EN
Wire EDM je praktickou volbou pro výrobu nástrojů a forem, pokud požadovaný prvek představuje průchozí profil v elektricky vodivém materiálu a drát může vstoupit z okraje nebo z připravené startovací díry. Kandidátské prvky zahrnují profily razítek, otvory ve formách, vložky, kalibry, drážky a vybrané rovné nebo zúžené obrysy. Tato metoda není vhodným výchozím řešením pro slepé dutiny, nevodivé obrobky ani pro jednoduché odstraňování velkého množství materiálu, které lze efektivněji provést jinou metodou.
Rozhodování o nákupu by mělo začít výkresem, nikoli obecným tvrzením o přesnosti. Materiál a tepelné zpracování, tloušťka obrobku, přístup pro spuštění, referenční body, vůle mezi střižným nástrojem a matricí, vnitřní poloměr, kuželovitost nebo vybrání, požadavky na povrch a metoda kontroly všechny ovlivňují technologický postup. Vybraný Drátový EDM stroj musí být následně zkontrolován s ohledem na pracovní prostor, zatížení stolu, výšku řezu, konfiguraci kuželovitosti, řídicí jednotku a požadavky na místo instalace.
Které prvky nástrojů a matric jsou vhodné pro drátové EDM?
| Vlastnost | Proč může být drátové EDM vhodné | Co je nutné potvrdit |
|---|---|---|
| Externí výstřih nebo vložený profil | Drát může začít z přístupného okraje materiálu a následovat podrobný průchozí kontur. | Referenční bod, vjezd/výjezd, odpadní kus nebo kostru podporující část, poloměry rohů, tloušťka a koneční kontrola. |
| Uzavřené otevření razítka nebo vnitřní průchozí profil | Drát lze protáhnout připraveným startovacím otvorem a vyříznout uzavřený profil. | Poloha a průměr startovacího otvoru, přístup k vodítkům nad a pod součástí, cesta pro odvod chladicí kapaliny a odstranění jádra. |
| Přesně shodné profily razítka a matrice | Související profily lze programovat z řízené geometrie. | Účel děrování nebo stříhání, vůle na každou stranu nebo celková vůle, tloušťka materiálu, vztah k referenčnímu bodu a samostatné přijetí obou komponent. |
| Tenká vložka, kalibrační deska nebo jemný profil | Nízké konvenční řezné zatížení může snížit deformaci způsobenou rotujícím nástrojem, který se zanořuje do součásti. | Uchycení, zbytkové napětí, pořadí řezání, chování drátu, odvádění třísek a pohyb po uvolnění profilu. |
| Profil v tepelně zpracovaném vodivém materiálu nástroje | Tento proces nezávisí na konvenční řezné hraně, která proniká do kaleného materiálu. | Přesná třída materiálu, vodivost, konečný stav, příprava polotovaru, pohyb po odstranění materiálu a požadavky na integritu povrchu. |
| Zkosení, vybrání nebo různé horní/spodní profily | Vhodný horní/spodní vodící systém může řídit nekolmou dráhu drátu. | Úhel, referenční výška, geometrie horní a spodní části, směr, tloušťka součásti, přístup k vodítkům/tryskám a ověřená konfigurace zkosení pro daný konkrétní model. |
| Slepá dutina formy, žebro nebo kapsa | Obvykle není funkcí drátového EDM, protože drát vyžaduje průchozí dráhu. | Recenze ponorné elektroerozivní obrábění (Die-Sinking EDM) nebo jiný proces vytváření dutin. |
Tenký drát nevytváří matematicky ostrý vnitřní roh. Praktický poloměr a profil závisí na průměru drátu, vzdálenosti mezi elektrodami, programovaném posunu, strategii obcházení rohu, materiálu, tloušťce a stabilitě procesu. Požadovaný poloměr uveďte na výkresu místo použití pokynu „ostrý roh“ pro přijetí.
Kdy je drátové EDM nesprávným výchozím procesem?
- Nevodivý materiál: konvenční drátové EDM vyžaduje dostatečnou elektrickou vodivost pro zamýšlený proces.
- Slepá nebo uzavřená dutina: pokud drát nemůže danou funkci projít, zvažte elektroerozní frézování (die-sinking EDM), frézování nebo jiný vhodný proces.
- Malý nebo hluboký vstupní otvor: otvor může vyžadovat konvenční vrtání nebo jiný vhodný Edm drilling machine před drátovým řezáním.
- Jednoduché odstraňování materiálu: pilování, frézování, broušení nebo jiný proces může být lepší volbou, pokud profil nepodporuje nastavení a řezání pomocí drátového EDM.
- Nepřijatelný tepelný stav povrchu: Drátové EDM může zanechat vrstvu přetaveného materiálu a jiné tepelné účinky. U kritických limitů je nutný definovaný plán řezání, metoda kontroly a v případě potřeby schválený následný proces.
- Nedostatečný přístup nebo podpora: musí být zajištěna dostatečná vzdálenost mezi horním a dolním vodítkem, možnost oplachování, uchycení obrobku a bezpečné zachycení odpadního kusu.
Pro podrobnější vysvětlení výhod a omezení procesu si přečtěte Průvodce výhodami Wire EDM . Tato stránka se zaměřuje na pracovní postup pro nástroje a tvárnice, nikoli na opakování těchto obecných výhod.
Pracovní postup drátového EDM založený na výkresu pro nástroje a tvárnice
- Klasifikujte prvek. Určete, zda se jedná o vnější profil, vnitřní průchodné otvory, díru nebo slepou dutinu. To rozhoduje o tom, zda je vůbec možné použít drátové elektroerozní řezání (Wire EDM).
- Potvrďte stav obrobku. Zaznamenejte třídu materiálu, složení nebo strukturu vlivnou na vodivost, tepelné zpracování, celkové rozměry, tloušťku a hmotnost. Nepředpokládejte, že název materiálu sám o sobě definuje stabilní technologický postup.
- Definujte referenční bod a dráhu drátu. Ukažte orientaci součásti, profil, počáteční hranu nebo počáteční otvor, vstupní/výstupní úseky, horní/dolní geometrii a jakoukoli oblast, kde není přijatelné vzniknutí stopy nebo přechodu.
- Naplánujte uchycení obrobku a jeho uvolnění. Rozhodněte, jak bude polotovar, razítko, vložka nebo jádro zůstat podepřeno během řezání i po odstranění posledního spoje. Zbytkové napětí a uvolněná hmotnost mohou způsobit pohyb obrobku, i když je konvenční řezná síla nízká.
- Vyberte strategii řezání. Použijte jediný kvalifikovaný výrobní řez pouze tehdy, pokud splňuje výkres. Použijte první řez plus dokončovací řezy, pokud konečné požadavky a důkazy z pokusných výrobků tento postup ospravedlňují.
- Před provedením řezu stanovte podmínky přijetí. Uveďte měřící referenční body, umístění, metodu a kritéria pro přijetí či zamítnutí. Výraz „vysoká přesnost“ není požadavkem na kontrolu.
- Schválte reprezentativní první vzorek. Před opakováním úkolu zaznamenejte materiál, polotovar, revizi programu, posuny, fázi řezání a naměřené výsledky.
Tento pracovní postup nezaručuje, že každá náhradní součást bude identická. Opakovaná výroba stále závisí na stejné revizi výkresu, stavu polotovaru, referenčních bodech, upínačích, drátu a pracovní kapalině, stavu stroje, technologickém programu a metodě kontroly.
Co by měly obsahovat výkres a žádost o nabídku?
| Informace | Co uvést | Proč je to důležité |
|---|---|---|
| Geometrické soubory | Řízený 2D výkres spolu se souborem DXF/DWG nebo jiným použitelným profilovým souborem; 3D model v případě, že je nutné znát horní/dolní geometrii nebo kontext montáže. | Odděluje nominální geometrii od výrobního posunu a zabrání tomu, aby se obrázek nebo vzorek stal jedinou definicí. |
| Materiál a polotovar | Třída materiálu, tepelné zpracování / tvrdost nebo jiný stav, rozměry polotovaru, tloušťka, hmotnost a množství | Podporuje kompatibilitu procesu, kapacitu, plánování upínacích zařízení a zkušebních cyklů. |
| Prvek a přístup | Vnější nebo vnitřní profil, výchozí bod / otvor, náběh, směr řezu (pokud je řízen), zpracování odpadu / jádra a dostupná vůle pro vodítko | Potvrzuje, že drát, vodítka a promývání dosáhnou celého prvku. |
| Vztah nástrojů | Funkce razítka / matrice, záměr stříhání nebo děrování, vůle na každou stranu nebo celková vůle, tloušťka pásky / materiálu, požadavky na ostří a vyfrézování | Zabraňuje programování razítka a matrice jako nedefinovaného páru. |
| Přijetí rozměrů | Datumy, tolerance velikosti/profilu/polohy, rovnoběžnost nebo kolmost, zkosení/úhel, poloměr rohu a požadovaná místa/způsob měření | Převádí „přesnost“ na ověřitelná pole v výkresu. |
| Přijetí povrchu | Ra/Rz nebo jiný uvedený parametr, místo/směr měření, požadavek na hranu/referenční plochu a jakékoli omezení vrstvy přetavení nebo mikrotrhlin | Určuje, zda je nutný plán pro řezání nebo následnou úpravu a další kontrola. |
| Stroj a místo | Požadovaná dráha/zátěž/výška řezu, zkosení nebo potřeba osy, požadavky na řídicí systém/soubor, země určení, napájecí napětí a plánované rozhraní pro automatizaci | Propojuje požadavky zakázky se nabízeným strojem a jeho instalací. |
Jednořezné nebo víceřezné řezání pro nástroje a tvárnice?
HarsMarg – současný stav jednoduchý řez a víceřezné stroje pro elektrické výbojové řezání drátem používá znovupoužitelný molybdenový drát uložený na bubnu a pohybující se tam a zpět středem řezného prostoru. Rozdíl ve výběru spočívá v plánované posloupnosti řezů, nikoli v automatickém zárukovém prohlášení, že jedna skupina je vhodná pro každý nástroj.
| Rozhodovací bod | Jednoduchý řez | Více řezů |
|---|---|---|
| Plán procesu | Jeden kvalifikovaný výrobní řez | První řez následovaný jedním nebo více řízenými dokončovacími řezy v případě potřeby |
| Kdy hodnotit | Když reprezentativní první vzorek ukazuje, že jeden řez splňuje kreslení a požadavky na povrch | Když cíl přijetí ospravedlňuje dodatečnou toleranci, řízení posunu a kontrolu po dokončovacím řezu |
| Otázky týkající se nástrojů/formy | Lze po jednom naplánovaném řezu akceptovat požadovanou vůli, profil, zkosení/kolmost, poloměr a povrchovou úpravu? | Který výsledek patří k prvnímu řezu, který k konečnému dokončovacímu řezu a jak bude každé kritické pole měřeno? |
| Srovnání cenových nabídek | Zahrnuje nastavení, práci s výchozím otvorem (pokud je potřeba), kompletní řez, manipulaci se střižkem a kontrolu | Zahrnuje nastavení, první řez, každý dokončovací průchod, kontrolu a jakýkoli schválený následný proces |
Neporovnávejte tyto dvě skupiny převáděním výsledku z jednoho materiálu, vzorku nebo modelu na jiný nástroj. Pro podrobnější vysvětlení architektury a terminologie postupu řezání viz jednořezové versus víceřezové Wire EDM .
Definovat plán přijetí před výrobou vzorku
Vzorek je užitečný pouze tehdy, pokud reprezentuje rozhodnutí o nákupu. Používejte zamýšlený materiál a stav, relevantní tloušťku, stejný typ profilu nebo rohu, plánovanou posloupnost řezání a dohodnutou metodu měření. Zaznamenejte model/konfiguraci, drát, stav pracovní kapaliny, revizi programu, posunutí a fázi řezání spolu s výsledkem.
U vzorku nástroje a matrice dohodnout alespoň:
- které rozměry, profily a vztahy základních ploch jsou kritické;
- zda se kontroluje vůle na razítku, matici nebo sestavené dvojici;
- kde se měří kuželovitost, rovnoběžnost, kolmost a poloměr rohu;
- který parametr povrchu, umístění a směr se používají;
- zda jsou přijatelné vstupní/výstupní otvory, vedení, oddělení třísky a stav okraje;
- zda je vyžadováno testování integrity povrchu nebo následný proces;
- co tvoří schválení před opakovanou výrobou nebo před přijetím stroje.
Tím se vzorek stává ověřitelným krokem přijetí, nikoli pouze demonstrací zvolenou proto, že je snadné ji vyrobit.
Často kladené otázky
Je možné vyrábět slepou dutinu formy pomocí drátového EDM?
Obvykle ne. Drát potřebuje průchozí cestu mezi horním a dolním vodítkem. Slepá trojrozměrná dutina se obvykle posuzuje z hlediska elektroerozního obrábění do hloubky, frézování nebo jiného procesu vytváření dutin.
Znamená tvrdá nástrojová ocel automaticky nejvhodnější volbu pro drátové EDM?
Ne. Tvrdý vodivý materiál může být vhodným kandidátem, protože tento proces nepoužívá konvenční řeznou hranu, avšak rozhodujícími faktory zůstávají geometrie, vodivost, stav polotovaru, přesnost, integrita povrchu, přístupnost a celková technologická cesta.
Vyžaduje uzavřené otevření formy vždy startovní otvor?
U uzavřeného vnitřního profilu vytvářeného drátovým řezáním je obvykle nutný vhodný startovní otvor, pokud práce nebo proces neposkytují jinou ověřenou trasu pro zavedení drátu. Poloha startovního otvoru musí být taková, aby byly přijatelné všechny parametry: vstupní úsek, hotový profil a plán odstranění odpadu.
Lze stejný obrys použít jak pro razítko, tak pro matrici?
Nepředpokládejte to. Výkres by měl uvádět funkci stříhání nebo průrazu, tloušťku materiálu, požadovanou mezeru a vztah k základním rovinám. Profily razítka a matrice, jejich posuny a kritéria přijetí by měly být řízeny odděleně.
Jak má kupující vybrat mezi jednoduchým a vícekrát opakovaným řezem?
Použijte výkres a reprezentativní zkoušku. Vyberte pouze jeden naplánovaný řez, pokud splňuje dohodnutý výsledek. Hodnoťte dokončovací řezy tehdy, když konečné požadavky na rozměry nebo povrch ospravedlňují dodatečný řízený proces. Nevybírejte na základě obecného tvrzení o přesnosti nebo drsnosti.
Požádejte o revizi nástrojů a forem metodou Wire EDM
Zašlete řízený výkres/profil, materiál a stav, rozměry a hmotnost zásoby, tloušťku, vstupní otvor nebo přístup k okraji, základní roviny, vůli mezi razítkem a matricí, zkosení nebo vybrání, poloměr zaoblení rohu, požadavky na povrch/celistvost, metodu kontrolu, množství, cílovou zemi a napájecí napětí. Společnost HarsMarg pak porovná zakázku s aktuálním sortimentem strojů a určí body, které vyžadují reprezentativní test.
Požádejte o technickou revizi na základě výkresu konečné technické možnosti, konfigurace a podmínky přijetí by měly být uvedeny v nabídce specifické pro daný model, nikoli odvozeny z tohoto obecného průvodce.
Obsah
- Které prvky nástrojů a matric jsou vhodné pro drátové EDM?
- Kdy je drátové EDM nesprávným výchozím procesem?
- Pracovní postup drátového EDM založený na výkresu pro nástroje a tvárnice
- Co by měly obsahovat výkres a žádost o nabídku?
- Jednořezné nebo víceřezné řezání pro nástroje a tvárnice?
- Definovat plán přijetí před výrobou vzorku
-
Často kladené otázky
- Je možné vyrábět slepou dutinu formy pomocí drátového EDM?
- Znamená tvrdá nástrojová ocel automaticky nejvhodnější volbu pro drátové EDM?
- Vyžaduje uzavřené otevření formy vždy startovní otvor?
- Lze stejný obrys použít jak pro razítko, tak pro matrici?
- Jak má kupující vybrat mezi jednoduchým a vícekrát opakovaným řezem?
- Požádejte o revizi nástrojů a forem metodou Wire EDM
