EN
వైర్ ఎడీఎమ్ అనేది టూల్ అండ్ డై పనికి ఒక అనుకూలమైన ఎంపిక, ఎందుకంటే అవసరమైన ఫీచర్ విద్యుత్ వాహక పదార్థంలో ఒక దిగువ-ప్రొఫైల్ అయి ఉండాలి మరియు వైర్ ఒక అంచు లేదా ముందుగా సిద్ధం చేసిన ప్రారంభ రంధ్రం నుండి ప్రవేశించగలగాలి. అభ్యర్థి ఫీచర్లలో పంచ్ ప్రొఫైల్స్, డై ఓపెనింగ్స్, ఇన్సెర్ట్స్, గేజెస్, స్లాట్స్ మరియు ఎంచుకున్న స్ట్రెయిట్ లేదా టేపర్డ్ కాంటూర్స్ ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియ బ్లైండ్ కేవిటీ, విద్యుత్ వాహకం కాని వర్క్ పీస్ లేదా మరొక పద్ధతితో మరింత సరిపోయే సాధారణ బల్క్ తొలగింపు కోసం సరైన డిఫాల్ట్ కాదు.
కొనుగోలు నిర్ణయం ఖచ్చితత్వంపై సాధారణ ప్రకటన కాకుండా, డ్రాయింగ్ నుండి మొదలవ్వాలి. పదార్థం మరియు వేడి చికిత్స స్థితి, పని ముక్క మందం, ప్రారంభ ప్రవేశం, డేటమ్లు, పంచ్-టు-డై క్లియరెన్స్, అంతర్గత వ్యాసార్ధం, టేపర్ లేదా రిలీఫ్, ఉపరితల అవసరాలు మరియు పరీక్ష పద్ధతి అన్నీ ప్రక్రియ ప్లాన్‌పై ప్రభావం చూపుతాయి. ఎంచుకున్న వైర్ ఇడిఎమ్ మెషిన్ దానిని తరువాత పని ఎన్వెలప్, టేబుల్ లోడ్, కట్ ఎత్తు, టేపర్ కాన్ఫిగరేషన్, కంట్రోలర్ మరియు సైట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తనిఖీ చేయాలి.
వైర్ EDM కు ఏ టూల్ మరియు డై ఫీచర్‌లు మంచి సరిపోతాయి?
| లక్షణం | వైర్ EDM ఎందుకు సరిపోవచ్చు? | ఏమి ధృవీకరించాలో |
|---|---|---|
| బాహ్య పంచ్ లేదా ఇన్సెర్ట్ ప్రొఫైల్ | తీగ యొక్క వైర్ ఒక చేరుకోగల స్టాక్ అంచు నుండి మొదలవుతుంది మరియు వివరణాత్మకమైన ద్వారా-కాంటూర్‌ను అనుసరిస్తుంది. | డేటమ్, లీడ్-ఇన్/లీడ్-అవుట్, స్లగ్ లేదా స్కెలెటన్ మద్దతు, కోణ వ్యాసార్ధాలు, మందం మరియు చివరి పరీక్ష. |
| మూసివేయబడిన డై ఓపెనింగ్ లేదా అంతర్గత ద్వారా-ప్రొఫైల్ | తీగ యొక్క వైర్ ఒక సిద్ధం చేసిన ప్రారంభ రంధ్రం గుండా పెట్టబడుతుంది మరియు మూసివేయబడిన ప్రొఫైల్‌ను కత్తిరిస్తుంది. | ప్రారంభ రంధ్రం స్థానం మరియు వ్యాసం, భాగం పైన మరియు కింద గైడ్ ప్రవేశం, ఫ్లషింగ్ మార్గం మరియు కోర్ తొలగింపు. |
| సరిపోయే పంచ్ మరియు డై ప్రొఫైల్స్ | సంబంధిత ప్రొఫైల్స్‌ను నియంత్రిత జ్యామితి నుండి ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు. | పియర్సింగ్ లేదా బ్లాంకింగ్ ఉద్దేశ్యం, ప్రతి వైపు లేదా మొత్తం క్లియరెన్స్, పదార్థ మందం, డేటమ్ సంబంధం మరియు రెండు భాగాల వేరుగా అంగీకారం. |
| సన్నని ఇన్సెర్ట్, గేజ్ లేదా సున్నితమైన ప్రొఫైల్ | సాంప్రదాయిక కట్టింగ్ లోడ్ తక్కువగా ఉండడం వల్ల భాగంలోకి తిరిగే సాధనం ఒత్తిడి వల్ల ఏర్పడే వికృతీకరణ తగ్గుతుంది. | ఫిక్స్చర్ మద్దతు, అవశేష ఒత్తిడి, కట్ క్రమం, వైర్ ప్రవర్తన, ఫ్లషింగ్ మరియు ప్రొఫైల్ విడుదల చేసినప్పుడు కదలిక. |
| ఉష్ణ చికిత్స చేసిన వాహక సాధన పదార్థంలోని ప్రొఫైల్ | ఈ ప్రక్రియ కఠినీకరించబడిన పదార్థంలోకి ప్రవేశించే సాంప్రదాయిక కట్టింగ్ అంచుపై ఆధారపడదు. | ఖచ్చితమైన గ్రేడ్, వాహకత, చివరి పరిస్థితి, స్టాక్ సిద్ధత, పదార్థం తీసివేసిన తర్వాత కదలిక మరియు ఉపరితల సంపూర్ణత అవసరాలు. |
| టేపర్, రిలీఫ్ లేదా వేరు పై/కింది ప్రొఫైల్‌లు | సరిపోయే పై/కింది గైడ్ వ్యవస్థ ఊర్ధ్వ కాని వైర్ మార్గాన్ని నియంత్రించవచ్చు. | కోణం, రిఫరెన్స్ ఎత్తు, పై మరియు కింది జ్యామితి, దిశ, భాగం మందం, గైడ్/నాజిల్ ప్రవేశం మరియు ఖచ్చితమైన మాడల్ యొక్క ధృవీకరించబడిన టేపర్ కాన్ఫిగరేషన్. |
| బ్లైండ్ మోల్డ్ కేవిటీ, రిబ్ లేదా పాకెట్ | సాధారణంగా వైర్ EDM లక్షణం కాదు, ఎందుకంటే వైర్ దాని గుండా వెళ్లే మార్గాన్ని అవసరిస్తుంది. | సమీక్ష డై-సింకింగ్ EDM లేదా మరొక కుహర-తయారీ ప్రక్రియ. |
సూక్ష్మమైన తీగ గణిత పరంగా మృదువైన అంతర్గత కోణాన్ని సృష్టించదు. ఆచరణాత్మక వ్యాసార్థం మరియు ప్రొఫైల్ తీగ వ్యాసం, డిస్చార్జ్ గ్యాప్, ప్రోగ్రామ్ చేసిన ఆఫ్‌సెట్, కోణ వ్యూహం, పదార్థం, మందం మరియు ప్రక్రియ స్థిరత్వంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. అంగీకార సూచనగా “మృదువైన కోణం” అని ఉపయోగించకుండా, డ్రాయింగ్‌లో అవసరమైన వ్యాసార్థాన్ని చూపించండి.
వైర్ ఎడీఎమ్ ఎప్పుడు సరైన ప్రారంభ ప్రక్రియ కాదు?
- విద్యుత్ విసురు పదార్థం కాని పదార్థం: సాంప్రదాయిక వైర్ ఎడీఎమ్ కు ఇచ్చిన ప్రక్రియకు తగినంత విద్యుత్ వాహకతను అవసరం.
- బ్లైండ్ లేదా మూసివేసిన కుహరం: తీగ ఆ లక్షణం ద్వారా పాస్ అవ్వలేకపోతే, డై-సింకింగ్ ఎడీఎమ్, మిల్లింగ్ లేదా మరొక తగిన ప్రక్రియను సమీక్షించండి.
- చిన్న లేదా లోతైన ప్రారంభ రంధ్రం: ఆ రంధ్రం సాంప్రదాయిక డ్రిల్లింగ్ లేదా ఒక తగిన EDM డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ వైర్ కట్ చేయడానికి ముందు.
- సరళమైన స్టాక్ తొలగింపు: ప్రొఫైల్ వైర్ ఎడీఎమ్ సెటప్ మరియు కటింగ్‌కు అనువుగా లేకపోతే, సాయింగ్, మిల్లింగ్, గ్రైండింగ్ లేదా మరొక ప్రక్రియ మెరుగైన మార్గం కావచ్చు.
- అంగీకరించని ఉష్ణ ఉపరితల పరిస్థితి: వైర్ ఎడీఎమ్ రీకాస్ట్ లేయర్ మరియు ఇతర ఉష్ణ ప్రభావాలను వదిలివేయవచ్చు. క్రిటికల్ పరిమితులకు నిర్వచించబడిన కట్ ప్లాన్, పరీక్ష పద్ధతి మరియు అవసరమైనప్పుడు అనుమోదించబడిన పోస్ట్-ప్రాసెస్ అవసరం.
- తగినంత ప్రాప్యత లేదా మద్దతు లేకపోవడం: పై/కింది గైడ్ క్లియరెన్స్, ఫ్లషింగ్, వర్క్ హోల్డింగ్ మరియు విడుదలైన స్లగ్‌ను సురక్షితంగా నియంత్రించడం సాధ్యమవ్వాలి.
ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితుల విస్తృత వివరణ కోసం, వైర్ ఎడీఎమ్ ప్రయోజనాల మార్గదర్శిక చదవండి. ప్రస్తుత పేజీ ఆ సాధారణ ప్రయోజనాలను పునరావృతం చేయకుండా, టూల్ అండ్ డై వర్క్‌ఫ్లో పై దృష్టి పెడుతుంది.
టూల్ అండ్ డై పని కోసం డ్రాయింగ్-ఆధారిత వైర్ ఎడీఎమ్ వర్క్‌ఫ్లో
- ఈ లక్షణాన్ని వర్గీకరించండి. ఇది బాహ్య ప్రొఫైల్, అంతర్గత ద్వారా-తెరవడం, రంధ్రం లేదా అంధ కుహరం అని గుర్తించండి. ఇది వైర్ ఎడీఎమ్ అసలు అభ్యర్థిగా ఉండగలదా అని నిర్ణయిస్తుంది.
- పని ముక్క యొక్క పరిస్థితిని ధృవీకరించండి. పదార్థ గ్రేడ్, వాహకతకు సంబంధించిన కూర్పు లేదా నిర్మాణం, వేడి చికిత్స పరిస్థితి, మొత్తం పరిమాణం, మందం మరియు బరువును రికార్డ్ చేయండి. ఒక పదార్థ పేరు మాత్రమే స్థిరమైన రెసిపీని నిర్వచిస్తుందని అనుమానించవద్దు.
- డేటమ్ మరియు వైర్ మార్గాన్ని నిర్వచించండి. భాగం యొక్క దిశ, ప్రొఫైల్, ప్రారంభ అంచు లేదా ప్రారంభ రంధ్రం, లీడ్-ఇన్/లీడ్-అవుట్, పై/కింది జ్యామితి మరియు ఏ ప్రాంతంలో సాక్ష్యం లేదా సంక్రమణ అంగీకారానికి అర్హం కాదో చూపించండి.
- పని హోల్డింగ్ మరియు విడుదల కోసం ప్లాన్ చేయండి. కట్ చేసే సమయంలో మరియు చివరి కనెక్షన్ తొలగించినప్పుడు స్టాక్, పంచ్, ఇన్సెర్ట్ లేదా కోర్ ఎలా మద్దతు పొందుతాయో నిర్ణయించండి. అవశిష్ట ఒత్తిడి మరియు విడుదలైన బరువు పని ముక్కను కదిలిస్తాయి, కానీ సాంప్రదాయిక కట్టింగ్ శక్తి తక్కువగా ఉంటుంది.
- కట్ వ్యూహాన్ని ఎంచుకోండి. చిత్రం అనుసరించి తయారీ కోసం ఒకే అర్హత గల కట్ ఉపయోగించండి. చివరి అవసరాలు మరియు పరీక్షా ఆధారాలు ఆ విధానాన్ని సమర్థిస్తే, మొదటి కట్ తర్వాత ట్రిమ్మింగ్ కట్లను ఉపయోగించండి.
- కట్ చేయడానికి ముందు అంగీకారాన్ని నిర్వచించండి. కొలతల డేటమ్లు, స్థానాలు, పద్ధతి మరియు పాస్/ఫెయిల్ విమర్శలను పేర్కొనండి. 'అత్యధిక ఖచ్చితత్వం' అనేది పరీక్ష అవసరం కాదు.
- ప్రతినిధి మొదటి వ్యాస్తారంపై అనుమతి ఇవ్వండి. పనిని పునరావృతం చేయడానికి ముందు పదార్థం, స్టాక్, ప్రోగ్రామ్ సంశోధన, ఆఫ్‌సెట్, కట్ దశ మరియు కొలిచిన ఫలితాలను రికార్డ్ చేయండి.
ఈ పని ప్రవాహం ప్రతి భర్తీ భాగం ఒకేలా ఉంటుందని హామీ ఇవ్వదు. పునరావృత పని ఇప్పటికీ అదే చిత్ర సంశోధన, స్టాక్ స్థితి, డేటమ్, ఫిక్స్చర్, వైర్ మరియు పని ద్రవ స్థితి, యంత్ర స్థితి, ప్రక్రియ ప్రోగ్రామ్ మరియు పరీక్ష పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
చిత్రం మరియు RFQ లో ఏమి ఉండాలి?
| సమాచారం | ఏమి పేర్కొనాలి | అది ఎందుకు ముఖ్యమో |
|---|---|---|
| జ్యామితీయ ఫైళ్లు | నియంత్రిత 2D చిత్రం ప్లస్ DXF/DWG లేదా మరొక ఉపయోగపడే ప్రొఫైల్ ఫైల్; ఎగువ/దిగువ జ్యామితి లేదా అసెంబ్లీ సందర్భం అవసరమైనప్పుడు 3D మోడల్ | సాధారణ జ్యామితిని తయారీ ఆఫ్‌సెట్ నుండి వేరు చేస్తుంది మరియు ఒక చిత్రం లేదా నమూనా ఏకైక నిర్వచనంగా మారకుండా అడ్డుకుంటుంది. |
| పదార్థం మరియు స్టాక్ | గ్రేడ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్/కఠినత లేదా ఇతర పరిస్థితి, స్టాక్ కొలతలు, మందం, బరువు మరియు పరిమాణం | ప్రక్రియ సౌకర్యాన్ని, సామర్థ్యాన్ని, ఫిక్స్చర్ మరియు పరీక్షా ప్లానింగ్‌ను మద్దతు ఇస్తుంది. |
| లక్షణం మరియు ప్రవేశం | బాహ్య లేదా అంతర్గత ప్రొఫైల్, ప్రారంభ బిందువు/రంధ్రం, లీడ్-ఇన్, నియంత్రించబడినట్లయితే కట్ దిశ, స్లగ్/కోర్ నిర్వహణ మరియు అందుబాటులో ఉన్న గైడ్ క్లియరెన్స్ | వైర్, గైడ్‌లు మరియు ఫ్లషింగ్ పూర్తి లక్షణాన్ని చేరుకోగలవని ధృవీకరిస్తుంది. |
| టూల్ సంబంధం | పంచ్/డై పనితీరు, బ్లాంకింగ్ లేదా పియర్సింగ్ ఉద్దేశ్యం, ప్రతి వైపు లేదా మొత్తం క్లియరెన్స్, స్ట్రిప్/పదార్థం మందం, ల్యాండ్ మరియు రిలీఫ్ అవసరాలు | పంచ్ మరియు డైని అనిర్వచిత జతగా ప్రోగ్రామ్ చేయడాన్ని అడ్డుకుంటుంది. |
| అయామితుల అంగీకారం | డేటమ్లు, పరిమాణం/ప్రొఫైల్/స్థానం టాలరెన్స్, స్ట్రెయిట్నెస్ లేదా పెర్పెండిక్యులారిటీ, టేపర్/కోణం, కోణం వద్ద వృత్తాకార వ్యాసార్ధం మరియు అవసరమైన కొలత స్థానాలు/పద్ధతి | “ఖచ్చితత్వం” అనే భావనను ధృవీకరించదగిన డ్రాయింగ్ ఫీల్డ్‌లుగా మారుస్తుంది. |
| ఉపరితల అంగీకారం | Ra/Rz లేదా ఇతర పేర్కొనబడిన పేరామీటర్, కొలత స్థానం/దిశ, అంచు/సాక్ష్య అవసరం మరియు ఏదైనా రీకాస్ట్-లేయర్ లేదా మైక్రోక్రాక్ పరిమితి | ట్రిమ్మింగ్ లేదా పోస్ట్-ప్రాసెస్ ప్లాన్ మరియు అదనపు పరీక్ష అవసరమా అని నిర్ణయిస్తుంది. |
| యంత్రం మరియు సైట్ | అవసరమైన ప్రయాణం/లోడ్/కట్ ఎత్తు, టేపర్ లేదా అక్షం అవసరం, కంట్రోలర్/ఫైల్ అవసరాలు, గమ్య దేశం, విద్యుత్ సరఫరా మరియు ప్లాన్ చేసిన ఆటోమేషన్ ఇంటర్ఫేస్ | ఉద్యోగ అవసరాన్ని అందించిన యంత్రం మరియు ఇన్స్టాలేషన్‌కు కనెక్ట్ చేస్తుంది. |
టూల్ మరియు డై పనికి సింగిల్-కట్ లేదా మల్టీ-కట్?
హార్స్మార్గ్ యొక్క ప్రస్తుత సింగిల్-కట్ మరియు మల్టీ-కట్ వైర్ EDM మెషీన్లు మోలిబ్డినం తీగను వాడండి, దీనిని తీగ డ్రమ్‌లో నిల్వ చేస్తారు మరియు కటింగ్ జోన్ గుండా ముందుకు-వెనక్కు కదులుతుంది. ఎంపిక వ్యత్యాసం అనేది సూచించిన కటింగ్ క్రమం, ఒక కుటుంబం ప్రతి సాధనం కోసం సరైనది అని స్వయంచాలకంగా హామీ ఇవ్వడం కాదు.
| నిర్ణయ స్థానం | సింగిల్-కట్ | మల్టీ-కట్ |
|---|---|---|
| ప్రక్రియ ప్లాన్ | ఒక అర్హత పొందిన ఉత్పత్తి కట్ | మొదటి కట్ తర్వాత, అవసరమైనప్పుడు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నియంత్రిత ట్రిమ్మింగ్ కట్లు |
| ఎప్పుడు అంచనా వేయాలి | ప్రతినిధి మొదటి వ్యాస్తు ఒక కట్ తో డ్రాయింగ్ మరియు ఉపరితల అవసరాలను సాధించగలిగినట్లు చూపిస్తున్నప్పుడు | అంగీకార లక్ష్యం అదనపు అనుమతి, ఆఫ్‌సెట్ నియంత్రణ మరియు ట్రిమ్మింగ్ తర్వాత పరీక్ష కోసం అనుమతిస్తున్నప్పుడు |
| సాధనం/డై ప్రశ్నలు | ఒక సూచించిన కట్ తర్వాత అవసరమైన క్లియరెన్స్, ప్రొఫైల్, టేపర్/స్క్వేర్నెస్, రేడియస్ మరియు ఫినిష్ అంగీకరించబడతాయా? | మొదటి కట్ కు ఏ ఫలితం చెందుతుంది, చివరి ట్రిమ్ కు ఏ ఫలితం చెందుతుంది మరియు ప్రతి కీలక రంగాన్ని ఎలా కొలుస్తారు? |
| అంచనా పోలిక | సెటప్, అవసరమైతే స్టార్ట్-హోల్ పని, పూర్తి కట్, స్లగ్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు ఇన్స్పెక్షన్ చేర్చండి | సెటప్, మొదటి కట్, ప్రతి ట్రిమ్మింగ్ పాస్, ఇన్స్పెక్షన్ మరియు ఏదైనా అనుమోదించిన తరువాతి ప్రక్రియలను చేర్చండి |
ఒక పదార్థం, స్పెసిమెన్ లేదా మాడల్ నుండి ఫలితాన్ని మరొక టూల్‌కు బదిలీ చేయడం ద్వారా ఈ రెండు కుటుంబాలను పోల్చవద్దు. ఆర్కిటెక్చర్ మరియు కట్-సీక్వెన్స్ టెర్మినాలజీ గురించి మరింత వివరణకు చూడండి సింగిల్-కట్ వర్సెస్ మల్టీ-కట్ వైర్ ఎడీఎమ్ .
స్యాంపుల్ కట్ ముందు అప్రూవల్ ప్లాన్‌ను నిర్వచించండి
స్యాంపుల్ అది కొనుగోలు నిర్ణయాన్ని సూచిస్తే మాత్రమే ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. ఉద్దేశించిన పదార్థం మరియు పరిస్థితిని, సంబంధిత మందాన్ని, అదే రకమైన ప్రొఫైల్ లేదా కోణాన్ని, ప్లాన్ చేసిన కట్ సీక్వెన్స్‌ను మరియు అంగీకరించిన కొలత పద్ధతిని ఉపయోగించండి. ఫలితంతో పాటు మాడల్/కాన్ఫిగరేషన్, వైర్, వర్కింగ్-ఫ్లూయిడ్ పరిస్థితి, ప్రోగ్రామ్ రివిజన్, ఆఫ్‌సెట్ మరియు కట్ స్టేజ్‌ను రికార్డ్ చేయండి.
టూల్-అండ్-డై స్యాంపుల్ కోసం, కనీసం ఈ క్రింది వాటిపై అంగీకారం తీసుకోండి:
- ఏ కొలతలు, ప్రొఫైళ్లు మరియు డేటమ్ సంబంధాలు కీలకమైనవి;
- క్లియరెన్స్ ను పంచ్, డై లేదా అసెంబుల్డ్ జతపై తనిఖీ చేస్తారా;
- ఇక్కడ టేపర్, స్ట్రెయిట్నెస్, పెర్పెండిక్యులారిటీ మరియు కార్నర్ రేడియస్ కొలవబడతాయి;
- ఏ ఉపరితల పరామితి, స్థానం మరియు దిశ ఉపయోగించబడతాయి;
- ఎంట్రీ/ఎగ్జిట్, లీడ్-ఇన్, స్లగ్ విభజన మరియు అంచు పరిస్థితి అంగీకారయోగ్యమా కాదా;
- ఉపరితల సమగ్రత పరీక్ష లేదా పోస్ట్-ప్రాసెస్ అవసరమా కాదా;
- పునరావృత ఉత్పత్తి లేదా యంత్ర అంగీకారం ముందు ఏమి అంగీకారంగా పరిగణించబడుతుంది.
ఇది నమూనాను కేవలం కట్ చేయడం సులభం కాబట్టి ఎంచుకున్న ప్రదర్శనగా కాకుండా, ధృవీకరించదగిన అంగీకార దశగా మారుస్తుంది.
ప్రస్తుత ప్రశ్నలు
వైర్ ఈడీఎమ్ ఒక బ్లైండ్ మోల్డ్ కేవిటీని మెషీన్ చేయగలదా?
సాధారణంగా కాదు. వైర్ పైన మరియు కింది గైడ్ల మధ్య ద్వారా వెళ్లే మార్గం అవసరం. బ్లైండ్ మూడు-అయితే కేవిటీని సాధారణంగా డై-సింకింగ్ ఈడీఎమ్, మిల్లింగ్ లేదా మరొక కేవిటీ-తయారీ ప్రక్రియ కోసం సమీక్షిస్తారు.
కఠినీకరించబడిన టూల్ స్టీల్ స్వయంగా వైర్ ఈడీఎమ్ అత్యుత్తమ ఎంపికగా మారుస్తుందా?
కాదు. ఒక కఠినీకృత వాహక పదార్థం అభ్యర్థిగా ఉండవచ్చు, ఎందుకంటే ఈ ప్రక్రియ సాంప్రదాయిక కట్టింగ్ అంచుపై ఆధారపడదు, కానీ జ్యామితి, వాహకత, స్టాక్ స్థితి, సహనం, ఉపరితల సమగ్రత, ప్రాప్యత మరియు మొత్తం ప్రక్రియ మార్గం ఇప్పటికీ వైర్ ఎడీఎమ్ అనువుగా ఉంటుందో లేదో నిర్ణయిస్తాయి.
మూసివేసిన డై తెరవడానికి ఎల్లప్పుడూ ప్రారంభ రంధ్రం అవసరమా?
మూసివేసిన అంతర్గత వైర్-కట్ ప్రొఫైల్ సాధారణంగా పని ముక్క లేదా ప్రక్రియ మరొక ధృవీకరించబడిన థ్రెడింగ్ మార్గాన్ని అందించని వరకు ఒక తగిన ప్రారంభ రంధ్రం అవసరం. ప్రారంభ రంధ్రం యొక్క స్థానం ఇచ్చిన లీడ్-ఇన్, పూర్తి చేసిన ప్రొఫైల్ మరియు స్లగ్ ప్లాన్ అంగీకారయోగ్యంగా ఉండేలా ఉండాలి.
ఒకే కాంటూర్‌ను పంచ్ మరియు డై రెండింటికీ ఉపయోగించవచ్చా?
అలా అనుకోవద్దు. డ్రాయింగ్ బ్లాంకింగ్ లేదా పియర్సింగ్ విధి, పదార్థ మందం, అవసరమైన క్లియరెన్స్ మరియు డేటమ్ సంబంధాన్ని స్పష్టంగా పేర్కొనాలి. పంచ్ మరియు డై ప్రొఫైల్స్, ఆఫ్‌సెట్‌లు మరియు అంగీకార ప్రమాణాలను వేరుగా నియంత్రించాలి.
కొనుగోలుదారు సింగిల్-కట్ మరియు మల్టీ-కట్ మధ్య ఎలా ఎంచుకోవాలి?
చిత్రాన్ని మరియు ప్రతినిధి పరీక్షను ఉపయోగించండి. ఒకే ఒక సూచించిన కట్టు అంగీకరించిన ఫలితాన్ని సాధిస్తే మాత్రమే దాన్ని ఎంచుకోండి. చివరి కొలత లేదా ఉపరితల అవసరాలు అదనపు నియంత్రిత ప్రక్రియను సమర్థిస్తే మాత్రమే ట్రిమ్మింగ్ కట్టులను అంచనా వేయండి. సాధారణ ఖచ్చితత్వం లేదా రాఫ్నెస్ ప్రకటన ఆధారంగా ఎంచుకోవద్దు.
టూల్-అండ్-డై వైర్ ఈడీఎం సమీక్షను అడగండి
నియంత్రిత చిత్రం/ప్రొఫైల్ ఫైల్, పదార్థం మరియు స్థితి, స్టాక్ కొలతలు మరియు బరువు, మందం, ప్రారంభ రంధ్రం లేదా అంచు ప్రవేశం, డేటమ్లు, పంచ్/డై క్లియరెన్స్, టేపర్ లేదా రిలీఫ్, కోణ వ్యాసార్ధం, ఉపరితల/అఖండత అవసరాలు, పరీక్ష పద్ధతి, పరిమాణం, గమ్య దేశం మరియు విద్యుత్ సరఫరాను పంపండి. హార్స్మార్గ్ అప్పుడు ఈ పనిని ప్రస్తుత యంత్ర శ్రేణితో పోల్చి, ఏ అంశాలు ప్రతినిధి పరీక్షను అవసరం చేస్తాయో గుర్తిస్తుంది.
చిత్రం ఆధారిత సాంకేతిక సమీక్షను అడగండి చివరి సామర్థ్యం, అమరిక మరియు అంగీకార పదాలు ఈ సాధారణ మార్గదర్శిక నుండి అనుమానించడం కాకుండా, మాడల్-నిర్దిష్ట అందించిన అందించిన విలువలో పేర్కొనాలి.
విషయ సూచిక
- వైర్ EDM కు ఏ టూల్ మరియు డై ఫీచర్‌లు మంచి సరిపోతాయి?
- వైర్ ఎడీఎమ్ ఎప్పుడు సరైన ప్రారంభ ప్రక్రియ కాదు?
- టూల్ అండ్ డై పని కోసం డ్రాయింగ్-ఆధారిత వైర్ ఎడీఎమ్ వర్క్‌ఫ్లో
- చిత్రం మరియు RFQ లో ఏమి ఉండాలి?
- టూల్ మరియు డై పనికి సింగిల్-కట్ లేదా మల్టీ-కట్?
- స్యాంపుల్ కట్ ముందు అప్రూవల్ ప్లాన్‌ను నిర్వచించండి
-
ప్రస్తుత ప్రశ్నలు
- వైర్ ఈడీఎమ్ ఒక బ్లైండ్ మోల్డ్ కేవిటీని మెషీన్ చేయగలదా?
- కఠినీకరించబడిన టూల్ స్టీల్ స్వయంగా వైర్ ఈడీఎమ్ అత్యుత్తమ ఎంపికగా మారుస్తుందా?
- మూసివేసిన డై తెరవడానికి ఎల్లప్పుడూ ప్రారంభ రంధ్రం అవసరమా?
- ఒకే కాంటూర్‌ను పంచ్ మరియు డై రెండింటికీ ఉపయోగించవచ్చా?
- కొనుగోలుదారు సింగిల్-కట్ మరియు మల్టీ-కట్ మధ్య ఎలా ఎంచుకోవాలి?
- టూల్-అండ్-డై వైర్ ఈడీఎం సమీక్షను అడగండి
