Kuinka asentaa langan EDM-laitteisto eri materiaaleihin?

Älä aseta langatonta EDM:tä uudelle materiaalille kopioimalla yleistä virta-, jännite-, pulssi-, jännitys- tai pesuasetusta. Varmista ensin, että työkappaleella on sopiva sähkönjohtava reitti. Tunnista sen jälkeen tarkka laatu ja tila, toimi tuotannon paksuus ja riskigeometria edustavassa näytteessä, aloita koneelle hyväksytystä tilasta ja muuta vain hallittuja muuttujia, kunnes mitattu tulos on hyväksyttävä.

HarsMargin nykyinen yksittäis-leikkaus ja moni-leikkaus Wire EDM -koneet käytä uudelleenkäytettävää molyybdeeni-lankaa, joka on säilytetty langanrullalla ja kulkee edestakaisin leikkuualueen läpi. Ne ohjeet, jotka on kirjoitettu yksisuuntaiselle kulutettavalle messinkilangalle tai pinnoitetulle langalle, eivät sovellu tähän järjestelmään. Langan halkaisija, langan kuljetus, jännitys, työnesteen ja sähköisten olosuhteiden arvot on otettava valitun mallin käyttöoppaasta, ohjausjärjestelmän tiedoista tai hyväksytystä prosessilistasta.

Tässä artikkelissa keskitetään huomiota materiaalikohtaiseen kokeilusuunnitteluun. Yleisen järjestyksen noudattamiseksi, joka kattaa piirroksen, kiinnityslaitteen, langan kulkuuradan, työnesteen, ohjelman, mittauspisteen ja ensimmäisen kappaleen tarkastukset, käytä Langankäyttöisen EDM-koneen asennuslista .

Turvallisuusraja: Vain koulutettu henkilökunta saa käyttää tai säätää konetta. Käytä mallin käyttöoppaata ja paikan menettelyjä suojaukseen, sähköiseen eristykseen, työnesteen käsittelyyn, lastaukseen ja huoltoon. Älä muuta suojattuja generaattori-, akseli- tai palveluparametrejä epävirallisessa materiaalikokeilussa.

Mitä muuttuu, kun työkappaleen materiaali vaihtuu?

Aineen nimi on prosessisuunnittelun lähtökohta, ei itse prosessisuunnittelu. Sähkönjohtavuus, koostumus, lämpökäsittely, sidosaaine, pinnoite ja pinnan tila voivat vaikuttaa purkautumiskäyttäytymiseen tai lopulliseen pintaan. Paksuus, muoto, vaihteleva osan korkeus, pesuun tarvittava pääsy, kiinnityslaitteen tukipisteet, langan kunto ja vaadittu tarkastustulos voivat olla yhtä tärkeitä.

Tämä taulukko on suunnittelun apuväline, ei väite siitä, että jokainen laatu jokaisessa perheessä olisi jo hyväksytty jokaiselle HarsMarg-mallille. Sopivuus ja lopullinen prosessi edellyttävät todellisen materiaalin, piirustuksen, koneen konfiguraation ja näytetulosten tarkastelua.

1. Hyväksy materiaalin sopivuusportti

Langalla leikattava EDM poistaa materiaalia sähkökäyrästä langaelektrodin ja työkappaleen välillä, joten työ vaatii riittävän sähkönjohtavan reitin. Älä hyväksy materiaalia pelkän kovuuden perusteella. Merkitse tarkka spesifikaatio ja laatu, toimittaja tai tehtaan todistus, kun saatavilla, lämpökäsittely tai kovuusasteikko, pinnoite, sidosa ja kaikki tunnetut anisotrooppisuus-, huokosuus- tai yhdistelmärakenteet.

Vahvista, missä koneen työliitäntä koskettaa puhtaata johtavaa materiaalia. Maali, oksiidi, kalkki, pinnoite, saastuminen, liimatut kerrokset tai katkennut johtavuus vaihtavat kosketusta tai prosessikäyttäytymistä. Jos osa on keraaminen komposiitti, PCD, karbidi tai muu sinteröity materiaali, tarkista johtavuus ja sidosaineen tiedot sen sijaan, että oletettaisiin perheen nimen takaa Wire EDM -yhteensopivuutta.

Jos materiaali tai pinnoite aiheuttaa terveyden, tulen, kemikaalien, pölyn, nesteiden reaktion tai jätteiden käsittelyn kannalta huolta, hanki nykyiset turvallisuustiedot ja noudata materiaalin toimittajan ja paikan turvaohjeita ennen kokeilua. Tämä artikkeli ei määritä turvallista prosessia vaarallisille tai säädetyille materiaaleille.

2. Suunnittele edustava näyteleikkaus

Käytä mahdollisuuksien mukaan tuotantovarastosta samaa erää. Muussa tapauksessa dokumentoi, miksi kuponki on kelvollinen korvaus. Varmista, että kuponki vastaa tuotantokappaleen lämpökäsittelytilaa tai kovuutta, asianmukaista pinnan tilaa ja todellista virtausreittiä. Kupongin valmistaminen pehmeästä (anneleeratusta) materiaalista ei vahvista kovuuskäsittelyä saanutta tuotantokappaletta, jos lämpökäsittely on yksi hallitsemattomista eroavaisuuksista.

Toimi kappaleen suurinta tai kriittistä paksuutta, mukaan lukien portaatut tai katkaistut osiot. Sisällytä geometria, joka testaa todellista riskiä: suora osa mitan ja suoruuden varmistamiseksi, vaadittu kulman säde, tarvittaessa käynnistys-/lopetusosa tai aloitusreikä, ohut verkkorakenne, jos piirustuksessa sellainen esiintyy, sekä ohjattu purkautumismenetelmä. Käytä tarkoitetun kiinnityslaitteen tukea ja nesteen pääsyä sen sijaan, että testattaisiin vapaasti saatavilla olevaa tasokupongia, kun tuotannossa nesteen poisto on rajoitettua.

Määritä hyväksyntä ennen leikkausta. Ilmoita vaadittu ominaisuuden koko, profiili tai sijaintitoleranssi, suoruus/kartio, kulma, leikkausleveys tai siirtymä sekä pinnan karkeus, jos niitä on määritelty. Jos pinnan laatu on tärkeä, ilmoita vaadittu tarkastus ja sen raja-arvot; ilmaisu "hyvä pinta" ei ole mitattavissa.

3. Hallitse ja kirjaa muuttujat

4. Rakenna koe materiaaliperheen ympärille

Sähköä johtava teräs ja työkaluteräs

Kirjaa tarkka teräslaatutyyppi ja kuumenkäsittelyn tila. Langankatkaisua voidaan arvioida johtavissa kovennetuissa teräksissä, mutta ilmaisu "kovennettu teräs" ei määritä yhtä sähköistä tilaa tai yhtä tulosta. Pintakerros, pinnoite, dekarbonisoituneet kerrokset ja jäännösjännitykset voivat myös erottaa näytteen tuotantokappaleesta.

Tarkista ominaisuus ennen ja jälkeen pohjalevyn irrottamisen, kun vääntymä on riskinä. Monileikkausreitin tapauksessa mittaa lopputulos vain koko hyväksytyn leikkausjärjestyksen jälkeen. Jos kappaleella on korroosiosuojaus- tai pinnan laatuvaatimus, määritä sallittu tila ja leikkauksen jälkeinen puhdistus sen sijaan, että oletettaisiin normaalin visuaalisen pinnan riittävän.

Muut, joissa on vähintään 50 painoprosenttia

Tunnista seos ja kovuusluokka sen sijaan, että käytetään ”kuparia” tai ”messinkiä” täydellisenä materiaalikuvausna. Tarkista sähkökontaktipinta ja esitä näytteessä ohuet verkkorakenteet, kapeat urat tai joustavat osat. Älä päättele, että korkea johtavuus vaatii automaattisesti tiettyä virtaa tai pulssisuuntaa; vahvista valitun ohjaimen toimintaehto todellisella osalla.

Kirjaa mitat, profiili, kulmat ja reunatilat sekä lanka-asento, joka tuotti tuloksen. Jos ohut rakenneosa liikkuu, kun puristuspala irrotetaan, sisällytä kokeiluun tukirakenteen ja irrotussuunnitelma.

Alumiiniseos

Kirjaa alumiiniseos, kovuusluokka, pinnoite tai okside-olo ja tuotantopaksuus. Muodosta puhtaaseen ja luotettavaan sähköiseen yhteyteen ja käytä kiinnityslaitetta, joka tukee joustavia seinämiä vääntämättä niitä. Vahvista, että työnesteen ja leikkausjälkeinen puhdistusmenetelmä ovat hyväksyttäviä tarkalleen kyseiselle seokselle ja asiakkaan vaatimuksille.

Tarkista mittojen muutos, tasaisuus tai profiili osan poistamisen jälkeen kiinnikkeestä. Tarkastele myös puhdistettua pintaa sopimuksen mukaisen odotusaajan jälkeen, jos on huolta värjäytymisestä tai korroosiosta. Älä julkaise tai hyväksy yleispätevää ’alumiiniasetusta’; säilytä kelpoisuusehto sen näytetodisteineen.

Titaani- ja nikkeli-seokset

Käytä tarkkaa laadukasta ja lämmönkäsittelyä. Ilmoita, onko osa yleinen teollisuuskomponentti vai alaako se ilmailu-, lääketieteellistä tai muuta säänneltyä spesifikaatiota. Langalla leikattavan EDM:n kyky yksin ei takaa säänneltyyn osaan vaadittavaa vaatimustenmukaisuutta.

Jos piirustus tai asiakkaan spesifikaatio ohjaa uudelleenmuodostunutta kerrosta, lämpövaikutettua tilaa, mikrosäröjä, saastumista tai muita pinnan eheysominaisuuksia, sisällytä vaadittava metallurginen tutkimus näyttesuunnitelmaan. Mitallisesti hyväksytty tulos ei todista, että erillinen pinnan eheysvaatimus on täytetty.

Johtava karbidi ja sintrattu materiaali

Vahvista tarkka laatu, johtava vaihe ja sidostimen koostumus/sisältö. Veden altistuminen voi olla materiaalin eheyden kannalta ongelmallista joillekin WC-Co-karbideille, koska koboltsidostin saattaa kulua pois. Älä oleta, että työkaluteräkselle hyväksytty ehto soveltuu myös karbideihin, äläkä väitä, että kaikki johtavat karbidit ovat hyväksyttyjä.

Sopikaa reunan sirontaan, halkeamiin, mittoihin, karkeuteen ja sidostimen/pinnan tilaan suoritettavasta tarkastuksesta. Kun asiakkaan rajaa ei voida varmistaa tavallisilla työpajan mittausmenetelmillä, järjestä vaadittava erikoistunut tai laboratoriomittausmenetelmä ennen tuotannon käynnistämistä.

5. Vahvista yksittäinen leikkaus ja monileikkaus tehtävät eri tavoin

Prosessin yleiskatsaukseen katso Yksittäisleikkaus vs. monileikkaus Wire EDM . Molemmat HarsMarg-rakenteet käyttävät takaisin-eteen liikkuvaa molyybdeenlankaa, mutta niiden hyväksyntäperusteet eivät ole samat.

6. Suorita hallittu koe ja lukitse hyväksytty prosessi

1. Valitse rajattu perustaso. Käytä olosuhtetta, joka on annettu tarkalleen HarsMarg-mallille/ohjaimelle tai dokumentoidulle aiemmalle työlle, jossa käytetään vertailukelpoista materiaalia ja poikkileikkausta. Merkitse muistiin, miksi se on merkityksellinen.
2. Leikkaa edustava näyte. Tarkkaile purkautumisen vakautta, pesun/jätteiden käyttäytymistä, takaisin- ja eteenliikkuvaa langansiirtoa, epänormaalia ääntä ja langan katkeamia. Pysäytä kone ja tutki epänormaalia käyttäytymistä hyväksytyn koneen menettelyn mukaisesti.
3. Mitaa määritellyt tulostulokset. Kirjaa raakamittaus- ja pinnatulokset, älä vain "hyväksytty" tai "hylätty". Tarkasta osa kokonaisen kulkusarjan ja vaaditun puhdistuksen/konditionoinnin jälkeen.
4. Muuta yhtä ohjattavaa tekijää. Jos tulos ei saavuta tavoitetta, säädä ainoastaan sellaista muuttujaa, joka on sallittu mallin/ohjaimen dokumentaation mukaan, jotta vaikutusta voidaan tulkita. Älä peitä kiinnityslaitteen, nesteiden tai langan kulun ongelmaa sähköisillä säädöillä.
5. Toivota uudelleen, kun riski sitä vaatii. Yksi näyte voi osoittaa mahdollisuuden, mutta ei tuotannon toistettavuutta. Päätä näyttemäärä materiaalin vaihtelusta, osan arvosta, toleransseista, tarkastusriskistä ja tuotantomäärästä.
6. Julkaise jäljitettävä prosessilomake. Lukitse hyväksytty materiaali, kone, johdin, neste, kiinnitin, ohjelma, poikkeamat, käsittelyjärjestys ja tarkastussuunnitelma versiohallinnan alle.

7. Mittaa enemmän kuin leikkausaika

Kiertoaika on tärkeä, mutta se ei voi olla ainoa kokeen tulos. Mittaa piirroksessa määritellyt ominaisuudet kalibroidulla laitteistolla ja dokumentoidulla referenssipisteellä. Kun työ on paksuusherkkä, ottaa näytteitä yläosasta, keskiosasta ja alaosasta tai käytä muuta menetelmää, joka kykenee havaitsemaan suoruuden/kartiomainen muotoilu. Kun karheus on määritelty, kirjaa mittalaitteisto, parametri, katkaisutaajuus/suodatin ja näytteenottosuunta/sijainti, jotta arvo voidaan toistaa.

Tarkasta puhdistetun pinnan ja reunan tila. Säännelty tai väsymyskriittinen osa saattaa vaatia metallurgista analyysiä, uudelleenmuodostuneen kerroksen arviointia, mikrokovuustestausta, halkeamien tarkastusta, kontaminaation analyysiä tai muuta asiakkaan määrittelemää testiä. Käytä määriteltyä menetelmää ja hyväksyntärajaa; älä päättele näitä tuloksia mittojen tarkkuudesta tai visuaalisesta tarkastuksesta.

Kirjaa prosessin keskeytykset, langan katkeaminen, epänormaalit kaarintatilanteet/lyhyt-ohitukset, kylvörajoitukset ja leikkauksen jälkeinen vääntymä. Nämä havainnot auttavat määrittämään, onko tulos riittävän luotettava tuotantoon eikä ainoastaan saavutettavissa yhden kerran.

Mitä lähettää materiaalikohtaiseen langanpuristusleikkaustarkasteluun

Teknisen tarkastelun tai näytteleikkauskeskustelun yhteydessä lähetä seuraavat tiedot HarsMarg-kyselylomakkeen kautta :

• työkappaleen materiaalin nimi, standardi ja tarkka laatu, sekä todistus tai koostumustiedot, jos saatavilla;
• lämpökäsittely, kovuusasteikko, kovuus ja pinnoite/pinnan tila, kun niitä sovelletaan;
• 2D/3D-piirros kokonaismitoilla, paksuusvaihteluilla, viitetasoilla ja langanpuristusleikattavilla ominaisuuksilla;
• osan ja kiinnikkeen paino, suunniteltu asento, aloitusreikä/avoin leikkaus -tiedot ja pääsyrajoitukset;
• vaadittu tarkkuus, profiili/sijainti, vinous, pienin sisäsäde, leikkausleveys/urapaksuus ja pinnankarheus;
• pinnan eheys, uudelleenmuodostunut kerros, halkeamat, saastuminen, korroosio tai säänneltyjen alojen vaatimukset;
• määrä, kohdejaksoaika tarvittaessa ja sitä, onko edustava näytemateriaali saatavilla;
• määrämaa, sähköntarve ja mahdolliset kuormaus-, automaatio- tai tarkastusvaatimukset.

HarsMarg voi sen jälkeen verrata tehtävää nykyiseen Wire EDM -tuotevalikoimaan ja tunnistaa, mitkä konekapasiteetit ja kokeelliset todisteet on vahvistettava. Tarjous ei saa lupata nopeutta, tarkkuutta tai pinnanlaatua ennen kuin todellinen materiaali, geometria ja vaadittu tulos on tarkistettu.

UKK

Voiko samaa Wire EDM -parametria käyttää kaikissa yhden materiaaliperheen luokissa?

Ei. Luokka, koostumus, lämpökäsittely, paksuus, geometria, työnesteen neste, pesu, langan kunto, kierroksien suunnittelu ja kohdetulos voivat kaikki muuttaa kelpaavaa prosessia. Käytä ehtoa uudelleen vain, kun sen soveltuvuus on dokumentoitu, ja vahvista se ohjatulla ensimmäisellä kappaleella tai näytteellä.

Voiko Wire EDM leikata kaikki kovat materiaalit?

Ei. Kovan materiaalin kovuus ei yksinään takaa soveltuvuutta. Työkappaleella tulee olla sopiva sähköjohtava reitti, ja tarkat vaatimukset materiaalin laadusta, pinnoitteesta, sidoksesta ja pinnan eheyydestä on tarkistettava. Ei-sähköjohtavaa keramiikkaa tai komposiittia ei saa luvata ilman todistettua sähköjohtavaa prosessireittiä.

Pitäisikö valita messinkiä tai pinnoitettua lankaa vaikeaan HarsMarg-tehtävään?

Älä sovella tuota neuvoa nykyiseen HarsMarg:n takaisin- ja eteenliikkuvan langan sarjaan. Nämä koneet käyttävät uudelleenkäytettävää molybdeenilankaa. Valitse koneen mallikohtainen hyväksytty molybdeenilangan erityisvaatimus ja halkaisija ja varmista sen soveltuvuus työkappaleen ja käsittelysuunnitelman kanssa.

Määrittääkö materiaaliperhe pesupaineen?

Ei. Aine on vain yksi syöte. Osan korkeus, poikkileikkauksen muuttuminen, kontuuri, aloitus/lopetusehto, kiinnityslaiteen esteet, suuttimen pääsy, työnesteen tila ja langan käyttäytyminen vaikuttavat myös epäpuhtauksien poistoon ja prosessin vakauttaan. Käytä mallin hyväksyttyä menettelyä ja vahvista todellisen geometrian ominaisuudet sen sijaan, että julkaisisit yhden painearvon aineen perusteella.

Mitä tulisi muuttaa ensin, jos näytetuloksena saadaan huono tulos?

Poissulje ensin virheellinen ohjelma, siirtymä, mittauspiste, kiinnityslaite, sähkökontakti, langan kulku, kulunut tai vaurioitunut lanka, työnesteen tila ja pesun esteet. Vertaa sitten tulosta hyväksyttyyn perustasoon ja muuta yhtä sallittua prosessimuuttujaa kerrallaan. Kirjaa kaikki muutokset ja mittaukset.