EN
Tel ilə elektrik eroziya emalı, tələb olunan xüsusiyyət elektrik keçirici materialda keçid profili olarsa və tel kənarından və ya hazırlanmış başlanğıc dəlikdən daxil ola bilərsə, alət və kalıp işləri üçün praktik bir seçimdir. Namizəd xüsusiyyətlərə zımba profilləri, kalıp açıqları, daxiletmələr, ölçü alətləri, yuvalar və seçilmiş düz və ya konusvari konturlar daxildir. Bu proses qaranlıq boşluq, keçirici olmayan emal obyekti və ya başqa bir üsulun daha uyğun şəkildə yerinə yetirə biləcəyi sadə kütləvi çıxarma üçün doğru standart seçim deyil.
Alışveriş qərarı dəqiqlik haqqında ümumi iddia ilə deyil, əvvəlcədən hazırlanmış çertyojla başlamalıdır. Material və istilik emalı şərti, iş parçasının qalınlığı, başlanğıc giriş yolu, referans nöqtələri, çubuq-şkalda aralıq, daxili radius, konus və ya boşluq, səth tələbləri və yoxlama üsulu proses planını təsir edir. Seçilən Tel eroziya maşını sonra iş sahəsi, cədvəlin yükü, kəsim hündürlüyü, konus konfiqurasiyası, idarəetmə sistemi və obyekt tələblərinə uyğunluğuna yoxlanılmalıdır.
Hansı alət və kalıp xüsusiyyətləri Tel EDM üçün uyğundur?
| Xüsusiyyət | Niyə Tel EDM Uyğun Ola Bilər? | Nəyi təsdiqləmək lazımdır |
|---|---|---|
| Xarici döyüntü və ya daxil edilən profil | Sim, əlçatan ehtiyat kənarından başlaya bilər və ətraflı keçid konturunu izləyə bilər. | Referans nöqtəsi, giriş/çıxış yolu, qalıq və ya iskelet dəstəyi, bucaq radiusları, qalınlıq və son yoxlama. |
| Bağlı kalıp açılışı və ya daxili keçid profili | Sim, hazırlanmış başlanğıc deliğindən keçirilə bilər və bağlanmış profili kəsə bilər. | Başlanğıc deliyinin yerləşməsi və diametri, hissənin yuxarı və aşağı tərəfindəki istiqamətləndirməyə giriş, yuyulma yolu və nüvənin çıxarılması. |
| Uyğunlaşdırılmış döyüntü və kalıp profilləri | Əlaqəli profillər idarə olunan həndəsədən proqramlaşdırıla bilər. | Deldirmə və ya boşaltma məqsədi, tərəfə düşən və ya ümumi boşluq, materialın qalınlığı, referans nöqtəsi əlaqəsi və hər iki komponentin ayrı-ayrılıqda qəbulu. |
| Nazik daxil edilən hissə, ölçmə aləti və ya zəif profil | Konvensional kəsilmə yükünün aşağı olması, dönmə alətinin detala basması nəticəsində yaranan deformasiyanı azalda bilər. | Bərkidici dəstəyi, qalıq gərginlik, kəsilmə ardıcıllığı, naqil davranışları, profil buraxıldıqda mayenin axını və hərəkət. |
| Isı emal edilmiş keçirici alət materialında profil | Bu proses sərtləşdirilmiş materiala konvensional kəsici kənarın daxil olmasına əsaslanmır. | Dəqiq marka, keçiricilik, son vəziyyət, materialın hazırlanması, materialın çıxarılmasından sonra hərəkət və səth bütövlüyü tələbləri. |
| Yanacaq, boşluq və ya fərqli yuxarı/aşağı profillər | Uyğun yuxarı/aşağı idarəetmə sistemi qeyri-şaquli naqil trayektoriyasını idarə edə bilər. | Bucaq, referans yüksəkliyi, yuxarı və aşağı geometriyası, istiqamət, detalin qalınlığı, idarəetmə/şlanq girişləri və müəyyən modelin doğrulanmış yanacaq konfiqurasiyası. |
| Qapalı kalıp boşluğu, qabarıqlıq və ya cib | Adətən bu, naqilin tam keçid yolu tələb etdiyi üçün Naqil EDM xüsusiyyəti deyil. | Baxış matris-oyulma EDM və ya başqa bir boşluq yaradan proses. |
Nazik bir tel riyazi cəhətdən kəskin daxili bucaq yaratmır. Praktiki radius və profil telin diametrindən, qütblər arasındakı boşluqdan, proqramlaşdırılmış ofsetdən, bucaq strategiyasından, materialdan, qalınlıqdan və proses sabitliyindən asılıdır. Qəbul şərti kimi "kəskin bucaq" ifadəsindən istifadə etmək əvəzinə, tələb olunan radiusu çertyojda göstərin.
Tel ilə EDM hansı zaman səhv başlanğıc prosesi olur?
- Keçiricilik olmayan material: adi tel ilə EDM proses üçün kifayət qədər elektrik keçiriciliyi tələb edir.
- Qorunmuş və ya bağlanmış boşluq: əgər tel bu xüsusiyyətdən keçə bilmirsə, kalıp-oyulma EDM, frezələmə və ya başqa uyğun prosesi nəzərdən keçirin.
- Kiçik və ya dərin başlanğıc deliği: delik adi delmə və ya uyğun başqa bir proseslə EDM Quruducu maşını tel kəsimindən əvvəl hazırlanmalıdır.
- Sadə stok çıxarılması: profil Wire EDM quraşdırılmasına və kəsilməsinə dəyər deyilsə, kəsilmə, frezələmə, cilalama və ya başqa bir proses daha yaxşı seçim ola bilər.
- Qəbul edilməyən termiki səth şəraiti: Wire EDM təkrar ərimiş təbəqə və digər termiki təsirlər yarada bilər. Tənqidi həddi qiymətləndirmələr üçün müəyyən edilmiş kəsilmə planı, yoxlama üsulu və tələb olunduqda təsdiqlənmiş post-proses lazımdır.
- Kifayət qədər giriş və ya dəstək çatışmazlığı: yuxarı/aşağı yönəldici aralığı, sürtkü axını, iş tutucusu və azad edilən hissənin təhlükəsiz idarə edilməsi mümkündür olmalıdır.
Prosesin üstünlükləri və məhdudiyyətləri haqqında daha geniş izah üçün Sim EDM üstünlükləri bələdçisi -ı oxuyun. Bu səhifə ümumi üstünlüklərin təkrarlanmasından çox alət və kalıp iş akışı üzərində cəmlənir.
Alət və Kalıp İşləri Üçün Çertyoj Əsaslı Wire EDM İş Akışı
- Xüsusiyyəti təsnif edin. Xarici profil, daxili keçid açılışı, dəlik və ya qorunmuş boşluq olub-olmadığını müəyyən edin. Bu, Wire EDM-nin ümumiyyətlə namizəd olub-olmamasını müəyyən edir.
- İşlənəcək detalin vəziyyətini təsdiqləyin. Materialın markasını, keçiriciliklə əlaqəli tərkibini və ya quruluşunu, istilik emalı şəraitini, ümumi ölçüsünü, qalınlığını və çəkisini qeyd edin. Materialın adının yalnız bir sabit resepti müəyyən etdiyini fərz etməyin.
- Referans nöqtəsini və tel trayektoriyasını müəyyənləşdirin. Detalin oriyentasiyasını, konturunu, başlama kənarını və ya başlama dəliklərini, giriş/çıxış yollarını, yuxarı/aşağı həndəsəsini və şahid və ya keçid zonasının qəbul edilməyəcəyi sahələri göstərin.
- İş tutma və buraxma planlaşdırın. Kəsim zamanı və son birləşmə kəsiləndən sonra material, çubuq, daxil edilən hissə və ya nüvə necə dəstəklənəcəyinə qərar verin. Qalıq gərginlik və azalmış çəki detali hərəkət etdirə bilər, belə ki, ənənəvi kəsim qüvvəsi aşağı olsa belə.
- Kəsim strategiyasını seçin. Yalnız cızımda göstərilən tələbləri ödəyə bilən bir təsdiqlənmiş istehsal kəsimindən istifadə edin. Son tələblər və sınaq nəticələri bu prosesi əsaslandırırsa, birinci kəsimdən sonra düzəltmə kəsimlərindən istifadə edin.
- Kəsimdən əvvəl qəbul meyarlarını müəyyənləşdirin. Ölçmə nöqtələrini, yerləşdirilməsini, üsulunu və qəbul/etməmə kriteriyalarını göstərin. "Yüksək dəqiqlik" yoxlama tələbi deyil.
- Nümayəndəlik edən ilk məhsulu təsdiqləyin. İşin təkrarlanmasından əvvəl materialı, stoku, proqram versiyasını, ofseti, kəsmə mərhələsini və ölçü nəticəsini qeyd edin.
Bu iş axını hər bir əvəz edilən komponentin eyni olacağını təmin etmir. Təkrar işləmə eyni çertyoj versiyası, stok vəziyyəti, nöqtə, bərkidici, tel və iş mayesi vəziyyəti, maşın vəziyyəti, proses proqramı və yoxlama üsuluna əsaslanır.
Çertyoj və RFQ nələri daxil etməlidir?
| Məlumat | Göstərilməli olanlar | نه اوچون اهمیتلی دیر؟ |
|---|---|---|
| Həndəsi fayllar | Kontrollü 2D çertyoj və DXF/DWG və ya başqa istifadə edilə bilən profil faylı; yuxarı/aşağı həndəsə və ya montaj konteksti tələb olunduqda 3D model | Nominal həndəsəni istehsal ofsetindən ayırır və şəkil və ya nümunənin tək tərif olmasına mane olur. |
| Material və stok | Sınıf, istilik emalı/sərtlik və ya başqa vəziyyət, stok ölçüləri, qalınlıq, çəki və miqdar | Proses uyğunluğunu, tutumunu, bərkidici və sınaq planlaşdırmasını dəstəkləyir. |
| Xüsusiyyət və giriş | Xarici və ya daxili profil, başlanğıc nöqtəsi/dəlik, giriş, idarə olunan halda kəsilmə istiqaməti, qalıq/nüvə emalı və mövcud yönüm boşluğu | Telin, yönüm elementlərinin və yuyulmanın tam xüsusiyyətə çata biləcəyini təsdiqləyir. |
| Alətin qarşılıqlı əlaqəsi | Çıxartma/delme funksiyası, boşaltma və ya delmə məqsədi, tərəfə düşən və ya ümumi boşluq, lent/material qalınlığı, dayaq və azaldılmış hissə tələbləri | Çıxartma və delmə alətlərinin müəyyən edilməmiş cüt kimi proqramlaşdırılmasının qarşısını alır. |
| Ölçülü qəbul | Referans nöqtələri, ölçüsü/profil/yerləşmə toleransı, düz xətlilik və ya perpendikulyarlıq, konus/açı, künc radiusu və tələb olunan ölçü yerləri/metodu | Dəqiqlik” anlayışını yoxlanıla bilən sxem sahələrinə çevirir. |
| Səth qəbulu | Ra/Rz və ya başqa göstərilən parametr, ölçmə yer/istiqaməti, kənar/şahid tələbi və hər hansı bir yenidən ərimiş təbəqə və ya mikroçatlamaların limiti | Kəsmə və ya sonradan emal planının və əlavə yoxlamaların tələb olunub-olmadığını müəyyən edir. |
| Maşın və obyekt | Tələb olunan səyahət/yükləmə/kəsilmə hündürlüyü, meyl və ya ox tələbi, idarəetmə sistemi/fayl tələbləri, təyinat ölkəsi, elektrik təchizatı və planlaşdırılan avtomatlaşdırma interfeysi | İş tələblərini təklif olunan maşın və quraşdırma ilə əlaqələndirir. |
Alət və kalıp işi üçün tək kəsmə və ya çoxlu kəsmə?
HarsMarg'ın cari tək-kəsilmə və çox-kəsilməli Wire EDM maşınları təkrar istifadə oluna bilən molibden simdan istifadə edin; bu sim bir sim barabanında saxlanılır və kəsilmə zonası ilə irəli-geri hərəkət edir. Seçim fərqi planlaşdırılan kəsilmə ardıcıllığıdır; bu, bir ailənin hər bir alət üçün düzgün olduğunu avtomatik olaraq təmin etmir.
| Qərar verilən nöqtə | Tək-kəsilmə | Çox-kəsmə |
|---|---|---|
| Proses planı | Bir növbəlik istehsal kəsməsi | Tələb olunduqda birinci kəsmədən sonra bir və ya bir neçə nəzarət olunan kəsmələr |
| Nə zaman qiymətləndirmək | Nümayəndənin ilk məhsulu çertyoj və səth tələblərini ödəyən bir kəsimi göstərdiyi zaman | Qəbul məqsədi əlavə imkanı, ofset nəzarətini və kəsildikdən sonra yoxlamaları əsaslandırırsa |
| Alət/kalıp sualları | Planlaşdırılan bir kəsimdən sonra tələb olunan boşluq, profil, konusluq/kvadratlıq, radius və bitirilmə qəbul edilə bilərmi? | Hansı nəticə ilk kəsimə, hansı nəticə son kəsməyə aiddir və hər bir kritik sahə necə ölçülməlidir? |
| Qiymət təkliflərinin müqayisəsi | Quraşdırma, başlanğıc dəlik işi (tələb olunarsa), tam kəsim, qalıq emalı və yoxlama daxildir | Quraşdırma, ilk kəsim, hər bir kəsmə keçidi, yoxlama və hər hansı təsdiqlənmiş sonrakı emal prosesləri daxildir |
Bir material, nümunə və ya modeldən başqa bir alətə nəticəni köçürərək iki ailəni müqayisə etməyin. Arxitektura və kəsmə ardıcıllığı terminologiyasına dair daha tam izah üçün baxın tək-kəsimli qarşıda çox-kəsimli Wire EDM .
Nümunə kəsimindən əvvəl Qəbul Planını müəyyənləşdirin
Nümunə yalnız alım qərarını əks etdirdiyi halda faydalıdır. Nəzərdə tutulan materialı və şərti, müvafiq qalınlığı, eyni profil növünü və ya küncü, planlaşdırılan kəsim ardıcıllığını və razılaşdırılmış ölçmə üsulunu istifadə edin. Nəticə ilə birlikdə model/konfiqurasiya, naqil, iş mayesi şərti, proqram versiyası, ofset və kəsim mərhələsini qeyd edin.
Forma və kalıp nümunəsi üçün ən azı aşağıdakılarla razılaşın:
- hansı ölçülər, profillər və referans əlaqələri kritikdir;
- boşluq ölçüsünün çubuqda, kalıbda və ya montaj edilmiş cütdə yoxlanılacağı;
- konusluq, düzgünlük, perpendikulyarlıq və künc radiusunun hansı yerlərdə ölçüldüyü;
- hansı səth parametri, yerləşməsi və istiqaməti istifadə olunur;
- giriş/çıxış, giriş hissəsi, qırıntı ayrılması və kənar şəraitinin qəbul edilə biləcəyi;
- səth bütövlüyü testi və ya sonrakı emal tələb olunub-olmadığı;
- təkrar istehsal və ya maşın qəbulundan əvvəl hansı şərtlərin təsdiq sayıla biləcəyi.
Bu, nümunəni yalnız kəsmək asan olduğu üçün seçilmiş bir demonstrasiya deyil, yoxlanıla bilən qəbul addımı edir.
Tez-tez Verilən Suallar
Simli EDM maşını qapalı kalıp boşluğunu işləyə bilərmi?
Adətən yox. Simin yuxarı və aşağı istiqamətləndiriciləri arasından keçən bir yol tələb olunur. Qapalı üçölçülü boşluq adətən kalıp-oyulma EDM, frezələmə və ya başqa bir boşluq yaradan proses üçün qiymətləndirilir.
Sərtləşdirilmiş alət poladı avtomatik olaraq simli EDM-ni ən yaxşı seçim edirmi?
Yox. Sərtləşdirilmiş keçirici material prosesin ənənəvi kəsici kənarına əsaslanmaması səbəbindən namizəd ola bilər, lakin həndəsi forma, keçiricilik, materialın vəziyyəti, dəqiqlik, səth bütövlüyü, giriş imkanları və ümumi proses marşrutu həlledici rol oynayır.
Qapalı kalıp açılışı həmişə başlanğıc dəlik tələb edirmi?
Qapalı daxili sim kəsilmə konturu adətən iş parçası və ya proses başqa doğrulanmış sim keçirilmə yolu təmin etmədikcə uyğun başlanğıc dəlik tələb edir. Başlanğıc dəliyi belə yerləşdirilməlidir ki, giriş yolu, son kontur və qalıq planı qəbul ediləbilər qalsın.
Eyni kontur zərbə və kalıp üçün istifadə edilə bilərmi?
Belə fərz etməyin. Çertyojda kəsilmə və ya delinmə funksiyası, materialın qalınlığı, tələb olunan boşluq və referans münasibəti göstərilməlidir. Zərbə və kalıp profilləri, yerdəyişmələr və qəbul meyarları ayrı-ayrılıqda nəzarət olunmalıdır.
Alıcı tək kəsmə və çoxlu kəsmə arasından necə seçməlidir?
Çertyojdan və nümayəndəlikli sınaqdan istifadə edin. Yalnız razılaşdırılmış nəticəni təmin edən bir planlaşdırılmış kəsməni seçin. Son ölçülü və ya səth tələbləri əlavə nəzarət olunan prosesin əsaslandırılmasına imkan verdiyində kəsilmə kəsiklərini qiymətləndirin. Ümumi dəqiqlik və ya pürüzlülük iddiasına əsaslanaraq seçim etməyin.
Alət və Kalıp Tel EDM İnceleməsi tələb edin
Nəzarət olunan çertyoj/profil faylını, materialı və vəziyyəti, ehtiyat ölçülərini və çəkisini, qalınlığı, başlanğıc dəliklərini və ya kənar girişini, referans nöqtələrini, zərbə/şkalda boşluğu, konuslu və ya azaldılmış hissəni, bucaq radiusunu, səth/davamlılıq tələblərini, yoxlama üsulunu, miqdarı, təyinat ölkəsini və elektrik təchizatını göndərin. HarsMarg sonra bu işi mövcud maşın çeşidiləri ilə müqayisə edərək, hansı məqamların nümayəndəlik testi tələb etdiyini müəyyən edə bilər.
Çertyoj əsaslı texniki yoxlama sorğusu son imkanlar, konfiqurasiya və qəbul şərtləri bu ümumi təlimatlardan çıxarılmamalı, əksinə modelə xas təklifdə qeyd edilməlidir.
Mündəricat
- Hansı alət və kalıp xüsusiyyətləri Tel EDM üçün uyğundur?
- Tel ilə EDM hansı zaman səhv başlanğıc prosesi olur?
- Alət və Kalıp İşləri Üçün Çertyoj Əsaslı Wire EDM İş Akışı
- Çertyoj və RFQ nələri daxil etməlidir?
- Alət və kalıp işi üçün tək kəsmə və ya çoxlu kəsmə?
- Nümunə kəsimindən əvvəl Qəbul Planını müəyyənləşdirin
-
Tez-tez Verilən Suallar
- Simli EDM maşını qapalı kalıp boşluğunu işləyə bilərmi?
- Sərtləşdirilmiş alət poladı avtomatik olaraq simli EDM-ni ən yaxşı seçim edirmi?
- Qapalı kalıp açılışı həmişə başlanğıc dəlik tələb edirmi?
- Eyni kontur zərbə və kalıp üçün istifadə edilə bilərmi?
- Alıcı tək kəsmə və çoxlu kəsmə arasından necə seçməlidir?
- Alət və Kalıp Tel EDM İnceleməsi tələb edin
