Niyə Nazik Detallı İşləmə Üçün Nağlasız Elektrik-Kövrəkli Emal Avadanlığı Tərcih Edilir?

Naqil EDM avadanlıqları tel EDM, uyğun keçiricilikli iş parçalarında dəqiq xüsusiyyətlər üçün qiymətləndirməyə layiq bir emal üsuludur. Bu proses, teli proqramlaşdırılmış traektoriya boyu materialı idarə olunan elektrik boşalmaları ilə çıxarır. Dəqiq detallı iş üçün seçim ən əvvəlcə real materiala, xüsusiyyət geometriyasına və qəbul tələblərinə əsaslanmalıdır; tel EDM-nin həmişə ən dəqiq və ya iqtisadi proses olduğu fərziyyəsi ilə deyil.

Bu proses iş parçası ilə təmasda olan konvensional kəsici kənarından istifadə etmir. Bu, zərif xüsusiyyətlər üçün emal üsullarını müqayisə edərkən əhəmiyyətli ola bilər, lakin bu, istilik təsirlərinin, bərkitmə hərəkətinin və ya ölçüsüz dəyişikliklərin mövcud olmadığını sübut etmir. Təklif olunan maşını və kəsmə şəraitini nəzərdən keçirin, sonra bitmiş xüsusiyyətləri çertyojla müqayisə edin.

Dəqiq Detallı Dəqiqlik və Qəbul

Bitmiş Ölçülər və Emal Şəraitləri

Hər bir kritik xüsusiyyət üçün tələb olunan ölçüləri, dəqiqlik dərəcəsini, referans nöqtələrini və yoxlama yerlərini göstərin. Komanda həll qabiliyyətini, maşının mövqeləşmə dəqiqliyini, təkrarlanma qabiliyyətini və son hissənin dəqiqliyini bir-birindən ayırın. Maşın hərəkəti spesifikasiyası və ya başqa istehsalçının nümunəsi sizin tərəfinizdə nəticəni müəyyən etmir.

Təklif olunan avadanlıq üçün naqil hərəkət sistemi, təsdiqlənmiş naqil sinfi və vəziyyətini təsdiqləyin. Qayıdan naqil düzülüşünü davamlı olaraq təzə naqil ilə əvəz edilən kimi təsvir etməyin. Seçilmiş naqil və proses parametrlərini hissə nəticəsi ilə birlikdə qeyd edin; naqilin təzələnməsi və ya təkrar istifadəsi hər bir kəsmə boyu birtəhər dəqiqliyi təmin etmir.

Kompensasiya və ya adaptiv idarəetmə funksiyası təklif edilirsə, onun nəyi ölçdüyünü, hansı parametrləri dəyişdiyini və hansı şəraitdə işlədiyini soruşun. Funksiya adından avtomatik material tanınması və ya son hissənin ölçülmesi çıxarımına gəlməyin. Razılaşdırılmış kəsmə trassını tamamladıqdan sonra faktiki xüsusiyyət ölçülərini yoxlayın.

Səth örtüyü, kənarlar və səth bütövlüyü

Tələb olunan qabarıqlıq parametrini, vahidlərini və ölçmə üsulunu göstərin. Ra və Rz fərqli ölçülmə üsullarıdır və bir-biri ilə əvəzlənə bilməz. Hansı səthlərin və yerlərin yoxlanılmasına ehtiyac duyulduğunu razılaşdırın və nəticəni göstərilən material, tel və kəsmə keçidləri şəraitində müqayisə edin; universal bitirilmiş səth aralığından istifadə etməyin.

Korner radiuslarını, yuva enini, divar hündürlüyünü və çertyojda icazə verilən kənar vəziyyətini nəzərdən keçirin. Tel ölçüsünün, təklif olunan kəsmə imkanının, girişin və iş tutma qurğusunun marşrutu necə təsir etdiyini təsdiqləyin. Gözə görünən kənarın iti və ya səthin hamar olması yalnız bu səbəbdən incə xüsusiyyət qəbul edilməməlidir.

EDM prosesi dəyişdirilmiş təbəqə və ya istilik təsir edən sahə buraxa bilər; buna görə də qabarıqlıq və səth bütövlüyü ayrı-ayrılıqda nəzərdən keçirilməlidir. Nəzərdən keçirərkən naqil EDM avadanlıqları , dəstəklənən bitirici keçidləri, tələb olunan yoxlamaları və ya sonrakı emalı təsdiqləyin. Təsir edilmiş təbəqənin müəyyən qalınlığını və ya kontakt olmayan kəsmədən dolayı təsir görməmiş səthi fərz etməyin.

Materialın Uyğunluğu və Vəziyyəti

Sərtləşdirilmiş keçirici materiallar

Tel EDM üsulu sərtləşdirildikdən sonra uyğun keçirici materiallar üçün nəzərdə tutula bilər. Marşrutu dəyişdirməzdən əvvəl markanı, istilik emalı vəziyyətini və təklif olunan ardıcıllığı təsdiqləyin. Bu seçim sərt və yumşaq materiallarda eyni kəsilmə müddətini və dəqiqliyi təmin etmir və ya detalin spesifikasiyası tərəfindən tələb olunan bütün sonrakı emal addımlarını aradan qaldırmır.

İncə divarlı və ya zərif xüsusiyyətlərə malik iş parçası üçün bərkidici qüvvələri, dəstəyi, materialın vəziyyətini və kəsilmənin irəliləməsi zamanı iş parçasının necə saxlanılacağını nəzərdən keçirin. Kontaktsuz kəsilmə stresssiz və deformasiyasız kəsilməni təmin etmir. İş parçası göstərilən şəkildə azad edildikdən və ya emal edildikdən sonra tamamlanmış ölçüləri və səth tələblərini yoxlayın.

İş parçasında qaynaq, birləşmə və ya fərqli material vəziyyətləri varsa, bu sahələri sxemdə qeyd edin. Bu keçidlər üçün uyğun parametrləri və yoxlamaları təsdiqləyin. Bir kəsilmə şərtinin hər bir bölgədə eyni sürət, ölçülər və səth nəticəsi verdiyini fərz etməyin.

Leqir və Kompozit Sınıfları

Material ailəsi adı əvəzinə dəqiq leqir sinfi və vəziyyətini göstərin. Tənqidi tətbiq üçün çertyojun qəbul və izlənəbilərlik tələblərini daxil edin. Materialın sənayedə istifadəsi, təklif olunan maşının tələb olunan xüsusiyyəti istehsal edə biləcəyinin və ya hissənin sənaye təsdiqini aldığının sübutu deyil.

Kompozit üçün kəsilmə marşrutunu qiymətləndirməzdən əvvəl onun tərkib hissələrini, quruluşunu və elektrik keçiriciliyini müəyyənləşdirin. Fərqli siniflər və quruluşlar ekvivalent kimi qəbul edilməməlidir. Həqiqi material üçün uyğunluğunu və tələb olunan səth nəticələrini təsdiqləyin; hər bir almaz və ya keramika əsaslı kompozitin tel EDM ilə işlənə biləcəyini fərz etməyin.

Bir materialın nəzərdə tutulmuş yüksək temperaturda istifadəsi, bir xüsusiyyətin necə emal edilə biləcəyini müəyyən etmir. Faktiki daxili və ya xarici həndəsəni, sim giriş yolunu, qalınlığı və qəbul kriteriyalarını yoxlayın. Soyutma keçidləri və ya başqa qapalı xüsusiyyətlər üçün mümkündür proses marşrutu tələb olunur; onların funksiyası yalnız simə girişin mövcudluğunu sübut etmir.

Kiçik xüsusiyyətlər və simə giriş

Ox və konus konfiqurasiyası

Təklif olunan maşında nəzarət olunan oxları, istiqamətləndirmə düzülüşünü və dəstəklənən hərəkətləri təsdiqləyin. Tələb olunan detalların hündürlüyündə yuxarı və aşağı profilləri və hər hansı konusu yoxlayın. Konus nəzarəti, dönmə qurğusu və eyni zamanda detalların oriyentasiya nəzarəti müxtəlif imkanlardır; onlar çoxoxlu ifadəsinin mübadilə oluna bilən mənaları deyil.

Daxili kontur üçün kəsilmə ərzində istifadə oluna bilən sim giriş yolu və ya başlanğıc dəlik yolu və boşluq təmin edin. Quraşdırma, dəstək və kəsim ardıcıllığını faktiki həndəsi formaya görə yoxlayın. Çoxoxlu etiket qapalı keçidin, spiralın və ya bütün daxili səthlərin bir dəfəyə tamamlanacağını göstərmir.

Ters konus, alt kəsmə və ya mürəkkəb bucaqlar tələb olunduqda, təklif olunan sim trayektoriyasını hərəkət, yönəldici və quraşdırma məhdudiyyətləri ilə müqayisə edin. Giriş edilə bilməyən xüsusiyyətlər üçün lazım olan ayrı əməliyyatları müəyyən edin. Sim EDM-nin bütün layihə və emal məhdudiyyətlərini aradan qaldıracağını fərz etmədən, çertyojdan bir trayektoriya seçin.

Dar xüsusiyyətlər və detalların dəstəklənməsi

Nazik sim tələbi təsdiqlənmiş sim diapazonu, yönəldicilər, simin keçirilməsi düzülüşü və generator konfiqurasiyası ilə uyğunlaşmalıdır. Xüsusiyyətin eni və tələb olunan ölçüləri sim ölçüsü və təklif olunan boşluq icazəsi ilə birlikdə yoxlayın. Elektrod diametri yalnızca son nəticədəki yarık eni deyil və ya zəmanətli detalların dəqiqliyi deyil.

Dərin, dar yuva, qabırğa və ya uzun divar üçün faktiki ölçüləri və ölçmə yerlərini müəyyən edin. İş parçasının dayaqlanmasını, soyuducu mayenin daxil olma imkanlarını, telin sabitliyini və ayrılan materialın idarə edilməsini yoxlayın. Kontaktsuz kəsmə prosesi nazik elementin bütün kəsim boyu zədələnmədən və ya ölçü baxımından düzgün qalacağını təmin etmir.

Əgər yığılmış və ya daxil edilmiş (nesting) düzülüş təklif olunursa, konkret düzülüş üçün uyğunlaşdırma, sıxma, giriş və yoxlama imkanlarını nəzərdən keçirin. Birlikdə kəsilən hissələri və hər birinin necə qəbul ediləcəyini müəyyən edin. Qəbul edilən çıxışı və tam emal müddətini müqayisə edin; düzülüş öz-özünə partiyaların eyniliyini və ya iqtisadi üstünlüyü təmin etmir.

Proses Nəzarəti və Təkrar İstehsal

Telaflı işləməni və Bərpa Prosedurlarını İzlemə

Kontrollerin hansı proses siqnallarını izlədiyini və dəyişikliklərə necə cavab verdiyini müəyyən edin. Elektrik və ya ox geri əlaqəsini, son ölçülərin və pürüzlülüyün faktiki ölçülməsindən ayrı saxlayın. Proses içi detalların ölçüləməsi təklif olunursa, ölçmə cihazını, çatmaq mümkün olan xüsusiyyətləri və qəbul üsulunu təsdiqləyin.

Avtomatik saplama və ya yenidən saplama təmin olunursa, dəstəklənən sim, başlanğıc deliği və bərpa şərtlərini müəyyən edin. Çekiyaların, sərf olunan materialların, xəbərdarlıqların və uğursuz təkrarlara necə reaksiya veriləcəyini planlaşdırın. Proqramın qeyd olunmuş nöqtədən davam etdirilməsi qəbul edilə bilən bir başlanğıc səthi və ya tamamlanmış nəzarətsiz partiya təmin etmir.

Monitorinq məlumatlarını real maşının texniki xidmət tələblərində istifadə edin. Xəbərdarlıqların mənasını və tələb olunan cavabı təsdiqləyin; xatırlatma proqnozlaşdırıcı sistem haqqında sübut deyil. Maşının statusu və ya xəbərdarlığın olmaması incə xüsusiyyətlərin yoxlanılmasının əvəzi ola bilməz.

Proqramlaşdırma və Quraşdırma Doğrulaması

Kontroller üçün dəstəklənən çertyoj formatı, proqram təminatı və postprosessoru təsdiqləyin. Nəticədə alınan traektoriyanı referans nöqtəsi, kəsmə imkanı, bərkitmə qurğusu və ardıcıllıqla yoxlayın. Fayl idxalı, traektoriya yaradılması və ya yerləşdirmə proqram təminatı proqramlaşdırma xətalarını aradan qaldırmır və ən yaxşı səth nəticəsini təmin etmir.

Avtomatik uyğunlaşma təklif edilirsə, təchiz olunmuş ölçmə avadanlığı və referans nöqtəsi təyin etmə prosedurunu müəyyənləşdirin. Onun real xüsusiyyət və bərkitmə qurğusu üçün limitlərini təsdiqləyin. Lazer, prob və ya vizyon avadanlığının quraşdırıldığını və ya avtomatik sıfır təyin etmənin quraşdırma xətalarını aradan qaldırdığını fərz etməyin.

Bütün tələb olunan xüsusiyyətlərə çata bilən tək bir bərkitmə qurğusu bəzi köçürmələri azalda bilər, lakin bu düzəliş hələ də quraşdırma və qəbul yoxlamalarını tələb edir. Xüsusiyyətlər arasındakı əlaqələri və kəsmədən sonra emal və ya işlənməni nəzərdən keçirin. Tək bir quraşdırma referans nöqtəsi, ölçülü və ya səth xətalarından azad olmağı təmin etmir.

Tez-tez verilən suallar

Niyə incə detalların emalında simli EDM avadanlığı konvensiyonal emal üsullarından daha dəqiqdir?

Bu, hər bir iş üçün avtomatik olaraq daha dəqiq deyil. Kontaktsuz boşalma prosesi, uyğun keçirici xüsusiyyətlər üçün tel EDM-ni nəzərdə tutulan bir üsul edə bilər, lakin nəticə çertyoj, maşın və şərtlərdən asılıdır. Eyni detallar üzərində əsl son ölçüləri və səth qəbulunu müqayisə edin; mövqeləşdirmə spesifikasiyasını sübut edilmiş xüsusiyyət toleransı ilə əvəz etməyin.

Teldən istifadə edilən elektrik qövsü emalı (EDM) avadanlığı konvensiyonal üsullarla emal etmək çətin olan materialları emal edə bilirmi?

Uyğunluq, əsl keçirici dərəcəyə, materialın vəziyyətinə və detalin həndəsi formasına bağlıdır. Təklif olunan tel, maşın konfiqurasiyası və kəsmə şərtlərini həmin iş üçün təsdiqləyin. Sərt material və ya kompozit etiketi universal emal ediləbilərlilik zəmanəti deyil və tələb olunan ölçülər və səth vəziyyəti yenə də yoxlanılmalıdır.

Tel ilə elektrik-eroziya emalı (EDM) avadanlığı necə mürəkkəb üçölçülü formalarda dəqiqliyi saxlayır?

Əvvəlcə tələb olunan xüsusiyyətlərin qeyd edilən oxlar, istiqamətvericilər və iş tutucularla uyğun naqil yolu olduğunu təsdiqləyin. Sonra proqramı, emal parametrlərini və son məhsulun yoxlanılmasını yoxlayın. Ox sayının və ya adaptiv idarəetmənin yalnız özü hər bir səthə giriş imkanı, tək quraşdırma ilə tamamlanma və ya həndəsi formaya verilən dəqiqliyin təmin edilməsini göstərmir.

Tel EDM avadanlığı incə detallı komponentlərin yüksək həcmdə istehsalında hansı üstünlüklər təqdim edir?

Təkrar işi faktiki konfiqurasiya, tam emal müddəti və razılaşdırılmış partiya yoxlaması ilə qiymətləndirin. Qəbul edilən, rədd edilən və təkrar emal edilən detalları, eləcə də fasilələri və texniki xidməti qeyd edin. Proqramın təkrar istifadəsi və ya bir yığının kəsilməsi bütün iş prosesində eyni nəticələrin əldə edildiyini sübut etmir; məhsuldarlıq və ya xərc üstünlükləri üçün müqayisə edilə bilən istehsal qeydləri tələb olunur.