrustning, planerad orientering, starthål/öppen skärning och tillträdesbegränsningar;
• krävd tolerans, profil/position, koniskhet, minsta inre radie, skärbredd/spalt och ytråhet;
• ytintegritet, återstelningslager, sprickor, föroreningar, korrosion eller krav från reglerade branscher;
• kvantitet, målcykeltid om tillämpligt samt om representativt provmaterial är tillgängligt;
• målland, elmatning och eventuella krav på lastning, automatisering eller inspektion.

HarsMarg kan sedan jämföra arbetet med den aktuella Wire EDM-utrustningen och identifiera vilken maskinkapacitet och vilken provningsdokumentation som behöver bekräftas. Ett offertförslag bör inte lova hastighet, noggrannhet eller ytkvalitet förrän det faktiska materialet, geometrin och det önskade resultatet har granskats.

Vanliga frågor

Kan samma Wire EDM-parametrar användas för varje legering inom en materialfamilj?

Nej. Legering, sammansättning, värmebehandling, tjocklek, geometri, arbetvätska, spolning, trådtillstånd, genomgångsplan och målresultat kan alla påverka den godkända processen. Återanvänd en parameterinställning endast när dess tillämplighet är dokumenterad och bekräftad med en kontrollerad förstdel eller ett prov.

Kan Wire EDM skära alla hårda material?

Nej. Endast hårdhet är inte tillräckligt för att fastställa lämplighet. Arbetsstycket kräver en lämplig elektriskt ledande väg, och den exakta kvaliteten, beläggningen, bindemedlet och kraven på ytyt integritet måste granskas. En icke-ledande keramik eller sammansatt material bör inte lovas utan en beprövad ledande processväg.

Skall mässing eller belagd tråd väljas för ett svårt HarsMarg-jobb?

Tillämpa inte det rådet på den aktuella HarsMarg-växeltrådsprodukten. Dessa maskiner använder återanvändbar molypden-tråd. Välj den modellgodkända molypden-trådspecifikationen och -diametern för den faktiska maskinen och validera den med arbetsstycket och genomlöpningsplanen.

Bestämmer materialfamiljen spoltrycket?

Nej. Material är endast en inmatning. Delhöjd, ändring av tvärsnitt, kontur, start-/avslutningsvillkor, fästningshinder, munstycksåtkomlighet, arbetsvätskevillkor och trådbeteende påverkar också avfallsborttagning och stabilitet. Använd modellens godkända procedur och validera den faktiska geometrin i stället för att publicera ett tryck per material.

Vad ska ändras först när ett provresultat är dåligt?

Undersök först om programmet, förskjutningen, referenspunkten, fästningen, elektrisk kontakt, trådpassagen, sliten eller skadad tråd, arbetsvätskevillkoren eller spolhinder är felaktiga. Jämför sedan resultatet med den godkända referensgrunden och ändra en tillåten processvariabel i taget. Dokumentera varje revidering och mätning.