ເປັນຫຍັງທ່ານຈຶ່ງຄວນພິຈາລະນາການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ແມ່ພິມ?

Wire EDM ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ແມ່ພິມ ເມື່ອຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຮູບຮ່າງທີ່ລ້ອມຮອບທັງໝົດ (through-profile) ໃນວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ແລະ ເສັ້ນລວມ (wire) ສາມາດເຂົ້າໄດ້ຈາກດ້ານຂ້າງ ຫຼື ຈາກຮູເລີ່ມຕົ້ນທີ່ໄດ້ຈັດຕັ້ງໄວ້ແລ້ວ ຄຸນລັກສະນະທີ່ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ປະກອບດ້ວຍ: ຮູບຮ່າງຂອງທີ່ຕັດ (punch profiles), ຮູບຮ່າງຂອງຊ່ອງເປີດແມ່ພິມ (die openings), ສ່ວນປະກອບທີ່ຕິດຕັ້ງ (inserts), ເຄື່ອງວັດແທກ (gauges), ຊ່ອງ (slots), ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເສັ້ນເອີ້ງ (tapered contours) ທີ່ເລືອກໄວ້. ວິທີນີ້ບໍ່ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີທາງອອກ (blind cavity), ວັດຖຸທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ, ຫຼື ການຕັດວັດຖຸອອກຈຳນວນຫຼາຍ (bulk removal) ທີ່ວິທີອື່ນສາມາດເຮັດໄດ້ດີກວ່າ

ການμີການμີການຕັດສິນໃຈການຊື້ຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຮ່າງຮູບແທນທີ່ຈະເປັນການອ້າງອີງທົ່ວໄປເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງ. ວັດຖຸດິບ ແລະ ສະພາບການຮ້ອນ, ຄວາມຫນາຂອງຊິ້ນງານ, ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເຂົ້າເຖິງ, ຈຸດອ້າງອີງ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດແລະເຄື່ອງຕັດ, ຮັດສະໝີພາຍໃນ, ມຸມເບື້ອງຫຼືການຫຼຸດຜ່ອນ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານພື້ນຜິວ ແລະ ວິທີການກວດສອບທັງໝົດນີ້ມີຜົນຕໍ່ແຜນການດຳເນີນການ. ເຄື່ອງ EDM ສາຍ ເຄື່ອງມືທີ່ເລືອກໄວ້ນີ້ຈະຕ້ອງຖືກກວດສອບຕໍ່ກັບເຂດເຮັດວຽກ, ນ້ຳໜັກທີ່ຕັ້ງຢູ່ເທິງຕາຕະລາງ, ຄວາມສູງຂອງການຕັດ, ຮູບແບບຂອງມຸມເບື້ອງ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງສະຖານທີ່.

ຄຸນລັກສະນະໃດຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ເຄື່ອງຕັດເໝາະສຳລັບ Wire EDM?

ລວມເສັ້ນລວມທີ່ບໍ່ສາມາດສ້າງມຸມພາຍໃນທີ່ແຖວຊັດເຈນທາງຄະນິດສາດ. ຮັດສີທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ ແລະ ຮູບຮ່າງຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນລວມ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງການປະຕິບັດ, ການຕັ້ງຄ່າການຫັນເຫຼີ່ຍມ, ຍຸດທະສາດໃນການຫັນເຫຼີ່ຍມ, ວັດຖຸ, ຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະບວນການ. ສະແດງຮັດສີທີ່ຕ້ອງການໃນແຜນຜັງ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຄຳວ່າ “ມຸມແຖວ” ເປັນຄຳສັ່ງໃນການຮັບຮອງ.

ເມື່ອໃດທີ່ Wire EDM ບໍ່ເໝາະສົມເປັນຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນ?

• ວັດຖຸທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້: wire EDM ແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າຢ່າງພໍສົມຄວນເພື່ອຂະບວນການທີ່ຕັ້ງໃຈ.
• ຮູທີ່ບໍ່ມີທາງອອກ ຫຼື ຮູທີ່ປິດລັອກ: ຖ້າເສັ້ນລວມບໍ່ສາມາດຜ່ານລັກສະນະດັ່ງກ່າວໄດ້, ກະລຸນາທบทวนການໃຊ້ EDM ແບບ die-sinking, ການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງ milling ຫຼື ຂະບວນການອື່ນທີ່ເໝາະສົມ.
• ຮູເລີ່ມຕົ້ນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ເລິກ: ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ການເຈາະແບບດັ້ງເດີມ ຫຼື ວິທີທີ່ເໝາະສົມອື່ນ ເຄື່ອງເຈາະ edm ກ່ອນທີ່ຈະຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມ.
• ການຖອດວັດຖຸທີ່ງ່າຍດາຍ: ການຕັດດ້ວຍເລື່ອຍ, ການຂັດ, ການຂັດເງົາ ຫຼື ຂະບວນການອື່ນໆອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າເມື່ອຮູບຮ່າງບໍ່ຄຸ້ມຄ່າກັບການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການຕັດດ້ວຍ Wire EDM.
• ສະພາບຜິວໜ້າທີ່ບໍ່ເໝາະສົມເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນ: Wire EDM ອາດຈະເຫຼືອຊັ້ນວັດຖຸທີ່ຖືກຫຼີ້ນໃໝ່ (recast layer) ແລະ ຜົນກະທົບອື່ນໆຈາກຄວາມຮ້ອນ. ຂອບເຂດທີ່ສຳຄັນຕ້ອງມີແຜນການຕັດທີ່ກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນ, ວິທີການກວດສອບ ແລະ ເມື່ອຈຳເປັນ ຕ້ອງມີການປິ່ນປົວຫຼັງການຕັດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.
• ການເຂົ້າເຖິງ ຫຼື ການສະໜັບສະໜູນບໍ່ພຽງພໍ: ການຫຼີ້ນຂອງເລື່ອຍດ້ານເທິງ/ລຸ່ມ, ການລ້າງ, ການຈັບວັດຖຸໃຫ້ຢູ່ນິ່ງ, ແລະ ການຄວບຄຸມຢ່າງປອດໄພຂອງຊິ້ນວັດຖຸທີ່ຖືກຕັດອອກຕ້ອງເປັນໄປໄດ້.

ເພື່ອຄຳອະທິບາຍທີ່ກວ້າງຂວາງຂຶ້ນກ່ຽວກັບຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງຂະບວນການ, ກະລຸນາອ່ານ ຄູ່ມືຂໍ້ດີຂອງ Wire EDM . ໜ້ານີ້ເນັ້ນໃສ່ຂະບວນການໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ແບບພິມ (tool-and-die) ແທນທີ່ຈະຊ້ຳຄືນຂໍ້ດີທົ່ວໄປເຫຼົ່ານັ້ນ.

ຂະບວນການ Wire EDM ທີ່ອີງໃສ່ແຜນຜັງສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ແບບພິມ

1. ຈັດປະເພດລັກສະນະ. ກຳນົດວ່າເປັນຮູບຮ່າງດ້ານນອກ, ຮູບຮ່າງດ້ານໃນທີ່ເປີດຜ່ານ, ສ່ວນທີ່ເປັນຮູ ຫຼື ຊ່ອງທີ່ບໍ່ເປີດ. ນີ້ຈະກຳນົດວ່າການຕັດດ້ວຍລວມເສັ້ນໄຟຟ້າ (Wire EDM) ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຫຼືບໍ່.
2. ຢືນຢັນສະພາບຂອງຊິ້ນງານ. ບັນທຶກປະເພດວັດຖຸ, ປະກອບຫຼື ໂຄງສ້າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມນຳໄຟຟ້າ, ສະພາບການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ, ຂະໜາດທັງໝົດ, ຄວາມໜາ ແລະ ນ້ຳໜັກ. ຢ່າຄິດວ່າຊື່ວັດຖຸຢ່າງດຽວຈະກຳນົດສູດການຕັດທີ່ເสถຍນ.
3. ກຳນົດຈຸດອ້າງອີງ ແລະ ທາງເດີນຂອງເສັ້ນໄຟຟ້າ. ສະແດງທິດທາງຂອງຊິ້ນງານ, ຮູບຮ່າງ, ເສັ້ນເລີ່ມຕົ້ນ ຫຼື ຮູເລີ່ມຕົ້ນ, ສ່ວນເຂົ້າ/ອອກ, ຮູບຮ່າງດ້ານເທິງ/ລຸ່ມ ແລະ ໃດໆກໍຕາມບໍລິເວນທີ່ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮ່ອຍທີ່ເຫັນໄດ້ ຫຼື ການປ່ຽນແປງ.
4. ວາງແຜນການຈັບກຸມ ແລະ ການປ່ອຍຊິ້ນງານ. ຕັດສິນໃຈວ່າຊິ້ນວັດຖຸດິບ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕັດອອກ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕິດຕັ້ງເພີ່ມ ຫຼື ສ່ວນທີ່ເປັນຫົວຈະຖືກຈັບກຸມຢ່າງໃດໃນເວລາທີ່ຕັດ ແລະ ໃນເວລາທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ສຸດທ້າຍຖືກຖອນອອກ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອ ແລະ ນ້ຳໜັກທີ່ຖືກປ່ອຍອອກອາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນງານເคลື່ອນທີ່ໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າແຮງຕັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຈະຕ່ຳ.
5. ເລືອກຍຸດທະສາດການຕັດ. ໃຊ້ການຕັດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນສົມບັດດຽວເທົ່ານັ້ນເມື່ອມັນສາມາດບັນລຸຕາມແບບຮ່າງ. ໃຊ້ການຕັດຄັ້ງທຳອິດບວກກັບການຕັດປັບແຕ່ງເມື່ອຄວາມຕ້ອງການສຸດທ້າຍ ແລະ ສິ່ງທີ່ພິສູດຈາກການທົດສອບຢືນຢັນວ່າຂະບວນການນີ້ເໝາະສົມ.
6. ກຳນົດເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງກ່ອນການຕັດ. ລະບຸຈຸດອ້າງອີງທີ່ໃຊ້ໃນການວັດແທກ, ຕຳແໜ່ງ, ວິທີການ ແລະ ເງື່ອນໄຂເພື່ອຜ່ານຫຼືລົ້ມເຫຼວ. ຄຳວ່າ “ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ” ບໍ່ຖືວ່າເປັນຂໍ້ກຳນົດສຳລັບການກວດສອບ.
7. ອະນຸມັດຕົວຢ່າງທຳແນວທີ່ເປັນຕົວແທນ. ບັນທຶກຂໍ້ມູນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ກ່ອນຈະເຮັດງານຊ້ຳ: ວັດຖຸດິບ, ສະຕ໊ອກ, ການປັບປຸງໂປຣແກຣມ, ການປັບຄ່າ offset, ຂັ້ນຕອນການຕັດ, ແລະ ຜົນການວັດແທກ.

ຂະບວນການເຮັດວຽກນີ້ບໍ່ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປ່ຽນແທນທຸກຊິ້ນຈະຄືກັນທຸກຢ່າງ. ການເຮັດວຽກຊ້ຳຍັງຄົງຕ້ອງອີງໃສ່ການປັບປຸງແບບຮ່າງດຽວກັນ, ສະພາບຂອງສະຕ໊ອກ, ຈຸດອ້າງອີງ, ເຄື່ອງຈັກຈັບວັດຖຸ, ເສັ້ນລວມ (wire), ສະພາບຂອງຂອງເຫຼືອງທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດ (working-fluid), ສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໂປຣແກຣມຂະບວນການ, ແລະ ວິທີການກວດສອບ.

ແບບຮ່າງ ແລະ ລາຍການຂໍ້ມູນເພື່ອອ້າງອີງ (RFQ) ຄວນປະກອບດ້ວຍຫຍັງ?

ການຕັດດ້ວຍຄັ້ງດຽວ ຫຼື ການຕັດຫຼາຍຄັ້ງ ສຳລັບວຽກງານເຄື່ອງມື ແລະ ແມ່ພິມ?

HarsMarg ປັດຈຸບັນ ເຄື່ອງຕັດລວມຄັ້ງດຽວ ແລະ ເຄື່ອງຕັດລວມຫຼາຍຄັ້ງ Wire EDM ໃຊ້ລວມເສັ້ນລວມໂມລີບດີນຸມທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ ແລະ ເກັບໄວ້ໃນມ້ວນເສັ້ນ ແລະ ຍ້າຍໄປມາຜ່ານເຂດຕັດ. ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການເລືອກແມ່ນລຳດັບການຕັດທີ່ວາງແຜນໄວ້ ບໍ່ແມ່ນການຮັບປະກັນອັດຕະໂນມັດວ່າໝູ່ໜຶ່ງຈະຖືກຕ້ອງສຳລັບເຄື່ອງມືທຸກຊິ້ນ.

ຢ່າເປີຽບທຽບຄອບຄົວສອງຊຸດນີ້ໂດຍການນຳໃຊ້ຜົນໄດ້ຮັບຈາກວັດຖຸ ຕົວຢ່າງ ຫຼື ຮູບແບບໜຶ່ງໄປໃຊ້ກັບເຄື່ອງມືອີກຊຸດໜຶ່ງ. ສຳລັບຄຳອະທິບາຍຢ່າງລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບສະຖາປັດຕະຍະກຳ ແລະ ລຳດັບການຕັດ ກະລຸນາເບິ່ງ ການຕັດດ້ວຍລວດດຽວ ເທືອບກັບການຕັດດ້ວຍລວດຫຼາຍຄັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງ EDM .

ກຳນົດແຜນການຮັບຮອງກ່ອນການຕັດຕົວຢ່າງ

ຕົວຢ່າງຈະມີປະໂຫຍດເທົ່ານັ້ນທີ່ມັນສະແດງເຖິງການμຕັດສິນໃຈການຊື້. ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ວັດຖຸ ແລະ ສະພາບທີ່ຕັ້ງໃຈ ຄວາມໜາທີ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ຮູບຮ່າງ ຫຼື ມຸມທີ່ເໝາະສົມ ລຳດັບການຕັດທີ່ວາງໄວ້ ແລະ ວິທີການວັດແທກທີ່ຕົກລົງກັນ. ຈົດບັນທຶກແບບຈຳລອງ/ການຈັດຕັ້ງ ເສັ້ນລວດ ສະພາບຂອງຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດ ລະດັບການແກ້ໄຂໂປແກຣມ ຄ່າທີ່ປັບແຕ່ງ ແລະ ຂັ້ນຕອນການຕັດໄວ້ຮ່ວມກັບຜົນໄດ້ຮັບ

ສຳລັບຕົວຢ່າງເຄື່ອງມື-ແລະ-ເຄື່ອງແທກ ຈຳເປັນຕ້ອງຕົກລົງກັນຢ່າງໜ້ອຍດັ່ງນີ້:

• ມີມີຕົວເລກ ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມສຳພັນຂອງຈຸດອ້າງອີງໃດທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ;
• ການກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງຈະເຮັດໃນສ່ວນທີ່ເປັນຫົວທື່ນຳ (punch) ຫຼື ສ່ວນທີ່ເປັນແທງ (die) ຫຼື ຄູ່ທີ່ປະກອບເຂົ້າດ້ວຍກັນ;
• ການວັດແທກຄວາມເບິ່ງເອີ້ນ (taper) ຄວາມຊີ້ນ (straightness) ຄວາມຕັ້ງໝັ້ນ (perpendicularity) ແລະ ຮັດສະໝີຂອງມຸມ (corner radius) ຈະເຮັດໃສ;
• ເຊິ່ງພາລາມີເຕີ້ດ້ານໜ້າ, ຕຳແໜ່ງ ແລະ ທິດທາງທີ່ໃຊ້;
• ວ່າການເຂົ້າ/ອອກ, ການນຳເຂົ້າ, ການແຍກສ່ວນທີ່ເປັນສະລັບ (slug separation) ແລະ ສະພາບຂອງເສັ້ນຂອບ (edge condition) ແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ຫຼືບໍ່;
• ວ່າການທົດສອບຄຸນນະພາບດ້ານໜ້າ (surface-integrity testing) ຫຼື ຂະບວນການຕໍ່ທີ່ຈຳເປັນຫຼືບໍ່;
• ຫຼັກການໃດທີ່ຖືວ່າເປັນການຮັບຮອງກ່ອນການຜະລິດຊ້ຳ ຫຼື ການຮັບຮອງເຄື່ອງຈັກ;

ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຕົວຢ່າງເປັນຂັ້ນຕອນການຮັບຮອງທີ່ສາມາດຢືນຢັນໄດ້ ແທນທີ່ຈະເປັນການສະແດງເທົ່ານັ້ນ ເນື່ອງຈາກມັນງ່າຍຕໍ່ການຕັດ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ສາມາດຕັດຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີທາງອອກ (blind mold cavity) ໄດ້ຫຼືບໍ່?

ປົກກະຕິແລ້ວບໍ່. ເສັ້ນລວມ (wire) ຕ້ອງມີທາງຜ່ານລະຫວ່າງຄູ່ມືດ້ານເທິງ ແລະ ລຸ່ມ. ສຳລັບຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີທາງອອກໃນສາມມິຕິ (blind three-dimensional cavity) ໂດຍທົ່ວໄປຈະຖືກທົບທວນເພື່ອໃຊ້ວິທີການ die-sinking EDM, milling ຫຼື ວິທີການອື່ນໆໃນການສ້າງຫ້ອງ.

ເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ (hardened tool steel) ມີຄວາມໝາຍວ່າ Wire EDM ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດເທົ່ານັ້ນຫຼືບໍ່?

ບໍ່. ວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າແລະຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ (hardened conductive material) ອາດເປັນຜູ້ສະໝັກເນື່ອງຈາກຂະບວນການນີ້ບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ແຖວຕັດທຳມະດາ (conventional cutting edge), ແຕ່ຮູບຮ່າງ, ຄຸນສົມບັດການນຳໄຟຟ້າ, ສະພາບວັດຖຸດິບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄຸນນະພາບດ້ານໜ້າ, ການເຂົ້າເຖິງ ແລະ ລວມທັງຂະບວນການທັງໝົດ ຍັງຄົງເປັນປັດໄຈທີ່ຕັດສິນວ່າ Wire EDM ເໝາະສົມຫຼືບໍ່.

ການເປີດຮູບທີ່ປິດຢູ່ຕ້ອງການຮູເລີ່ມຕົ້ນເສມີຫຼືບໍ່?

ຮູບແບບການຕັດລວມພາຍໃນທີ່ປິດຢູ່ມັກຈະຕ້ອງການຮູເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເໝາະສົມ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຊິ້ນງານຫຼືຂະບວນການຈະໃຫ້ເສັ້ນທາງອື່ນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວເພື່ອສອດເຂົ້າ. ຮູເລີ່ມຕົ້ນຕ້ອງຖືກຈັດວາງໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ສ່ວນທີ່ເຂົ້າ, ຮູບແບບທີ່ສຳເລັດ ແລະ ສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກ (slug) ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

ຮູບແບບດຽວກັນນີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທັງສຳລັບດາວນ໌ (punch) ແລະ ແມ່ພິມ (die) ຫຼືບໍ່?

ຢ່າຄິດວ່າເປັນແບບນັ້ນ. ຮູບຮ່າງຕ້ອງລະບຸຢ່າງຊັດເຈນວ່າເປັນການຕັດເອົາ (blanking) ຫຼື ຕັດເຈาะ (piercing), ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄວາມສຳພັນກັບຈຸດອ້າງອີງ (datum). ຮູບແບບຂອງດາວນ໌ ແລະ ແມ່ພິມ, ການເລື່ອນ (offsets) ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງ ຕ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງແຍກຕ່າງຫາກ.

ຜູ້ຊື້ຄວນເລືອກລະຫວ່າງການຕັດຄັ້ງດຽວ (single-cut) ແລະ ການຕັດຫຼາຍຄັ້ງ (multi-cut) ແນວໃດ?

ໃຊ້ຮູບຮ່າງແລະການທົດສອບຕົວຢ່າງ. ເລືອກການຕັດຄັ້ງດຽວທີ່ວາງແຜນໄວ້ເທົ່ານັ້ນ ເມື່ອມັນບັນລຸຜົນທີ່ຕົກລົງກັນໄວ້. ປະເມີນການຕັດປັບ (trimming cuts) ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການດ້ານມິຕິສຸດທ້າຍ ຫຼື ພື້ນຜິວ ແຕ່ງຕັ້ງຄວາມຈຳເປັນຂອງຂະບວນການທີ່ຄວບຄຸມເພີ່ມເຕີມ. ຢ່າເລືອກໂດຍອີງໃສ່ການອ້າງອີງທົ່ວໄປເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຄວາມລຽບເກີນໄປ.

ຂໍໃຫ້ທຳການທົດສອບແມ່ພິມ ແລະ ເຄື່ອງມືຕັດດ້ວຍ EDM

ສ่งໄຟລ໌ຮູບຮ່າງ/ແບບທີ່ຄວບຄຸມໄວ້, ວັດຖຸດິບ ແລະ ສະພາບການ, ມີຕົວຢ່າງຂອງຂະໜາດ ແລະ ນ້ຳໜັກ, ຄວາມໜາ, ຮູເລີ່ມຕົ້ນ ຫຼື ການເຂົ້າເຖິງດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຈຸດອ້າງອີງ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງທີ່ຕັດ ແລະ ທີ່ປັບ, ມຸມເບື້ອງ ຫຼື ສ່ວນທີ່ເບື້ອງ, ຮູບແບບຂອງມຸມເບື້ອງ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຜິວ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດ, ວິທີການກວດສອບ, ຈຳນວນ, ປະເທດທີ່ຈະສົ່ງ ແລະ ອຸປະກອນຈ່າຍພະລັງງານ. ພາຍຫຼັງ HarsMarg ຈະປຽບທຽບວຽກງານນີ້ກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ ແລະ ກຳນົດຈຸດທີ່ຕ້ອງການການທົດສອບໂດຍຕົວແທນ.

ຂໍໃຫ້ທົດສອບດ້ານເຕັກນິກຕາມຮູບຮ່າງ ຄວາມສາມາດສຸດທ້າຍ, ການຈັດຕັ້ງ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງຄວນລະບຸຢ່າງຊັດເຈນໃນການອ້າງອີງລາຄາສຳລັບແຕ່ລະຮູບແບບ ແທນທີ່ຈະສົມມຸດຕິຈາກຄູ່ມືທົ່ວໄປນີ້.