Fərqli materiallar üçün tel EDM avadanlığı necə qurulur?

Universal cərəyan, gərginlik, impuls, gərginlik və ya yuyucu reseptini köçürərək yeni material üçün tel EDM quraşdırmayın. Əvvəlcə detalin uyğun elektrik keçirici yoluna malik olduğunu təsdiqləyin. Sonra dəqiq marka və vəziyyətini müəyyən edin, istehsal qalınlığını və riskli həndəsəni nümayəndə nümunədə bərpa edin, seçilmiş maşın üçün təsdiqlənmiş vəziyyətdən başlayın və ölçülən nəticə qəbul edilən səviyyəyə çatana qədər yalnız nəzarət olunan dəyişənləri dəyişdirin.

HarsMarg'ın cari tək-kəsilmə və çox-kəsilməli Wire EDM maşınları kəsilmə zonası ilə geri qabağa hərəkət edən və tel barabanında saxlanılan təkrar istifadə olunan molibden teldən istifadə edin. Bir istiqamətli sərf olunan mis və ya örtüklü tel üçün yazılmış tövsiyələr bu sistemin tətbiqinə aid deyil. Tel diametri, tel daşınması, gərginlik, iş mayesi və elektrik şərtləri seçilmiş modelin təlimat kitabçasından, idarəetmə cihazının məlumatlarından və ya təsdiqlənmiş proses vərəqindən götürülməlidir.

Bu məqalə materiala xas sınaq planlaşdırmasına diqqət yetirir. Ümumi ardıcıllıq — yəni detalların çəkilməsi, bərkidici qurğu, tel trayektoriyası, iş mayesi, proqram, referans nöqtəsi və ilk detalın yoxlanılması — üçün Tel EDM quraşdırma yoxlama siyahısı .

Təhlükəsizlik sərhədi: Yalnız təlim keçmiş personal maşını idarə edə bilər və ya onda düzəliş edə bilər. Qoruyucu tədbirlər, elektrik izolyasiyası, iş mayesinin idarə edilməsi, yükləmə və texniki xidmət üçün modelin təlimat kitabçası və sahə prosedurlarından istifadə edin. Qeyri-rəsmi material sınağı çərçivəsində qorunmuş generator, ox və ya xidmət parametrlərini dəyişməyin.

Detal materialı dəyişdikdə nə dəyişir?

Material adı proses planının başlanğıcıdır, lakin özü proses planı deyil. Elektrik keçiriciliyi, tərkibi, istilik emalı, bağlayıcı, örtük və səth vəziyyəti boşalma davranışını və ya son səthi təsir edə bilər. Qalınlıq, kontur, dəyişən detal hündürlüyü, yuyulma girişləri, bərkitmə dəstəyi, telin vəziyyəti və tələb olunan yoxlama nəticəsi eyni dərəcədə vacib ola bilər.

Cədvəl planlaşdırma bələdçisidir, hər bir ailədəki hər bir dərəcənin hər bir HarsMarg modelində artıq sertifikatlandırıldığı iddiası deyil. Uyğunluq və son proses faktiki materialın, sxemin, maşın konfiqurasiyasının və nümunə nəticələrinin təhlili tələb edir.

1. Materialın Uyğunluq Qapısından Keçmək

Simli EDM materialı sim elektrodu ilə iş parçası arasındakı elektrik boşalmaları vasitəsilə çıxarır, buna görə iş üçün kifayət qədər keçirici yol lazımdır. Materialı yalnız sərtlik əsasında təsdiqləməyin. Mümkün olduqda dəqiq spesifikasiya və dərəcəni, təchizatçı və ya dövran sertifikatını, istilik emalını və ya temperaturunu, örtükləri, bağlayıcıyı və məlum anizotropiyaları, porozluğu və ya kompozit quruluşu qeyd edin.

Maşının iş birləşməsinin təmiz keçirici materiala toxunacağı yeri təsdiqləyin. Boya, oksid, qabarıq, örtük, çirklənmə, yapışdırılmış təbəqələr və ya kəsilmiş keçirici faz toxunma və ya emal davranışını dəyişə bilər. Əgər detallar keramika kompoziti, PCD, karbid və ya başqa bir sinterlənmiş materialdan hazırlanıbsa, ailə adının Tel EDM uyğunluğunu təmin etdiyini fərz etmədən, keçiriciliyi və bağlayıcı haqqında məlumatları təsdiqləyin.

Əgər material və ya örtük sağlamlıq, yanğın, kimyəvi, toz, maye-qarşılıq və ya tullantı idarəetmə ilə bağlı narahatlıq yaradırsa, sınaqdan əvvəl cari təhlükəsizlik məlumatlarını əldə edin və material təchizatçısının və sahənin tədbirlərinə riayət edin. Bu məqalə təhlükəli və ya tənzimlənən materiallar üçün təhlükəsiz proses qurmağı nəzərdə tutmur.

2. Nümayəndə nümunə kəsimi dizayn edin

Praktik olaraq eyni partiyadan istehsal stoku istifadə edin. Əks halda kuponun düzgün əvəzləyici olması üçün səbəbi qeyd edin. İstehsalın istilik emalı vəziyyətini və ya temperini, müvafiq səth şəraitini və faktiki cari yolu uyğunlaşdırın. Qurğusuz (anneal) stokdan hazırlanmış kupon, istilik emalı nəzarətsiz fərqlərdən biri olduqda, istilik emalı olunan istehsal hissəsini təsdiqləmir.

Maksimum və ya kritik iş parçası qalınlığını, o cümlədən addımlı və ya kəsilməli sahələri də daxil olmaqla, təkrar edin. Həqiqi riski sınayan həndəsi formaları daxil edin: ölçüsü və düzgünlüyü üçün düz xətt seqmenti, tələb olunan bucaq radiusu, tətbiq olunduqda giriş/çıxış yeri və ya başlanğıc deliği, çertyojda varsa nazik perde və nəzarət olunan qırıntı çıxarma üsulu. İstehsalda maye axını məhdudlaşacaq olduğu üçün sınaq üçün azad şəkildə əlçatan müstəvi kupon deyil, nəzərdə tutulan bərkitmə dəstəyi və maye girişini istifadə edin.

Kəsmədən əvvəl qəbul kriteriyalarını müəyyənləşdirin. Tələb olunan xüsusiyyət ölçüsünü, profili və ya yerləşmə toleransını, düzgünlük/koniklik, bucaq, kəsici zolağın eni və ya sürüşmə nəticəsini və səth pürüzlülüyünü göstərin. Əgər səth bütövlüyü vacibdirsə, tələb olunan yoxlama üsulunu və həddi göstərin; "yaxşı səth" ölçülməyən bir kriteriyadır.

3. Dəyişənləri nəzarət edin və qeyd edin

4. Sınağı Materialın Növünə Əsaslanaraq Hazırlayın

Keçirici polad və alət poladı

Dəqiq polad markasını və istilik emalı vəziyyətini qeyd edin. Keçiriciliyi yüksək olan sərtləşdirilmiş poladlar üçün tel elektrik eroziyası (Wire EDM) üsulu tətbiq edilə bilər, lakin «sərtləşdirilmiş polad» anlayışı yalnız bir elektrik vəziyyətini və ya yalnız bir nəticəni təyin etmir. Qalıq gərginlik, oksid təbəqəsi, örtük və karbon itkisi ilə əlaqəli təbəqələr də nümunəni istehsal hissəsindən fərqləndirə bilər.

Distorsiya riski olduqda, çiplərin ayrılmasından əvvəl və sonra detalları yoxlayın. Çoxlu kəsmə prosesində tam təsdiqlənmiş kəsmə ardıcıllığından sonra yekun nəticəni ölçün. Əgər detaldan korroziya və ya səth bütövlüyü tələbi varsa, normal vizual bitirilmənin kifayət etdiyini fərz etmək əvəzinə, icazə verilən vəziyyəti və kəsdikdən sonrakı təmizləməni müəyyən edin.

Mis və latun

Tam material təsviri kimi "mis" və ya "latun" istifadə etmək əvəzinə, ərinti və temperi müəyyən edin. Elektrik kontakı səthinə baxın və nümunədə incə divarları, dar çentikləri və ya elastik hissələri təmsil edin. Yüksək keçiriciliyin avtomatik olaraq müəyyən bir cərəyan və ya impuls istiqaməti tələb etdiyini fərz etməyin; seçilmiş idarəetmə şəraitini faktiki hissə üzərində təsdiqləyin.

Ölçüləri, profili, künc və kənar vəziyyətini, həmçinin nəticəni əldə etmək üçün istifadə olunan naqilin yerdəyişməsini qeyd edin. Əgər incə element çıxarılan parçanın azad edilməsi zamanı hərəkət edə bilirsə, sınaqda dəstək və azad etmə planı daxil edin.

Alüminium ərintisi

Alüminium ərintisini, temperi, örtük və ya oksid vəziyyətini və istehsal qalınlığını qeyd edin. Təmiz və etibarlı elektrik bağlantısı qurun və elastik divarları deformasiyaya məruz qoymadan dəstəkləyən bir bərkitmə qurğusu istifadə edin. İş mayesinin və kəsildikdən sonra təmizləmə prosedurunun dəqiq ərinti və müştəri tələbləri üçün qəbul edilə biləcəyini təsdiqləyin.

Detalın qurğudan çıxarılmasından sonra ölçüsünün dəyişməsini, müstəvilik və ya profili yoxlayın. Ləkələnmə və ya korroziya narahatlıq doğurursa, razılaşdırılmış gözləmə müddətindən sonra təmizlənmiş səthi də yoxlayın. Ümumi "alüminium parametrləri"ni yayımlamayın və ya təsdiqləməyin; sertifikatlaşdırılmış şərti və onun nümunə sübutlarını saxlayın.

Titan və nikel əsaslı ərintilər

Dəqiq marka və istilik emalı üsulundan istifadə edin. Detalın ümumi sənaye komponenti olub-olmadığını və ya aviakosmik, tibbi və ya başqa tənzimlənən spesifikasiyalara tabe olub-olmadığını qeyd edin. Keçiricilikli tel EDM imkanı yalnız tənzimlənən detal üçün uyğunluğu təmin etmir.

Çertyojda və ya müştəri spesifikasiyasında yenidən ərimiş təbəqə, istilik təsiri altında qalan vəziyyət, mikroçatlamalar, kontaminasiya və ya digər səth bütövlüyü xüsusiyyətləri nəzarət olunursa, nümunə planına tələb olunan metallurgik yoxlamaları daxil edin. Ölçülər üzrə keçmə ayrı-ayrı səth bütövlüyü tələblərinin ödənilməsinin sübutu deyil.

Keçiricilikli karbid və sinterlənmiş material

Dəqiq dərəcəni, keçirici fazanı və bağlayıcı tərkibini/miqdarını təsdiqləyin. Bəzi WC-Co karbidlər üçün suya məruz qalma materialın bütövlüyü ilə bağlı nəzərdə tutulur, çünki kobalt bağlayıcısı azala bilər. Alət poladında sınaqdan keçirilən şərtin karbid üçün də uyğun olduğunu fərz etməyin və hər bir keçirici karbidin təsdiqləndiyini iddia etməyin.

Kənar çatlaması, çatlaması, ölçüsü, pürüzlülüyü və bağlayıcı/səth vəziyyəti üzrə yoxlamaya razılaşın. Müştərinin limitini normal istehsalat ölçü cihazları ilə yoxlamaq mümkün deyilsə, istehsal buraxılışından əvvəl tələb olunan ixtisaslaşmış və ya laboratoriya üsullarını təşkil edin.

5. Tək kəsilmə və çoxlu kəsilmə işlərini fərqli şəkildə təsdiqləyin

Prosesin ümumi baxışını görmək üçün Tək-kəsmə qarşı çox-kəsmə tel EDM . Hər iki HarsMarg strukturu qaytarılan molibden simindən istifadə edir, lakin onların buraxılış sübutu eyni deyil.

6. Nəzarət olunan sınaq aparın və təsdiqlənmiş prosesi sabitləşdirin

1. Məhdud bir əsas xətt seçin. Dəqiq HarsMarg modeli/idarəetmə qurğusu üçün təmin edilən və ya müqayisə edilə bilən material və hissə ilə əlaqədar sənədləşdirilmiş əvvəlki iş şəraitindən istifadə edin. Onun əhəmiyyətini izah edin.
2. Nümayəndə kuponunu kəsin. Boşalma sabitliyini, yuyulma/qalıntı davranışını, geri-qayıdan tel daşınmasını, qeyri-adi səsləri və tel qırılmalarını müşahidə edin. Qeyri-adi davranışlar baş verdikdə, təsdiqlənmiş maşın proseduruna əsasən dayanın və araşdırma keçirin.
3. Təyin olunmuş çıxışları ölçün. Yalnız "keçdi" və ya "keçmədi" deyil, həm də ilkin ölçüsüz və səth nəticələrini qeyd edin. Tam keçid ardıcıllığı və tələb olunan yuyulma/şərtləndirmədən sonra yoxlama keçirin.
4. Bir idarə olunan amili dəyişdirin. Nəticə hədəfə çatmazsa, yalnız model/idarəetmə sənədlərində icazə verilən dəyişəni düzəldin ki, təsir izah edilə biləsin. Elektrik parametrlərini dəyişdirərək bərkidici, maye və ya tel trayektoriyası problemi gizlətməyin.
5. Risk bu təkrarı tələb edərsə, təkrarlayın. Bir kupon mümkünlüyü müəyyən edə bilər, lakin istehsalda təkrarlanmanı təmin etmir. Nümunə miqdarını materialın dəyişkənliyinə, detalin dəyərinə, toleranslara, yoxlama riskinə və istehsal həcmində əsaslanaraq müəyyən edin.
6. İzlənə bilən proses vərəqini təhvil verin. Təsdiqlənmiş materialı, maşını, naqiləri, mayeyi, bərkitmə qurğusunu, proqramı, ofsetləri, keçid ardıcıllığını və yoxlama planını redaktə nəzarəti altında kilidləyin.

7. Kəsmə vaxtından çox ölçmə aparın

Dövr vaxtı əhəmiyyətlidir, lakin bu, yeganə sınaq nəticəsi ola bilməz. Kalibre edilmiş avadanlıq və sənədləşdirilmiş referans nöqtəsi istifadə edərək, çertyojda müəyyən edilən xüsusiyyətləri ölçün. İş qalınlıq-hissəli olduqda, yuxarı, orta və aşağı hissələrdə nümunə götürün və ya düzgünlük/koniklik aşkar etməyə qadir başqa bir üsuldan istifadə edin. Səth pürüzlülüyü göstəriləndə, dəyərin təkrarlanmasını təmin etmək üçün cihazın adını, parametrini, kəsilmə/filtrasiya dəyərini və nümunə götürmə istiqamətini/yerini qeyd edin.

Təmizlənmiş səthi və kənar şəraitini yoxlayın. Tənzimlənən və ya yorulmaya həssas detallar metallurgiya analizi, yenidən əmələ gəlmiş təbəqə qiymətləndirməsi, mikrosərtlik, çat yoxlaması, kontaminasiya analizi və ya müştəri tərəfindən müəyyən edilən başqa bir test tələb edə bilər. Göstərilən üsuldan və qəbul limitindən istifadə edin; bu nəticələri ölçmə dəqiqliyindən və ya vizual yoxlamadan çıxarmağıncan.

Proses pozalarını, naqil kəsilmələrini, qeyri-adi arka və ya qısa qapanma göstəricilərini, yuyulma məhdudiyyətlərini və kəsildikdən sonra deformasiyaları qeyd edin. Bu müşahidələr nəticənin istehsal üçün kifayət qədər etibarlı olub-olmadığını müəyyənləşdirməyə kömək edir – yalnız bir dəfə əldə edilə bilən nəticə deyil.

Materiala xas Naqilli EDM İnceleməsi üçün Nə Göndərmək Lazımdır

Texniki inceleme və ya nümunə kəsimi müzakirəsi üçün aşağıdakı məlumatları göndərin: HarsMarg sorğu forması ilə :

• iş parçasının material adı, standartı və dəqiq sinfi; təmin edilə bilərsə, sertifikat və ya tərkib məlumatı;
• istilik emalı, yumşaldılması, sərtlik və müvafiq olduqda örtük və ya səth vəziyyəti;
• ümumi ölçüləri, qalınlıq dəyişikliyini, referans nöqtəsini və naqil kəsimi aparılacaq xüsusiyyətləri əks etdirən 2D/3D çertyoj;
• detalın və bərkitmənin çəkisi, planlaşdırılan oriyentasiya, başlanğıc deliği/açıq kəsim haqqında məlumat və giriş məhdudiyyətləri;
• tələb olunan dəqiqlik, profil/vəziyyət, konusluq, minimum daxili radius, kəsilmə eni/qovuq və səth pürüzlülüyü;
• səth bütövlüyü, yenidən ərimiş təbəqə, çatlar, çirklənmə, korroziya və ya tənzimlənən sahələr üçün tələblər;
• miqdar, tətbiq oluna bilən hədəf dövr müddəti və nümayəndəlik edən nümunə materialının mövcud olub-olmaması;
• təyinat ölkəsi, elektrik təchizatı və yükləmə, avtomatlaşdırma və ya yoxlama tələbləri.

HarsMarg bu işi cari Wire EDM çeşidilə müqayisə edərək hansı maşın tutumunun və sınaq sübutlarının təsdiqlənməsinin lazım olduğunu müəyyən edə bilər. Sifariş təklifi, faktiki material, həndəsi formalar və tələb olunan nəticə qiymətləndirilənə qədər sürət, dəqiqlik və ya bitmiş səthi vəd etməməlidir.

Tez-tez verilən suallar

Bir material ailəsinin bütün dərəcələrində eyni Wire EDM parametrlərindən istifadə edilə bilərmi?

Xeyr. Dərəcə, tərkib, istilik emalı, qalınlıq, həndəsi forma, iş mayesi, yuyulma, telin vəziyyəti, keçid planı və hədəf nəticəsi prosesin uyğunluğunu dəyişdirə bilər. Şərtləri yalnız onların tətbiq oluna bilərliliyi sənədləşdirildikdən sonra təkrar istifadə edin və bunu nəzarət olunan ilk məhsul və ya nümunə ilə təsdiqləyin.

Wire EDM bütün sərt materialları kəsə bilərmi?

Xeyr. Sərtlik yalnız uyğunluğu təyin etmir. Emal olunacaq detalin uyğun elektrik keçiriciliyə malik bir dövrəyə ehtiyacı var və dəqiq marka, örtük, bağlayıcı və səth bütövlüyü tələbləri müzakirə edilməlidir. Keçirici proses yolu sübut edilmədikcə, keçiricisiz bir seramik və ya kompozit materialın istifadəsi vağd edilməməlidir.

Çətin HarsMarg işi üçün mis və ya örtüklü tel seçilməlidirmi?

Bu məsləhəti cari HarsMarg qayıdan-tellı maşınlar üçün tətbiq etməyin. Bu maşınlar təkrar istifadə olunan molibden tellərdən istifadə edir. Həqiqi maşın üçün model təsdiqlənmiş molibden telinin spesifikasiyasını və diametrini seçin və onu detalla və keçid planı ilə təsdiqləyin.

Material ailəsi yuyulma təzyiqini müəyyən edirmi?

Xeyr. Material yalnız bir girişdir. Detalın hündürlüyü, kəsilmənin dəyişən en kəsiyi, konturu, başlama/bitmə şərti, bərkidici maneəsi, nozulun çatışması, iş mayesinin vəziyyəti və telin davranışı da qalıqların çıxarılmasına və sabitliyə təsir edir. Modelin təsdiq edilmiş prosedurundan istifadə edin və materiala görə bir təzyiq dəyəri yayımlamazdan əvvəl faktiki həndəsini yoxlayın.

Nümunə nəticəsi zəif olduqda əvvəlcə nəyi dəyişmək lazımdır?

Əvvəlcə səhv proqram, ofset, referans nöqtəsi, bərkidici, elektrik kontaktı, telin trayektoriyası, aşınmış və ya zədələnmiş tel, iş mayesinin vəziyyəti və yuyulma maneəsi hallarını aradan qaldırın. Sonra nəticəni təsdiq edilmiş bazovaya müqayisə edin və bir dəfədə yalnız bir icazə verilən texnoloji parametri dəyişdirin. Hər bir düzəliş və ölçüyü qeyd edin.