ວິທີຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ Wire EDM ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ?

ຢ່າຈັດຕັ້ງຄ່າ Wire EDM ສຳລັບວັດສະດຸໃໝ່ດ້ວຍການຄັດລອກຄ່າປັດຈຸບັນ, ຄ່າຄວາມດັນ, ຄ່າຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານ, ຄ່າຄວາມຕຶງ ຫຼື ຄ່າການລ້າງທົ່ວໄປ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າຊິ້ນງານມີເສັ້ນທາງທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທີ່ເໝາະສົມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກຳນົດເປີດເຜີຍປະເພດ ແລະ ສະພາບຂອງວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສ້າງຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນທີ່ມີຄວາມໜາ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຄືກັບໃນການຜະລິດຈິງ, ເລີ່ມຈາກສະພາບທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກ ແລະ ເปลີ່ຍແຕ່ຕົວແປທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເທົ່ານັ້ນ ຈົນກວ່າຜົນໄດ້ຮັບທີ່ວັດແທກໄດ້ຈະເປັນທີ່ພ້ອມຮັບ.

HarsMarg ປັດຈຸບັນ ເຄື່ອງຕັດລວມຄັ້ງດຽວ ແລະ ເຄື່ອງຕັດລວມຫຼາຍຄັ້ງ Wire EDM ໃຊ້ລວມສາຍໂມລີບດີນັມທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ ແລະເກັບໄວ້ໃນມ້ວນສາຍ ແລ້ວຂົນສົ່ງໄປມາໃນເຂດຕັດ. ຄຳແນະນຳທີ່ຂຽນຂຶ້ນສຳລັບສາຍແຖວທີ່ໃຊ້ແລ້ວທິ້ງ (ບຣາສ ຫຼື ສາຍທີ່ມີເຄືອບ) ທີ່ໃຊ້ໄດ້ພຽງທິດດຽວ ບໍ່ຄວນນຳມາໃຊ້ກັບລະບົບນີ້. ຄ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍ ການຂົນສົ່ງສາຍ ຄວາມຕຶງຂອງສາຍ ຂອງແຫຼວເຮັດວຽກ ແລະເງື່ອນໄຂດ້ານໄຟຟ້າ ຕ້ອງເອົາຈາກຄູ່ມືຂອງຮຸ່ນທີ່ເລືອກ ຂໍ້ມູນຈາກຄອນໂທລເລີ ຫຼື ແຜ່ນຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.

ບົດຄວາມນີ້ເນັ້ນໃສ່ການວາງແຜນການທົດລອງທີ່ເປັນເລື່ອງຂອງວັດສະດຸເປົາະ. ສຳລັບລຳດັບທົ່ວໄປທີ່ຄຸມເຖິງການແຕ້ມຮູບ ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຈັບວັດສະດຸ ລະບົບເສັ້ນທາງຂອງສາຍ ຂອງແຫຼວເຮັດວຽກ ໂປຼແກຣມ ຈຸດອ້າງອີງ ແລະການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນທຳອິດ ໃຊ້ ບັນຊີການກວດສອບການຕັດດ້ວຍລວດໄຟຟ້າ .

ເຂດປອດໄພ: ພຽງແຕ່ບຸກຄົນທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເປັນທາງການເທົ່ານັ້ນທີ່ຄວນຈະດຳເນີນການ ຫຼື ປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກ. ໃຊ້ຄູ່ມືຂອງຮຸ່ນ ແລະ ວິທີການຂອງສະຖານທີ່ສຳລັບການປ້ອງກັນ ການຕັດໄຟຟ້າອອກ ການຈັດການຂອງແຫຼວເຮັດວຽກ ການເຕີມວັດສະດຸ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ. ຢ່າປ່ຽນຄ່າທີ່ຖືກປ້ອງກັນເຊັ່ນ: ຜູ້ສ້າງໄຟຟ້າ ແກນ ຫຼື ຄ່າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບໍລິການ ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການທົດລອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເປັນທາງການ.

ສິ່ງທີ່ປ່ຽນໄປເມື່ອວັດສະດຸຂອງຊິ້ນງານປ່ຽນແປງ?

ຊື່ວັດສະດຸແມ່ນເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງແຜນການດຳເນີນການ ບໍ່ແມ່ນແຜນການດຳເນີນການເອງ. ຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າ, ປະກອບ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມ, ຊັ້ນຫຸ້ມ, ແລະສະພາບເທິງໜ້າພ້ອມທັງຄວາມໜາ, ຮູບຮ່າງ, ຄວາມສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ປ່ຽນແປງ, ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອລ້າງ, ການຮອງຮັບດ້ວຍອຸປະກອນຈັບ, ສະພາບຂອງເສັ້ນລວມທັງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການຈາກການກວດສອບ ອາດຈະມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັນ.

ຕາຕະລາງນີ້ເປັນຄູ່ມືສຳລັບການວາງແຜນເທົ່ານັ້ນ, ບໍ່ແມ່ນການຢືນຢັນວ່າທຸກໆເດີ່ງໃນແຕ່ລະຕະກູນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວສຳລັບທຸກໆຮູບແບບຂອງ HarsMarg ຄວາມເໝາະສົມ ແລະ ຂະບວນການສຸດທ້າຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົບທວນໂດຍອີງໃສ່ວັດຖຸທີ່ແທ້ຈິງ, ຮູບຮ່າງ, ການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກຕົວຢ່າງ

1. ຜ່ານຂັ້ນຕອນການຢືນຢັນຄວາມເໝາະສົມຂອງວັດຖຸ

ການຕັດດ້ວຍລວດໄຟຟ້າ (Wire EDM) ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸຫາຍໄປຜ່ານການປ່ອຍແສງໄຟຟ້າລະຫວ່າງລວດທີ່ເປັນຂັ້ວແລະຊິ້ນງານ, ສະນັ້ນງານນີ້ຈຳເປັນຕ້ອງມີເສັ້ນທາງທີ່ເຮັດໃຫ້ໄຟຟ້າໄຫຼໄດ້ຢ່າງພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້. ຢ່າອະນຸມັດວັດຖຸພຽງແຕ່ອີງໃສ່ຄວາມແຂງເທົ່ານັ້ນ. ຈົດບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ແນ່ນອນເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານ, ເດີ່ງ, ຜູ້ສະໜອງ ຫຼື ໃບຢືນຈາກໂຮງງານຜະລິດ, ການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການປັບຄວາມນຸ້ມ, ຊັ້ນຫຸ້ມ, ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວຈື່ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີເຊັ່ນ: ຄວາມແຕກຕ່າງຕາມທິດທາງ, ຄວາມເປົ່າ, ຫຼື ການປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນ

ຢືນຢັນບ່ອນທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຈະສຳຜັດກັບວັດສະດຸທີ່ເປັນສານນຳໄຟທີ່ບໍ່ມີມົລະພິດ. ສີ, ອົກຊີໄດ, ການເກີດສະເກີມ, ການຊຸບ, ມົລະພິດ, ຊັ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍກາວ, ຫຼື ການຫັກຫັ້ນຂອງການນຳໄຟອາດຈະປ່ຽນແປງການສຳຜັດ ຫຼື ພຶດຕິກຳຂອງຂະບວນການ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນເປັນວັດສະດຸເຊີເຣມິກປະສົມ, PCD, ຄາບໄບດ໌, ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການອັດອົບ, ຕ້ອງຢືນຢັນຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຄວາມນຳໄຟ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ ແທນທີ່ຈະສົມມຸດວ່າຊື່ປະເພດວັດສະດຸຈະຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ Wire EDM.

ຖ້າວັດສະດຸ ຫຼື ຊັ້ນຫຸ້ມສ້າງຄວາມກັງວົນດ້ານສຸຂະພາບ, ດູດ, ເຄມີ, ຝຸ່ນ, ການປະຕິກິລິຍາກັບຂອງເຫຼວ, ຫຼື ການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ປະຕິບັດຕາມການຄວບຄຸມຂອງຜູ້ສະໜອງວັດສະດຸ ແລະ ຂອງສະຖານທີ່ກ່ອນຈະທົດລອງ. ບົດຄວາມນີ້ບໍ່ໄດ້ກຳນົດຂະບວນການທີ່ປອດໄພສຳລັບວັດສະດຸທີ່ອັນຕະລາຍ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄວບຄຸມ.

2. ອອກແບບການຕັດຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ

ໃຊ້ສິນຄ້າຈາກສະຕັອກການຜະລິດທີ່ມາຈາກລຸກດຽວກັນເມື່ອເປັນໄປໄດ້. ຖ້າບໍ່ແມ່ນ, ຈົ່ງບັນທຶກເຫດຜົນທີ່ເປັນເຫດໃຫ້ຕົວຢ່າງນີ້ເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ຕ້ອງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບສະພາບການການຮ້ອນ-ປິ້ນ (heat-treatment state) ຫຼື ສະພາບການຄວບຄຸມ (temper) ຂອງຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດ, ສະພາບເທື້ອຜິວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະ ວິທີທາງທີ່ໄຟຟ້າໄຫຼ່ຜ່ານຈິງ. ຕົວຢ່າງທີ່ຜະລິດຈາກວັດຖຸທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ນຸ່ມ (annealed stock) ຈະບໍ່ສາມາດຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການປິ້ນຮ້ອນ ຖ້າການປິ້ນຮ້ອນເປັນໜຶ່ງໃນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ.

ຕ້ອງສ້າງຄວາມໜາທີ່ສູງສຸດ ຫຼື ຄວາມໜາທີ່ສຳຄັນຂອງຊິ້ນງານ, ລວມທັງສ່ວນທີ່ມີການປ່ຽນແປງຄວາມໜາ (stepped) ຫຼື ສ່ວນທີ່ຖືກຕັດຂັດ (interrupted). ຕ້ອງລວມເອົາຮູບຮ່າງທີ່ທົດສອບຄວາມສ່ຽງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງ: ສ່ວນທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່ (straight segment) ເພື່ອທົດສອບຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຊື່ງ, ຮູບເຄື່ອງທີ່ມີມຸມກົງ (corner radius) ທີ່ຕ້ອງການ, ສ່ວນເລີ່ມຕົ້ນ/ສິ້ນສຸດ (lead-in/lead-out) ຫຼື ສ່ວນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເປັນຮູ (start hole) ເມື່ອເໝາະສົມ, ສ່ວນທີ່ບາງ (thin web) ຖ້າແຜນຜັງມີການກຳນົດ, ແລະ ວິທີການປ່ອຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງ (controlled slug-release method). ຕ້ອງໃຊ້ການໝັ້ນທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ (fixture support) ແລະ ການເຂົ້າເຖິງຂອງຂອງເຫຼວ (fluid access) ທີ່ຈະໃຊ້ໃນການຜະລິດ, ບໍ່ໃຊ້ຕົວຢ່າງທີ່ເປັນແຜ່ນເລີຍທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ (freely accessible flat coupon) ເມື່ອການລ້າງ (flushing) ໃນການຜະລິດຈະຖືກຈຳກັດ.

ກຳນົດເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງກ່ອນການຕັດ ລະບຸຂະໜາດລາຍລະອຽດທີ່ຕ້ອງການ ຮູບຮ່າງ ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ ຄວາມຊີ້ນຂອງເສັ້ນຕັດ/ຄວາມເບິ່ງງ່າຍ ມຸມຂອງແຈ ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຕັດ ຫຼື ຄວາມເບິ່ງງ່າຍທີ່ເກີດຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຫຼຽນຂອງພື້ນຜິວເມື່ອມີການລະບຸ. ຖ້າຄຸນນະສົມບັດຂອງພື້ນຜິວມີຄວາມສຳຄັນ ລະບຸວິທີການກວດສອບ ແລະ ຂອບເຂດທີ່ຕ້ອງການ; ຄຳວ່າ “ພື້ນຜິວທີ່ດີ” ບໍ່ແມ່ນເກນທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້.

3. ຄວບຄຸມ ແລະ ບັນທຶກປັດໄຈທີ່ປ່ຽນແປງ

4. ສ້າງການທົດລອງໃນແຕ່ລະຄອບຄົວຂອງວັດຖຸ

ເຫຼັກທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ ແລະ ເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເຮັດເຄື່ອງມື

ບັນທຶກຍີ່ຫໍ້ເຫຼັກແລະສະພາບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຕັດດ້ວຍລວມເສັ້ນໄຟຟ້າ (Wire EDM) ສາມາດນຳມາທົດລອງກັບເຫຼັກທີ່ແຂງແລະນຳໄຟຟ້າໄດ້, ແຕ່ຄຳວ່າ “ເຫຼັກທີ່ແຂງ” ບໍ່ໄດ້ກຳນົດສະພາບການດ້ານໄຟຟ້າເດີ່ມດຽວ ຫຼື ຜົນໄດ້ຮັບເດີ່ມດຽວ. ຂະໜາດຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມ ຊັ້ນທີ່ເຄືອບ ຊັ້ນທີ່ສູນເສຍຄາບອານຸພາບ (decarburized layers) ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອຄ້າງ (residual stress) ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຕົວຢ່າງແຕກຕ່າງຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຈິງ.

ການກວດສອບລັກສະນະກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການປ່ອຍຊິ້ນສ່ວນ (slug release) ເມື່ອມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການເບິ່ງເສຍຮູບ. ສຳລັບເສັ້ນທາງທີ່ຕັດຫຼາຍຄັ້ງ (multi-cut route), ຄວນວັດແທກຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍເທົ່ານັ້ນຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ປະຕິບັດການຕັດຕາມລຳດັບທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຕ້ານການກັດກ່ອນ ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າພຽງ, ຄວນລະບຸສະພາບການທີ່ອະນຸຍາດ ແລະ ວິທີການລ້າງຫຼັງການຕັດ ແທນທີ່ຈະຄາດເດົາວ່າການປະກອບທີ່ເຫັນດ້ວຍຕາທຳມະດານັ້ນເພີ່ຍງພໍ.

ເ鄊ແລະເຫຼືອ

ກຳນົດຊະນິດຂອງເຄື່ອງສາງແລະຄວາມແຂງແຮງ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຄຳວ່າ “ທອງແດງ” ຫຼື “ສຳລີ” ເປັນຄຳອະທິບາຍວັດຖຸທັງໝົດ. ກວດສອບພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ທາງໄຟຟ້າ ແລະ ແສດງສ່ວນທີ່ບາງ, ຊ່ອງແຄບ ຫຼື ສ່ວນທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ໃນຕົວຢ່າງ. ຢ່າສົມມຸດວ່າ ຄວາມນຳໄຟຟ້າສູງຈະຕ້ອງການໄຟຟ້າປະລິມານເທົ່າໃດ ຫຼື ທິດທາງຂອງໄຟຟ້າທີ່ສົ່ງຜ່ານ; ຕ້ອງຢືນຢັນເງື່ອນໄຂຂອງຄອນໂທຣເລີທີ່ເລືອກໄວ້ກັບສ່ວນທີ່ໃຊ້ຈິງ.

ບັນທຶກຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ, ສະພາບຂອງມຸມ ແລະ ເຂົ້າມຸມ, ພ້ອມທັງການເລື່ອນຂອງເສັ້ນລວມທີ່ໃຫ້ຜົນໄດ້. ຖ້າສ່ວນທີ່ບາງສາມາດເคลື່ອນໄປໄດ້ເມື່ອສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກ (slug) ແລ້ວ, ຕ້ອງລວມແຜນການຊ່ວຍຮັກສາ ແລະ ການປ່ອຍອອກໃນການທົດສອບ.

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ

ບັນທຶກຊະນິດຂອງທອງແດງອັລມິນຽມ, ຄວາມແຂງແຮງ, ສະພາບຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ ຫຼື ຊັ້ນອັກຊີໄດ້ ແລະ ຄວາມໜາຂອງການຜະລິດ. ຕັ້ງຄ່າການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າທີ່ສະອາດ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ສາມາດຮັກສາສ່ວນທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ. ຢືນຢັນວ່າຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດ ແລະ ວິທີການລ້າງຫຼັງການຕັດ ແມ່ນເໝາະສົມກັບຊະນິດທອງແດງອັລມິນຽມທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າ.

ກວດສອບການປ່ຽນແປງຂະໜາດ ຄວາມເລີຍ ຫຼື ຮູບຮ່າງຫຼັງຈາກຊິ້ນສ່ວນຖືກຖອນອອກຈາກເຄື່ອງຈັກ. ຍັງຕ້ອງກວດພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບການລ້າງແລ້ວຫຼັງຈາກເວລາທີ່ຕົກລົງກັນໄວ້ ເມື່ອມີຄວາມກັງວົນເລື່ອງການເກີດຄີມີ ຫຼື ການກັດກຣ່ອນ. ຢ່າເຜີຍແຜ່ ຫຼື ຍອມຮັບ “ການຕັ້ງຄ່າອະລູມີເນີ້ມ” ທົ່ວໄປ; ຕ້ອງຮັກສາສະພາບການທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ພ້ອມດ້ວຍຕົວຢ່າງທີ່ເປັນເອກະສານ.

ທີເຕເນຍ ແລະ ອະລໍຢ໌ທີ່ປະກອບດ້ວຍນິເກີນ

ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະສົມບັດແລະການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ລະບຸວ່າຊິ້ນສ່ວນນີ້ເປັນສ່ວນປະກອບທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ໃຕ້ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການບິນ-ອາກາດ, ການແພດ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດອື່ນໆທີ່ມີການຄຸມຄຸມ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ເທົ່ານັ້ນ ບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ໃຕ້ຂໍ້ກຳນົດດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມ.

ໃນກໍລະນີທີ່ແຜນຜັງ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າຄວບຄຸມຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ເກີດຈາກການລະຫວ່າງການຕັດ, ສະພາບທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ສາຍແຕກຈຸລະພາກ, ມົນລະເທື່ອ, ຫຼື ລັກສະນະອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ຕ້ອງລວມການກວດສອບດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການເຂົ້າໄປໃນແຜນການຕົວຢ່າງ. ການຜ່ານການກວດສອບຂະໜາດບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມແລ້ວ.

ວັດສະດຸຄາບອນທີ່ເປັນສານນຳໄຟຟ້າ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການອັດແລະເຜົາ

ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະດັບຄຸນນະພາບ ຂະໜາດຂອງເຟສທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ແລະ ປະກອບ/ປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມ. ການສຳຜັດກັບນ້ຳອາດເປັນບັນຫາຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸສຳລັບທັງໝົດ WC-Co ເນື່ອງຈາກວ່າ cobalt binder ອາດຈະຖືກຂັດອອກ. ຢ່າຄິດວ່າເງື່ອນໄຂທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນສຳລັບເຫຼັກເຄື່ອງຈັກຈະເໝາະສຳລັບວັດສະດຸ carbide ແລະ ຢ່າອ້າງວ່າ carbide ທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທັງໝົດໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.

ຕົກລົງກ່ຽວກັບການກວດສອບການແຕກຂອງແຖວຕັດ ຄວາມແຕກ ຂະໜາດ ຄວາມຂຸ່ມຂື່ນ ແລະ ສະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມ/ພື້ນທີ່ໜ້າດິນ. ເມື່ອຂອບເຂດທີ່ລູກຄ້າກຳນົດບໍ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ດ້ວຍວິທີການວັດແທກທົ່ວໄປໃນໂຮງງານ ຕ້ອງຈັດຕັ້ງວິທີການທີ່ຕ້ອງການຈາກຊ່ຽວຊານຫຼືຫ້ອງທົດລອງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ.

5. ຢືນຢັນງານຕັດດ້ວຍຄັ້ງດຽວ ແລະ ງານຕັດຫຼາຍຄັ້ງຢ່າງແຕກຕ່າງກັນ

ສຳລັບການທົບທວນຂະບວນການ ໃຫ້ເບິ່ງ ການຕັດດ້ວຍລວດ (Wire EDM) ຄັ້ງດຽວ ເທືອບທຽບກັບການຕັດຫຼາຍຄັ້ງ . ທັງສອງໂຄງສ້າງ HarsMarg ໃຊ້ລວມທີ່ເຮັດດ້ວຍ molybdenum ແຕ່ຫຼັກຖານທີ່ຢືນຢັນການປ່ອຍອອກຂອງພວກເຂົາບໍ່ເໝືອນກັນ.

6. ດຳເນີນການທົດລອງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະລັອກຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ

1. ເລືອກເອກະສານອ້າງອີງທີ່ມີຂອບເຂດ ໃຊ້ສະພາບການທີ່ຈັດຫາໃຫ້ສຳລັບຮູບແບບ/ຄອນໂທລເລີ HarsMarg ເປັນພິເສດ ຫຼື ງານກ່ອນໆທີ່ເຄີຍບັນທຶກໄວ້ທີ່ມີວັດຖຸ ແລະ ສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ບັນທຶກເຫດຜົນທີ່ເປັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
2. ຕັດຄູປ້ອນຕົວແທນ ສັງເກດຄວາມສະຖຽນຂອງການປ່ອຍໄຟ, ການລ້າງ/ພຶດສະຖານທີ່ເກີດຂື້ນ, ການຂົນສົ່ງລວມທັງການເຄື່ອນທີ່ໄປ-ມາຂອງເສັ້ນລວມ, ສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິ ແລະ ເສັ້ນລວມຫັກ. ຢຸດການເຮັດວຽກ ແລະ ສືບສວນເຫດຜົນຂອງການເຮັດວຽກທີ່ຜິດປົກກະຕິຕາມຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກເຄື່ອງຈັກ
3. ວັດແທກຜົນຜະລິດທີ່ກຳນົດໄວ້ ບັນທຶກຜົນຜະລິດທີ່ໄດ້ຈາກການວັດແທກທັງດ້ານຂະໜາດ ແລະ ພື້ນທີ່ຜິວ ແທນທີ່ຈະບັນທຶກເພີ່ຍງແຕ່ຄຳວ່າ “ຜ່ານ” ຫຼື “ບໍ່ຜ່ານ”. ຕ້ອງການການກວດສອບຫຼັງຈາກໄດ້ປະຕິບັດການຜ່ານທັງໝົດ ແລະ ການລ້າງ/ການຈັດສະພາບທີ່ຕ້ອງການ
4. ປ່ຽນປັດໄຈທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ໜຶ່ງຢ່າງ ຖ້າຜົນໄດ້ຮັບບໍ່ເຂົ້າເຖິງເປົ້າໝາຍ, ປັບປຸງພຽງແຕ່ຕົວແປທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນຕາມເອກະສານຂອງແບບຈຳລອງ/ຕົວຄວບຄຸມເທົ່ານັ້ນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕີຄວາມໝາຍຜົນກະທົບໄດ້. ຢ່າປິດບັງບັນຫາທີ່ເກີດຈາກອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມ, ນ້ຳມັນຫຼືເສັ້ນທາງຂອງເສັ້ນລວມດ້ວຍການປ່ຽນແປງທາງດ້ານໄຟຟ້າ
5. ເຮັດຊ້ຳອີກເມື່ອມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຕ້ອງການ ຄູປ້ອນໜຶ່ງອັນອາດຈະຢືນຢັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ ແຕ່ບໍ່ສາມາດຢືນຢັນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊ້ຳຄືນໄດ້. ຕັດສິນຈຳນວນຕົວຢ່າງຈາກຄວາມປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸດິບ, ມູນຄ່າຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຄາດເຄື່ອນ, ຄວາມສ່ຽງດ້ານການກວດສອບ ແລະ ຈຳນວນການຜະລິດ
6. ເປີດເຜີຍເອກະສານຂະບວນການທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ ລັອກວັດຖຸທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ງທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມ, ນ້ຳມັນ, ແທ່ນຈັບ, ໂປແກຼມ, ຄ່າ offset, ລຳດັບການຜ່ານ, ແລະແຜນການກວດສອບ ໃຕ້ການຄວບຄຸມການປັບປຸງ.

7. ວັດແທກຫຼາຍກວ່າເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດ

ເວລາວົງຈອນມີຄວາມສຳຄັນ, ແຕ່ບໍ່ສາມາດເປັນຜົນໄດ້ຮັບດຽວທີ່ໃຊ້ທົດສອບໄດ້. ວັດແທກລັກສະນະທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນແຜນຜັງໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີການຄຳນວນຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຈຸດອ້າງອີງທີ່ເອກະສານໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ເມື່ອວຽກນີ້ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມໜາ, ຕ້ອງເອົາຕົວຢ່າງຈາກສ່ວນເທິງ, ສ່ວນກາງ ແລະ ສ່ວນລຸ່ມ ຫຼື ໃຊ້ວິທີອື່ນທີ່ສາມາດກວດພົບຄວາມຂັດແທ້ນ/ຄວາມເບົາລົງ. ເມື່ອມີການກຳນົດຄວາມລຽບ, ຕ້ອງບັນທຶກອຸປະກອນທີ່ໃຊ້, ປັດໄຈທີ່ວັດແທກ, ຄ່າ cutoff/filter ແລະ ທິດທາງ/ສະຖານທີ່ທີ່ເອົາຕົວຢ່າງ ເພື່ອໃຫ້ຄ່າທີ່ໄດ້ຮັບສາມາດທົດສອບຄືນໄດ້.

ກວດສອບພື້ນຜິວ ແລະ ສະຖານະຂອງດ້ານທີ່ໄດ້ເຮັດຄວາມສະອາດແລ້ວ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄຸມຄອງ ຫຼື ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການເກີດຄວາມເໝືອນເກົ່າອາດຈະຕ້ອງການການວິເຄາະດ້ານໂຄງສ້າງເລືອດ (metallography), ການປະເມີນຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ເກີດຂື້ນໃໝ່ (recast-layer), ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໃນຂະໜາດຈຸລະພາກ (microhardness), ການກວດຫາແຕກ, ການວິເຄາະສິ່ງປົນເປື້ອນ ຫຼື ການທົດສອບອື່ນໆທີ່ລູກຄ້າກຳນົດໄວ້. ຕ້ອງໃຊ້ວິທີການ ແລະ ຂອບເຂດການຮັບຮອງທີ່ກຳນົດໄວ້; ບໍ່ຄວນສົມມຸດເອົາຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ຫຼື ການກວດສອບດ້ວຍຕາ.

ບັນທຶກການຂັດຂວາງຂະບວນການ, ການຫັກຂອງລວມ, ສັນຍານຂອງການແຕກສະເປີ້ງ/ການສັ້ນຈົນ, ຂໍ້ຈຳກັດໃນການລ້າງ, ແລະ ການເບື່ອນຫຼັງຈາກຕັດ. ການສັງເກດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການຕັດສິນໃຈວ່າຜົນໄດ້ຮັບນີ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງພໍສຳລັບການຜະລິດ ຫຼື ເປັນພຽງແຕ່ເກີດຂື້ນໄດ້ຄັ້ງດຽວເທົ່ານັ້ນ.

ສິ່ງທີ່ຄວນສົ່ງເພື່ອການທົບທວນການຕັດລວມດ້ວຍໄຟຟ້າເປັນເອກະລັກຕາມວັດຖຸ

ສຳລັບການທົບທວນດ້ານເຕັກນິກ ຫຼື ການສົນທະນາກ່ຽວກັບຕົວຢ່າງການຕັດ, ກະລຸນາສົ່ງຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້ຜ່ານ ແບບຟອມການສອບຖາມ HarsMarg :

• ຊື່ວັດຖຸທີ່ຈະຕັດ, ມາດຕະຖານ ແລະ ຊັ້ນຄຸນນະພາບທີ່ແນ່ນອນ, ພ້ອມດ້ວຍໃບຢືນຢັນ ຫຼື ປະກອບສ່ວນເມື່ອມີໃຫ້;
• ການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມອ່ອນ, ຄວາມແຂງ ແລະ ສະພາບຜິວ/ການຫຸ້ມຫໍ່ເມື່ອກ່ຽວຂ້ອງ;
• ຮູບຮ່າງ 2D/3D ທີ່ປະກອບດ້ວຍຂະໜາດທັງໝົດ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາ, ຈຸດອ້າງອີງ ແລະ ສ່ວນທີ່ຈະຕັດດ້ວຍລວມ;
• ນ້ຳໜັກຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ອຸປະກອນຈັບ, ທິດທາງທີ່ຈະຈັດວາງ, ຂໍ້ມູນເກີ່ຍວກັບຮູເລີ່ມຕົ້ນ/ການຕັດເປີດ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດໃນການເຂົ້າເຖິງ;
• ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ, ຮູບຮ່າງ/ຕຳແໜ່ງ, ມຸມເອີ້ງ, ຮັດສີນີ້ອຍສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍຕັດ/ຊ່ອງ, ແລະ ຄວາມລຽບຂອງຜິວ;
• ຄຸນນະພາບຂອງຜິວ, ຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍຄືນ, ແຕກ, ປົນເປື້ອນ, ການກັດກິນ, ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ຖືກຄວບຄຸມ;
• ຈຳນວນ, ເວລາວົງຈອນເປົ້າໝາຍ (ຖ້າມີ) ແລະ ວ່າຕົວຢ່າງທີ່ແທ້ຈິງມີໃຫ້ບໍ?
• ປະເທດຈຸດໝາຍ, ອຸປະກອນສະໜອງພະລັງງານ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃດໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບັນຈຸ, ການອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ການກວດສອບ.

HarsMarg ສາມາດປຽບທຽບວຽກນີ້ກັບຄວາມສາມາດໃນປັດຈຸບັນ. ຊຸດເຄື່ອງ Wire EDM ແລະ ກຳນົດຄວາມຈຳເປັນໃນການຢືນຢັນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງ ແລະ ພິສູດຈາກການທົດລອງ. ການອ້າງອີງຄ່າຄ່າບໍ່ຄວນຮັບປະກັນຄວາມໄວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງຜິວພ້ອນຈົນກ່ວາຈະໄດ້ທົດສອບວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການຢ່າງເຕັມທີ່.

ຖາມບ່ອຍໆ

ຄ່າຕັ້ງ Wire EDM ເດີມສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບທຸກໆປະເພດຂອງວັດສະດຸໃນຄອບຄົວວັດສະດຸດຽວກັນບໍ?

ບໍ່. ປະເພດ, ປະກອບ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມໜາ, ຮູບຮ່າງ, ນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດ, ການລ້າງ, ສະພາບຂອງລວດ, ແຜນການຕັດແຕ່ລະຄັ້ງ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ ສາມາດປ່ຽນແປງຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ. ຢ່ານຳໃຊ້ຄ່າຕັ້ງເກົ່າຄືນເວັ້ນເຖິງຈະມີເອກະສານຢືນຢັນຄວາມເໝາະສົມ ແລະ ຕ້ອງຢືນຢັນອີກຄັ້ງດ້ວຍການຕັດຊິ້ນທຳອິດ ຫຼື ຕົວຢ່າງທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

Wire EDM ສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງທຸກປະເພດໄດ້ບໍ?

ບໍ່. ຄວາມແຂງເທົ່ານັ້ນບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມເໝາະສົມ. ວັດຖຸທີ່ຈະຕັດຕ້ອງມີເສັ້ນທາງທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທີ່ເໝາະສົມ, ແລະຕ້ອງທົບທວນຄວາມເໝາະສົມຂອງປະເພດ, ຊັ້ນຫຸ້ມ, ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມ, ແລະຄຸນນະສົມບັດຂອງໜ້າເນື້ອຢ່າງເປັນລະບົບ. ບໍ່ຄວນສັນຍາວ່າຈະໃຊ້ເຊີເຣມິກທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ ຫຼື ວັດຖຸປະກອບທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ ໂດຍບໍ່ມີຂະບວນການທີ່ພິສູດແລ້ວວ່າສາມາດນຳໄຟຟ້າໄດ້.

ຄວນເລືອກລວມທອງສີເຫຼືອງ ຫຼື ເສັ້ນລວມທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມສຳລັບວຽກ HarsMarg ທີ່ຍາກຫຼືບໍ່?

ຢ່ານຳເອົາຄຳແນະນຳນີ້ໄປໃຊ້ກັບເຄື່ອງຕັດແບບ HarsMarg ທີ່ໃຊ້ເສັ້ນລວມໄປກັບມາ (reciprocating-wire) ໃນປັດຈຸບັນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເສັ້ນລວມໂມລີບດີນູມທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້. ກະລຸນາເລືອກເອົາຂະໜາດ ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງເສັ້ນລວມໂມລີບດີນູມທີ່ຖືກອະນຸມັດສຳລັບເຄື່ອງນີ້ໂດຍເລີຍ, ແລ້ວທົດສອບຄວາມເໝາະສົມກັບວັດຖຸທີ່ຈະຕັດ ແລະ ແຜນການຕັດ.

ຄອບຄົວຂອງວັດຖຸເປັນຕົວກຳນົດຄວາມດັນຂອງນ້ຳລ້າງຫຼືບໍ່?

ບໍ່. ວັດຖຸເປັນພຽງແຕ່ຄ່າປ້ອນເຂົ້າໜຶ່ງຢ່າງເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ການປ່ຽນແປງຂອງພື້ນທີ່ຂ້າມ, ຮູບຮ່າງ, ເງື່ອນໄຂການເລີ່ມຕົ້ນ/ອອກ, ການຂັດຂວາງຈາກອຸປະກອນຈັບ, ການເຂົ້າເຖິງຂອງຫົວຈີ່, ສະພາບຂອງຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກ, ແລະ ພຶດຕິກຳຂອງລວດກໍສົ່ງຜົນຕໍ່ການຂັບເຄື່ອນຂອງເສັ້ນດິນ (debris) ແລະ ຄວາມສະຖຽນ. ຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກແບບຈຳລອງ ແລະ ຢືນຢັນຮູບຮ່າງທີ່ແທ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະປະກາດຄ່າຄວາມດັນໜຶ່ງຄ່າຕາມວັດຖຸ.

ສິ່ງທີ່ຄວນປ່ຽນກ່ອນເມື່ອຜົນໄດ້ຮັບຈາກຕົວຢ່າງບໍ່ດີ?

ຂັ້ນຕົ້ນ ຕ້ອງປະກັນວ່າບໍ່ມີບັນຫາກັບໂປຣແກຣມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຕັ້ງຄ່າຜິດ, ຈຸດອ້າງອີງ, ອຸປະກອນຈັບ, ການຕິດຕໍ່ດ້ານໄຟຟ້າ, ລວດທີ່ເດີນຜ່ານ, ລວດທີ່ເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ສຳເລີນ, ສະພາບຂອງຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກ, ແລະ ການຂັດຂວາງໃນການລ້າງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ ເປີຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບກັບຄ່າເບື້ອງຕົ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະ ປ່ຽນແປງພຽງໜຶ່ງປັດໄຈຂອງຂະບວນການທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນເທົ່ານັ້ນ. ຈົດບັນທຶກທຸກການປັບປຸງ ແລະ ການວັດແທກ.