Miért érdemes vezetékes EDM gépet választania szerszám- és formagyártáshoz?

A drótvágó EDM gyakorlati megoldás szerszám- és forma-feladatokhoz, ha a szükséges jellemző egy átmenő profil elektromosan vezető anyagban, és a drót be tud lépni egy élről vagy egy előkészített kezdőlyukból. Jelöltek a kivágóprofilok, a forma nyílásai, a betétek, a mérőeszközök, a horpadások, valamint kiválasztott egyenes vagy lejtős kontúrok. Az eljárás nem megfelelő alapértelmezett megoldás vaküreg esetén, nem vezető munkadarabnál vagy egyszerű tömegelt eltávolításnál, amit más módszer hatékonyabban végezhet el.

A vásárlási döntésnek a rajzzal kell kezdődnie, nem pedig általános pontossági állítással. Az anyag és hőkezelési állapot, a munkadarab vastagsága, a kezdési hozzáférés, a méretadatok (datums), a szerszám–dies távolság, a belső sugár, a lejtés vagy a kifutás, a felületi követelmények és az ellenőrzési módszer mind hatással vannak a folyamat tervre. A kiválasztott Drót EDM gép szerszámot ezután ellenőrizni kell a munkaterülettel, az asztalterheléssel, a vágási magassággal, a lejtés konfigurációjával, a vezérlővel és a helyszíni követelményekkel szemben.

Mely szerszám–dies funkciók illenek jól a vezetékes EDM-re?

Egy vékony vezeték nem hoz létre matematikailag éles belső sarkot. A gyakorlatban megvalósuló sugár és profil a vezeték átmérőjétől, a szikraköz méretétől, a programozott eltolástól, a sarokstratégiától, az anyagtól, a vastagságtól és a folyamat stabilitásától függ. A rajzon tüntesse fel a szükséges sugarat, ne „éles sarok” megfogalmazást használjon elfogadási utasításként.

Mikor NEM megfelelő kezdőeljárás a vezetékes EDM?

• Nem vezető anyag: a hagyományos vezetékes EDM-hez elegendő elektromos vezetőképesség szükséges a megcélzott folyamathoz.
• Zárt vagy vaküreg: ha a vezeték nem tud áthaladni a geometriai elemen, vizsgálja meg az elektródás EDM-et, a marást vagy egy másik megfelelő eljárást.
• Kis vagy mély kezdőlyuk: a lyukat hagyományos fúrással vagy egy megfelelő Edm lyukastáló gép elő kell készíteni a vezetékes vágás előtt.
• Egyszerű anyagleválasztás: a megmunkálás során a vágás, marás, csiszolás vagy egyéb eljárás lehet hatékonyabb megoldás, ha a profil nem igazolja a huzalos szikraforgácsolás (Wire EDM) beállítását és vágását.
• Elfogadhatatlan hőhatású felületi állapot: A huzalos szikraforgácsolás (Wire EDM) recast-réteget és egyéb hőhatásokat hagyhat maga után. A kritikus határértékek esetén meghatározott vágási tervre, ellenőrzési módszerre és szükség esetén jóváhagyott utómegmunkálásra van szükség.
• Elégtelen hozzáférés vagy alátámasztás: a felső/alsó vezetők távolsága, az öblítés, a munkadarab rögzítése és a levált darab biztonságos kezelése megvalósítható kell legyen.

A folyamat előnyeinek és korlátainak részletesebb ismertetéséhez olvassa el a Wire EDM előnyök útmutatóját dokumentumot. Ez az oldal a szerszám- és nyomóforma-gyártási munkafolyamatra összpontosít, nem ismétli az általános előnyöket.

Huzalos szikraforgácsolási munkafolyamat rajzalapú szerszám- és nyomóforma-gyártáshoz

1. Osztályozza a funkciót. Határozza meg, hogy külső profilról, belső átmenő nyílásról, furatról vagy vaküregre van-e szó. Ez dönti el, hogy a huzalos szikraforgácsolás (Wire EDM) egyáltalán szóba jöhet-e.
2. Erősítse meg a munkadarab állapotát. Jegyezze fel az anyag minőségét, vezetőképességre vonatkozó összetételét vagy szerkezetét, hőkezelési állapotát, teljes méretét, vastagságát és súlyát. Ne feltételezze, hogy egy anyagnév önmagában stabil gyártási eljárást határoz meg.
3. Határozza meg a támaszpontot és a vezeték útvonalát. Mutassa be a alkatrész tájolását, profilját, kezdőélét vagy kezdőlyukát, bevezetést/kivezetést, felső/alsó geometriáját, valamint bármely olyan területet, ahol a nyom vagy átmenet nem fogadható el.
4. Tervezze meg a rögzítést és a kioldást. Döntse el, hogyan marad támogatva a nyersanyag, a lyukasztó, a betét vagy a mag a vágás során, illetve amikor az utolsó kapcsolat megszűnik. A maradék feszültség és a felszabaduló tömeg akár a hagyományos vágóerő alacsony szintje mellett is elmozdíthatja a munkadarabot.
5. Válassza ki a vágási stratégiát. Csak akkor használjon egyetlen, gyártásra alkalmazott vágást, ha az kielégíti a rajz követelményeit. Használjon első vágást és utólagos finomvágásokat, ha a végső követelmények és a próbák eredményei ezt a folyamatot indokolják.
6. Határozza meg az elfogadási kritériumokat a vágás előtt. A mérési alappontok, helyek, módszer és elfogadási/elutasítási kritériumok megadása. A „nagyon magas pontosság” nem minősül ellenőrzési követelménynek.
7. Egy képviselő első darab jóváhagyása. Az anyag, a készlet, a programverzió, az eltolás, a vágási szakasz és a mért eredmény rögzítése a feladat ismétlése előtt.

Ez a munkafolyamat nem garantálja, hogy minden cserélt alkatrész azonos lesz. Az ismételt gyártás továbbra is ugyanazon a rajzverzión, a készlet állapotán, az alapponton, a rögzítőberendezésen, a huzalon és a munkafolyadék állapotán, a gép állapotán, a folyamatprogramon és az ellenőrzési módszeren alapul.

Milyen elemeket kell tartalmaznia a rajznak és az árajánlat-kérésnek?

Egyetlen vágás vagy több vágás esetén készülnek a szerszámok és sablonok?

HarsMarg jelenlegi egyszeres vágású és többszörös vágású Wire EDM gépek újrahasznosítható molibdén drótot használnak, amely egy dobra van tekerve, és a vágási zónán keresztül oda-vissza mozog. A kiválasztás különbsége a tervezett vágási sorrend, nem pedig az automatikus ígéret, hogy az egyik család minden szerszámra megfelelő.

Ne hasonlítsa össze a két családot úgy, hogy egy anyagból, mintából vagy modellből származó eredményt átvisz egy másik szerszámra. A rendszerfelépítés és a vágási sorrend terminológiájának részletesebb magyarázatához lásd: egyszeres vágás vs. többszörös vágás vezetékes szikraforgácsolásnál (Wire EDM) .

Határozza meg az elfogadási tervet a mintavágás előtt

Egy minta csak akkor hasznos, ha tükrözi a vásárlási döntést. Használja a megcélzott anyagot és állapotot, egy megfelelő vastagságot, ugyanazt a profil- vagy saroktípust, a tervezett vágási sorrendet és a megállapodott mérési módszert. Rögzítse a modellt/konfigurációt, az élt, a munkafolyadék állapotát, a program verzióját, az eltolást és a vágási szakaszt az eredménnyel együtt.

Egy szerszám- és nyomóforma-mintánál legalább a következőket kell megállapodni:

• mely méretek, profilok és alapfelületi kapcsolatok kritikusak;
• a hézagellenőrzést a dörzstűn, a nyomóformán vagy az összeszerelt páron végzik-e;
• hol mérik a lejtést, egyenességet, merőlegességet és a sarki sugarat;
• mely felületi paramétert, helyzetet és irányt használják;
• elfogadható-e a belépés/kilépés, a bevezetés, a darableválasztás és az élminőség;
• szükséges-e felületi integritás-vizsgálat vagy utófeldolgozás;
• mi számít elfogadásnak ismételt gyártás vagy gépátvétel előtt.

Ez a mintát ellenőrizhető elfogadási lépéssé teszi, nem pedig csupán egy bemutatóvá, amelyet kizárólag azért választottak, mert könnyű levágni.

Gyakran Ismételt Kérdések

Végighúzható-e vezetékes EDM-géppel egy vak (nem átmenő) szerszámkamra?

Általában nem. A vezetékre szükség van egy átmenő pályára a felső és az alsó vezetők között. Egy vak, háromdimenziós kamrát általában mélyülő EDM-el, marással vagy más kamrafunkciót létrehozó eljárással értékelnek.

Jelenti-e automatikusan a keményített szerszámacél azt, hogy a vezetékes EDM a legjobb választás?

Nem. Egy keményített vezetőképes anyag jelölt lehet, mivel az eljárás nem támaszkodik hagyományos vágóélre, de a geometria, a vezetőképesség, az alapanyag állapota, a tűrés, a felületi integritás, a hozzáférés és az egész folyamat útvonala dönti el, hogy a vezetékes EDM megfelel-e.

Mindig szükséges-e kezdőlyuk egy zárt szerszámnyílás esetén?

Egy zárt belső vezetékes vágási profil általában megkövetel egy megfelelő kezdőlyukat, kivéve, ha a munkadarab vagy az eljárás más, ellenőrzött behúzási útvonalat biztosít. A kezdőlyukat úgy kell elhelyezni, hogy a bevezető szakasz, a kész profil és a maradék darab terve is elfogadható maradjon.

Ugyanazt a kontúrt használhatják-e mind a dörzstüske, mind a szerszám esetében?

Ne feltételezze ezt. A rajzon fel kell tüntetni a kivágási vagy döfési funkciót, az anyag vastagságát, a szükséges hézagot és a méretadatok kapcsolatát. A szúró- és kivágószerszám profiljait, eltolásait és elfogadási kritériumait külön kell szabályozni.

Hogyan válasszon egy vevő egyvágásos és többvágásos megoldás között?

Használja a rajzot és egy képviselő próbát. Csak akkor válasszon ki egy tervezett vágást, ha az megfelel az egyeztetett eredménynek. Értékelje a finomvágásokat, ha a végső méret- vagy felületi követelmény indokolja az extra szabályozott folyamatot. Ne válasszon általános pontossági vagy érdességi állítás alapján.

Kérjen Szerszám-és Díszítőszerszám-vezérelt elektromos szikraforgácsolási (Wire EDM) felülvizsgálatot

Küldje el a vezérelt rajzot/profilfájlt, az anyagot és annak állapotát, a készlet méreteit és súlyát, a vastagságot, a kezdőlyukat vagy szélhozzáférést, a méretadatokat (datums), a dörzstű és a szerszámkészlet közötti hézagot, a lejtést vagy a kifutást, a saroksugarat, a felületi/integritási követelményeket, az ellenőrzési módszert, a mennyiséget, a célországot és az áramellátást. A HarsMarg ezután összehasonlítja a feladatot a jelenlegi gépsorral, és azonosítja, mely pontoknál szükséges képviselői teszt.

Kérjen rajzalapú műszaki felülvizsgálatot a végső teljesítőképesség, konfiguráció és elfogadási feltételek a modellspecifikus ajánlatban szerepeljenek, ne ebből az általános útmutatóból következtessenek.